物料需求计划与企业资源计划.ppt

第 十 章,物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP）,内容MRP的原理MRP系统MRP IIMRP系统设计决策及应用中的技术问题分配需求计划企业资源计划,主要问题：,MRP基本原理与思想MRP的基本输入MRP的处理逻辑MRP的技术参数,物料需求计划,(MRP),闭环MRP,制造资源计划,(MRP),MRP是一种广泛的资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。,MRP具有广泛的适用性,(ERP),企业资源计划,第一节MRP的原理,MRP物料需求计划（Material Requirements Planning）20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛（JosephA.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理,一、MRP的基本原理,相关需求库存问题的特点 制造业基本方程与相关需求 制造工程网络与物料需求计划 物料需求计划MRP的原理,（一）相关需求库存问题的特点,制造过程中的原材料与零部件库存属于相关需求库存问题,（1）制造过程的原材料、半成品的库存需求量由产品的装配关系决定。这种需求关系可以从生产制造工艺中清晰反映出来。（2）最终产品的需求一经确定，其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来，不需要进行预测。（3）采用独立需求库存控制方法处理相关需求库存问题，会导致更大的需求波动。,（二）制造业基本方程与相关需求,组织生产过程都需要回答4个问题：,要生产什么（产品需求与进度计划）？要用到什么（产品结构与资源）？已经有了什么（库存状态）？什么时候需要，各要多少？,“制造业基本方程”或“制造业通式”,围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产,产品,出产数量,出产时间,产品结构,零部件,数量,生产周期,出产时间投入时间,制造资源,需要数量,需要时间,制造业基本方程的基本思想,按照这样的思想组织生产，即当产品的需求决定以后，生产过程中所需要的任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数，可以通过反工艺顺序的方法，按照产品的装配关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、工具等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。,MRP精髓,以物料转化为中心组织制造资源，按需生产,（三）制造工程网络与物料需求计划,制造工程网络,制造业基本方程说明制造过程物料的需求和制造的工艺与产品结构有关，这种制造过程物料的相关需求关系可以用一个网络结构图表示。,制造工程网络非常清晰地反映了制造过程中物料的两种关系：,（1）产品的物料转化关系（产品组成结构）；（2）产品加工的时间进程（生产提前期）。,这两种关系，即反映了计划的两个基本要素：时间要素与数量要素。,制造工程网络既反映产品上下层物料之间的供需品种与数量的关系，也反映了物料之间的时间优先顺序与时间的构成。有了这两种关系，就可以按照反工艺顺序的方法，确定生产制造过程的物料需求计划。,打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。,MRP基本思想,MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。,原材料,制造,毛坯,加工,零件,产品,组装,时间、品种和数量,产品结构,零部件数量,生产周期,出产时间和投入时间,制造资源,时间坐标上的物料清单,二、为什么要围绕物料转化组织准时生产,在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和原材料，对提高企业经济效益极为重要；以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨，是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种活动有目的的组织起来；按期给客户提供合格产品的目的决定了在围绕物料转换组织生产的过程中，上道 工序应该按照下道工序的要求生产，为之服务，而不是相反；按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期完工，又消除了提前完工。,预期完工时间,甲实际完工时间,乙实际完工时间,甲零件,乙零件,外购件,准时生产是最经济的,误期完工影响生产进度部分零件提前完工不好，浪费资源，也影响生产全部零件提前完工也不好，浪费资源，也影响生产,三、为什么能围绕物料转化组织准时生产,在MRP系统中，“物料”是一个广泛的概念，泛指原材料、在制品、外购件和产品。制造过程中的相关需求使得能“围绕物料转化组织准时生产”相关需求发生在制造过程中，可以通过计算得到在制造过程中，需方的需求不可以任意改变，它完全取决于产品的结构、工艺和生产提前期，因而是可以预见的。,四、订货点法在处理相关需求时的局限性,订货点法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和相关需求的差别，采用这些方法并未取得期望的成果。要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。,盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。,块状需求示意图,产品,原材料,零部件,五、MRP的产生和发展,1）MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。2）闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补 充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；,3）MRPII阶段MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。4）ERP（Enterprise Resource Planning）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。,MRP的产生和发展问题解决的探索历程,开环MRP,物料需求计划,60年代中期,ERP,企业资源计划,MRP II,制造资源计划,定货点法,闭 环 MRP,60年代以前,70年代中期,80年代初期,90年代初期,60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现MRPII。90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。ERP 总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。,小结,国外著名的MRPII/ERP厂商，已基本都进入了中国市场，主要的厂商及其产品包括：SAP：R/3 Oracle：Oracle Application J.D.Edwards：OneWorld Baan：Baan ERP SSA：BPCS PeopleSoft Inc.：PeopleSoft Applications Symix：Syteline 国内也有不少厂商从事MRPII、ERP软件的开发，主要的包括：北京利玛的CAPMS/95、北京开思ERP、上海启明MRPII、北京金航联AEPCS生产管理系统、山西经纬JW-MIS、北京和利时HS2000ERP等。,1998年6月26日，用友、金蝶、安易、浪潮、新中大、金算盘、恒远、达易国内8家名财务软件厂商联合宣布进军ERP领域。其软件产品包括：用友的UFERP-G、金蝶的K/3 ERP、安易的Anyi2000、浪潮国强ERP、新中大的PowerERP等。1998年，、等几乎所有国内信息类报刊均以ERP为主题，连期开辟专栏或组织多方人士参加的大型研讨会。,第二节MRP 系统,一、MRP在企业经营系统中的地位和作用在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计划单位核算的将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产数量与出产时间，就得到了产品出产预计划确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。MRP的产品出产计划的时间单位是周，而我国企业常用产品出产时间是以月为时间单位，不符合MRP系统的需求。MRP在企业经营系统中的地位和作用如下图所示：,企业经营计划,企业资源条件,预测,生产计划,产品出产预计划,粗略能力平衡,产品出产计划,物料需求计划(MRP),物料清单(BOM),库存状态文件,生产作业计划,外购件需求计划,能力需求计划,车间生产作业计划,作业统计与控制,采购定单,供货单位信息反馈,二、MRP的基本处理逻辑,MRP的基本原理就是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投人出产数量与日期。由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。,我们有什么？,我们需要什么？,我们要制造什么？,主生产计划,物料需求计划,MRP,库存信息,物料清单,每一项加工件的建议计划,需求数量,开始日期和完工日期,每一项采购件的建议计划,需求数量,订货日期和到货日期,生产作业计划,采购供应计划,三、MRP的系统结构,MRP的基本输入MRP的输出内容,经营计划,生产计划,产品出产预计划,产品出产计划,(主生产计划),MRP系统的输入,产品出产计划,产品结构文件,库存状态文件,自制件投入出产计划,外购件需求计划,（一）MRP的基本输入,在基本的MRP处理模型中，有三个基本的输入数据：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态,1.产品出产计划,产品出产计划(Master Production Schedule,简称MPS，即主生产计划)，主生产计划在综合生产计划与物料需求计划中间架起一座桥梁。是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。,主生产计划的信息来源,主生产计划要满足两个约束条件：,保证生产总量等于综合生产计划确定的生产总量在决定产品批量、生产时间时必须考虑资源的约束,预测 客户订货 库存 其他需求,MPS的计划对象,MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量。,主生产计划的时间标准,主生产计划的时间标准包括计划时间单位（时段）、计划期计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。,主生产计划分期滚动,一般可以对主生产计划分为三种：,冻结计划确认计划预计计划,主生产计划的制定程序,三个步骤,第一步，初步编制计划，在这一过程中，主要根据销售计划（预测）、订单、库存等信息进行初步的排产。第二步，在初步级化的基础上编制粗能力计划，决定需要的人力、设备与关键的资源。第三步，平衡生产能力与生产计划，对资源负荷进行平衡，确认后批准并下达最终主生产计划。,注意事项,主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划。主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的结束时间。,2.物料清单（产品结构文件）,物料清单(Bill Of Materials，简称BOM)，又叫产品结构文件BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。,BOM：所有元件的清单,反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序,产品项目的结构层次,每一层次表示制造最终产品的一个阶段,最高层为零层，代表最终产品项,产品结构树,产品结构树,产品结构文件，根据不同的用途有不同的类型。一般在MRP/ERP系统中维护统一的物料清单，但在CIMS中，MRP、CADCAPPCAM不同的系统使用的物料清单有差别，但是可以进行数据的转化。,用于生产计划的BOM，按照展开的方式不同，有单层展开式BOM、多层展开式BOM、综合展开式BOM等不同形式,（1）单层展开式,按照水平分解把产品结构分解为它的直接组成部分，一般在装配产品时采用,（2）多层展开式,（3）综合展开式,实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。,物 料 号：10000 计量单位：件 批量：10 现有量：8 物料名称：X 分类码：08 提前期：2 累计提前期：28,物料清单(BOM)基本内容,M-自制件 B-外购件,3.库存状态文件,MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。,库存状态文件包含每一个元件的记录,时间规定：现有数为周末时间数量，其余4项均为一周开始的数量,库存状态文件,某一期的现有数的计算方法为：期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量,5种库存状态数据,总需求量（Goss Requirements）,预计到货量（Scheduled Receipts）,现有数（On Hand）,现有数=上期末现有数+本期预计到货量-本期总需求量,计划接收订货（Planned Order Receipts）,计划发出订货（Planned Order Release）,净需求量（Net Requirements）,净需求=现有数+预计到货-总需求,库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。,（二）MRP的输出内容,主要是生产与库存控制计划与报告,计划发出的订单 订单执行的注意事项通知 已发出订单的变动通知 工艺装备的需求计划 库存状态数据,零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划,（三）MRP的处理逻辑,MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：,按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量,MRP的运算流程,2023/11/15,武汉科技大学管理学院,54,MRP的处理过程,准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。,1计算总需求量,（i=l,2,n；t=l,2,T）,为物料i在t时期的总需求量。为物料i的父项j在时段t的计划发出订货量；为物品j对物料i的单位需求量（产品结构比例因子）；T为计划期的长度；n为产品结构中的物料数；Ji为物品i的所有父项的集合,2计算现有数,Hi(t)=Hi(t-l)+Si(t)-Gi(t),Hi(t)为物料i在时期t的期末现有数；Hi(t-l)为物料i在t-l期的期末现有数；Si(t)为物料i在时期t的预计到货量。,3计算净需求量,N i(t)=Gi(t)-Si(t)-Hi(t-l),4计划接受订货量与计划发出订货量,P i(t)=Ri(t-LTi),P i(t)为物料i在t时期的计划接收订货量；Ri(t-LTi)为物料i在t-LT时期的计划发出订货量；LT为物料i的提前期,一个MRP运算例子,产品的结构,BOM文件,主生产计划,库存状态,物料需求计划计算过程,物料需求计划计算过程,MRP的运行方式,MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式,重新生成与净改变方式的特点,（四）MRP的技术参数,在整个MRP系统中，有一些技术参数对MRP是非常关键的，这些参数包括计划期、提前期、批量、安全库存等,提前期批量,（一）提前期,提前期（Lead Time）是物料需求计划的核心概念，指订单下达到订单完成的时间。根据对象不同，分为产品提前期、部件提前期、零件提前期、工序提前期、采购提前期 生产制造过程中的提前期主要考虑如下几个因素：排队时间、加工时间、调整准备时间、等待运输时间、检查时间和运输时间,1.生产周期法,首先计算零件的工序生产周期,Ti为零件的第i道工序的生产时间（日）；Q为批量；ti为零件在第i道工序上的单件加工时间；d为工作日小时数；tre为每批零件的调整准备时间；k为定额完成系数；S为第i道工序的设备数,计算零件的生产周期,T间隙为零件加工过程的必要间隙时间；T自为自然过程时间；为平行系数；m为工序数,最后把产品各工艺过程的生产周期累计，得出产品生产提前期,2.固定提前期法,传统的MRP系统中采用基于经验的固定提前期法,当排队因素为主要因素时，提前期的经验公式为：,LT2N+6,当加工时间为主要因素时，采用公式：,N为工序数,LTKT,K为系数，一般取为（1.54）,（二）批量,需要建立经济的生产批量或订货批量,MRP系统紧张,在MRP中，由于产品的层次关系，各层零件的批量都与其父项需求有关，上层物料的需求时间与数量的变化将影响下层物料的需求数量与时间的变化，而且逐级放大直到底层物料,一般只在最低层次的物料上考虑批量问题,10种常用的方法：,固定批量法；经济批量法；逐批订货法；固定周期需求法；周期任务数量法；最小成本法；最小单位成本法；部分周期平衡法；WagllerWhitin算法；Silver-Meal猜想算法,1.逐批订货法（LOL法）,逐批订货法（Lot for Lot）是最简单的方法,计划发出订货量等于净需求量，即需要多少就订多少。,2.经济订货批量法（EOQ法）,(1)计算经济订货批量,Q=EOQ=,C0为订货费用或生产准备费用；H为单位货物在计划期T内存储费用；T为计划期长度；N（t）为周期t的净需求,(2)确定订货的时机,MRP系统中是根据需求发生的时间来确定订货,n1为前一次订货的订货覆盖周期数；n2为下一次订货需要覆盖的周期数,应用范例,已知订货费用每次100元，单位货物的周存储成本为单价的0.8，单价为10元。MRP分解后得到某一原材料的净需求如表所示,净需求,根据净需求表得到，从第1周到第9周的净需求总和为,D=470,经济订货批量为,Q=EOQ=361,这个订货批量可以覆盖从第1周到第6周的净需求，因此订货这样安排：第1周接受第l次订货361单位，满足从第1周到第6周的净需求。第7周又接受361单位订货，满足以后各周的需求。,用经济订货批量法订货的结果,3.PPA算法,零件周期计算方法（Patperiod Algorithm）,PPA算法的思想是将未来一定时期的需求量合并到前面的需求量一起订货，选择合并订货后的维持库存费用小于或等于订货费用的合并批量作为订货批量，即存在关系：,h为单位货物的单位周期的存储成本,应用范例,把第二周的需求合并到第1周，则维持费用：500.08=4，小于订货费用100 把第5周前的需求合并到第1周，则维持费用：4+400.084=16.8，小于订货费用100 把第6周前的需求合并到第1周，则维持费用：16.8800.085=48.8，小于订货费用100 把第7周前的需求合并到第1周，则维持费用：48.8+1500.086120.8，大于订货费用100,因此第一次订货是把第6周以前的需求合并一起订货；而把第9周合并到第7周一起订货,用PPA法订货的结果,从成本的角度看，三种方法的优劣次序是：PPA法最佳，逐批订货方法LOL次之，经济订货批量方法最差。,更多的例子都可以证明，在分时段非连续需求波动比较大的相关需求情况下，经济订货批量方法在MRP系统中不是一种经济的订货方法。,4.最大零件周期收益法,MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。,MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。因此，当(t-1)D(t)HS或(t-1)D(t)SH就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对周而言的。(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1)D(t)单位为“零件周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件周期”。,MPG法步骤如下：从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件周期”对应的净需求；将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货；合并后，若所有的“零件周期”值均大于SH，停止；否则，转步骤。,例：已知，S300元，H2元件周，零件净需求如下表所示。计算(SH)150件周。用MPG法求订货批量的过程。,用MPG法求订货批量的过程：,求出订货安排之后，可按下式计算总费用：总费用CTCRCH kS+0.5H(Qs+Qf)式中：CR总订货费；CH总维持库存费；k订货次数；Qsi周期初库存量；Qfi周期末库存量。对于本例，CR63001800元，CH0.52(5545453535202070180250270280505010101010)1445元CT1800+1445=3245元,考虑不同批量规则的计算举例假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见下表。,第三节MRP II,一、从MRP到闭环MRPMRP可以将产品出产计划变换成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划。但是仅仅知道各种物料的需求量和需求时间是远远不够的。（1）实际的生产条件是变化的，如企业的制造工艺、生产设备及生产规模都是发展变化的；甚至受到社会环境的影响，如能源的供应、社会福利待遇的影响。基本MRP制定的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保证物料的即使供应。（2）如果不具备足够的生产能力，计划将落空。考虑生产能力，从内部涉及车间层的管理，从外部涉及采购。因此，利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成实际不可行。正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。,闭环MRP在以下方面有所发展：（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能 在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现,二、从闭环MRP到MRP,成功的应用闭环MRP，人们不禁思考：既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它计算费用呢？既然MRP得到的要制造和购买的元件，为什么不用它作为采购方面的预算呢？既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。,三、MRP的基本特征,MRP的基本特征,1.MRP统一了企业的生产经营活动 MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。,具体表现在：1)市场销售工作的转变 为市场销售管理提供工具（客户的需求是否能按时满足，如不能满足，何时能满足）提高了市场预测准确率和按期交货率；(2)生产管理的转变正确预见缺料，防止生产中断，减少在制品库存(3)采购管理的转变很容易的制定6个月到一、二年的采购计划。（可以较有效地克服“提前期综合症”）(4)财务管理的转变发挥计划和控制的作用解决了生产管理方面数据不准,2.MPRII管理模式的特点,计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。,3.集成-MRPII的精髓,MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。,第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题,主要设计决策计划期的长短长：预见性好，但数据处理量大计划的时间单位ABC分类问题系统运行频率需求跟踪功能固定计划订货功能“重新生成”方式还是“净变”方式MRP应用中的技术问题：批量、提前期,第五节分配需求计划,MRP的逻辑和形式用到服务领域，典型的例子就是分配需求计划：distribution requirements planning,DRP)多层批发，多级分配网络略,第六节企业资源计划,企业资源计划：ERP-“Enterprise Resource Planning”是 Gartner Group 公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRP范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/服务器计算环境等。,一般认为，ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。,一、MRPII思想的局限性,1、企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。2、企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围。3、信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息交流和信息共享。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。,二、ERP产生的背景,企业面临的问题市场变化快，预测难度大；个性化需求比重不断增加，生产组织难度大；产品生存周期短，创新工作量大；供应商选择空间大，采购参数变动大；非标产品多，库存控制难度加大；市场竞争需要营销网络体系，产成品库存增大。,如何增强企业竞争力正视顾客的多样化与个性化需求；增强市场预测与分析能力；快速响应市场变化与个性化需求；扩大供应商选择空间，有效控制库存成本；监控产成品在营销网络体系上的分布，控制产成品库存；实现企业资金流、物流与信息流的一体化控制。,解决问题的思路,有效实施“供应链”管理,如何有效实施供应链管理,需要集成化计算机管理信息系统的支持-ERP,ERP是制造业的通用公式,问,答,1 销售订单、预测订单,2 产品信息，物料清单,3 库存信息，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,三、ERP系统的基本结构,“Enterprise Resource Planning”中，“Enterprise”是其真正的企图。ERP试图将整个企业各职能和部门集成到一个电脑系统，并服务于这些职能的特殊需求。ERP让企业各部门跨越时空，便捷地分享信息、快速有效地沟通与协调。ERP不仅要求数据的共享，更是职能与管理活动（流程）的高度整合。,ERP软件架构图,德国SAP公司的ERP软件产品-R/3系统,财务会计模块，它可提供应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。管理会计模块，它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。销售与分销模块，其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，物料管理模块，主要有采购、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，生产计划模块，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等功能。,德国SAP公司的ERP软件产品-R/3系统,质量管理模块，可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。人事管理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。项目管理模块，具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。工作流管理模块，可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。这些功能覆盖了企业供应链上的所有环节，能帮助企业实现整体业务经营运作的管理和控制。,初步接触ERP,通俗ERP（1）,通俗ERP（2）,通俗ERP（3）,四、ERP与MRPII的差异点,在资源管理范围方面的差异：MRPII：侧重企业内部的人、财、物ERP：整个供应链上的资源生产管理方式方面的差异：MRPII：支持几种典型的生产方式：批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产ERP：支持和管理混合型制造环境,在管理功能方面的差异：MRPII：企业内部的制造、分销、财务管理；ERP：供应链上产、供、销各个环节的管理事务处理控制方面的差异：MRPII：通过计划执行信息实施控制，实时性较差ERP：强调事前控制，联机分析处理，实时性较好；财务计划与控制。,跨国（或跨地区）经营事务处理方面的差异：MRPII：处理较弱；ERP：应用完善的组织架构，支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制的应用需求信息处理技术方面的差异：MRPII：平台较传统ERP：C/S结构、图形用户界面、分布式数据处理、Internet/Intranet/Extranet等。,五、ERP功能特点,扩充了企业经营管理功能：ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。,面向供应链-扩充了企业经营管理的范围ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管理。ERP能对供应链上所有资源进行计划，协调，操作，控制和优化，降低了库存，运输等费用，并通过Internet/Intranet/Extranet在整条供应链上传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将产品提供给用户。,应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展-支持动态的监控能力：为企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。,系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。“物流”类模块实现对供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。“财务”类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、及时的信息基础之上。“人力资源”类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。,采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：图形用户界技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、第四代语