标准工时制定及绩效观念.ppt

標準工時制定及績效觀念,流程與課題,製程屬性及工時分類產距工時(cycle time)正常工時(normal time)標準工時(STD hour)工時/產出/與績效指標影響產出效率因素認識現行的績效指標計算影響與建議,製程屬性及工時分類,直接量測方式(馬錶法)預定標準方式(PTS之MTM=目前應用)目前插件段製程為流線生產,與測試的單一工作站,在工時制定上為不同觀念單一工作站講求單一作業員績效流線生產講求整體生產及產出績效整體作業績效的關鍵在於整線的瓶頸工作站上,而瓶頸工作站工時就是產距工時,產距工時(cycle time),由流線的瓶頸工作站決定也決定整條線的最大產出值產出數量=實勤工時/產距工時(C.T)所以提高產出的關鍵在於降低C.T,線平衡率(Line Balance),平衡率的定義:整條線每個操作員操作時間之間的平衡性.公式=(工作站該站工時)(Cycle Time站數)Cycle Time:產距時間(節拍),正常工時(normal time),正常工時=馬錶工時X作業員評比率如:一個作業站工時為8.0秒,作業員評比為90%,其正常工時=8.0*0.9=7.2秒若該作業員評比為110%,正常工時=8.0*1.1=8.8秒預定時間標準(PTS系統),一般不計算正常工時,標準工時(STD hour),複習:正常工時=馬錶工時X作業員評比率標準工時=正常工時+寬放工時寬放率:依各製程不同給予不同標準,電子業和機械製造業就會有不同寬放比率寬放目的:因疲勞/私事/機器/及料況等不可控制避免因素標準工時:可視為一個標準作業員完成某特定作業的時間,線平衡案例:,一個流線共有5個工作站,其工時分別為10秒,9秒,10秒,11秒和12秒(1)流線的C.T=多少秒?(2)流線的總作業工時為多少秒?(3)寬放率為10%時,流線的標準工時為多少秒?(4)此流線的平衡率為多少%?,線平衡案例解答:,一個流線共有5個工作站,其工時分別為10秒,9秒,10秒,11秒和12秒(1)流線的C.T取最大工時站=12秒(2)總作業工時=10+9+10+11+12=52秒(3)寬放率為10%時,流線的標準工時=(12X5)X(1+10%)=66秒(4)此流線的平衡率:=1-(12X5)-52/(12X5)=1-8/60=1-13.3%=86.7%不平衡率=13.3%,工時/產出/與績效指標,績效指標:生產效率與生產力生產效率:無關整體的生產管理狀況反應,僅供作業員的手腳靈活度指標或作業員績效的標準生產力:反應經營績效的指標,含蓋幹部管理經營成效及全廠性經營成效差異的異常工時部份即為了層別各單位支援生產製造單位的無效比率,工時/產出/與績效指標,生產效率=(生產數量X標準工時)/(直接投入工時-除外異常工時)生產力中国最大的资料库下载=(生產數量X標準工時)/直接投入工時總生產力=(生產數量X標準工時)/直接+間接總投入工時,影響產出效率因素,量化因子:人力工時投入(直間接比/加班/支援/請假)人力工時損損失(異常/除外及開線準備)產出工時(標準工時制定/產出數量)其他人為因素:數據不確實因素平衡率未達作業效率損失,認識現行的績效指標計算,納入間接人力工時投入影響1=產出與效率正比關係更明顯影響2=直接人員請假,線產出需維持影響3=間接編餘人力吃掉生產效率影響4=無開線加班生產時,更不允許間接人員加班影響5=創造間接工作人力的附加價值,發問時間,懂了嗎.?知之為知之,不知為不知.OK.測試日期及方式,