员工入厂安全教育.ppt

安全培训资料,培训人：陈 亮（安全环保部）,入厂级安全培训,第一部分：安全基本概念及相关解释第二部分：安全生产常识与员工应知应会第三部分：事故及其预防第四部分：主要危险、有害因素辨识、分析及防护,入厂级安全培训,第一部分安全基本概念及相关解释,安全基本概念及相关解释,(1)什么是安全？安全是在人们的生产和生活过程中，生命得到保障、身体、设备、财产不受到伤害。相关解释：就是通过你的行为，对人的生命与健康和财产不受损失的一种尊重。(2)什么是危险？危险是指某一系统、产品、设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。相关解释：危险简单可理解为易于受到损害和伤害的一种状态。危险的特征在于其危险可能性的大小与安全条件和概率有关。危险概率则是指危险发生（转变）事故的可能性即频度或单位时间危险发生的次数。,安全基本概念及相关解释,(3)什么是事故？事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。相关解释：个人或集体为了实现某一意图而采取行动的过程中，突然发生了与人的意志相反的情况，迫使这种行动暂时的或永久地停止的事件。能量意外释放原理：人体本身就是一个能量体系，它把能量吸收在人体的生理机构中，并通过自身的新陈代谢消耗能量以进行各种活动。当人的行动超出正常状态，且与生产设备的能量流动发生接触、碰撞以致遭受打击而蒙受伤害，这时也就妨碍了人行动的正常进行。,安全基本概念及相关解释,事故处理的“四不放过”原则:(1)事故原因没有查清不放过;(2)事故责任者没有受到处罚不放过;(3)广大职工没有受到教育不放过;(4)防范措施没有落实不放过。相关解释：事故处理的“四不放过”原则是要求对安全生产工伤事故必须进行严重认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生。,安全基本概念及相关解释,“四不放过”原则的第一层含义：是要求在调查处理伤亡事故时，首先要把事故原因分析清楚，找出导致事故发生的真正原因，不能敷衍了事，不能在尚未找到事故主要原因时就轻易下结论，也不能把次要原因当成真正原因，未找到真正原因决不轻易放过，直至找到事故发生的真正原因，并搞清各因素之间的因果关系才算达到事故原因分析的目的。“四不放过”原则的第二层含义：是要求在调查处理工伤事故时，不能认为原因分析清楚了，有关人员也处理了就算完成任务了，还必须使事故责任者和广大群众了解事故发生的原因及所造成的危害，并深刻认识到搞好安全生产的重要性，使大家从事故中吸取教训，在今后工作中更加重视安全工作。,安全基本概念及相关解释,“四不放过”原则的第三层含义：是要求在对工伤事故进行调查特大安全事故的法律责任与预防控制处理时，必须针对事故发生的原因，提出防止相同或类似事故发生的切实可行的预防措施，并督促事故发生单位加以实施。只有这样，才算达到了事故调查和处理的最终目的。“四不放过”原则的第四层含义：也是安全事故责任追究制的具体体现，对事故责任者要严格按照安全事故责任追究规定和有关法律、法规的规定进行严肃处理。,安全基本概念及相关解释,(4)什么是安全生产？我国安全生产的方针：“安全第一，预防为主、综合治理”安全生产是指在劳动过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。相关解释：为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常有序进行。,安全基本概念及相关解释,(5)什么是劳动保护？劳动保护是根据国家法律、法规、依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康。相关解释：概括地说劳动保护就是对劳动者在生产活动中的安全和健康所采取的保护措施。,安全基本概念及相关解释,员工安全生产的“四懂、三会、五知道”四懂：即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；三会：会使用、会维护、会排除故障；五知道：知道规章制度、知道岗位职责、知道岗位操作规程、知道危险源、知道安全隐患控制应急预案。,员工“五想五不干”工作准则,员工“五想五不干”工作准则一想安全风险，不清楚不干。二想安全措施，不完善不干。三想安全工具，未配备不干。四想安全环境，不合格不干。五想安全技能，不具备不干。,劳动防护概况,耐高温工作服,护目镜,安全帽,工作手套,防砸工作鞋,五大件,生产安全常识与员工应知应会,第二部分安全生产常识与员工应知应会第一章基本概念及相关解释第二章 安全“三违”行为的分析第三章安全“三不伤害”的分析第四章 生产安全常识,基本概念及相关解释,1、安全生产生产、经营活动中的人身安全和财产安全；2、安全生产管理管理者对安全生产工作进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动，分为宏观与微观管理；3、安全生产责任制对各级领导，各个部门、各类人员所规定的在他们各自职责范围内安全生产应负责任的制度；,基本概念及相关解释,4、安全生产检查安全生产监督管理部门、企业主管部门或企业自身对企业贯彻国家安全生产法规的情况、安全生产状况、劳动条件、事故隐患等进行的检查。检查的主要内容有：查思想认识，查管理制度，查纪律，查领导，查设备，查安全卫生设备，查个人防护用品使用情况，查各种事故隐患；5、安全“三同时”凡是我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目（工程），技术改造项目（工程）和引进的建设项目，其安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；,基本概念及相关解释,6、安全评价也称风险评价，是指运用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业范围危险因素和有害因素进行识别、分析和评估。安全评价种类安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、专项安全评价；7、“四不放过”事故原因不查清不放过，防范措施不落实不放过，职工群众未受到教育不放过，事故责任者未受到处理不放过；,基本概念及相关解释,8、安全生产事故是指生产经营单位在生产经营活动（包括与生产经营有关的活动）中突然发生的，伤害人身安全和健康，或由于设备设施损坏造成经济损失的，导致原生产经营活动（包括与生产经营活动有关的活动）暂时中止或永远终止的意外事件；9、重大危险源长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质、且危险物质的数量等于或超过临界量的单元；,基本概念及相关解释,10、重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。重大事故隐患分两级：（1）特别重大事故隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患；（2）重大事故隐患是指可能造成死亡10人以上，直接经济损失500万元以上的事故隐患。,基本概念及相关解释,三个重点原理 一是“三E”原理（管理、工程、教育相结合的原理）“三E”原理的含义是：安全生产监督管理，工程技术支撑和人员的培训教育。这是世界各国在安全生产管理工作中的实践总结。在安全生产工作中，安全生产监督管理是起主导作用的。工程与教育则表述了硬件和软件建设对安全生产工作的重要性；“工程”是指硬件建设，如企业建设工程、生产工艺、设施和设备的安全技术保障；“教育”是指软件建设，即提高从业人员的业务素质和技能水平，主要是开发人在安全生产工作中的主动性。严格的监督管理，离不开硬件工程技术的支持和软件建设的完善。,基本概念及相关解释,二是“人、机、环”三者统一管理的原理 安全生产的保障主要取决于“人、机、环”三者的统一性，即人员行为的规范性，机械设备的可靠性，作业环境的安全性。三是“三个建设”一起抓的原理即安全生产监管体制建设、安全制度规程建设、安全培训教育建设一起抓。,安全“三违”行为的分析,什么是“三违”行为？违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。违章指挥：违反有关指挥与命令的章程违章操作：违反有关规章制度，冒险进行操作的行为 违反劳动纪律：违反有关工作场所纪律的章程,安全“三违”行为的分析,相关解释：“三违”现象成为长期的人为安全行为的积淀，存在于较多员工的工作过程中，代代相传，根深蒂固，它不仅伤害自己、而且伤害别人，甚至被别人所伤害，严重影响着安全生产的顺利进行。究其原因，人们常常将其概括为“图省事、闯大胆、碰侥幸”。实践证明，“三违”是一种过错：首先，它要遭受制度、章程的制裁，甚至受到法律的严惩；其次，要受到良心亦即“自我”的谴责；第三，可能要出现事故，使身体遭受痛苦，甚至可能要丢掉生命。,安全“三违”行为的分析,三、对“三违”现象的认识：1一切安全意外都是可以避免的。“三违”现象在工业生产过程中的发生不是特定的、必须的。以人为主体的不规范行为自然是可以避免的。2“三违”行为是可以“校正”的。严格管理、严格训练，因为不规范、不熟悉、不清楚的环节出现的“三违”随技能、素质的提高，可以逐步得到纠正。3反“三违”应以事前控制为主。对职工可能出现的“三违”、情绪的变化、生理节律的变化，应采取措施加以事前控制，要改变以往把反“三违”工作重心摆在事后处理的做法。,安全“三违”行为的分析,4堵漏补缺。有针对性的工作，是减少“三违”的有效手段。针对各种“三违”加强班前、班中提醒；组织专门人员督查；星期天管理人员必须到位；夜班后程检查，“一班三查”注意全过程，适时、适度对各工种予以抽查等。5对已发生的“三违”，要处理一点，教育一片。将每月“三违”的人员、经过、处理结果编成反“三违”简报，作为每月初安全活动的“学习内容”，可警醒大部分人。,安全“三违”行为的分析,一、从“三违”的性质分析：1习惯性“三违”：这是指在生产工作实践中，长期或一段时间形成的一种行为定式，因为对规程、规章制度的规定没有理解或片面理解，对自身行为的可能危害性意识不到或意识不足，而习以为常的“三违”。这种“三违”的危害在于把错的或偏颇的做法视作对的或全面的，把一些错误的“经验”（师傅就是这样说的，做的，但却是违章的）视作正常的做法，为安全事故留下隐患。,安全“三违”行为的分析,2无知性“三违”：因为年龄、工龄、文化、技能、经验、实践等个体差异，对应该知晓而不知或一知半解或在规程、规章修改重颁后没有及时学习理解，对“三违”可能造成的危害程度不清楚而造成的“三违”。这种因某方面规定的缺失或模糊而发生“三违”造成的危害将是十分严重的。,安全“三违”行为的分析,3侥幸心理“三违”：这种“三违”行为人多半有违章前科，因种种原因没有发生事故或受到处罚，而从心理上对自身行为缺乏约束。如对安全漏检、岗上睡觉、不严格执行“一班三查”等，多半发生在双休日，管理人员相对较少，夜班后半程等。4重复“三违”：在我们企业的三违处罚中，曾有一二例是一年中三次乃至更多的违章；对这类人员的处罚都是很重的，但他们却一而再、再而三地违章，这除了智商、技能、文化等因素外，可能是思想素质方面的问题；而这种重复违章除个体“疲劳了”以外，还会对群体带来极大的负面影响。,安全“三违”行为的分析,5疏忽大意“三违”：倚仗工作经验，或对某工序的熟悉程度，对情况发生变化没有引起重视，没有采取相应措施，从而发生事故，这种“不注意”的“三违”带来的后果是可怕的。6冒险性“三违”：个别管理人员、职工有一种极端错误的观点：不违章不能生产。在安全与生产、安全与效益、安全与时间的关系上，不能摆正位置，常常出现冒险作业、冒险指挥致成大错。,安全“三违”行为的分析,7情绪性“三违”：生产中的所有作业人员都是社会人，各种与之有关的社会信息或多或少地会影响到各个个体，无论是喜怒哀乐愁，只要这些情绪不能及时化解，在工作过程中就可能出现精神不集中，反应迟缓，产生违章，造成事故。8恶意“三违”：这是极少数人的违章行为。为了报复、渲泄等等，有意违章造成事故。这种危害他人、危害群体、危害公有财产的行为轻者是违章，重者就是违法犯罪。,安全“三违”行为的分析,如何遏制“三违”？1定岗定级：将生产中因“三违”可能造成事故危害程度的等级，确定若干等级安全岗位，与之相对应的在该岗位的违章属同一级别违章，并给予相同级别的处理。如电气操作员、叉车司机、特种作业等岗位。如出现事故可能危及全车间安全或大面积人群安全，则可定为一级岗位，其违章行为可能产生前述后果的，则为一级违章，相应也给予一级处罚，依次类推，形成一套完备的反“三违”管理机制。,安全“三违”行为的分析,2责任连带：对车间、班组安全只考核轻、重、伤、残等，没有将“三违”连带考核，事实上就忽略了事前控制；在建立“三违”处理制度基础上，将车间、班组中职工发生高级别“三违”与各项指标挂钩（中低级别“三违”只作教育处理）。在季度、年终予以评比奖励、通报，从管理源头起到遏制“三违”作用。3督查检查：安全督查人员，持证上岗，带证督查。既有面上的，也有点上的，既有跟班的，也有抽查的，全方位、多层次，从安全执法的角度遏制“三违”。这在本企业已取得了较成功的经验。,安全“三违”行为的分析,4赔偿责任：凡是因“三违”而造成人员伤害、财产损失的，违章者要依据违章级别、危害程度，给予被伤害者或集体予一定数量的经济赔偿，不能简单地一罚了之。即使是违章者自己受到伤害，也要自己赔偿自己，即减少企业对违章者的补偿标准。使“三违”人员产生畏惧心理，罚、赔教相结合，使之不敢违章。5引入安全管理的计分制度：按“三违”等级，对应给予“三违”计分处理；一年中计分达到一定程度，对来年安全奖励产生影响；如重复，重大违章，计分达到本人标准顶点，则予以降级、留用察看、解除合同等处分。,安全“三违”行为的分析,6对“三违”个体有针对性地进行调整。有个别人在本质岗位重复违章，即便处罚到极致也不管用，为什么？说明该员不适应该岗位，应立即予以调整，由此判断对重要岗位的人员屡有“三违”者，应予尽早作岗位调整，以防患于未然。,安全“三违”行为的分析,7注重培训教育。要把安全、技能培训视作职工福利予以保证，培训要有针对性，企业配备专门安全培训人员，对各类可能出现的“三违”要编撰专门的培训教材，简单明了，深入车间、班组培训，长期坚持，形成制度。对职工教育一定要出以爱心，对低级别违章的处罚金，在年度内不再“三违”者，应予退还。另外，要改变一些传统的做法，如职工“三违”后，采用安全告诫的形式，采用请家长、配偶的办法配合教育，可能比现在过“五关”的效果要好。,安全“三不伤害”的分析,14）什么是“三不伤害”？“三不伤害”是指生产过程中“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人所伤害”。相关解释：“三不伤害”是一个互相监督原则，绝非一句简单的安全口号，是将系统工程的方法运用到安全管理中。开展“三不伤害”活动，正是从系统工程观点出发，引入系统分析法，引导每个职工从整个空间范围着眼，采取科学程序，对“我”的岗位，“我”的作业任务，“我”所操作或使用的机器、工具设备及原材料等，从人、机、物、环境、信息、管理等各要素入手，去分析辨识各种致害因素。如在什么条件下可能伤害自己？在什么情况下可能伤害别人？哪些危险因素能导致伤害？并一一制定预防对策。,安全“三不伤害”的分析,“三不伤害”以人的安全行为为对象，以“我”为主线，以“我”的岗位工作程序化、行为规范化、操作标准化为主要内容，以无事故为目标，在生产中处理好“你、我、他”的关系。“三不伤害”的核心是制定岗位“三不伤害”防护卡，使“我”所在的岗位使用的机器、工具、物品、材料以及他人的机器、设备、工具都不能把自己伤害，同时也不因自己的行为而伤害其他人。,安全“三不伤害”的分析,要想做到“三不伤害”，必须杜绝习惯性违章。血的教训一再表明：习惯性违章是安全生产的大敌，狠抓习惯性违章是实现“三不伤害”的重要保证，是杜绝事故的重要途径。工人应在实际操作中，严格按照规程，杜绝侥幸心理，这样才能做到“三不伤害”。,安全“三不伤害”的分析,一、不伤害自己：你的安全是公司正常运行的基础，也是家庭幸福的源泉，有安全，美好生活才有可能。1、保持正确的工作态度及良好的身体心理状态，保护自己的责任主要靠自已。2、掌握自己操作的设备或活动中的危险因素及控制方法，遵守安全规则，使用必要的防护用品，不违章作业。3、任何活动或设备都可能是危险的，确认无伤害威胁后再实施，三思而后行。,安全“三不伤害”的分析,4、杜绝侥幸、自大、省能、想当然心理，莫以患小而为之。5、积极参加安全教育培训，提高识别和处理危险的能力。6、虚心接受他人对自己不安全行为的纠正。,安全“三不伤害”的分析,二、不伤害别人：他人生命与你的一样宝贵，不应该被忽视，保护同事是你应尽的义务。1、你的活动随时会影响他人安全，尊重他人生命，不制造安全隐患。2、对不熟悉的活动、设备、环境多听、多看、多问，必要的沟通协商后再做。3、操作设备尤其是启动、维修、清洁、保养时，要确保他人在免受影响的区域。,安全“三不伤害”的分析,4、你所知、造成的危险及时告知受影响人员、加以消除或予以标识。5、对所接受到的安全规定、标识、指令，认真理解后执行。6、管理者对危害行为的默许纵容是对他人最严重的威胁，安全表率是其职责。,安全“三不伤害”的分析,三、不被别人伤害：人的生命是脆弱的，变化的环境蕴含多种可能失控的风险，你的生命安全不应该由他人来随意伤害。1、提高自我防护意识，保持警惕，及时发现并报告危险。2、你的安全知识及经验与同事共享，帮助他人提高事故预防技能。3、不忽视已标识的或潜在危险并远离之，除非得到充足防护及安全许可。,安全“三不伤害”的分析,4、纠正他人可能危害自己的不安全行为，不伤害生命比不伤害情面更重要。5、冷静处理所遭遇的突发事件，正确应用所学安全技能。6、拒绝他人的违章指挥，即使是你的主管所发出的，不被伤害是你的权利。,案例1:1995年9月14日，山东平度市洪山乡高碳石墨厂发生一起重大事故，浮选车间脱水工王海波因在脱水机操作台旁边打瞌睡，迷糊中从进料口一头栽进正在高速旋转的脱水机中，结果被甩出7.6米,碰到铁质车间大门上,结果抢救无效而死亡。典型的伤害自己的案例;要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识 安全生产三不伤害原则之一：不伤害自己,安全“三不伤害”的案例分析,案例2:1998年5月19日,江苏省一个体机械加工厂,车工郑某和钻工张某两人在一个仅有9平米的车间作业,他们的两台机床间隔仅有0.6米,当郑某加工一件长度为1.85米的工件时,因工件长度较大,在高速旋转下,该工件被甩出,打在正在旁边作业的张某头上,造成头骨碎裂,当场死亡。典型的伤害他人的案例;要因：作业环境小，在加工特殊工件时没有一定的安全防护措施及安全作业规程。安全生产三不伤害原则之二：不伤害他人,安全“三不伤害”的案例分析,案例3:某纺织厂一名女工，一没有遵守岗位作业要求，把头巾围到领子里就上岗作业，当她在接线时，纱巾的末端嵌入平时没有注意的梳毛机轴承细缝里纱巾被绞，该员工的脖子被猛地勒在纺纱机上，结果活活地被勒死。典型的被他人(物)伤害的案例;要因：没有按作业规程作业，在旋转机械作业中是最忌讳没有按要求穿着工作服，比如：工作服要三紧-袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫子要盘在工作帽内等。安全生产三不伤害原则之三：不被他人伤害,安全“三不伤害”的案例分析,生产安全常识,1、我国的安全生产的工作方针是什么？答：安全第一、预防为主、综合治理 2、安全生产的核心内容是什么？答：改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康。3、什么是安全生产的“三级安全教育”？答：指安全生产的入厂教育、车间（科）教育、班组（岗位）教育。,生产安全常识,4、安全生产“三同时”是什么？是指生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用 5、处理安全生产事故的“四不放过”原则的内容是什么？答：“四不放过”原则即事故原因没有查清不放过、责任者未受到处理不放过、广大员工没有未受到教育不放过、防范措施不落实不放过。,生产安全常识,6、什么是安全生产工作所说的“三违”行为？答：“三违”行为是指安全生产工作严令禁止的“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的现象。7、“安全生产月”是怎么回事？答：国务院决定每年六月为全国“安全生产月”，在全国范围内集中开展安全生产宣传教育活动。,生产安全常识,8、防火的“三懂三会”是什么？答：“三懂三会”是指懂得本岗位火灾的危险性，懂得火灾的预防措施，懂得火灾的应急处理程序，会报警，会使用灭火器材，会扑救初起火灾。9、火灾分为那些？答：目前我国将火灾类型分为A类：固体物质火灾；B类：液体物质火灾；C类：气体物质火灾；D类：碱金属类物质火灾；E类：电气火灾。,生产安全常识,10、灭火器有那些？答：灭火器主要有泡沫灭火器，1211干粉灭火器和二氧化碳灭火器。11、什么是劳动保护用品？答：劳动保护用品是劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿戴的用品，简称劳动保护用品。,生产安全常识,12、劳动者要自费购买防护用品吗？答：使用劳动防护用品的单位应为劳动者免费提供符合国家规定的劳动防护用品。13、什么是工伤保险？答：工伤保险是保障企业员工在工作中遭受事故伤害和患职业病后获得医疗救治、经济补偿和职业康复的权利、分散工伤风险、促进工伤预防的社会性保障措施。,生产安全常识,14、员工未在工作时间和工作地点发生伤亡，哪些情况可以按因工处理？答：员工见义勇为、抢险救灾、救人或坚持原则、维护国家利益、与不良现象作斗争而造成成的伤亡，只要有可靠的证明，应按因工伤亡对待。15、实施工伤保险的目的是什么？答：切实保障员工在生产、工作中遭受意外伤害事故和职业病伤害时获得医疗照顾、经济补偿和基本生活保障，促进安全生产和社会的稳定。,生产安全常识,16、什么是安全标志？安全标志分为哪几类？由安全色、几何图形和图形符号构成的、用以表达特定安全信息的标记称为安全标志。安全标志的作用是引起人们对不安全因素的注意，预防发生事故。安全标志分为禁止标志、警告标志、命令标志、提示标志。禁止标志。主要表示不准或制止人们的某些行为。如禁止吸烟、禁止通行、禁止启动、禁止跨越等。禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环，斜杠与圆环相连用红色，图形符号用黑色，背景用白色。,安全标志,安全标志,安全警示标志 禁止标志：白底黑字图案，红色轮廓线，如禁止吸烟、禁止通行、禁止合闸等；指令标志：蓝底白色图案，如必须戴防护眼镜、必须戴安全帽等；警告标志:黄底黑色图案，黑色轮廓线，如当心爆炸、当心坠落、当心触电等；提示标志：绿底/红底白色图例或文字，如紧急出口、灭火器等。其他提示标志：根据需要用文字表述的工作警示，如设备在运行，小心有电等。,生产安全常识,警告标志。用来警告人们可能发生的危险，如注意安全、当心火灾、当心触电、当心车辆等。警告标志的几何图形是黑色的正三角形，黑色符号，黄色背景。命令标志。用来表示必须遵守的命令，如必须戴安全帽、必须系安全带、必须穿工作服等。命令标志的几何图形是是圆形，兰色背景，白色图形符号。提示标志。用来示意目标的方向，标志的几何图形是方形，绿、红色背景，白色图形符号及文字。绿色背景的有安全通道、紧急出口、安全楼梯等。红色背景的有火警电话、地下消火栓、灭火器、消防警铃等。,生产安全常识,17、施工现场“三宝”是安全帽、安全带、安全网。18、如何用好安全“三宝”？（1）进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带；（2）凡在以上悬空作业人员，必须先挂好安全带。（3）脚手架外侧悬挂密目式安全网，电梯井每隔层并最多隔0设一道安全网。,生产安全常识,19、高处作业禁止穿哪些鞋？禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。20、佩戴安全帽有哪些要求？（1）安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，当有物料坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。（）必须栓紧下鄂带，当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。,生产安全常识,21、我国目前的安全管理体制是什么?答：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。22、发生工伤事故的应急原则是?答：抢救伤员，保护事故现场，迅速报告有关部门。23、使用灭火器扑救火灾时要对准火焰根部喷射。,生产安全常识,24、凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业叫高处作业。25、施工现场进行拆除工程时，必须自上而下拆除。26、乙炔瓶的储藏仓库，应该避免阳光直射，与明火距离不得小于15米。27、火灾蔓延的途径有热传导、热辐射、热对流。,生产安全常识,28、安全生产的范围包括人身安全、设备安全。29、安全生产管理的“四全”原则有全员、全过程、全方位、全天候。30、安全带使用2年后，应检查一次。31、在高空作业时，工具必须放在手提工具箱或工具袋里。,生产安全常识,32、国家规定一顶安全帽的重量不应超过400克33、安全帽上如标有“D”标记，是表示具有绝缘性能的安全帽。34、安全带的正确挂扣应该是高挂低用。35、凡有两层(含两层)以上作业人员，同时在同一垂直体内作业，这样容易发生物体打击的作业，称为交叉作业。,生产安全常识,36、灭火的基本方法：冷却灭火法、隔离灭火法、抑制灭火法、窒息灭火法。37、安全电压值：42,36,24,12,6伏。38、安全电压的供电电源：由特定电源供电，包括独立电源和安全隔离变压器（由安装在同一铁芯上的两个相对独立的线圈构成）。自耦变压器、分压器和半导体装置等不能作为电压的供电电源。,生产安全常识,40、事故隐患：泛指生产系统导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。,厂（一）级安全培训,第三部分事故及其预防,事故及其预防,三、事故及其预防1、事故是指造成人员死亡、伤害、职 业病、财产损失或其他损失的意外事件。2、事故造成的原因,事故及其预防,事故多是由于人为因素造成的一些安全管理专家从170万宗事故研究和分析中，总结出事故因素通常分为三大类：人为因素：由于人为因素或缺乏效率导致的不安全动作与行为，占事故总数的88。工程因素：由于计划不足或没有妥善工作程序（即安全措施或标准化操作）的工作与行为，占事故总数的10。不可避免事件：因自然灾害或已经采取一 切可行的预防步骤仍出现的事故占事故总数的2。,事故及其预防,三、事故及其预防1、事故 是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故的规律：海恩法则,无伤害事故300,不安全因素1000，000,轻伤事故29,1死亡重伤事故,事故及其预防,3、事故预防的建议：在伤害事故发生前，一般会有多次无伤害事故为其前兆。安全生产工作有一个著名法则海恩法则，海恩法则是德国人帕布斯海恩提出，他指出每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住。（1）保持良好的精神状态；（2）严格遵守操作规程；,事故及其预防,（3）正确使用劳动防护用品；（4）使用前检查设备或工具是否完好；,事故及其预防,5）具体注意事项及工作中制止以下不安全行为：（1）严格按照各项安全管理制度和操作规程作业；（2）工作场所不得嬉戏打闹，无紧急情况不得急速奔跑；（3）对不熟悉的设备仪器不得操作，不乱按任何阀门，电钮和开关；（4）各种设备，工具和其他生产资料不用于与生产无关的用途；（5）非经允许不进入他人作业区域。,事故及其预防,（6）身体感到不适或精神状态较差一定报告主管领导！（7）上班(班前4小时、班中)严禁喝酒！（8）员工未按照规定使用劳动防护用品；（9）员工未经批准进行带有危险性的作业；（10）员工在禁止烟火区域动火和抽烟；（11）员工在工作时间内擅离职守；（12）其他的不安全行为。,事故及其预防,4、事故处理的“四不放过原则”“四不放过原则”即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到追究不放过。（1）事故原因不清不放过;是要求在调查处理伤亡事故时，首先要把事故原因分析清楚，找出导致事故发生的真正原因，不能敷衍了事，不能在尚未找到事故主要原因时就轻易下结论，也不能把次要原因当成真正原因，未找到真正原因决不轻易放过，直至找到事故发生的真正原因，并搞清各因素之间的因果关系才算达到事故原因分析的目的。,事故及其预防,（2）事故责任者和群众没受到教育不放过；是要求在调查处理工伤事故时，不能认为原因分析清楚了，有关人员也处理了就算完成任务了，还必须使事故责任者和广大群众了解事故发生的原因及所造成的危害，并深刻认识到搞好安全生产的重要性，使大家从事故中吸取教训，在今后工作中更加重视安全工作。（3）没有防范措施不放过;是要求在对工伤事故进行调查特大安全事故的法律责任与预防控制处理时，必须针对事故发生的原因，提出防止相同或类似事故发生的切实可行的预防措施，并督促事故发生单位加以实施。只有这样，才算达到了事故调查和处理的最终目的。,事故及其预防,（4）事故责任者没有受到追究不放过。也是安全事故责任追究制的具体体现，对事故责任者要严格按照安全事故责任追究规定和有关法律、法规的规定进行严肃处理。,事故案例分析预防,1.创维集团注塑厂机械伤害事故 事故经过：2003年11月17日12：29分，创维集团注塑厂员工王卫卫负责2号拌料机的拌料工作，拌料工向任重负责机台的送料工作，当日中午12：15分左右，因转料需要，王卫卫对2号拌料机进行清扫工作，当时拌料机总电源未关，这时向任重回来看到王卫卫在拌料机后面清扫原料就主动上前帮忙，当王卫卫装满一簸箕原料起身倒掉时，向任重主动启动拌料机，让机器转动几下以后，按下了停止开关，也未关总电源，王卫卫就接着去清扫原料，这期间王卫卫与向任重一直在交谈，,事故案例分析预防,12：29分，当王卫卫还在清扫原料时，向任重犯了一个极大的错误，他在只看到王卫卫左则身体的情况下，且未听到王卫卫的任何指令，竟错误地以为王卫卫已经清扫完毕，便启动了马达，致使王卫卫右臂手掌到前臂处被螺杆绞进拌料机内，造成严重伤害。被鉴定为肆级伤残 事故原因：安全意识不强，边工作边聊天，违反操作规程未关闭总电源，本是一人工作的事，违反规定两人工作。管理不到位制度不细化。防范措施：改进设备开关，保证清理时机器不能动作，加强管理工作，进一步落实管理制度，加强安全教育培训提高安全意识。,事故案例分析预防,2.创维集团注塑厂高处坠落事故事故经过：2005年8月8日13：01分，注塑厂员工张昆仑在注塑部26号机从事换模作业时，由于机台内部安全踏板没有固定，踏翻而致使左脚掉入踏板下，右腿被卡在哥伦柱的保护角铁上导致受伤。事故原因：作业前没有进行安全检查，物品管理不善。防范措施：加强作业场所的检查，确保物品放置处正常状态。,事故案例分析预防,3.创维集团注塑厂灼烫事故事故经过：2006年11月19日00：05分，注塑厂员工廖文华，在查看机器生异常时，将机器内模具开到最大位置，处理粘模现象，此时料管内高温分解后的塑胶从模具口喷出，溅到他右半脸部及颈和两臂，导致这些部位受伤。事故原因：工作经验不足。防范措施：加强机械检查维修，正确处理工作中的异常情况。,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,四、主要危险、有害因素辨识与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对人造成慢性损害的因素。危险、有害因素辨识与分析是安全评价的重要环节和基础。4.1 主要危险、有害物质辨识依据危险化学品名录（2002版），该项目涉及到的危险、有害物质有天然气、压缩空气、乙炔、氧气等。主要危险、有害物质汇总表见表4.1。,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,表4-1 主要危险、有害物质汇总表,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,1.天然气（甲烷）易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。天然气（甲烷）的危险特性及理化性质见表4-2所示。,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,2.乙炔 维修时焊接用到，极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。乙炔的危险特性及理化性质见表4-3所示。,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,3.氧气（压缩的）设备维修时用到，氧气本身不燃，但能助燃，与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此蓄热积到一定程度则可自燃。氧气与乙炔、甲烷等可燃气体混合能形成爆炸性混合气。液态氧和易燃物共储时特别在压力下，有爆炸危险。液氧易被衣物木材纸张等吸收，见火即燃。氧无腐蚀性，但有水分存在时会促进金属腐蚀。气体本身无毒，健康成人吸入纯氧3小时一般认为无任何影响，但吸入更长时间或在23atm以上时持续吸入高浓度氧时，则可出现“氧中毒症”。皮肤接触液氧时可引起严重冻伤，导致组织损伤。氧的危险特性及理化性质见表4-4所示。,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,4.压缩空气压缩空气又称高压空气，危险货物编号为22003，外观和性状为无色无味气体，有助燃性，熔点为-213，沸点为-195，临界温度为-140.7，临界压力为3769kPa，气化热值为205.2kJ/kg，燃烧性能为不燃，危险特性为与易燃气体，油脂接角有引起燃烧爆炸危险，受热时瓶内压增大，有爆炸危险有助燃性。压缩空气的理化性质及危险特性见表3-5。,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,表4-2 天然气（甲烷）的理化性质及危险特性表,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,表4-3乙炔的理化性质及危险特性表,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,表4-4氧气的理化性质及危险特性表,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,表4-5 压缩空气的理化性质及危险特性表,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,4.2 主要危险因素辨识与分析 该项目在生产作业过程中存在的主要危险因素有：灼烫、火灾、爆炸、机械伤害、触电、起重伤害、高处坠落、车辆伤害、物体打击、中毒和窒息、坍塌、淹溺、玻璃划伤等。,塑料制品生产主要危险危害因子,噪声,灼、烫伤,窒息,腐蚀,触电,物体打击,火灾,机械伤害,高空坠落,主要危险危害因子,塑料制品生产装置区,其他伤害,高温,起重伤害,粉尘,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,4.2.1 灼烫在生产过程中，要使用电加热炉对原料进行加热干燥及热混合，在加热过程中有可能发生灼烫事故。以下就生产过程中发生的灼烫事故原因展开分析：1）违章操作，个别员工安全意识淡薄，思想麻痹，不遵守安全操作规程或受习惯性违章作业人员影响，在安全防护装置缺乏、损坏，安全防护措施没有落实到位的情况下违章操作，导致灼烫事故发生。,主要危险、有害因素辨识、分析及防护,2）生产作业现场环境状况不良。如果生产车间物品随地堆放，工件、工具到处乱丢，废弃物不及时清理，场地通道狭窄或安全通道被物品占据，作业人员行动不便，不设置安全警示标志等，也可能导致灼烫事故。3）采暖供热设施的保温防护设施缺失或损坏，操作人员不慎将皮肤接触高温物件的表面会造成灼烫。如果高压蒸汽设施或管道泄漏，有可能导致作业人员灼烫事故。,主