后浇带止水钢板技术交底全套.docx

后浇带止水钢板技术交底一、施工准备1.熟悉图纸设计文件、变更、图纸会审记录，了解施工部位和规范要求。二、主要的施工机具主要的施工机具：电焊机、电焊条、300x3止水钢板、12钢筋、密目钢丝网、剪刀、绑丝等。三、必须具备的作业条件1.相应部位的钢筋绑扎完成。2 ,止水钢板的宽度厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。3 .焊条的牌号应符合图纸要求，且有出厂合格证。4 .焊工必须有相应的操作证及上岗证。四、止水钢板施工工艺流程止水钢板施工工艺流程：止水钢板定位一固定一接头焊接一钢丝网绑扎T检查验收1.止水钢板定位：止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间，止水钢板两端燕尾朝向迎水面。外墙后浇沿竖向设置和每道止水钢板交圈焊接严密。水平止水钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保证其上口平直。2.止水钢板固定：止水钢板采用钢筋焊接固定，最好不要焊接在结构钢筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊接短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢丝网厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心部位应焊接止水带，以阻断渗水路线。止水钢板固定完成后设置间距为300mm短向加密筋。3钢板接头：钢板接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊，如下图所示，如不能两端满焊时两块钢板的搭接长度不小于200mm,焊接高度不低于钢板厚度。焊条应符合设计要求。焊接之前应进行试焊，调整好电流参数：电流过大易烧伤甚至击穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。4钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采用绑丝绑扎双层密目钢丝网。钢丝网上下及梁四周必须设置到位，防止混凝土砂浆渗漏；钢筋穿过钢丝网部位采用绑丝绑扎封口。5.检查验收：施工完毕后自检合格，报质监站、监理、甲方验收。五、质量标准1钢板表面应清洁，无锈蚀、划痕、麻点等缺陷。2 .焊缝的焊波应均匀，不得又裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。3钢丝网绑扎牢固不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏灰现象。六、施工注意事项1.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。2钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后,焊接难度大。此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。3 .对于钢板穿过柱处，与箍筋产生交叉，需做细部处理。一般做法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。4 .因防水材料是反粘自带砂保护层，如有漏浆漏灰抓紧时间清理、浮浆用水清理干净。七、成品保护1 .注意对已焊好的止水钢板防水带的保护，不乱采乱拆、不粘油污。在施工中出现钢板止水带位置偏移认真修复，保证止水钢板位置准确。2 .焊接过程中注意结构钢筋，不得损伤结构钢筋。八、安全文明施工1 .进入施工现场必须佩戴安全帽并遵守安全生产制度及纪律。2 .焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施。3 .高空焊接及切割时必须挂好安全带，焊件周围及下方应采取防火措施并有专人监护。4 .焊地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线，不得接在管道、钢筋、设备和建筑物、金属构件或轨道上。5 .雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。6 .施焊现场的IOm范围内，不得堆放氧气瓶、乙快发生器、木材等易燃物。7 .电焊机一次侧必须设专用开关箱，内有负荷开关及漏电保护器，二次侧应有专用二次空载降压保护器。8 .电焊机距开关箱距离不超过5米，焊把线长度不超过30米。9 .施焊人员必须持证上岗，严禁无证上岗。必须遵守安全技术操作规程施工，严禁违规施焊。IL材料分类堆放整齐，严禁将工具材料等堆放在外架上。12.根据现场实际情况制备材料,不得随意切割止水钢板造成材料浪费。九、其他补充内容1 .遵守项目各项规章制度，听从项目管理人员安排。2 .注意用电安全，禁止私拉乱接。