2023建筑给水排水及采暖工程施工技术标准.docx

建筑给水排水及采暖工程施工技术标准建筑给水排水及采暖工程施工技术标准3-1-11 总贝IJ3-1-32 术语3-1-43基本规定3-1-63.1 质量管理3-1-63.2 材料设备管理3-1-73.3 施工过程质量控制3-1-83.4 环保措施3-1-103.5 安全措施3-1-114室内给水系统安装3-1-124.1 一般规定3-1-124.2 给水管道及配件安装3-1-134.3 室内消火栓系统安装3-1-764.4 给水设备安装3-1-835室内排水系统安装3-1-1045.1 一般规定3-1-1045.2 排水管道及配件安装3-1-1045.3 雨水管道及配件安装3-1-1156室内热水供应系统安装3-1-1196.1 一般规定3-1-1196.2 管道及配件安装3-1-1196.3 辅助设备安装3-1-1227卫生器具安装3-1-1277.1 一般规定3-1-1277.2 卫生器具安装3-1-1277.3 卫生器具给水配件安装3-1-1357.4 卫生器具排水管道安装3-1-1388室内采暖系统安装3-1-1438.1 一般规定3-1-1438.2 管道及配件安装3-1-1438.3 辅助设备及散热器安装3-1-1538.4 金属辐射板安装3-1-1618.5 低温热水地板辐射采暖系统安装3-1-1638.6 室内采暖系统充水压试验及调试.3-11759室外给水管网安装3-1-1799.1 一般规定3-1-1799.2 给水管道安装3-1-1799.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装3-1-1949.4 管沟及井室3-1-19810室外排水管网安装3-1-20610.1 一般规定3-1-20610.2 排水管道安装3-1-20610.3 排水管沟及井池3-1-22211室外供热管网安装3-1-22811.1 一般规定3-1-22811.2 管道及配件安装3-1-22811.3 系统水压试验及调试3-1-24012建筑中水系统及游泳池水系统安装3-1-24412.1 一般规定3-1-24412.2 建筑中水系统管道及辅助设备安装3-1-24412.3 游泳池水系统安装3-1-24813供热锅炉及辅助设备安装.3-1-25113.1 一般规定3-1-25113.2 锅炉安装3-1-25113.3 辅助设备及管道安装3-1-26813.4 安全附件安装3-1-27913.5 烘炉、煮炉和试运行3-1-28613.6 换热站安装3-1-29114分部（子分部X子单位工程质量验收3-1-297附录A给水钢塑复合管管材相关要求3-1-299附录B铝塑管材及管件的相关要求3-1-300附录C超薄壁不锈钢塑料复合管管材和管件的要求3-1-302附录D给水用改性聚丙烯（PPR）质量验收3-1-316管材规格要求3-1-304附录L室外给水排水及采暖子单位附录E给水硬聚氯乙烯管道管材和工程质量控制资料核管件的材料要求3-1-305查记录3-1-317附录F地面辐射供暖专附录M室外给水排水及采暖子单位用术语3-1-308工程安全和功能检验资料及主附录G管材物理力学性能3-1-310要功能抽查记录3-1-318附录H发热电缆的电气和附录N室外给水排水及采暖子机械性能要求3-1-312单位工程观感质量检附录I子分部工程质量验收3-1-314查记录3-1-319附录J分部工程质量验收3-1-315附录O本标准采用的标准、附录K单位（子单位）工程规范、规程3-1-3201.0.1为了加强施工技术管理，规范建筑给水、排水及采暖工程的施工工艺，在符合设计要求、满足使用功能和国家相关标准（规范、规程等）的条件下，达到技术先进、经济合理，保证工程质量、环境保护和安全施工，制定本标准。1.0.2本标准适用于建筑给水、排水及采暖工程的施工及质量验收。1.0.3建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本标准的规定。1.0.4本标准依据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200K建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002等的要求进行编制，并与其配套使用。1.0.5建筑给水、排水及采暖工程施工应具备下列条件：1设计及其他技术文件齐全，并业经会审。2按批准的施工方案已进行技术交底。3材料、施工力量、机具等能保证正常施工。4施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。1.0.6建筑给水、排水及采暖工程的施工，应与建筑及其他有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。1.0.7建筑给水、排水及采暖工程的施工及质量验收除应执行本施工技术标准外，尚应符合国家现行有关标准、规范及地方相关标准的规定。1.0.8建筑给水、排水及采暖工程的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。施工工艺应按本标准执行。凡本标准无规定的新材料、新工艺应根据产品说明书或工艺说明书的有关技术要求（必要时通过试验），制定操作工艺标准，并经法人层次总工程师审批后方可使用。2.0.1给水系统watersupplysystem通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。2.0.2排水系统drainagesystem通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。2.0.3热水供应系统hotwatersupplysystem为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。2.0.4卫生器具sanitaryfixtues用来满足人们日常生活中各种已生要求、收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。2.0.5给水配件watersupplyfittings在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。2.0.6建筑中水系统internediatewatersystemofbuilding以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。2.0.7辅助设备WUXiIiaris建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。2.0.8试验压力textpresssure管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。2.0.9额定工作压力ratedpressure指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力。2.0.10管道配件pipefittings管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。2.0.11固定支架fixedtrestle限制管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。2.0.12活动支架movabletrestle允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。2.0.13整装锅炉integrativeboiler按照运输条件所允许的范围，在制造厂内完成总装整台发运的锅炉，也称快装锅炉。2.0.14非承压锅炉holierwithoutbearing以水为介质，锅炉本体有规定水位且运行中直接与大气相通，使用中始终与大气压强相等的固定式锅炉。2.0.15安全附件safelyaccessory为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置。2.0.16静置设备stillequipment在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。2.0.17分户热计量household-basedheatmetering以住宅的户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。2.0.18热计量装置heatmeteringdevice用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。2.0.19卡套式连接compressionjoint由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。2.0.20防火套管fire-resistingsleeves由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。2.0.21阻火圈由restopscollar由阻燃材料膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈。2.0.22钢塑复合管（英方翻译，下同）在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管道。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。2.0.23衬塑钢管采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管。2.0.24涂塑钢管采用塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。2.0.25沟槽式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。2.0.26压槽采用压轮将旋转的管道端部压出标准凹槽的工艺。2.0.27超薄壁不锈钢塑料复合管外层为不锈钢（OCr18Ni9或OOCrI7Ni12Mo2）材料，其厚度不大于管材外径的1/60,内层为符合卫生要求的塑料，塑料与不锈钢间采用热熔胶或特种胶粘剂粘合而构成的三层组合管材。根据内层材料不同，管材分为冷水用和热水用两类。2.0.28冷水管内层采用符合卫生要求的高密度聚乙烯（HDPE）或硬聚氯乙烯（PVC-U）,工作温度不大于40。2.0.29热水管内层采用符合卫生要求的耐温聚乙烯（PE-RT,PE-X）或氯化聚氯乙烯（PVC-C）,长期工作温度不大于7（C,瞬时温度不大于90°C3基本规定3.1 质量管理3.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3.1.2 建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。3.1.3 建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经业主或监理工程师批准方可实施。3.1.4 建筑室内给水、排水及采暖工程（室内部分）的分部、分项工程可按表3.1.4进行划分。表3.1.4建筑给水、排水及采暖工程（室内部分）子分部'分项工程划分表分部工程子分部工程分项工程建筑给水排水及采暖工程（室内）室内给水系统给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装室内热水供应系统管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装室内采暧系统管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、燃炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热3.1.5 给水、排水及采暖工程（室外部分）子单位、分部（子分部）分项工程可按表3.1.6 进行划分。表3.1.5室外给水、排水及采暖工程（室外部分）子分部、分项工程划分表单位工程子单位工程分部（子分部）工程分项工程室外安装工程室外给水排水及采暖工程室外给水系统给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室室外排水系统排水管道安装、排水管沟与井池室外供热系统管道及配件安装、系统水压试脆及调试、防腐、绝热3.1.7 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具有相应的专业技术资格。3.1.8 建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。3.1.9 分项工程检验批验收，合格质量应符合下列规定：1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录。2主控项目的质量抽样检验应全数合格。3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。1.1.9 施工单位应根据施工进度情况及时组织自检，在自检合格的基础上，报请监理（建设）单位组织验收。非总承包施工单位还应报请总承包单位派员参加。1.1.10 检验批应由施工单位项目专业质量检查员组织自检，并填写检验批质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收。1.1.11 分项工程应由施工单位项目专业技术负责人组织自检，并填写分项工程质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。1.1.12 子分部工程应由施工单位项目专业技术负责人组织自检，并填写子分部工程质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目技术负责人等进行验收。1.1.13 分部工程应由施工单位项目技术负责人组织自检，并填写分部工程质量验收表，报请总监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人等进行验收。1.1.14 单位（子单位）工程应由施工单位项目经理组织自检，并填写单位（子单位）工程质量验收表，提交工程验收报告，报请建设单位（项目）负责人组织施工（含总分包单位X设计、监理等单位（项目）负责人等进行验收。3.2 材料设备管理3.2.1 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。3.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3.2.4 阀门安装前、应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个；如出现漏、裂等不合格现象时应再抽查20%,仍有不合格时则该批阀门不得使用。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合 以下规定：阀门的强度试验压力为公称压 力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力 的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应 保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗 漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 3.2.5的规定。公称直径DN (mm )最短试弱持续时间(S )严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565 2003015602504506030180表3.2.5阀门试验持续时间3.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。3.3 施工过程质量控制3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录O3.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验，合格后方能隐蔽，并形成记录。3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于15Omm的净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.3.5 在同一单位工程，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，宜安装在同一高度上；在同一房间内，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。3.3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1位置正确，埋设应平整牢固。2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。表3.3.8钢管管道支架的最大间距公称直径:mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大保温管22.52.52.533444.567788.5间距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.511123.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表3.3.9塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.3.10铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3310的规定。表3.3.10铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.3.11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。3管卡安装高度，距地面应为1.518m,2个以上管卡应匀称安装，同一单位工程中管卡宜安装在同一高度上；同一房间内管卡应安装在同一高度上。3.3.12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm;底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应均匀且应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑平整。穿墙套管与管道之间缝隙应均匀宜用阻燃型密实材料填实，且端面应光滑平整。管道的接口不得设在套管内。3.3.14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：3.3.15 小于管道外径的3.5倍；2冷弯：应不小于管道外径的4倍；3焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；4冲压弯头：应不小于管道外径。3.3.16 管道接口应符合下列规定：1管道接口采用粘接接口，管端插人承口的深度不得小于表3.3.15的规定。表3.3.15管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔痛或熔接圈凹凸不与现象。3采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。4法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的12o6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝或生料带应清理干净，清除油污后做相应防腐处理。7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹人承口边缘的深度不得大于2mm。8卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。3.3.17 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.3.18 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。3.3.19 给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲干净为止。3.3.20 管的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺丝全部丝扣数的10%o3.3.21 弯制方形钢管补偿器，宜用整根管弯成；如需接口，其焊口应设在管道垂直臂的中间。3.3.22 方形补偿器水平安装，应与管道坡度一致，垂直安装应有排气装置。3.3.23 安装补偿器，应做预拉伸。如设计无要求，套管补偿器预拉长度应符合表3.3.22规定；方形补偿器预拉长度等于12a×o预拉长度允许偏差：套管补偿器为+5mm,方形补偿器为+10mm。管道热伸长应按下列公式计算：X=0.012（t-t2）L式中x一管道热伸长（）；t热媒温度（P）;t2安装时环境温度（°C）;1.管道长度（m表3.3.22套管补偿器预拉长度补偿器规格（mm）152025324050657580I(X)125150拉出长度（mm）2020303040405656595959633.4 环保措施3.4.1 所有建筑给水、排水及采暖工程使用的材料必须符合国家环保要求。3.4.2 建筑给水（特别是生活饮用给水系统）的材料（含附属材料）必须符合国家饮用水卫生标准，不含有毒及其他污染物质，并提供相应的证明文件。3.4.3 建筑给水、排水及采暖工程的施工过程应保持环境整洁，并有相应防护措施。3.4.4 本标准范围内工程所产生的建筑废料及垃圾不得随意丢弃，应分类堆集，按国家和地方规定的废弃物排放标准及环境管理方案的要求进行收集、排放及其他方式处理。3.4.5 对工程试验用的废水废料应严格进行检验，符合排放标准的按指定地点排放，不符合排放标准的应进行处理，直至符合国家和地方的环保要求。3.4.6 对工程施工过程中可能产生的粉尘、噪音污染应有严格的防护隔离措施。3.4.7 施工人员应具有环保意识，做到工完场清。3.5 安全措施3.5.1 施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育，方可进入施工现场施工作业。3.5.2 在编制施工组织设计或施工方案中，应有相应的安全技术措施。施工前，在进行技术交底的同时，必须进行安全技术交底，并做好安全技术交底记录，所有参加人员签字。3.5.3 参加施工的人员，必须认真学习和熟悉安全生产法规和本工种安全技术操作规程，严格遵守相关法规和规程。3.5.4 所在施工人员必须严格履行各自的安全生产职责。3.5.5 凡遇强风、雷雨、大雾时，严禁露天高处作业。4室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管道及设备安装。4.1.2 给水管道材质有给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管X超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-UX给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等。材料相关要求见附录AEo4.1.3 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.1.4 管径小于或等于IoOmm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套螺纹时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。4.1.5 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式或沟槽式专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.1.6 无缝钢管、螺旋焊接钢管采用焊接或法兰方式连接。4.1.7 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。4.1.8 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4.1.9 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。4.1.10 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4.1.11 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录O4.1.12 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。4.1.13 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于15Omm的净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。4.1.14 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。4.2 给水管道及配件安装4.2.1 施工准备4.2.1.1 技术准备1所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2施工方案已编制完成并获得批准；3施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。4.2.1.2 材料准备1给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀X焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管入超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U入给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等及相配套管件。2阀门、水表。3防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。4砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。4.2.1.3 主要机具1机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。2工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、契子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、铿刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。3计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4.2.1.4 作业条件4.2.2 方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。5立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。6支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4.2.3 材料质量控制1材料质量控制除应符合本标准第3.2节“材料设备管理”的规定外，尚应满足其他有关要求。2所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。3铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。4镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。5铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附录。6给水管材试验项目与取用按照表执行。表4.2.2给水管材试验项目与取用规定参考表序号材料名称及相关标准、规范代号试蚯项目蛆批原则及取样规定1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.11996）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。选试：纵向回缩率、二叔甲烷浸演试验、液压试腺1）同一生产厂、同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同规格的管材每IOot为一检验批，不足IoOt也按一批计。2）抽样方案见下表：批范围（N）样本大小（n）2给水用聚乙烯(PE)管材(GB/T13663.12000)(GB/T17219.11998)必试：生活饮用给水管材的卫生性能。选试：静液压强度（804C）、断裂伸长率、氧化透导时间150151280280500501120012013200320141000081320325080注：“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须实验的项目；"选词'为根据需要有选择进行的实验项目。7水表的规格应符合设计要求并经质量监督检验和计量机构检验合格，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。8阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出人口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。10管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得棍淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管道，应封闭管口。4.2.4 施工工艺4.2.4.1 工艺流程孔洞福府埋件安装准芾ft 道 值制加匚套管安装-1管道安装水压试验R架安装I4.3 .3.2施工要点1管道Hi制加工（3）管道切割1）管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见表4.2.3.2-1。2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙焕火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。3）不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管道切断前应移植原有标记。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管道扭断或折断，以防管口断面变形。c钢管切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差乙（图4.2.3.2-1）不应大于管道外径的1%,且不超过3mm。d钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得件道切IJ端面帧斜偏期图4.2.321切口断面示意图大于800rmin;当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。e超薄壁不锈钢塑料复合管管道在安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。f超薄壁不锈钢塑料复合管DN50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；DN>50nmm的管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同圆性。g铝塑复合管管道：公称外径不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。截断管道应使用专用管剪或割刀。h给水硬聚氯乙烯管道：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断管应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为1O°15°,倒角长度宜为2.53.0mm。i铜管调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。j铜管切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙快焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用槌刀或坡口机，但不得采用氧一乙焕焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管道。（4）弯管1）根据管道材质和管径的不同，湾管制作有冷弯和热弯之分。2）弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。3）有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。4）弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯:应不小于管道外径的3.5倍；冷鸾：应不小于管道外径的4倍；焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头：应不小于管道外径。5）钢管应在其材料特