2023年注册安全工程师《安全生产技术基础》三色考点笔记.docx

2023年中安三色考点笔记安全生产技术（一）高频考点考点1：机械安全防护措施安全防护措施安全防护措施是指从人的安全需要出发，采用特定技术手段，防止仅通过本质安全设计措施不足以减小或充分限制各种危险的安全措施，包括防护装置、保护装置及其他补充保护措施。1 .防护装置固定式防护装置保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。不用工具不能将其打开或拆除。活动式防护装置通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构架或邻近的固定元件相连接，并且不用工具就可打开。联锁式防护装置防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态相联锁，只要防护装置不关闭，被其"抑制”的危险机器功能就不能执行防护装置可以设计为封闭式，将危险区全部封闭，人员从任何地方都无法进入危险区；也可采用距离防护，不完全封闭危险区，凭借安全距离和安全间隙来防止或减少人员进入危险区的机会；还可设计为整个装置可调或装置的某组成部分可调。机械传动机构常见的防护装置有用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用r齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成的防护网常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较大的场合，或作为移动机械移动范围内临时作业的现场防护，或高处临边作业的防护等。2.保护装置联锁装置用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运行的装置。可以是机械、电气或其他类型的。能动装置种附加手动操纵装置，与启动控制起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。保持一运行控制装置一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。双手操纵装置至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机器某种运行的同时，针对存在的危险，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。敏感保护设备用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。有源光电保护装置通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。机械抑制装置在机构中引入的能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍（如楔、轴、撑杆、销）的装置。限制装置防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度、压力限度、载荷力矩限度等）的装置。有限运动控制装置（也称行程限制装置）与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。考点2：金属切削机床防止机械危险安全措施防止机械危险安全措施1.机床结构（1）稳定性。机床的外形布局应确保具有足够的稳定性，不应存在按规定使用机床时意外翻倒、跌落或移动的危险。（2）机床外形。可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口：机床的各种管线布置排列合理、无障碍，防止产生绊倒等危险；机床的突出、移动、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、刚伤的危险。2 .运动部件（1）有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置（如链传动、齿轮齿条传动、带传动、蜗轮传动、轴、丝杠、排屑装置等）应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件（包括墙体等构筑物）之间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离或按有关规定采用防止挤压、剪切的保护装置。身体部位最小间距a身体部位最小间距a身体部位最小间距a身体500臂120腿250头部300手指25脚趾50（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。（5）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。（6）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置，并在机床上或说明书中标明极限使用条件。（7）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出。（8）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。（9）运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中加以说明。考点3：木工平刨床安全技术手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。常见伤需是刨刀切割手事故，防止切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安全。工作台是木材刨削的操作平台，两块工作台板安装在刨刀轴两侧形成开口，露出刨刀轴，该部位称作唇口或刨口。（一）作业平台（1）工作台应符合安全人机学要求的设计。安装后的工作台面离地面高度应为750800mni;机身外形采用圆角和圆滑曲面，避免利棱锐角。（2）导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。（二）刨刀轴刀轴的各组成部分及其装配应满足以下安全要求：（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在外，卜底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。（2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于L1mm。（3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。（三）加工区安全防护装置平刨床操作危险区必须设置安全防护装置，其基本功能是遮盖刀轴防止切手。安全装置的安全技术要求如下：（1）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。（3）应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受IKN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。（4）安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80mso爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。考点4:铸造作业安全技术措施铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。铸造设备就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的所有机械设备。工艺要求1.工艺布置砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。2 .工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式输送机等），制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状T物料的带式输送机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。3 .工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。回用热砂应进行降温去灰处理。4 .工艺操作浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠：浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80串,以免洒出伤人；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。考点5：触电事故种类触电事故种类1 .电击按照发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击是触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击，也称为正常状态下的电击。绝缘、屏护、间距等属于防止直接接触电击的安全措施。间接接触电击是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击，也称为故障状态卜的电击。接地、接零、等电位连接等属于防止间接接触电击的安全措施。2 .电伤按照甩流转换成作用于人体的能量的不同形式，电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤。高压电弧的烧伤更为严重一些。电流灼伤是电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、电流途径上的电阻越大，电流灼伤越严重。皮肤金属化是电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成的伤害。电烙印是电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。电气机械性伤害是电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机体组织断裂、骨折等伤害。电光限是发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。考点6：电气引燃源电气引燃源包括电气装置的危险温度和发生在可燃物上的电火花和电弧。（一）危险温度由于不存在100%的效率，电气设备运行时总是要发热的。电气设备稳定运行时，其最高温度和最高温升都不会超过允许范围；当电气设备的正常运行遭到破坏时，发热量增加，温度升高，乃至产生危险温度。1 .短路发生短路时，线路中电流增大为正常时的数倍乃至数十倍，而产生的热量乂与电流的平方成正比，使得温度急剧上升。2 .接触不良接触部位是电路的薄弱环节，是产生危险温度的重点部位。3 .过载严重过载或长时间过载都会产生危险温度。4 .铁芯过热对于电动机、变压器、接触器等带有铁芯的电气设备，如铁芯短路，或线圈电压过高，或通电后铁芯不能吸合，由于涡流损耗和磁滞损耗增加都将造成铁芯过热并产生危险温度。5 .散热不良电气设备的散热或通风措施遭到破坏，如散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近，均可能导致电气设备和线路产生危险温度。6 .漏电漏电电流般不大，不能促使线路熔丝动作。如漏电电流沿线路均匀分布，发热量分散，一般不会产生危险温度：但当漏电电流集中在某一点时，可能引起比较严重的局部发热，产生危险温度。7 .机械故障电动机被卡死或轴承损坏、缺油，造成堵转或负载转矩过大，都将产生危险温度。8 .电压过高或过低电压过高，除使铁芯发热增加外，对于恒定电阻的负载、还会使电流增大，增加发热：电压过低，除使电磁铁吸合不牢或吸合不上外，对于恒定功率负载，还会使电流增大，增加发热。两种情况都可能导致危险温度。9 .电热器具和照明灯具考点7:锅炉事故缺水事故1）缺水后果当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水后果：过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。2）缺水的处理发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞息混融0息冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉。满水事故1)锅炉满水的后果锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水。锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，损需以致破坏过热器。发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。考点&起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的灯靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。(1)开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物：起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在O.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。（2）开车前，必须鸣铃或示警：操作中接近人时，应给断续铃声或示警。（3）司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。（4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。（5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。（6）起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。（7）有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物：作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。（8）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。（9）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）（10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。（11）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。考点9：司索工安全操作技术司索工安全操作技术司索工主要从事地面工作，如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下：（1）准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具；如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。（2）捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载：清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。（3）挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动；吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同吊物时，应由专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾倒、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。（4）摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，倒载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛：摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。考点10：爆炸（-）爆炸及分类1.爆炸的定义爆炸是物质系统的种极为迅速的物理的或化学的能量释放或转化过程，是系统蕴藏的或瞬间形成的大量能量在有限的体积和极短的时间内，骤然释放或转化的现象。在这种释放和转化的过程中，系统的能量将转化为机械功、光和热的辐射等。2.爆炸的分类1）按照爆炸的能量来源分类按照爆炸的能量来源，爆炸可分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。（1）物理爆炸。蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、水的大量急剧气化等均属于此类爆炸。（2）化学爆炸。炸药爆炸，可燃气体、可燃粉尘与空气形成的爆炸性混合物的爆炸，均属于化学爆炸。（3）核爆炸（原子爆炸）。如原子弹、氢弹的爆炸。2）按照爆炸反应相分类按照爆炸反应相的不同，爆炸可分为气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。（D气相爆炸，包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆炸：气体的分解爆炸；液体被喷成雾状物在剧烈燃烧时引起的爆炸（喷雾爆炸）；K扬悬浮于空气中的可燃粉尘引起的爆炸等。（2）液相爆炸，包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体混合所引起的爆炸。例如，硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合时引起的爆炸；熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触时，由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸等。（3）固相爆炸，包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸（如乙焕铜的爆炸）；导线因电流过载，由于过热，金属迅速气化而引起的爆炸等。（二）可燃气体爆炸1.分解爆炸性气体爆炸某些气体如乙焕、乙烯、环氧乙烷等，即使在没有氧气的条件下，也能被点燃爆炸，其实质是一种分解爆炸。除上述气体外，分解爆炸性气体还有臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙块、乙烯基乙块、一氧化氮、二氧化氮、锐化氢、四氟乙烯等。2.可燃性混合气体爆炸一般说来，可燃性混合气体与爆炸性混合气体难以严格区分。由于条件不同，有时发生燃烧，有时发生爆炸，在一定条件下两者也可能转化。燃烧反应过程一般可以分为三个阶段：燃烧反应过程一般可以分为3个阶段。（1）扩散阶段。可燃气分子和氧气分子分别从释放源通过扩散达到相互接触。所需时间称为扩散时间。（2）感应阶段。可燃气分子和氧化分子接受点火源能量，离解成自由基或活性分子。所需时间称为感应时间。（3）化学反应阶段。自由基与反应物分子相互作用。生成新的分子和新的自由基，完成燃烧反应。所需时间称为化学反应时间。（三）粉尘爆炸当可燃性固体呈粉体状态，粒度足够细，K扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。粉尘爆炸的特点（1）粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。（2）爆炸感应期较长。（3）有产生二次爆炸的可能性。（4）粉尘有不完全燃烧现象。Co及粉尘（如塑料粉）自身分解的有毒气体。粉尘爆炸的条件（1）粉尘本身具有可燃性。（2）粉尘悬浮在空气（或助燃气体）中并达到一定浓度。（3）有足以引起粉尘爆炸的起始能量（点火源）。粉尘爆炸过程与可燃气爆炸相似，但有两点区别：是粉尘爆炸所需的发火能要大得多；二是在可燃气爆炸中，促使温度上升的传热方式主要是热传导：而在粉尘爆炸中，热辐射的作用大。（二）易错考点考点1：机械危险部位及其安全防护措施（一）转动危险部位及其防护（1）对旋式轧辐：即使相邻轧辑的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护。<4）牵引辐：当操作人员向牵引辐送入材料时，人们需要靠近这些转辐，其风险较大。可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。（5）辑式输送机（*昆轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的犍轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。（6）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。为引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。（7）旋转的有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可以利用个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装个弹簧离合器，使轴能够自由转动。（三）转动和直线运动的危险部位及其防护（I）齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。（2）皮带传动：不管使用何种类型的皮带，皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。这种驱动还会因摩擦而生热。焊接金属网是一种适用的防护。皮带的传动装置防护采用金属骨架的防护网。与皮带的距离不应小于50mno一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护（三度）皮带轮中心距之间的距离在3m以上；（长度）皮带宽度在15Cin以上；（宽度）皮带回转的速度在9mmin以上。（速度）这样万一皮带断裂，不至于伤人。皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法、或采用防护栏杆防护。考点2：圆锯机安全技术圆锯机是以圆锯片对木材进行锯切加工的机械设备。锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险，手动进料圆锯机必须装有分料刀；自动进料圆锯机须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板，送料较应设防护罩。圆锯机应满足以下所述要求。分料刀分料刀是设置在出料端减少木材对锯片的挤压并防止木材反弹的装置不同尺寸的锯片应采用相应规格的分料刀。分料刀的安全要求如下：（2）应有足够的宽度以保证其强度和刚度，受力后不会被压弯或偏离正常的工作位置。其宽度应介于锯身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度要一致。（3）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。（4）应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm,其他各点与锯片的距离不得超过8mm。考点3：人的特性劳动强度及分级劳动强度是以作业过程中人体的能耗量、氧耗、心率、直肠温度、排汗率或相对代谢率等指标分级的。体力劳动强度分级表体力劳动强度级别体力劳动强度指数劳动强度I级115轻11级15<I20中In级20<I25重IV级I>25极重体力劳动强度指数Io体力劳动强度指数I是区分体力劳动强度等级的指标，指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。常见职业体力劳动强度分级的描述体力劳动强度分级职业描述I（轻劳动）坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）。立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作II（中等劳动）手和臂持续动作（如锯木头等）：臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）III（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）IV（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动疲劳D疲劳的定义疲劳分为肌肉疲劳（或称体力疲劳）和精神疲劳（或称脑力疲劳）两种。肌肉疲劳是指过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象，一般只涉及大脑皮层的局部区域；而精神疲劳则与中枢神经活动有关，是一种弥散的、不愿意再作任何活动的懒惰感觉,意味着肌体迫切需要得到休息。2）疲劳产生的原因归结起来疲劳有两个方面的主要原因。（I）工作条件因素：泛指切对劳动者的劳动过程产生影响的工作环境，包括：劳动制度和生产组织不合理。机器设备和工具条件差，设计不良。工作环境很差。（2）作业者本身的因素：作业者因素包括作业者的熟练程度、操作技巧、身体素质及对工作的适应性，营养、年龄、休息、生活条件以及劳动情绪等。考点4：机器的特性（一）信息接收对于信息接收，机器检测度量的范围非常广。（二）信息处理对于信息处理，机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速度快；能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作，可靠性较高；对处理液体、气体和粉状体等比人优越，但处理柔软物体不如人；能够正确地进行计算，但难以修正错误；图形识别能力弱。（三）信息的交流与输出机器与能够输出极大的和极小的功率，但在作精细的调整方面，多数情况下不如人手，难做精细的调整；不能随机应变。（四）学习与归纳能力机器的学习能力较差，灵活性也较差，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程来确定。（五）可靠性和适应性可连续、稳定、长期地运转；机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦；对意外事件则无能为力；机器的特性固定不变，不易出错，但是一旦出错则不易修正。（六）环境适应性在环境适应性方面，机器能非常好地适应不良的环境条件。（七）成本在成本方面，机器设备次性投资可能过高，包括购置费、运转和保养维修费；但是在寿命期限内的运行成本较人工成本要低；不足是万一机器不能使用，本身价值完全失去。考点5：电流对人体的作用电流对人体的作用1 .电流对人体作用的生理反应电流对人体的作用事先没有任何预兆，伤害往往发生在瞬息之间，而且，人体一旦遭到电击后，防卫能力迅速降低。小电流对人体的作用主要表现为生物学效应，给人以不同程度的刺激，使人体组织发生变异。电流对机体除直接起作用外，还可能通过中枢神经系统起作用。因此，当人体触及带电体时，一些没有电流通过的部位也会发生强烈反应，甚至重要器官的正常工作会受到影响。电流通过人体，会引起麻感、针刺感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐、窒息、心室纤维性颤动等症状。数十至数百亳安的小电流通过人体短时间使人致命的最危险的原因是引起心室纤维性颤动。呼吸麻痹和中止、电休克虽然也可能导致死亡，但其危险性比引起心室纤维性颤动的危险性小得多。发生心室纤维性颤动时，心脏每分钟颤动100O次以上，但幅值很小，而且没有规则，血液实际上中止循环，如抢救不及时，数秒钟至数分钟将由诊断性死亡转为生物性死亡。2 .人体阻抗在干燥条件下，当接触电压在100220Y范围内时，人体电阻大致上在20003000Q之间。皮肤状态对人体电阻的影响很大。如皮肤长时间湿润，则角质层变得松软而饱含水分，皮肤电阻几乎消失。大量出汗后，人体电阻明显降低。金属粉、煤粉等导电性物质污染皮肤，乃至渗入汗腺也会大大降低人体电阻。角质层或表皮破损，也会明显降低人体电阻。电流持续时间延长，人体电阻由于出汗等原因而下降。接触面积增大、接触压力增大、温度升高时，人体电阻也会降低。此外，人体电阻还与个体特征有关。考点6：爆炸危险环境爆炸危险环境1.气体、蒸气爆炸危险环境根据爆炸性气体、蒸气混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为0区、1区和2区。（I）O区，指正常运行时持续出现或长时间出现或短时间频繁出现的区域。除了装有危险物质的封闭空间，如密闭的容器、储油罐等内部气体空间外，很少存在0区。（2） 1区，指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）的区域。例如：油罐顶上呼吸阀附近。（3） 2区，指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现的区域。例如：油罐外3米。2.粉尘、纤维爆炸危险环境（1） 20区。空气中的可燃性粉尘云持续或长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。20区包括粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器等设备内部的区域。（2） 21区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。21区包括频繁打开的粉尘容器出口附近、传送带附近等设备外部邻近区域。（3） 22区。在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于燥炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。22区包括粉尘袋、取样点等周围的区域.粉尘、纤维爆炸危险区域的级别和大小受粉尘量、粉尘爆炸极限和通风条件等因素影响。气体判断依据粉尘影响因素场所分区分区场所影响因素释放源特征、通风条件、危险物质性质密闭的容器、储油罐等内部0区正常出现，持续、长时间、短时间频繁20区粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器等内部粉尘量、粉尘爆炸极限和通风条件油罐顶上呼吸阀附近1区正常出现，短时间偶然21区频繁打开的粉尘容器出口附近、传送带附近油罐外3米2区正常不出现，短时间偶然22区粉尘袋、取样点等周围的区域释放源和通风条件对区域危险等级的影响释放源是划分爆炸危险区域的基础。连续释放、长时间释放或短时间频繁释放的连续级释放源；正常运行时周期性释放或偶然释放的一级释放源；正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放的二级释放源。很多现场还存在上述两种以上特征的多级释放源。通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素。通风分为自然通风、一般机械通风和局部机械通风等类型。良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的1/4以下。划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循下列原则：（1）存在连续级释放源的区域可划为O区，存在第一级释放源的区域可划为1区，存在第二级释放源的区域可划为2区。（2）如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。（3）在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。（4）利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。考点7：低压保护电器的特点和性能1）热继电器热继电器的核心元件是热元件，利用电流的热效应实施保护作用。当热元件温度达到设定值时迅速动作，并通过控制触头使控制电路断开，从而使接触器失电，断开主电路，实现过载保护。有些热继电器在一次电路缺相时也能动作，起缺相保护作用。热继电器的热容量较大，动作延时也较大，只宜用于过载保护，不能用于短路保护2）熔断器熔断器是将易熔元件串联在线路上，遇到短路电流时迅速熔断来实施保护的保护电器。易熔元件刚刚不会熔断的电流称为临界电流。易熔元件的临界电流大于其额定电流。临界电流多为额定电流的1.31.5倍。由于易熔元件的热容量小，动作很快，熔断器可用作短路保护元件；在有冲击电流出现的线路上，熔断器不可用作过载保护元件。考点8：气瓶概述气瓶附件气瓶附件包括瓶阀、瓶帽、保护罩、安全泄压装置、防震圈、气瓶专用爆破片、安全阀、液位计、紧急切断和充装限位装置等。气瓶附件是气瓶的重要组成部分，对气瓶安全使用起着非常重要的作用。1.瓶阀瓶阀是装在气瓶瓶口上的，用于控制气体进入或排出气瓶的组合装置。气瓶瓶体只有装有瓶阀，才能构成一个完整的密闭容器，才能具有盛装气体的功能。可以说瓶阀是气瓶的主要附件。瓶阀应满足卜.列要求：（I）盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的出气口螺纹为左旋。（2）工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀设计成不可重复充装的结构，瓶阀与瓶体的连接采用焊接方式。（3）与乙块接触的瓶阀材料，选用含铜量小于65%的铜合金（质量比）。（4）盛装易燃气体的气瓶瓶阀的手轮，选用阻燃材料制造。（5）盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性。2 .瓶帽瓶帽是装在气瓶顶部、阀门之外的帽罩式安全附件，是气瓶保护帽的简称。其功能在于避免气瓶在搬运、运输或者使用过程中，受碰撞或冲击损伤阀门。3 .保护罩保护罩是保护瓶帽、瓶阀或易熔塞免受撞击而设置的敞口屏罩式零件，也可兼作提升零件，多用于焊接气瓶及液化石油气钢瓶，所有保护罩应为不可拆卸结构。4 .防震圈防宸圈是指套在气瓶外面的弹性物质，是气瓶防震圈的简称。防震圈的主要功能是防止气瓶受到直接冲撞。同时套装在气瓶外面的防震圈也有利于保护气瓶外表面漆色、标字和色环等识别标记。另外防震圈还可以减少气瓶瓶身的磨损，延长气瓶使用寿命。考点9：消防设施火灾探测器物质在燃烧过程中，通常会产生烟雾，同时释放出称之为气溶胶的燃烧气体，它们与空气中的氧发生化学反应，形成含有大量红外线和紫外线的火焰，导致周围环境温度逐渐升高。这些烟雾、温度、火焰和燃烧气体称为火灾参量。火灾探测器的基本功能就是对烟雾、温度、火焰和燃烧气体等火灾参量做出有效反应，通过敏感元件，将表征火灾参量的物理量转化为电信号，送到火灾报警控制器。根据对不同的火灾参量响应和不同的响应方法，分为若干种不同类型的火灾探测器。主要包括感光式火灾探测器、感烟式火灾探测器、感温式火灾探测器、复合式火灾探测器、可燃气体火灾探测器、一氧化碳火灾探测器、火焰探测器等类型。1）感光式火灾探测器感光探测器适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算机息混融0息房等场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾（如醉类、汽油、煤气等易燃液体、气体火灾）的早期检测报警。按检测火灾光源的性质分类，有红外火焰火灾探测器和紫外火焰火灾探测器两种。红外线波长较长，烟粒对其吸收和衰减能力较弱，致使有大量烟雾存在的火场，在距火焰一定距离内，仍可使红外线敏感元件（Pbs红外光敏管）感应，发出报警信号。因此这种探测器误报少，响应时间快，抗干扰能力强，工作可靠。紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合，有机化合物燃烧时，辐射出波长约为250nm的紫外光。火焰温度越高，火焰强度越大，紫外光辐射强度也越高。2）感烟式火灾探测器感烟式火灾探测器是一种感知燃烧和热解产生的固体或液体微粒的火灾探测器。用于探测火灾初期的