2023工程实测操作手册.docx

工程实测操作手册第一章编制说明-2-1.1 目的-2-1.2 使用范围-2-1.3 实测实量原则-2-1.4 实施要求-2-1.5 测量工具-3-第二章原材料检测-4-2.1 钢筋进场验收-4-2.2 钢筋公称直径、长度及重量偏差-5-2.3 钢管壁厚、锈蚀程度-6-2.4 砌体材料-6-2.5 其他-7-第三章各分项工程实施具体要求-7-31钢筋工程-7-3.2 现浇结构模板安装工程-8-3.3 混凝土工程-9-34砌筑工程-13-3.5 室内抹灰工程-14-3.6 水泥砂浆地面工程-17-3.7 铝合金门窗工程-19-3.8 涂料腻子工程-21-3.9 饰面砖工程-23-3.10 砖石地面工程-25-3.11 入户门、室内门工程-26-3.12 木地板工程-29-第一章编制说明1.1 目的规范工程实体质量实测实量的允许偏差、检查方法、测量操作、选点原则、偏差修复等具体要求，提供工程实体质量实测实量的操作方法，客观真实反映项目各阶段的工程质量水平，营造良好的质量管理氛围，促进实体质量的实时改进。1.2 使用范围本手册适用于在建项目的工程实体质量实测实量。具体分项工程主要有：钢筋工程;模板工程；混凝土工程；砌筑工程；抹灰工程；水泥砂浆地面工程；铝合金门窗工程；涂料腻子工程；饰面砖工程；木地板工程。1.3 实测实量原则1.3. 1随机原则：1）公司抽查：实测区应结合工程体量、面积确定，按相应比例选定。2）项目部自查：按测量方法随机取点，全数检查。1.3.2可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层的具体楼栋号、测区做好书面记录并存档。1.3.3完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。1.1 3.4效率原则：在选取实测区时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使实测区包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。1.3 .4真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。1.4 实施要求1.3.1 实测实量工作原则上由责任施工员负责组织实施与记录,劳务公司派专人（专职质量员）参与并对实测实量结果签字确认。质量部负责督促实测实量工作及时开展，并监督实施过程与实测结果的确认，原则上质量部必须参与实测实量的整个过程，如遇到验收、会议等特殊情况，事后应进行复查后签字确认。1.3.2 各项目部配备各类工具应能满足实测实量的需要，项目总工负责对所有检测工具的正确使用进行交底与培训。确保每位施工员、质量员等相关人员能熟练操作。1.3.3项目部实测实量须全数检查、做好原始记录、并用印章或纸质标签在墙上做好标记（即上墙），项目质量部每月25日按不同分项工程统计合格率，并上报公司科技部。经理部每月进行巡查时抽查不少于20%,公司机关每次检查抽查数量不少于10%。抽查结果与项目上报数据偏差小于5%的，按项目部自查结果判定合格率；抽查结果如果与上报数据偏差大于5%的，按抽查结果判定合格率；抽查结果如果与项目上报数据偏差大于10%的按抽查结果判定合格率并记黄牌行为一次。1.3.4上墙数据由于考虑外部的检查，所以上墙数据不能为不合格数据，但记录表上的数据务必真实，严重不合格点禁止上墙。1.3.5实测实量原始记录劳务公司质量员（须有劳务公司书面授权）签字按手印，施工员、质量员签字确认。并由质量部收集存档备查，每月25日前由质量部将合格率汇总上报至公司科技部。1.1.1 3.6各实测分项在施工完成后24小时内（结构顶棚水平度在拆完模板后48小时内）完成实测实量。1.3.7 公司机关通过季度检查、飞行检查等形式，抽查不少于10%,各经理部通过月检查及不定时检查抽查率不少于20%,并验证项目部实测档案的真实性。1.3.8 同一分部工程内所有分项实测指标，项目部根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，记录表格项目部自行制定，不能有遗漏。1.3.10实测取点时可根据实际情况适当调整取点部位,测量数据应比较客观的反映项目实体质量状况，严禁为了片面提高实测合格率，过度修补或做表面文章。1.3.11该手册未列及的分项工程项目部自行根据相关规范要求，编制实测实量表格，全面开展实测实量工作。1.5测量工具激光扫平仪激光测距仪塔尺钢卷尺不锈钢塞片吊线锤回弹仪钢筋扫描仪第二章原材料检测2.1钢筋进场验收1、项目部对每次进场的钢筋要有验收，验收要检查钢筋的直径、品牌。项目质量总监或质量员要参与验收，进场后原材料堆放标识由材料员负责。2、直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。3、钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。4、钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm.5、钢的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。6、钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%O其他各项指标应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的相关规定。2.2 钢筋公称直径、长度及重量偏差3、测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到InIn1。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。4、钢筋实际重量与理论重量的偏差()按以下公式计算。重量偏差=试样实际总重量一(试样总长度X理论重量)试样总长度X理论重量5、热轧带肋钢筋公称直径、重量及内径允许偏差表公称直径(mm)内径公称直径(mm)公称截面积(mm2)理论重量(kg/m)实际重量与理论重量的偏差()内径允许偏差65.828.270.222±7±0.387.750.270.395±0.4109.678.540.6171211.5113.10.8881413.4153.91.21±51615.4201.11.581817.3254.52.002019.3314.22.47±0.52221.3380.12.98±42524.2490.93.852827.2615.84.83±0.63231.0804.26.313635.010187.994038.712579.87±0.75048.5196415.42±0.8注：表2中理论重量按密度为7.85gCm3计算。6、光圆钢筋公称直径允许偏差表公称之径mm允许偏差mm不园度Zmm6(6J)«1012±0.314¾U.41618±0.420227、光圆钢筋重量允许偏差表公称克径mm实际重录与理论承埴的偏差/%612±71422±52.3 钢管壁厚、锈蚀程度剥离锈蚀部分后进行测量，壁厚不能小于3cm,扣件Ikg以上、顶托7078Cm配件完整。2.4 砌体材料1）砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料和水泥按同一生产工艺制成的相同密度等级和强度等级的30（3砌块为一批，不足300m3者亦按一批计。2）尺寸偏差和外观质量检验的32个砌块中不合格品数少于7块，判定该批产品尺寸偏差和外观质量合格。3）砌块应在厂内养护28天龄期后方可出厂。砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书。4）砌块应按类别、密度等级和强度等级分批堆放。5）砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，不许用翻斗车倾卸。6）砌块堆放和运输时应有防雨、防潮和排水措施。7）砌块尺寸偏差，一块砖的长、宽、高尺寸中如有一个尺寸偏差超出规范要求，视该块砖截面尺寸不合格。8）砌块的各项指标允许偏差如卜表：表1尺寸偏差和外观质项目指标长度士3尺寸偏差mm宽度±3高度±3最小外空厚mm用于承重墙体30用于尊承重埔体20助厚mm用于承重体25用于非承重墙体20缺校撑角个数/埃2三个方向投影的最大值mm20裂缓延伸的累计尺寸mm302.5其他其他各类用于工程本身的建筑材料应根据相关规材料验收范要求组织好进场质量把关工作，并形成过程验收记录，确保每项材料质量得有效控制。第三章各分项工程实施具体要求3.1钢筋工程3.1.1实测实量内容及方法序号实测实量内容检查数量检查方法1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋等起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程)JGJlo7、钢筋焊接及验收规程)JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50%;2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于50%全数检查观察，钢尺检查4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm全数检查观察，钢尺检查5同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;2对柱类构件，不宜大于50%;全数检查观察，钢尺检查注：不全之处按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范进行实测实量。3.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查3.2现浇结构模板安装工程现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。1.垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。2 .表面平整度：每检查点测量板中间及两边各一点，记录较大的偏差值。3 .截面尺寸：选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。4 .底模上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大的偏差值。5 .梁底模起拱高度：跨度大于4m的梁，检查底模中间点相对于两端的起拱高度。6 .预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并记录较大的偏差值。3. 3混凝土工程4. 3.1实测实量检查内容和检查方法混凝土结构立面垂直度允许偏差8mm检查方法1、任取长边墙的一面作为1个实测点。2、在同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm位置,靠尺端部距上部碎顶板和下部地面3050mm位置时各测1次。在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测1次。当墙长度小于3米时，可选择取消中间尺；当墙体长度小于1.5m时，仅测量靠洞口一侧垂直度1次。险墙体洞口一侧为垂直度必测部位。3、任选酷柱四面中的两面，将靠尺端部距上部径顶板和下部地面3050mm位置时各测1次。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具2m靠尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度全数检查，实测点（混凝土面）的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。混凝土结构表面平整度允许偏差8mm检查方法任选长边墙两面中的一面作为1个实测点。在同一面墙4个角（顶部及根部）中取2个角。按45度角斜放靠尺，在墙长度中间水平放靠尺测量1次。当所选墙长度小于3m时，可选择取消中间尺，当墙体长度小于1.5m时，仅测量平整度1次。每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或墙柱根部，距顶部或根部30-50mm,对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置。跨洞口部位必测。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具2米靠尺+楔形塞尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点（混凝土面）的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2：机关:经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。混凝土结构截面尺寸允许偏差+8,-5mm检查方法以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。同一墙/柱面从地面向上30Omm和150Omm各测量截面尺寸1次。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具钢卷尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点（混凝土面）的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。顶棚水平度允许偏差10mm检查方法使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位碎顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。小于4m跨度的板可不测几何中心点。最终以偏差最大点评判合格率计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具激光扫平仪+具有足够刚度的钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）检查率项目部：100%经理部：2O%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。楼板厚度允许偏差+8,-5mm检查方法采用冲击钻在板中钻孔，钻孔位置分布在板跨中部"3位置，需特别注意避开预埋电线管等，以30Omm钢直尺测量孔眼厚度。计数方法每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具30Omm钢直尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则每个房间测一个点，有防水要求的楼板不允许钻眼检测，厨房、阳台、卫生间可根据预留套管位置测量。3.3.2实体偏差返修措施:项目部通过实测实量结果，对严重不符合要求的测区须及时进行返修整改，对后期装修可弥补而不影响外部检查及观感质量的缺陷，项目部可自行召开会商讨处理方案。一般实体质量偏差常用处理方法如下：1、墙柱碎平整度及垂直度超标部位：凹陷部位采取抹灰层加厚（超过35mm厚增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿、打磨；2、顶棚表面水平度：偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在33OnIm以内，采取高强度干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；偏差超标在30mm以上，应采取打凿与高强度干粉砂浆刮平相结合的方式进行修复；干粉砂浆厚度应控制在20mm以内；顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行。3、楼板截面尺寸偏差：楼板截面尺寸偏差在设计值的10%以内的，将实测楼板厚度数据发往设计院进行审核，满足安全要求，可以不进行加固，由设计院出具满足安全要求的相关文件即可；楼板截面尺寸偏差在设计值的10%至15%之间的，由专业加固单位在该楼板底部纵向及横向粘贴高强碳纤维带，间距30040OnInb并出具加固验收合格文件；楼板截面尺寸偏差在设计值的15%以上的，需要对该构件提高一个等级要求进行加固或拆除该楼板重新浇筑，采取加厚20%的截面尺寸，楼板表面进行凿毛，铺设冲压钢板网，板块四周梁内植入巾8400钢筋，锚固长度不低于14D,对钢板网拉接牢固，其余部位植入巾6600钢筋，钢板网验收完毕，表面浇筑高聚物干粉砂浆。加固补强均应由具备相应资质的专业单位进行。楼板厚度采用钻孔破损法检查完成后，24小时内使用高强度干粉砂浆修补孔洞。3.3.3实体偏差预防措施：1、模板及支撑体系：（1）细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括脚手架搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算；（2）脚手架全部采取48X3.5钢管脚手架，立杆间距不大于1200mm,横杆步距不大于1500mm；禁止使用门式架作为平台模板支撑系统C（3）模板选择18mm厚模板，木材宜选择50X100或100XlOO规格，使用前应进行刨制，保证木构方正顺直；木彷间距控制在30Onlnl以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木材支撑。（4）墙柱模板应配置612对拉螺栓、木材及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过500×500,并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在50Omm以内。外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少200mm,并设置一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。（5）墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点,有利于墙柱垂直度的控制。2、严格控制墙柱碎浇筑高度，一次浇筑高度应控制在IoOO15OOnIn1；3、严格控制楼板碎堆积高度，堆积高度不宜超过一倍板厚；4、碎浇筑时应计算好浇筑步距，防止冷缝出现；碎输送泵管应架立，严禁直接落在钢筋上。5、楼板截面尺寸偏差控制：（1）设置控制楼板厚度的预制块：无防水要求的部位，佐浇筑前，在每个板块内放置型或“H”型碎预制块，碎强度同楼板碎强度，尺寸同楼板厚度，每块楼板不少于5个，板块中央至少有一块。（2）楼板模板表面标高及碎表面标高检查控制：楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过±5mm的部位应对模板进行调整；碎浇筑完毕，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央硅表面标高情况；结合楼板模板表面标高及硅表面标高，测算出楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石碎修补。3.4砌筑工程3.4.1实测实量检查内容和检查方法砌体垂直度允许偏差5mm检查方法1、测量部位选择正手墙面。优先选择有门窗、过道洞口的墙面。2、在同一面墙距两侧阴阳角约300mm位置，靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次，靠尺底端接触到下坎时测1次,在高度方向居中时测1次。当墙长度小于3米时，可选择取消中间尺。3、墙体洞口一侧为垂直度必测部位。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具2m靠尺，如2m靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或1米靠尺检查（Im靠尺允许偏差减半）。检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：1O%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。砌体表面平整度允许偏差8mm检查方法1、测量部位选择正手墙面。优先选用有门窗、过道洞口的墙面。2、在墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺测量2次，在墙中间位置水平测量1次。当墙面长度小于3米时，可选择取消中间尺。3、墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，要求斜交尺跨过门窗洞上口（门洞口连同过梁一起测量）。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具2米靠尺+楔形塞尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：1O%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。3.4.2实体偏差预防措施：1、砌筑工程开始前需绘制测量放线图、砌筑排砖图、水电定位图。2、砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜30Omnb便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。3、在外门窗洞口上口梁侧面上详细标注洞口尺寸，方便准确定位洞口大3.5室内抹灰工程3.5.1实测实量检查内容和检查方法抹灰立面垂直度允许偏差4mm检查方法在同一面墙距两侧阴阳角约300mm位置，靠尺顶端距上部顶板30-50mm位置时测1次垂直度，靠尺底端距下部地面（或踢脚线预留位顶部）30-50mm位置时测1次，在高度方向居中时测1次。当墙长度小于3米时，可选择取消中间尺。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具2m靠尺检查率项目部：100%经理部：20公司机关：o%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。抹灰表面平整度允许偏差4mm检查方法1、在同一墙面顶部和根部4个角中，距离墙边3050mm位置选取2个角按45度角分别测量1次，在距离地面20OnIm左右的位置水平测1次。2、墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，要求靠尺跨过门窗洞上口。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具2米靠尺+楔形塞尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。抹灰阴阳角方正度允许偏差4mm检查方法选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。计数方法2次实测值中取最大值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具阴阳角尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。抹灰阴阳角直线度允许偏差3mm检查方法用激光扫平仪在阴阳角位标出一条垂直标线，使用钢直尺或钢卷尺在阴阳角两端和中部分别测量激光标线与阴阳角之间的距离，取3次实测值中最大值和最小值，计算其偏差。计数方法3次实测值中最大值与最小值之间的偏差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具激光扫平仪+30Omm钢直尺或钢卷尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。抹灰房间方正度允许偏差10mm检查方法用5米卷尺和激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用激光扫平仪引出两条辅助方正控制线）。计数方法3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具激光扫平仪+钢卷尺或激光测距仪检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。抹灰室内净高允许偏差÷20mm检查方法在实测房间内打出一条水平基准线与建筑1米线平齐。距墙边阴阳角位约30Omm处位置选取4个角点，以及房间几何中心位，分别测量碎顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。计算每个实测值与设计值之间的偏差。计数方法5个实测值与设计值之间的最大偏差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具激光扫平仪+钢卷尺或激光测距仪检查率项目部：100经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。3.5.2实体偏差返修措施：1、墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3mm以上的，应采取砂浆分层刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。2、门洞尺寸偏差：洞口出现正误差超标（洞口偏大），采取砂浆分层修复；出现负误差超标（洞口偏小），应将抹灰层凿除，重新抹灰。3、房间方正度偏差：对比设计开间尺寸，开间尺寸出现正误差超标（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏大），方正度出现超标时，应采取砂浆刮平修复；开间尺寸出现负误差（现有房间开间尺寸比设计尺寸偏小），方正度出现超标时，应将抹灰层局部凿除,利用改性砂浆（普通砂浆中添加CL30）进行修复。4、抹灰层空鼓开裂修复：空鼓：将空鼓部分凿除，采取改性砂浆或者普通砂浆参胶水进行修复。干缩裂缝（毛坯期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，切至基底，表面宽度20-30mm,采取普通砂浆参胶水修补；浅表干缩裂缝，可以采取表面打磨至裂缝底部，用普通砂浆参胶水修补。基底裂缝及干缩裂缝（精装修期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，深度不小于IOmm,宽度不小于IOmm,表面打磨深度35mm,宽度50mm,"V”型槽内嵌入彩丽CL600弹性胶泥，表面粘贴两道美纹纸，表面涂刷弹性胶泥覆盖；线管处裂缝：将开裂部位凿除，固定线管，基层挂网，采取改性砂浆或普通砂浆参胶水修复。3.5.3实体偏差预防措施：1、砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜300mm,便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。2、增加灰饼的密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在2004OOnln1,灰饼间距不大于1500mm,保证2米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。3、门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面顺平。4、门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；门洞完成面尺寸每边宜比设计洞口尺寸小15un（90Onim门洞尺寸完成面870mm）；门洞上口收边应依据建筑1米线进行。5、为降低抹灰层空鼓开裂，基层处理采取CL30乳液代替108胶；外墙不宜满挂钢丝网；外墙每层设置抗裂缝，嵌入聚氨酯密封胶封闭。3.6 水泥砂浆地面工程3. 6.1实测实量检查内容和检查方法地面表面平整度允许偏差4mm检查方法每一功能房间地面区域内，采取“米”字形检查，每次检查靠尺需到边或者经过房间中央。次卧、书房、厨卫等小房间地面任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次，中部区域测量1次。每次测量时靠尺不重叠。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具2米靠尺+楔形塞尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量.2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。地面表面水平度允许偏差10mm检查方法在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30Omm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。计数方法取偏差最大的实测点评判合格率检查工具激光扫平仪+具有足够刚度的5米钢卷尺或激光测距仪检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：o%1、项目部全数检查。选点原则2、机关、经理部根据各楼栋进度，随机抽取一栋楼中已完成水泥砂浆地面的2套房内所有房间地面全部测量。户数最多的房型为必选。当所选2套房内实测地面不足10面时，增选1套以补全实测点。4. 6.2实体偏差返修措施：1、地面平整度偏差：地面平整度偏差超标，需核对楼面设计标高与实际标高的偏差；当室内标高在设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，局部超标，采取干粉砂浆进行修复；大面积超标，采取自流平砂浆进行修复。当室内标高已经超过设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，应将凸出的超标部分凿除，采取干粉砂浆修复。2、地面水平度偏差：修复步骤及方法同地面平整度。3、水泥砂浆地面空鼓开裂修复：空鼓：将空鼓部分凿除，采取改性砂浆或者干粉砂浆进行修复。干缩裂缝（毛坯期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，切至基底，表面宽度203Omnb采取干粉砂浆修补；浅表干缩裂缝，可以采取表面打磨至裂缝底部，用干粉砂浆修补。基底裂缝及干缩裂缝（精装修期间）：顺着裂缝切割“V”型槽，深度不小于10mm,宽度不小于IOmnb表面打磨深度3-5mm,宽度50m,“V”型槽内嵌入彩丽CL600弹性胶泥，表面粘贴两道美纹纸，表面涂刷弹性胶泥覆盖。5. 6.3实体偏差预防措施：1、增加灰饼密度或者设置3X30玻璃条或铝条进行冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超过150Onmb并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过200mmO2、设置灰饼或冲筋时，应使用激光扫平仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进行修正。3、施工之前，应根据配比做样板，检验配比的符合性。4、控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问题。5、为较好的控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆的水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆，约0.35左右）。6、水泥砂浆地面完成810小时左右，开始进行洒水养护或覆盖养护，时间不低于7天。7、地面完成后，上部有湿作业施工时必须进行水泥砂浆地面成品保护。3.7 铝合金门窗工程3.8 7.1实测实量检查内容和检查方法铝型材拼缝宽度允许偏差O,0.2mm检查方法户内每一槿门或窗都作为1个实测区。在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用02MM钢塞片插入型材拼接缝隙,如能插入,则该测量点不合格；反之则该测量点合格。计数方法每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。检查工具不锈钢塞片检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。拼缝高低差允许偏差O,0.3mm检查方法户内每一桎门或窗都可以作为1个实测区。在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用03MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。计数方法每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点，不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。检查工具30Omm钢直尺+不锈钢塞片检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。铝合金门窗正面垂直度允许偏差2.5mm检查方法户内每一橙门或窗都可以作为1个实测区。用IM靠尺分别测量每一橙铝合金门或窗两边竖框垂直度。计数方法取2个实测值中的最大值，作为该实测指标合格率的1个计算点。检查工具2m靠尺，如2m靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或1米靠尺检查（Im靠尺允许偏差减半）。检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。型材厚度允许偏差窗结构型材主要受力部位21.4mm门结构型材主要受力部位22.0mm玻璃压条21.0mm检查方法场内或楼栋内未安装窗选取10槿窗进行检查，使用游标卡尺测量门窗框或扇断面处有裸露铝合金型材厚度的位置，每类型材取上下断面分别测量1次，与设计型材厚度尺寸进行比较。计数方法每个门窗框或扇上下断面2次实测值与设计型材厚度尺寸偏差最大值作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具游标卡尺检查率项目部：100%经理部：20%公司机关：10%选点原则1、项目部根据工程进度情况全数检查，实测点的选择应该随机抽取，能比较客观的反映实体质量。2、机关、经理部应随机抽取，根据项目质量状况，可增加实测点，提高检查率。3.7.2实体偏差返修措施:1、铝型材厚度偏差：拆除原有铝合金门窗，重新更换合格的铝合金门窗。2、立面垂直度偏差：如果铝合金门窗框倾斜较小，不明显影响观感时，可不作处理；如果倾斜过大，则应松开或锯断锚固板，将门窗框校正无误后再进行锚固。3、铝型材拼缝偏差：铝型材拼缝宽大于Imm