ppt水泥设备巡检培训.ppt

第1页,水 泥 设 备 巡 检 培 训,生产办潘绍民2013年5月,第2页,导入：1、思考一下，什么样的原因可能导致设备故障？,生产管理,设备方面,环境粉尘,自然灾害,操作不当,设备检查,工艺设计,结构不合理,设备保养,加工精度差,其他,设备管理,第3页,2、如何有效的避免设备故障的发生？采取的措施？,在医学上：人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。,能否借鉴？,针对设备呢？为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，早期发现设备故障隐患、排除、维修。,怎样才能早发现 设备巡检,第4页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,培训内容一、设备巡检的基本知识二、如何执行设备巡检 学习案例:胶带输送机巡检 三、怎样做好设备巡检工作 思考题,第5页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,一、设备巡检的基本知识1、水泥生产巡检工 从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的工作主要包括：（1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；（2）按照规定对生产设备进行维护、保养；（3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；（4）进行设备维修和新设备的调试；（5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；（6）填写巡检记录。,第6页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,简单地说：“岗位工”就是给设备作“身体”检查。通过巡检工作及早发现故障隐患避免设备事故发生,第7页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,2、设备巡检的要求(1)明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。）(2)能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。（设备巡检点检表）(3)能动手处理比较简单的隐患。（必要时上报）,第8页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,3、三级巡点检标准(1)、水泥机械设备操作手册A、整理：现场清除。清理设备现场，把与设备无关的物品及报废配件清理到规定的地方，需用的东西放在规定的地方。,整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。,第9页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,B、整顿：把操作需要的东西准备好。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便；,整顿是巡检活动的最主要工作之一。,第10页,C、调整：纠正不符合项。简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,整理是巡检活动的最容易被忽视的工作之一。,第11页,D、清洁保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场,清洁是巡检活动的最基本的工作。,清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第12页,E、润滑按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,润滑是巡检活动的最重要的工作之一。,第13页,F、检查巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。检查内容，包括停机时的检查与维护,检查是巡检活动的最主要的工作之一。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第14页,G、紧固对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。,紧固是巡检活动的最关键的工作之一。,特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第15页,H、安全检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全,安全是巡检活动的最根本的工作之一。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第16页,(2)、巡检点检表巡检人员判断设备有无故障隐患的标准必须明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。巡检点检表就应当作为巡检人员的“天书”下面是皮带输送机巡检点检表,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第17页,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第18页,(3)、巡检员配备的检验仪器及工具A、听针用8-10mm的不锈圆钢300-600mm自制：用以测定滚动轴承及润滑状态。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第19页,EMT220系列袖珍式测振仪用以评定设备运行的平稳度。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第20页,DT-8819H手持式测温仪 用以评定设备运行温度。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第21页,万能电工用表：用以检查电机电流及仪表输出信号电流等,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第22页,B、工具6寸、8寸、12寸扳手各一把；,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第23页,6寸、12寸螺丝刀各一把；,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第24页,2.5锤头一把；,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第25页,电工工具一套；,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第26页,电焊工具及氧气乙炔割炬工具一套；,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第27页,0.5t、1t起重葫芦各一支及钢丝扣、绳索。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第28页,后两组工具不必随身携带，需用时取用，其余工具与上述检验仪器应随身携带，有专用工具袋放置。所有检验仪器及工具应该作为交接班内容完好地在各班之间交接。,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,第29页,(4)、巡检路线的编制 各厂工艺布局各不相同，技术人员都应亲自实地考察编制巡检路线，对总图设计没有考虑的合理通道，工厂应该考虑改造或增加。1次/2h的巡检路线（烧成部分）,我能通过我的巡检工作避免设备发生事故,篦冷机风机,系统排风机,煤磨,液压站,稀油站,罗茨风机,转子秤,液压挡轮,窑头密封,一道挡轮,二道挡轮,三道挡轮,传动部分,挡轮,高温风机,窑头电收尘风机,篦冷机拉链机,电动弧形阀,篦冷机传动,篦冷机破碎,篦床,窑头电收尘,第30页,设备巡检通用规程,1 设备巡检通用规程1.1 准备、携带好巡检工器具。1.2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。1.3 设备的检查1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。2）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。3）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。4）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。1.3.2 运行中的检查1）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。2）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。3）有无不正常的振动。4）有无异常响声。5）有无刮、卡、磨等现象。6）输送设备有无跑偏。7）有无异常气味。,第31页,设备巡检通用规程,8）供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。9）用气设备供气是否正常。10）温升和温度正常。滑动轴承：温升30 最高温度60 滚动轴承：温升30 最高温度65 电 动 机：温升40 最高温度70l1）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。1.4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。1.4.1 机旁开车的程序：1）检查设备内外，确保无人无杂物。2）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。3）确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。4）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。5）确认设备的各种仪表工作正常。6）从电气室给设备送电。7）通知中控（局控）室并得到许可。,第32页,设备巡检通用规程,8）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。9）调速设备将速度给定调到最小。10）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。11）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。142 机旁停车的程序：1）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。2）通知中控（局控）室并得到许可。3）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。4）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。15 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。151 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：1）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。2）发生重大设备事故。3）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。4）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。5）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。152 紧急停车的方法：1）按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。2）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。,第33页,设备巡检通用规程,16 中控(局控)系统启动设备时的工作。161 启动前的检查1）检查系统设备内外，确保无人无杂物。2）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。3）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。4）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。5）确认系统设备的各种仪表工作正常。6）从电气室给系统设备送电。7）调速设备将速度给定调到最小。8）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。9）得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。162 启动1）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。2）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。3）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。17 做好巡检记录。,第34页,单机设备巡检规程,2 单机设备巡检规程21 电动机211 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按231检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。2）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。3）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。4）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。5）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。6）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。213 运行中的检查1）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。2）大型电动机按232检查稀油站。3）检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。4）有无异常气味、异常声音、异常振动。,第35页,单机设备巡检规程,22 减速机221 范围本规程适用于生产线所有的减速机。222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按231稀油站。2）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。3）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。4）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。5）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。223 运行中的检查1）检查润滑油量。大型减速机按232检查稀油站。2）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。3）检查振动情况，减速机应运行平稳。4）有无异常声音。,第36页,单机设备巡检规程,23 稀油站（液压站）231 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。232 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。2）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。3）检查、清洗滤油器。4）检查、清洗冷却器。5）检查电加热器。6）检查各压力、温度表。7）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。233 运行中的检查1）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。2）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。3）检查冷却水，保证畅通。4）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。5）注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。6）检查管路、阀门及接头部位。,第37页,单机设备巡检规程,24 重型板式喂料机241 范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。242 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。2）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。3）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。4）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。5）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。6）清除输送链板、裙板间粘结的杂物。7）按212和222检查驱动电机和减速机。243 运行中的检查1）检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。2）检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。3）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。4）按213和223检查驱动电机和减速机。,第38页,单机设备巡检规程,25 锤式破碎机251 范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。252 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。2）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。3）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。4）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。5）检查各轴承测温热电阻。6）检查检修用液压系统。7）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。8）按212检查驱动电机。253 运行中的检查1）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。2）破碎机内外有无异常响声。3）检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。4）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。5）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。6）按213检查驱动电机。,第39页,单机设备巡检规程,26 高细破/颚破261 范围本规程适用于生产线上的石灰石、砂、页岩高细破/颚破。262 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2）检查破碎机内部锤头、护板、反击板、动、定颚板、筛板及肘板的磨损，必要时进行整修更换。3）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。4）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。5）检查各轴承测温热电阻。6）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g）按212检查驱动电机。263 运行中的检查1）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。2）破碎机内外有无异常响声。3）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。4）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。5）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。6）按213检查驱动电机。,第40页,单机设备巡检规程,27 皮带输送机271 范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。272 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2）检查更换转动不灵活的托辊。3）调整清扫器，保证与皮带面的接触。4）检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。5）检查皮带的拉紧装置。6）检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶接或粘接。7）清理各辊筒、托辊上的粘结物。8）调整、复位拉绳开关。9）按212和222检查驱动电机和减速机。273 运行中的检查1）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。2）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。3）检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。4）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。5）检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。6）按213和223检查驱动电机和减速机。,第41页,单机设备巡检规程,28 侧式悬臂堆料机281 范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。282 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查悬臂架及其铰接处的连接。2）按272检查悬臂架上的皮带输送机。3）检查三角门架各处的连接。4）按212和222检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。5）按272检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。6）按232检查变幅机构的液压站、油缸和管路。7）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按213检查其驱动电机。8）按检查机上变频器。9）按要求检查配电柜和控制柜。10）检查轨道清扫器。11）检查轨道及连接部位。283 运行中的检查2831换堆状态（调车状态）,第42页,单机设备巡检规程,1）检查悬臂是否升到最高点。2）检查行走机构的运行是否平稳，并按213和223检查驱动电机和减速机。3）检查来料皮带是否平稳跨过来料车。4）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。5）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2832 堆料状态1）检查行走机构的运行是否平稳，并按213和223检查行走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。2）检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。3）按273检查悬臂架上的皮带输送机。4）检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并按273检查来料车上的各辊筒，以及来料车各部的连接。5）检查三角门架各处的连接。6）按233检查变幅机构的液压站、油缸和管路。7）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检查其驱动电机。8）按要求检查机上变压器。9）按要求检查配电柜和控制柜。10）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。,第43页,单机设备巡检规程,29 取料机291 范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。292 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备2921 桥式刮板取料机1）检查箱形主梁的整体结构。2）检查固定端梁的整体结构，并按212和222检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。3）检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按212和222检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。4）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。5）检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。6）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。7）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。8）按212和222检查刮板输送机的驱动电机、减速机。9）检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按212和222检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。10）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按212检查其驱动电机。11）按要求检查机上变压器。,第44页,单机设备巡检规程,12）按要求检查配电柜和控制柜。13）检查轨道清扫器。14）检查轨道及连接部位。2922 侧式刮板取料机1）检查机架各部分的整体结构。2）检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和铰接，并按212和222检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。3）检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损情况，必要时进行整修和更换。4）检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。5）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适宜,必要时进行调整。6）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。7）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。8）按212和222检查刮板输送机的驱动电机、减速机。9）检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按212和222检查驱动电动葫芦。10）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按212检查其驱动电机。11）按要求检查配电柜和控制柜。12）检查轨道清扫器。13）检查轨道及连接部位。293 运行中的检查2931 桥式刮板取料机1）检查取料机的行走是否平稳，并按213和223检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。2）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按213和223检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。3）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。,第45页,单机设备巡检规程,4）检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按213和223检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。5）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检查其驱动电机。6）按要求检查机上变压器。7）按要求检查配电柜和控制柜。8）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2932侧式刮板取料机1）检查堆料机的行走是否平稳，并按213和223检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器。2）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按213和223检查输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。3）检查导料槽的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准确落在下部出料皮带上。4）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。5）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按213检查其驱动电机。6）按要求检查配电柜和控制柜。7）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。,第46页,单机设备巡检规程,210 板链/斗式提升机2101 范围本规程适用于生产线所有的板链/斗式提升机。2102 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查头部和尾部链轮两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2）检查头部和尾部链轮的磨损情况。3）用慢传动检查板链/链条（各部件）的磨损情况，并检查有无松动和开裂。4）用慢传动检查紧固斗子和链板/链条之间的连接螺栓，更换变形的斗子。5）检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进行调整。6）清除机壳底部和斗子中的杂物。7）关闭各处检查门。8）检查液力偶合器，必要时进行加油。9）按212和222检查驱动电机和减速机。2103 运行中的检查1）检查整机运行是否平稳。2）检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。3）检查机体和上下溜子有无漏灰。4）按212和222检查驱动电机和减速机。,第47页,单机设备巡检规程,211 球磨机2111 范围本规程适用于生产线的生料磨/水泥磨/煤磨。2112 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。1）检查磨内研磨体的消耗量和级配，必要时进行配球、补球。2）检查磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板的磨损情况，必要时进行更换。清除隔仓板和篦子板缝隙中的夹杂物。3）检查磨头、磨尾进料和出料装置，以及出磨圆筒筛有无破裂。4）检查紧固磨体上的所有螺栓，更换漏料螺栓孔的垫圈。5）检查磨的中空轴和球面瓦，大小齿轮。6）检查结束后，关好磨门和各检查门。7）按232检查磨机的高压油站和稀油站。8）按212和222检查磨主电机和减速机，以及辅助传动电机和减速机。2113 运行中的检查1）检查磨机、减速机和电机的运行是否平稳，有无异常声音和振动，有无刮、卡、磨现象。2）检查磨机滑履轴承的上油是否良好，并按233检查磨机各稀油站。3）细听磨音，判断磨内的粉磨状况是否正常。4）检查磨筒体各处应无漏灰。5）定期卸掉磨尾排渣。6）按213和223检查磨主电机和减速机。,第48页,单机设备巡检规程,212 选粉机2121 范围本规程适用于生产线水泥磨系统的O-Sepa选粉机/生料磨系统的旋风式选粉机。2122 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查转子轴承的润滑情况，必要时进行清洗、换油，补油。2）检查导向叶片和转子陶瓷耐磨层的磨损情况，并清理机内和转子了的积灰。3）检查机体有无磨漏点并进行补焊。4）检查各风门的闸板。5）检查结束后关好各人孔门和检查门。6）212和222检查驱动电机和减速机。按要求检查下部回转卸料器。2123 运中的检查1）检查整机运行是否平稳，有无异常响声。2）检查机体有无漏风、漏灰。3）按213和223检查驱动电机和减速机。按要求检查下部回转锁风阀。,第49页,单机设备巡检规程,213 空气输送斜槽2131 范围本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。2132 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。2）检查下壳体是否有积灰并进行清除。3）检查进料口下部的冲料板是否牢固。4）检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并进行密封。5）按2.14和2.16检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。2133 运行中的检查1）检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。2）检查内部物料的流动是否流畅。3）按2.15和2.16检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。,第50页,单机设备巡检规程,214 螺旋输送机2141 范围本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。2142 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。2）检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损情况，必要时进行更换并加油。3）检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。4）检查叶片的磨损情况。5）检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于10mm）。6）清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。7）检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。8）检查维护完成后，盖好机盖。9）按212和222检查驱动电机和减速机。2143 运行中的检查1）检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。2）检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况，必要时进行加油。3）按213和223检查驱动电机和减速机。,第51页,单机设备巡检规程,215 小型离心风机2151 范围本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。2152 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。3）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。4）检查叶轮和进风口之间的间隙。5）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。6）检查结束后关好检查门。7）按212检查驱动电机。2153 运行中的检查1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。2）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。3）检查机壳有无漏风并进行处理。4）按213检查驱动电机。,第52页,单机设备巡检规程,216 大型离心风机2161 范围本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2162 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。3）检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。4）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。5）检查叶轮和进风口之间的间隙。6）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。7）检查结束后关好检查门。8）检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。9）按232稀油站。按212检查驱动电机。2163 运行中的检查1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。2）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。3）检查机壳有无漏风并进行处理。4）按233稀油站。按213检查驱动电机。,第53页,单机设备巡检规程,217 罗茨风机2171 范围本规程适用于生产线所有的罗茨风机。2172 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，必要时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。2）检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。3）检查进风口过滤器并清理内部灰尘。4）检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。5）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。6）检查冷水是否畅通。7）按212检查驱动电机。2173 运行中的检查1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。2）检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。3）检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。4）检查安全阀是否有不正常动作，并进行调整。5）按213检查驱动电机。,第54页,单机设备巡检规程,218 袋收尘器2181 范围本规程适用于生产线所有的袋收尘器。2182 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查各室滤袋是否有破损并进行更换。2）检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。3）检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风,并进行相应处理。4）检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。按2131（或2141）检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机。5）紧固机体各连接处的螺栓。6）检查压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.5 0.7MPa），检查系统有无漏气并进行处理。7）检查结束后关好各检查门。8）检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的动作，保证下料畅通，锁风可靠。2183 运行中的检查1）检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作。2）检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。3）检查机体有无漏风、漏灰。4）检查压缩空气供给压力是否在0.5 0.7Mpa之间，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，检查系统有无漏气。5）查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。,第55页,单机设备巡检规程,219 电收尘器2191 范围本规程适用于生产线所有的电收尘器。2192 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）进电场检查之前必须先对各电场接地放电。2）检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行清理和更换。检查各电加热器是否完好。3）检查各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有无松动和断裂，极间距是否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除断裂的阴极丝。4）检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤的动作是否准确、到位。5）检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。6）检查确保接地装置的接地电阻不大于4。7）检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。8）电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。9）按212和222检查各振打减速电机。2193 运行中的检查1）检查各阳极、阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动作，并按213和223检查各振打减速电机。2）检查机体有无漏风、漏灰。3）查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘,第56页,单机设备巡检规程,220 增湿塔2201 范围本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。2202 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中的存水（也可自动排放）。2）检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。3）检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按212检查水泵电机。4）清理各喷头的水过滤器。5）检查供气系统是否有漏气并进行处理。6）将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差的喷头或喷枪。7）按2142检查塔下螺旋输送机。8）检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检查紧固传动机构连接部位并按213和223检查各驱动减速电机。2203 运行中的检查1）检查塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。2）检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有漏水，并检查水泵运行是否平稳，按213检查水泵电机，必要时可切换备用泵。3）检查水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力不小于0.5MPa。4）当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果。必要时进行更换。,第57页,单机设备巡检规程,221 预热器、分解炉及三次风管2211 范围本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。2212 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）冷态下打开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理。检查三次风管内部的积料情况。2）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄，并进行修补或重新砌筑、浇注。3）检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必要时进行更换。4）检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要时进行更换。5）检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落，并检查其氧化磨损和变形情况，必要时进行修补或更换。6）检查三次风闸板的磨损情况，并检查其有无变形，上下运动是否灵活，必要时整修。7）处理其它漏风点。8）按要求检查各空气炮。9）从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀或撒料板处听动静，进行各级是否畅通的试验。10）检查结束后关好各人孔门和检查门。2213 运行中的检查1）检查各级翻板阀动作是否灵活，锁风是否严密，下料是否通畅。必要时对配重进行调整。如发现某级翻板阀不动作并确认无料通过时，应立即从下到上施放该部位的空气炮，或启动旋风筒锥体部位的吹堵装置。如仍然不通则应立即通知中控止料停窑。2）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三次风管各处外部有无发红或局部高温现象，并及时向中控反应。3）运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况，但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮。4）检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点。5）按要求检查各部位空气炮。,第58页,单机设备巡检规程,222 回转窑2221 范围本规程适用于生产线的回转窑，不包括窑内耐火砖的正常更换。2222 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1）检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行处理。2）检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理。3）检查轮带与垫板之间的间隙，有无异物，是否加足石墨润滑锂基脂（二硫化钼）。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理。按2152检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。4）检查各托轮油箱油质是否良好，必要时进行换油，检查油箱油量是否充足，油勺、油