JIT1工业工程简介.ppt
2023/11/7,1,天活松林光学（广州）有限公司,工业工程简介技术课,IE的个人认识,以我司状况来看，我司的精益生产分为两个阶段：第一阶段：精简：减去不产生价值的因素。举例：阿贝原则：测量轴线要求与标准器的轴线串联放在一起才能获得较为准确的结果。我们的生产线也尽量避免节外生枝。最短测量链原则：在测量时是通过系统放大来实现的，所以中间环节越少误差越小。所以我们在生产过程中，应尽量减少不必要的环节。第二阶段：精益求精：,IE的个人认识,精益生产并不神秘：简单点就是：对生产流程进行分析，通过适当工具，进行流程简化。合适的人员、合适的工具、合适的方法就可以了。精益生产并不容易：做到精益求精不容易做到合适的平衡点并不容易,2023/11/7,5,第一篇IE前世今生,工业工程(Iudustrial Engineering,简称IE)是对人员、物 料、设 备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,IE是什么？,1、工业工程简介,IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末经典IE的建立：20世纪初经典IE的发展：第二次世界大战及战后现代IE的建立：5070年代进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳,2、IE发展历程,IE的目标是提高生产率和效益，降低成本;保证质量和安全，获取多方面的综合效益；IE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。IE的研究对象是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。,改进生产工艺和管理业务流程，清除工作中不合理和不必要的环节和步骤,改进工厂、车间和工作场所的平面布 置，缩短工艺和运输路线；,改进原材料、机械设备和劳动力的使用；,减轻作业劳动强度,改进工作环境，改善劳动条件。,3、IE工作内容,成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用,4、IE 意 识,5、工业工程发展的三阶段：,旧IEOIE动作方法流程IEPIE流程管理 计划平核术PERT新工业工程调配IE，作业研究(OR),6、现代IE工作内容：,工程分析价值分析(V.A)动作研究工作标准时间研究时间标准工厂布置搬运设计,生产率,7、现代IE的八大研究方向：,工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统,8、IE在企业中的应用：,第二篇IE中的有效动素及七大手法,1、18 种 动 素,有效动素,辅助动素,无效动素,2、四种动作经济原则,?减少动作数量,?双手同时作业,?缩短动作的距离,?轻松作业,占了作业时间的50%左右1.两手空闲 2.单手空闲3.作业动作停止 4.动作太大5.左右手位置重叠 6.步行多7.转身角度大 8.移动中变换状态9.不明技巧 10.伸背动作11.弯腰动作 12.重复作业,3、十二种导致动作浪费现象,4、分析方法：5W1H,IE七大手法之 动改法,又称动作改善法，简称“动改法”原则:省力原则省时原则动作舒适原则动作简化原则目的：以最少的劳力达到最大的工作效果,原由(Gibreth)最先提出,后经整理删减.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)交之补充完成.,IE七大手法之 动改法,动作改善原则可分为三大类二十项.三大分类分:1.有关于人体动作方面的原则8项.2.有关于工作场所布置的原则6项.3.有关于工具和设备设计的原则6项.,有关人体动作的原则（动作经济原则）原则1:两手同时开始及完成动作原则2:除休息时间外，两手不应同时空闲原则3:两臂之动作应反向对称原则4:尽可能以最低级别的动作原则5:物体之“动量”尽可能利用原则6:连续曲线运动较方向突变直线运动为佳原则7:弹道式运动较轻快原则8:动作宜轻松有节奏,IE七大手法之 动改法,IE七大手法之 动改法,有关工作场所布置之原则原则9:工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处原则10:工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处原则11:利用重力喂料，愈近愈佳原则12:利用重力堕送原则13:适当之照明原则14:工作台椅高度应适当舒适,IE七大手法之 动改法,有关于工具设备之原则原则15:尽量以足踏夹具替代手之工作原则16:尽可能将二种工具合并原则17:工具物料预放在工作位置原则18:依手负责荷能力分配工作原则19:手柄接触面尽可能加大原则20:操作杆应尽可能少变更姿势,IE七大手法之 动改法,IE七大手法之 动改法,IE七大手法之 流程法,流程符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作,流程分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?How to do?How much?,IE七大手法之 流程法,流程分析技巧 二（）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify),IE七大手法之 流程法,材料,材料,材料,材料,工艺顺序,局部装配或加工,局部装配或加工,局部装配或加工,中心零件装配或加工,完成配件,完成配件,材料、采购的零件,IE七大手法之 流程法,IE七大手法之 流程法,现场作业改善的方法:,IE七大手法之 流程法,现场作业改善的方法:,IE七大手法之 五五法,1.手法名称:5*5W 1H法;又称5*5何法;又称质疑创意法;简称五五法.2.目的:学习本手法的目的是在:熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.,IE七大手法之 五五法,3.名词释义3.1 基本观念 头脑就像降落伞,只有在开放的情况下才工作.工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法当他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足.当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识.一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作.,3.2 何处最需要改善 您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉细心地找出材料、时间及人力的浪费.,IE七大手法之四 五五法,3.3 工作之构成每一工作均包含三部份:1.预备:时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作:实际工作,附加价值于产品上.3.时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.最易显出改善成果的地方在于,因为它也自动地将和的时间,劳力免除了.请记住及只会增加产品的成本并不增加它的价值.,IE七大手法之 五五法,3.4 改善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向.应持有目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法的态度.-ECRS,IE七大手法之 五五法,5W1H 法原则表:,IE七大手法之 五五法,IE七大手法之 人机法,1.人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.2.目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程.1.发掘空闲与等待时间2.使工作平衡3.减少周程时间4.获得最大的机器利用率5.合适的指派人员与机器6.决定最合适的方法,IE七大手法之 人机法,3.意义:以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善.4.应用范围:1.1人操作1部机器或多部机器2.数人操作1部机器或多部机器.3.数人操作一共同之工作.,IE七大手法之 人机法,5.功用:1.了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用.2.依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3.用以比较改善前及改善后之差异情形.,IE七大手法之 双手法,1.双手操作法,简称为“双手法”.2.目的:学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.3.意义:以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善.,IE七大手法之 双手法,4.应用范围1.适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足.2.专注于某一固定工作地点之研究,即该工作固定在此地点上实施.3.该件工作有高度重复性,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的.,IE七大手法之 双手法,5.功用1.用以记载现行操作者双手(足)的动作过程.2.依(1.)之记录,加以质疑,寻求改善之地方.3.用以比较改善前及改善后之差异情形.6.名词释义1.右手操作图:为双手操作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义.2.操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.盖其研究对象系以操作者之双手(足)之动作为主.,IE七大手法之 双手法,3.?:代表:”移动”,表示手由一地点移动到另一地点4.?:代表”把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为”把持”之状态.5.?:代表”等待”,一手正在等待下一个动作.6.:代表”作业”或”操作”,手正从事有生产性的动作,皆是.7.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围,约在3740公分之范围内.,IE七大手法之 工作抽查法,1.定义:工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.2.1.人与机器活动状况抽样:2.绩效抽样:3.工作衡量:,IE七大手法之 工作抽查法,3.工作抽查之好处:1.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.2.调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠.,IE七大手法之 工作抽查法,3.减少被观测的对象所产生的干扰次数及时间.总之,工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续时间的观测.更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其它测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据.,IE七大手法之 工作抽查法,4.实施工作抽查的步骤:1.宣传与训练 2.究订抽查的目的3.详加观察,收集有关资料 4.决定抽查的工作项目5.设计记录用表格 6.决定观测次数7.决定观测时间 8.现场观测9.观察结果的整理与检讨 10.决定时间标准11.决定工作绩效,IE七大手法之 防错法,1.意义：防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能.2.功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生.2.消极:使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.,IE七大手法之 防错法,4.基本原则：在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官5.基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.,IE七大手法之 防错法,6.应用原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误.8.层别原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.,IE七大手法之 防错法,9.警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理),2023/11/7,56,内容结束，感谢聆听！,
