BOM-物料清单管理系统解决方案.ppt
物料清单管理,Applications,Oracle,物料清单概述-主要内容,工作日历 可用资源的定义 建立物料清单 建立工艺路线 提前期的计算,物料清单概述-与其他模块的关系,能力模块,成本模块,采购模块,车间模块,BOM模块,库存模块,销售模块,计划模块,工作日历,工作日历使用 主生产计划/物料需求计划物料需求和建议/计划接收 能力计划 车间排产离散作业的开始与结束时间 库存库存ATP的查询(手头量,计划接收)库存预测/库存计划计算/循环盘点 BOM模块中的资源班次,工作日历,工作日历明细 日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）工作日例外集 工作日例外 班次例外 工作日历明细的种类 组织日历/班次日历,定义工作日历,定义例外集名称(/BOM/设置/例外集)定义工作日历(/BOM/设置/日历）分配工作例外 分配班次 分配班次例外 建立工作日历 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）,工作日历,工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变 需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期 工作日历明细的应用 组织日历(库存模块/计划模块)班次日历(车间模块/能力模块),习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期,定义资源,在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境,定义有效资源的步骤,定义资源（/BOM/路线/资源）定义部门类型（/BOM/设置/部门类）定义部门（/BOM/路线/部门）分配部门资源（/BOM/路线/部门）分配资源班次（/BOM/路线/部门）,定义资源,计量单位（小时）基础（项目/批）自动记费类型 手工/WIP移动/采购移动/采购接收 外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）分摊帐户 差异帐户 管理费,定义部门，部门资源,选择部门类型 指定部门的管理费 定义部门的资源，拥有数量，是否共享 分配班次或24小时可用 一资源可分配多个班次,习题:定义资源,部门资源,定义资源组,依据自己的标准使部门资源成组 有助于资源清单的生成，装载时能指定一组清单 粗能力计划能仅考虑一组资源 有关能力的各种查询和报表都可考虑一组能力,管理能力变化,定义模拟集 为一部门资源指定模拟集来定义能力修改 增加/删除工作日 修改资源单位数量 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力,习题:定义资源组,模拟集,定义物料清单,物料清单的种类 计划/模型/选项/标准,模型,计划,选项类,是,是,子装配,否,一模型的一组选项,否,是,否,否,产品族,选项的模型,否,可定单,可制造,例如,标准,定义物料清单,选项类1（OPTION CLASS）,模型2（MODEL）,标准（STANDARD）,计划BOM,模型1（MODEL）,选项类2（OPTION CLASS）,标准（STANDARD）,标准（STANDARD）,标准（STANDARD）,标准（STANDARD）,定义物料清单,硬盘类,便携机模型,2.1G,计算机计划BOM,台式机模型,显示器类,3.2G,电源.,标准5/166 MMX.,.,定义物料清单组件,模型,计划,选项类,计划物品,模型物品,标准,选项类物品,标准物品,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,是,定义物料清单,定义物料清单（BOMBILLDEFINE)定义版本 分配标准注释 分配组件,定义物料清单,定义主要物料清单的方法：手工分配组件 复制已存在的物料清单 指定公共物料清单 模型和选项类只有主要物料清单,定义物料清单,分配组件的内容：操作序号/物品序号/物品/数量 有效日期/失效日期 可选标识/计划百分比/描述字段 备损率/是否包括在成本卷积中 供应方式/供应子库存/供应子库位 注释/ATP检查 包括在发运文档/需要发运,习题:理解四类物料清单的用途，并定义一标准物料清单,维护物料清单,更改计划，模型，选项类的百分比 可增加和失效组件 可修改替换组件 可使用预置文件控制修改 同时修改清单 可增加或修改组件 可删除组件 可修改版本,报表和查询,报告 物料清单报告/物料清单结构报告 物料清单列表 物料清单比较报告 查询 物料清单查询 项目用处查询 物料清单比较查询,定义工艺路线,工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤：定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量,定义工艺路线,主要工艺路线 制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线 定义工艺路线的方法 手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线,定义工艺路线,工艺路线的主要内容 版本/有效日期/失效日期 序号/部门/描述 反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点 资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令,定义工艺路线,工艺路线主要内容说明 计划方式是-参与计划运算否-不参与计划运算前面的-和前资源同时结束后面的-和后资源同时开始 资源类型批/项目 偏置百分比计算提前期自动计算定义工艺路线时可修改,计划资源,计划资源和物料 车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟 车间使用资源用量计划作业开始和结束时间 车间计算物料在工序使用 序号/部门/描述 计划能力需求是考虑资源用量 能力计划使用资源用量计划能力使用 依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求,替换工艺路线,使用替换工艺路线 作不同的处理（如：返工）避免受影响（如：物料短缺）建议定义替换工艺的步骤：定义一主要的工艺路线 定义一替换的工艺路线 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量,习题:理解两种工艺路线的用途，并定义一标准工艺路线,报表和查询,报告 部门报告/部门类型报告 资源报告/资源用处报告 工艺路线报告 标准指令报告/标准操作报告 查询 工艺路线查询 资源用处查询 部门资源查询,计算提前期-概述,从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料,计算提前期-计划模式,Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置日期加上几个工作日日期减去几个工作日 详细排产工作开始日期和时间/工作结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间 流水线排产第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间,预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期制造或采购所需时间/在BOM中自动计算 处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期,计算提前期-提前期元素,制造物品处理前提前期，提前期批量需手工维护处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值没有处理后提前期 采购物品处理前，后提前期，处理提前期需手工维护没有累计制造提前期，累计总提前期,计算提前期,使用工艺路线和详细排产计算制造提前期 计算处理提前期计算一零数量的离散作业1计算一提前期批量的离散作业2计算忽略所有非工作日,计算提前期-动态制造提前期,固定提前期=离散作业1的时间需求,可变提前期=（离散作业2的结束时间-开始时间）-固定提前期/提前期批量,处理提前期=离散作业2的结束时间-开始时间,计算提前期时要考虑计划或成本的批量数 计算离散作业2的时候使用提前期批量 缺省的提前期批量为1 一般计划以固定定单数处理，提前期批量为 固定定单数 一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为 平均定单量,计算提前期-提前期批量,查询提前期明细（BOMINQUIRY)物品计划需求日期偏置等于总提前期 离散物品的总提前期,计算提前期,总提前期=处理前提前期+固定提前期+（定单数量*可变提前期）,重复计划物品的总提前期,总提前期=固定提前期+（日生产率*处理提前期）,离散和重复计划的需求日期偏置,开始日期=需要日期-总提前期,计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料 计划物料在需要的时候到达 MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料,计算提前期-计划物料和需求,使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的处理提前期 使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期 总提前期处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期：处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期：处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期,计算提前期-计算提前期,装配:制造,子装配:制造,组件:采购,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,计算提前期-计算提前期,处理前提前期,处理提前期,处理后提前期,采购件的提前期物品属性 手工维护处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期 用于提前期偏置 处理前提前期/处理提前期/固定提前期,计算提前期-总结,制造件的提前期物品属性 手工维护处理前提前期/提前期批量 用于提前期偏置 可变提前期/固定提前期 程序计算处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期累计总提前期 用于时间栏 累计制造提前期/累计总提前期,计算提前期-总结,物料清单管理模块,
