《水泥及其工艺》PPT课件.ppt

水泥及其工艺,二一二年五月,基础知识,目录,第一节水泥发展简史第二节水泥基础知识第三节水泥工艺流程第四节水泥粉磨工艺,第一节 水泥发展简史,原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。1824年，英国泥水工J阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。,第一节 水泥发展简史,1905年湿法回转窑出现。1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。,第一节 水泥发展简史,20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。随着原料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计算机和自动化控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，能耗明显下降，生产规模不断扩大。,第二节 水泥基本概念,一、胶凝材料 在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。它分为水硬性和非水硬性两种。水硬性胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石膏等。二、水泥 广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。,第二节 水泥基本概念,三、水泥质量和性能的指标（1）氧化镁含量：在水泥熟料中，常含有少量与其他矿物结合的游离氧化镁，它是高温时形成的方镁石，它水化为氢氧化镁的速度很慢，常在水泥硬化以后才开始水化，在水化时产生体积膨胀，可导致水泥石结构产生裂缝甚至破坏，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。（2）三氧化硫含量：水泥中的S03主要是在生产时为调节凝结时间加入石膏而带来的，也可能是煅烧熟料时加入石膏矿化剂而带入熟料的。适量石膏虽能改善水泥性能（如提高水泥强度、降低收缩性、改善抗冻耐蚀和抗渗性等），但石膏超过一定含量后，水泥性能会变差，甚至引起硬化水泥,第二节 水泥基本概念,石膨胀，导致结构破坏。因此水泥中S03的含量必须加以限制。现行国家标准规定，水泥中S03的含量不得超过3.5%。（3）细度：水泥细度是表示水泥磨细后的程度或水泥分散度的指标。它对水泥的水化硬化速度、水泥需水量、和易性、放热速率及强度都有影响。水泥细度可用筛析法和比表面积法表示。现行标准规定，普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥，在0.08mm方孔筛上筛余量不得超过10%；硅酸盐水泥细度不少于3002/g。,第二节 水泥基本概念,（4）凝结时间：是指水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水开始到水泥浆失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥加水开始到水泥浆完全失去塑性的时间。我国标准规定，采用凝结时间测定仪来测定。标准规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟（6.5小时）；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。（5）安定性：安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。,第二节 水泥基本概念,水泥与水拌制成的水泥浆体，在凝结硬化过程中，一般都会发生体积变化。如果这种体积变化是在凝结硬化过程中，则对建筑的质量并没有什么影响。但是如果混凝土硬化后，由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石内部产了剧烈的、不均匀的体积变化时，在建筑物内部产生破坏应力，导致建设物强度降低，甚至会引起建筑物开裂，崩塌等严重事故。水泥体积安定性不良的原因在于：水泥熟料中游离CaO、MgO含量过多或掺入的石膏含量过多。熟料中的游离CaO、MgO经过高温煅烧后均呈“过烧”状态，水化十分缓慢。在水泥已经硬化后才进行水化，体积膨胀，引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。石膏含量过多时，在水泥硬化后，它还会与固体的水化铝酸钙反应，生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。,第三节 水泥工艺流程,水泥工艺流程简单的说是指“两磨一烧”，即：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。,第三节 水泥工艺流程,1、破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业 需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，,第三节 水泥工艺流程,水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。,第三节 水泥工艺流程,5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。,第四节 水泥粉磨工艺,第四节 水泥粉磨工艺,一、工程基本情况 江都海螺总体规划440万吨/年水泥粉磨能力，一期建设2条4.213m带辊压机的联合粉磨生产线，产能220万吨/年，配套建设1座5万吨级泊位的专用码头和小港池码头。二、总图 江都海螺公司地形狭长，自东向西依次布置原料储存区、水泥粉磨区、成品储运区。原料储存区包括2座6040m熟料库、2座1536m石灰石库、2座1230m石膏库以及1座石膏堆棚；水泥粉磨区包括1座磨房、2座1536m粉煤灰库；成品储运区包括8座2254m水泥库、3座925m水泥散装库、包装发散栈台及包装车间；生活及生产辅助区包括综合办公楼、总降、机电维修仓库等设施。,第四节 水泥粉磨工艺,码头平台长828米，拥有3个万吨级泊位，建设3座引桥、1座原料进口皮带机廊道和1座水泥出口皮带机廊道。小港池码头建设包装发运栈台及4座1230m储库。三、工艺 本项目采用的辊压机+球磨机的双闭路联合粉磨工艺技术，相对球磨闭路粉磨工艺，其工艺较为复杂，维护要求高，但系统操作稳定、可靠，对物料粒度、易磨性适应性强，具有单机台产高，能耗低等优点。通过同类型水泥粉磨系统在集团投入使用后的实际效果看，其先进性在产量、质量、能耗、运行可靠性、经济性等方面已得到充分体现。,第四节 水泥粉磨工艺,第四节 水泥粉磨工艺,第四节 水泥粉磨工艺,第四节 水泥粉磨工艺,生产工艺流程简述（图1）(1)熟料/石灰石卸船、储存及输送熟料/石灰石通过水路船运至码头，经移动门式吊机卸至胶带输送机，再经胶带输送机输送至厂区2-60m 熟料库和2-15m石灰石库储存；(2)石膏破碎堆存及输送石膏采用堆棚储存。石膏由汽车运输进厂，堆存于石膏堆棚；堆棚面积为36230m，由汽车和装载机配合堆料，总储量约20000t。普通石膏和脱硫石膏分两堆单独堆存。在石膏堆棚内设置一台锤式破碎机，破碎后的石膏经皮带和斗提输送入石膏库。,第四节 水泥粉磨工艺,(3)石灰石、石膏储存及输送来自码头的石灰石及碎石膏经过皮带机输送至石灰石、石膏储库中，经皮带输送至磨头仓中。(4)粉煤灰储存及输送粉煤灰由船运/汽车运至厂区后，通过气力输送管道送入1536m圆库储存，储量约3000t。出库粉煤灰由库底转子称计量后，经斗提和空气斜槽送至磨房水泥磨磨头。(5)水泥原料调配及水泥粉磨（图2）按熟料、石膏、石灰石、粉煤灰四组分进行配料。水泥调配采用磨头仓配料，根据不同水泥品种，设定相应物料配比由皮带秤控制计量。调配后的混合料经胶带机送至联合粉磨系统，粉煤灰经计量后直接喂入球磨机。,第四节 水泥粉磨工艺,上述各种物料的定量给料设备由中控室按比例设定各种物料配比，进行集中配料控制。来自水泥配料站调配好的混合料经胶带机和提升机输送至稳流称重仓，经气动闸门进入辊压机，辊压机碾压后的粉料由斗式提升机提升后入V型选粉机，粗料重新进入稳流称重仓、辊压机进行碾压；细料随气体进入双旋风分离器，经双旋风分离器分离后的细粉经循环风机一部分入V 型选粉机，一部分入O-Sepa 高效选粉机；粗粉经双重锤翻板阀入水泥磨。粉磨后的物料经出磨斜槽、斗式提升机喂入O-Sepa 高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气体进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。为保护辊压机，在配料仓至磨房的混合物料胶带机上和入V 型选粉机的溜子上设有永磁除铁器。,第四节 水泥粉磨工艺,本系统磨机采用单独通风收尘系统，即出磨气体经气箱脉冲袋收尘器净化后，经排风机排入大气。袋收尘器收集下来的粉尘经空气输送斜槽入磨尾斗式提升机。该配置方案能够更容易地控制水泥磨内通风而不影响选粉系统的操作，并且强化了磨内通风，有利于降低水泥温度，从而提高磨机的粉磨效率和水泥质量。在成品收尘器的下料溜子上分别装有连续取样器，取出的水泥样品，人工送至化验室进行化验分析。上述各种物料的定量给料设备由中控室按比例设定各种物料配比，进行集中配料控制。调配好的混合料经稳流称重仓喂入辊压机，挤压后的物料由斗提送入V 型选粉机分选，粗颗粒返回稳流称重仓，细颗粒物料进入球磨机粉磨；粉磨后的物料通过斗提喂入O-Seap 高效选粉机，经选粉后粗粉返回到磨机再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。,第四节 水泥粉磨工艺,(6)水泥储存及输送水泥储存采用8 座22.554m砼库，两排布置，每库有效储量17000t。每个库底设两套卸料系统，通过空气斜槽将出库水泥分别送至汽车散装库。在库顶、库底均设有气箱脉冲袋式收尘器，用于处理系统中的含尘气体；库顶设料位计对库内物料进行连续检测。(7)水泥包装及发运厂区内规划建四台八嘴回转包装机，包装能力为90-110t/h.台，栈台内设自动装车机提高发运效率。出水泥库的水泥由包装系统的提升机送至振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出仓水泥经螺旋闸门、双格轮喂料机进入八嘴回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。袋装装车机共10 台，每台能力为100t/h。,第四节 水泥粉磨工艺,(8)水泥散装厂区水泥散装设3 座925m钢板库，每个库底设两台散装机，散装能力为200t/h.台。(9)空压机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了一座空气压缩机站，设4 台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气，排气量为20m3/min，排气压力0.75MPa，经干燥机净化处理后分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器等处供气。(10)码头水泥散装码头水泥散装库设4座1235m储库，计量后经胶带机输送至码头装船。(11)码头水泥包装规划建两台八嘴回转包装机，包装能力为90-110t/h.台，出包装机的成品袋装水泥经胶带机输送至码头装船。,第四节 水泥粉磨工艺,一、球磨机的工作原理 当磨机以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本情况，如图2.2所示。图2.2（a）表示转速太快，称“周转状态”，对物料起不到冲击和研磨作用；图2.2（b）转速太慢，不足以将研磨体带到一定高度，研磨体下落的能量不大，称“倾泻状态”；图2.2（c）表示转速适当，称“抛落状态”，效果最好。,第四节 水泥粉磨工艺,当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面上，随筒体一起回转；被带到一定高度，由于其本身重力的作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。在磨机的回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨，研磨体与 衬板间及相邻研磨体之间的喂料研磨。如图2.1所示：,第四节 水泥粉磨工艺,二、选粉机的工作原理 气流分别由一次风管、二次风管切相加入涡壳形筒体，经导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成一次涡流。然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片的带动下，形成二次涡流。最后气流经过涡轮中部，由细粉出口进入袋收尘等细分收集设备。被分级的物料从进料口喂入，经撒料盘离心撒开后，在缓冲板的作用下均匀地分散后落入环形分级区，与经过导流后的分级气流进行料气混合。在旋转的分级气流的作用下，物料中较粗的颗粒被甩向导流叶片，沿分级室下降进入锥形灰斗，再经过由三次风管进入的三次空气的漂洗，将混入粗颗粒中或粘聚的细颗粒分出后，粗颗粒经翻板阀排出。粒经较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级。较粗颗粒被甩出，回到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过涡轮中部，由细分口排出。,第四节 水泥粉磨工艺,第四节 水泥粉磨工艺,1、选粉效率 在闭路磨机系统中，选粉后产品中通过某一标准筛（我国水泥工业一般为0.08mm方孔筛）的细粉含量与喂入选粉机物料中通过该标准筛细粉含量的百分数，称做选粉效率：Gc/Fa100c(a-b)/a(c-b)100式中 G 选粉机的产品量，t/h;F 选粉机的喂料量，t/h;abc 为选粉机的喂料、产品、回料中小于某粒级的含量。,第四节 水泥粉磨工艺,闭路磨机系统的选粉效率对磨机的产量影响很大。适当提高选粉效率，把合格的细粉分离出来的多，磨内的过粉磨现象减少，可改善磨机的选粉条件，提高粉磨效率。然而选粉效率高磨机产量不一定高，因为选粉机本身不起粉磨作用。选粉机的作用一定要同磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。离心式选粉机和旋风式选粉机的选粉效率一般可达5080，而新型高效选粉机的选粉效率可达80以上。,第四节 水泥粉磨工艺,2、循环负荷率 在闭路磨机系统中，选粉后重新回磨的回料量T与选出产品量G之比，称做循环负荷率，以百分数表示，即 LT/G100（c-a）/(a-b)100 循环负荷率在合理范围内增加，意味着磨机的物料通过量增加、循环次数增加、流速加快、缓冲作用减弱、过粉磨现象减少，即标志粉磨效率的提高。在实际操作中，如果控制成品细度不变，而增加磨机喂料量时，循环负荷便会相应增加；而保持磨机喂料量不变，使成品细度变细，循环负荷亦将增加。此时，如果选粉机的可调装置保持不变，选粉效率将会下降。,第四节 水泥粉磨工艺,所以循环负荷不能无限地增加，而只能保持在一个合适的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，从而获得较高的粉磨效率。操作控制的基本法则是：控制并保持最佳的循环负荷率和选粉效率，以增加磨机产生的精粉量；通过选粉机的条件使产品细度达到规定指标，从而增加磨机喂料量，并保持各参数量的“网络”平衡。一级闭路水泥磨 100300 二级闭路水泥磨 200500 一级闭路干法生料磨 200450 一级闭路烘干生料磨 100300,第四节 水泥粉磨工艺,循环负荷率与磨机规格、产品细度和选粉机本身性能有关。一般地讲，磨机的长度越长、直径越小、产品的细度指标越粗，产品的细度指标越粗，选粉机的性能越好，选择的循环负荷率越小。由于选粉机的喂料量、产品量、回料量不易测得、所以实际生产中选粉效率和循环负荷率的测定是通过测定出出磨的筛余（）、回粉的筛余（）和产品的筛余（），然而换算为a、b、c值，分别代入上两式可计算出选粉效率和循环负荷率。,第四节 水泥粉磨工艺,3、循环负荷率与选粉效率的关系 选粉效率是与循环负荷有关的。对于同一粉磨系统来讲，粉磨效率是随循环负荷增加而增加的，随选粉效率的提高而提高。而选粉效率则随循环负荷的增加而降低。因此既不能片面地追求选粉效率，也不能过多地提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下，提高选粉效率才能有效地提高粉磨效率。,第四节 江都海螺水泥粉磨工艺,O-Sepa,循环负荷（）,选粉效率（）,第四节 水泥粉磨工艺,4、操作中如何调整（1）循环负荷率过高，磨内球料比将过小，导致物料缓冲作用增强，粉磨效率下降，势必降低台产（2）循环负荷率过低，加大了产品比例，会造成产品细度、比表的不合格。（3）循环负荷率只能保持在一个何适的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，从而获得较高的选粉效率。（4）以调节选粉机的转速为主，调节系统风量为辅。（5）循环负荷率与选粉效率不是一成不变的，会随着实际生产状况的变化做适当调整，以磨机产能最大化、质量最优化为标准。,第四节 水泥粉磨工艺,三、辊压机 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高3050%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占2035%，小于2mm占6585%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。,第四节 水泥粉磨工艺,工作原理 辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占8090。,第四节 水泥粉磨工艺,辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。,第四节 水泥粉磨工艺,辊压机的特点：（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。（4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。,第四节 水泥粉磨工艺,稳流称重仓09.11 辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或调停。,第四节 水泥粉磨工艺,V型选粉机09.17 V型选粉机是一种集物料打散与分级于一体的新型设备。挤压过的物料进入V型选粉机后首先对其进行充分打散,打散是利用离心冲击破碎的原理。物料接触到高速旋转的打散盘后被加速,加速后的物料在离心力的作用下脱离打散盘,冲击在反击板上而被粉碎。粉碎后的物料进入风力选粉区内,粗粉运动状态改变较小,而细粉运动状态改变较大,从而使粗、细粉分离。如打散效果降低，考虑反击衬板磨损、打散机传动动皮带打滑、物料水分偏高以及分级环形通道堵塞等原因。,第四节 水泥粉磨工艺,双旋风分离器09.18 净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。,1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；6-外旋流；7-内 旋流；8-二 次流；9-回流区。,简单英语词汇,anhydride 无水石膏，天然硬石膏ball mill 球磨机clinker 水泥熟料fineness 细度free lime 游离氧化钙gypsum 石膏limestone 石灰石Portland cement 波特兰水泥,