锅炉废气监测操作程序及注意事项.ppt
锅炉废气监测 操作程序及注意事项,一、锅炉烟尘监测所使用的仪器,在我们锅炉烟尘（气）监测中大部分使用的仪器为3011H+型和3012H+型皮托管平行烟尘采料器，该仪器适用于固定污染烟尘及颗粒物的测定。及固定污染源排气中，二氧化硫、氮氧化物的测定及排气参数（动压、静压、全压、温度、流速、标杆流量、含湿量）的测定，并可用于饮食业油烟的采样及其它可应用的场合。,仪器的工作条件,1.1工作电源：交流220V+10%50HZ 1.2工作场合的环境温度：-2045 1.3环境湿度：0%95%1.4大气压力：86106Kpa 1.5适用环境：非防爆及非磁场场合 1.6野外作业时，应有防雨、雪、尘及日光爆晒等措施,测量技术指标。,二、采样前的准备工作,首先将仪器整体擦拭干净，清洗仪器烟尘采样管路及采样泵，对干燥器进行检查，硅胶是否变色或对其进行更换。,2.1仪器的检查,将前准备好的仪器，打开仪器箱盖，接通220V电源，打开仪器电源开关，使仪器进入初始状态。进行自检。自检完毕后，仪器进入主菜单，选择主菜单上的设置菜单进入参数设置状态。将仪器烟尘采样设置为定流量采样，用标定过的孔口流量计校准仪器25L/min，40L/min流量，检查仪器流量准确度是否+2.5%若超出误差范围，将仪器设置为标定状态，标定仪器流量后，重新进检查仪器流量的准确度，记录好检查结果。,2.2仪器流量的检查,将仪器探头与 02000ml/min校准的流量计联结，打开仪器，检查仪器空载流量是否500ml/min，检查结果记录在,2.3烟气流量检查：,用 U 型管检查与仪器压力测孔连接，检查仪器4.00Kpa时的示值准确度是否+4%，若超出误差范围，将仪器设置为标定状态，标定仪器压力参数后，重新检查仪器压力准确度，记录检查结果。,2.4仪器压力示值检查,用 U 型管与仪器探头联结，检查仪器抽气负压是否3000Pa，检查结果记录在检查记录表中。如仪器抽气负压小，重新清洗仪器采样管路，各过滤器、内置泵，重复以上检查。,2.5仪器烟气抽气负呀检查,将仪器置于通风橱中，仪器探头与缓冲瓶联结后高浓度SO2标准气体钢瓶联结，先用高浓度SO2标准气体检查仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变化是否+5%，调节仪器电位器，至仪器示值达到要求为止；然后用中浓度SO2标准气体检查仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变化是否+3%；追后用低浓度SO2标准气体检查仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变化是否+1%。检查结果记录在检查记录表中。,2.6仪器SO2示值检查,将仪器置于通风橱中，仪器探头与缓冲瓶联结后与 NO 标准气体钢瓶联结，用 NO 标准气体检查仪器示值，待仪器响应示值稳定后，记录仪器示值，检查仪器示值变化是否+5%。,2.7仪器NO示值检查,根据以上检查指标结果，作出检查结论，记录于检查表中。,2.8检查结论,滤筒的处理和称重。首先，将滤筒用铅笔编上号，在105110烘箱烘烤1h，取出后将滤筒放入干燥器中冷却至室温，用感量0.1mg天平称量，记录重量，两次重量之差应不超过0.5mg。当滤筒在400以上高温排气中使用时，为了减轻滤筒本身失重，应预先在400高温筒中烘1h，然后放入干燥器中冷却至湿温，称量至恒重。放入专用的容器中保存，备用。,2.9采样滤筒的准备,三、采样步骤,3.1锅炉工况的观察和控制,对蒸汽锅炉的负荷一般采用蒸汽流量表法、水箱法、水表法。热水锅炉可采用水量水温法、燃煤量法、估算锅炉负荷法。以上所说的方法在我们正常监测中采用起来有一定的困难。,打开炉门观察炉 火旺不旺，炉膛温度的高低；煤层厚度和燃烧面积占整个炉排面积的多少；通过含氧量、排烟温度、烟气排放量；通过观察锅炉压力表；记录锅炉型号、负荷及运行符合、生产日期、除尘器型号及锅炉、除尘器的生产厂家，记录燃料品种及消耗量。,通过多年的实践，我们总结出以下4个方面来观察判断锅炉的运行符合：,首先记录采样采样滤筒编号，将滤筒装入采样管，用滤筒压盖或滤筒托，将滤筒进口压紧备用。打开烟道采样孔，清除孔中的积灰。量取采样孔断面的面积，根据断面的大小确定采样点数和位置，然后将各采样点的位置用胶布在 采样器上作标记。,3.2采样步骤：,仪器连接 将主机面板上的两个“P”接嘴与采样管上的“皮托管接嘴”相连；皮托管面向气流方向的接嘴连接到“+”端，背向气流方向的连接嘴连接到“-”端。将干燥筒的一个接最用橡胶管与面板上标有“烟尘”的接嘴相连，另一嘴与烟尘取样管的气路接嘴相连，记下滤筒编号，将滤筒装如取样管，旋紧压盖。开机 打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进行自检。,参数设置 自检完毕后，仪器进入主菜单，选择主菜单上的设置菜单进入参数设置状态，采样人员进行必要的参数设置，包括日期、时间、大气压。欲修改哪一项内容则应选中相应的菜单项，仪器进入参数修改状态，出现闪烁的光标，可按数字键完成后按确定保存。如有错误，可按取消键，重新输入。采样布点 选择布点菜单，仪器进入布点状态，提示选择烟道形状。圆形烟道：如烟道为圆形，选择圆形烟道菜单，按仪器提示输入直径、分环数及测孔外端距内壁距离L、测孔数及单孔测点数。按提示操作 完成后，选择计算距离，仪器自动给出测点位置，在烟尘采样管上标记此距离。,其它类型烟道：如烟道为其它类型烟道，选择其它类型烟道菜单按仪器提示输入烟道截面积和采样点数目。工况测量 选择工况菜单，仪器进入工况测量状态。自动调零：选自动调零菜单，仪器自动对各压力传感器进行调零。烟气温度：选烟气温度菜单，进入烟气温度测量与设置菜单，选择测量烟温，同时将热电偶插入烟道中，将热电偶的信号插入Ts/Xsw信号口，仪器自动测量烟温，待显示稳定后，按下确定键。预测流速：选预测流速菜单，对应不同测点，依次移动采样管并按下确定键可测量几个不同测点的动压、静压及流速，并且仪器给出适合的采样值。,测量湿度 采样人员将干燥球温度计与主机连接，将采样管放入烟道，并预热数分钟，选择含湿量菜单，仪器进入测量状态，待仪器显示含湿量稳定后，按下确认键，记录烟气含湿量。烟气分析 采样人员将烟气采样管与主机连接，选择烟气分析菜单，测量烟气含氧量、SO2浓度，待测值进入稳定状态后，按下确认键，记录测量结果。,（11）烟尘采样 将烟尘采样管放入烟道，选择自动采样菜单，按仪器光标指示，完成采样点、滤筒编号、采样时间、选用采样嘴等设置，后按下确认键，进入采样状态。注：每个采样点位采样时间应不少于3分钟，每次采样至少三个样品，取其平均值。（12）采样结束后，应立即将采样管从烟道测孔中取出，注意采样管不要倒置，打开滤筒压盖，用镊子将滤筒取出，轻轻敲打前采样弯头，并用细毛刷将附着在弯头内的尘粒刷到滤筒中，将滤筒用纸包好放入专用盒中保存。采样人员按仪器光标指示选择，数据打印及数据保存。,（13）样品分析 采样后的滤筒应放入105烘箱中烘1小时，取出置于干燥器中，冷却至室温用0.1mg天平称量到恒重，采样前后滤筒重量之差，即为烟尘的重量。,四、采样步骤,主题内容和适用范围,本作业指导书规定了烟气黑度测定。本作业指导书适用于各种工业锅炉、火电厂锅炉、工业炉窑、废弃物焚烧炉及各种燃烧排放的烟气黑度的油烟测定。,GB5468-91锅炉烟尘测试方法 林格曼烟度法GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物的采样方法GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准中规定各种锅炉烟气黑度排放不大于林格曼黑度1.0级。,方法依据与排放标准,烟气黑度的测定是根据煤灰的颜色，并利用光线的透过率来测定。测定方法是以标准的林格曼烟气浓度图表为基准，将被测烟气中煤灰的浓度与之比较，并定出级别。,方法原理,标准林格曼烟气浓度图表板烟气黑度望远镜光电测烟仪,仪器,5.1测定工况在烟气黑度测定时，燃烧设备运行负荷应在80%以上，燃烧工况应保持正常。5.2测定步骤 测定者站在距烟囱约40m处，在人与烟囱之间（距人约16m）竖立林格曼浓度表板，其高度应使人通过表板能看到烟囱顶部以上40-50cm处的排烟为宜。观察时烟气黑度与浓度板的黑度进行比较，烟气浓度即为与之比较且一致的那块浓度板所表示的级别。,测定步骤,烟气黑度测定时，观测者应注意不要面向阳光，也不要使烟囱背景有山和树木等障碍物。烟气黑度测定时，应避免雨天、多云天气。,质控要求,五、烟尘监测中应注意的问题,六、锅炉大气污染物排放标准,七、报告格式的统一,八、现场仪器考核,
