高炉炼铁安全.ppt

王志军,高炉炼铁安全生产特点及事故预防,高炉炼铁工艺概述,所谓炼铁是指利用含铁矿石、燃料、熔剂等原燃料通过冶炼生产合格生铁的工艺过程，自然界中的如赤铁矿、磁铁矿等。高炉炼铁就是从铁矿石中将铁还原出来，并熔炼成液态生铁。经过选矿、烧结，做成烧结矿和球团矿供高炉冶炼，同时为了保证高炉生产的连续性，还要求有足够数量的原料供应。还原铁矿石需要还原剂，为了使铁矿石中的脉石生成低熔点的熔融炉渣而排出，必须有足够的热量并需加入熔剂（主要是石灰石和硅石）。在高炉炼铁中，还原剂和热量都是由燃料与鼓风供给的。目前所用的燃料主要是焦炭和煤粉（个别少数地区用无烟煤等），有的高炉还从风口喷入重油、天然气等其他燃料，以代替部分焦炭。,高炉冶炼工艺流程图,主皮带,焦 碳,石 灰 石,天 然 矿,皮 带 机,料 仓,水渣池,铁水罐车,高 炉,烟 囱,热风炉,脱水器,热风,鼓风机,喷吹罐,贮煤罐,集煤罐,球磨机,原煤,文氏管,洗涤塔,除尘器,助燃风,熔剂、燃料等,球磨机,混合机,烧结机,带 冷,选球盘,竖炉,除尘器,除尘器,皮 带 机,炼铁厂生产工艺特点,高炉炼铁生产具有如下特点：高炉是工业生产中比较大的单一生产设备，吨位重、结构复杂、动力消耗高、物料吐吞量大，冶炼过程连续进行，冶炼周期长；对原料、辅助材料、熔剂、燃料质量要求高；生产连续、工序多，一般从原料进厂到冶炼出铁，要经过收料、验质、造堆、配料、烧结、整粒、入炉、冶炼等过程；,一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统,1.上料系统 新建大型高炉一般采用胶带运输机运料上炉顶。包括贮矿场、贮矿槽、焦仓、焦炭筛、矿石筛、胶带称量系统、料罐胶带运输机。2.装料系统 新建高炉多采用无钟炉顶。包括料罐、气密箱、密封阀、料流调节阀、眼镜阀和旋转溜槽等装置。高压操作高炉还有均压阀和均压放散阀。,并罐式无钟炉顶,串罐式无钟炉顶,一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统,3.送风系统 主要包括高炉鼓风机和热风炉（含助燃风机、冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟气管道和烟囱等）。4.煤气除尘系统 一般包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器（或旋风除尘器）、洗涤塔、文氏管、脱水器等。高压操作的高炉还有高压阀组。,一、炼铁厂除高炉本体外的几个系统,5.渣铁处理系统 包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。还有的采用炉前水力冲渣，近十几年来，又引进采用了INBA和图拉法渣处理装置。6.煤粉制备及喷吹系统 煤粉制备系统主要有磨煤机、收尘器、烟气炉等。喷吹系统有煤粉收集罐、贮煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪等。喷油系统有卸油泵、贮油罐、过滤器、送油泵、稳压罐、调压装置、喷枪等。,二、炼铁生产的主要危险因素,炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险因素有：高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、烟尘、噪声、机具及车辆伤害、高处作业危险等。,三、炼铁生产的主要事故类别和原因,根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机械伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。,三、炼铁生产的主要事故类别和原因,导致事故发生的主要原因为：1、违章操作、误操作，身体疲劳；2、不懂或不熟悉操作技术；3、劳动组织不合理，现场缺乏检查指导；4、安全规程不健全；5、技术和设计上的缺陷；6、安全防护装置及工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；7、作业环境条件差。,四、炼铁常见事故分析及预防,1、烧烫伤 高温液态渣铁、渣铁口突然吹出或烧穿、爆炸；渣锅、铁水罐、铸铁机等高温液体储运设备；蒸汽包、管道、送风装置等高温气体储存、输送设备泄漏；烧红的钢钎、铁棍、氧气管、钻杆、炮泥等；高温蒸汽、氮气、煤气、冷却水等接触人体；甲烷、乙炔、煤气等可燃气体着火；使用氧气烧铁口回火燃烧；酸碱盐、有机物、强氧化性化学物质（如H2O2）等接触人体均可能造成烧烫伤事故；强光、放射性物质引起的体内外物理灼伤。此类事故的预防以屏蔽与隔离为主，如设置隔离带、隔离栏将人与危险隔离、做好个体防护，穿好防护服、佩戴防护罩等。,四、炼铁常见事故分析及预防,14.3.4 铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于8；耳轴磨损超过原轴直径的10，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。14.3.5 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地。,四、炼铁常见事故分析及预防,2、物体打击 大锤、榔头使用不当；高处物件坠落；清理渣铁壕、板结物料时发生崩块击中人员，尤其是眼睛；使用卡机卸风口、中套时突然断裂，游锤飞出击打伤人。此类事故的预防目前主要以软措施为主，如做好工器具的检查确认、制定科学的安全防范措施和作业标准、尽量减少作业时间与频次等。有条件的，可以自动化的机械设备（如使用挖掘机进行渣铁壕解体，使用专用装置更换风口等）代替人工操作或将人员的操作控制设置在远端进行计算机控制，从空间上实现人机分离，但需要先进的技术与生产力做后盾。,四、炼铁常见事故分析及预防,3、车辆伤害 操纵或接触穿插于厂区的火车、各类汽车等机动车辆造成的夹挤、压碾、碰撞伤害，包括乘坐车辆坐、站立姿势、位置不当造成颠簸伤害。此类事故的预防以屏蔽与隔离为主，设置隔离带、隔离栏、隔离网等将人与车辆分离开，设置道路交通信号灯将人与车辆从时间上隔离等。,四、炼铁常见事故分析及预防,4、机械伤害 机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。机械设备（如皮带机、开口机、液压炮、减速机、台钻、卷扬机、给料嘴、振动筛、切割机、砂轮机、套丝机、车床、钻床等传动、运转设备）在设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段，防护不当导致夹挤、碰撞、冲击、缠绕、剪切、卷入、滑倒、绊倒、跌落、甩出、绞、碾、割、刺和高压流体喷射等伤害的发生。机械伤害事故的预防措施应以隔离防护将人机分开、设备连锁进行自动控制、双手操纵控制、自动停机控制为主，以设置声光警告报警装置为辅。,四、炼铁常见事故分析及预防防,5、起重伤害 1）起重事故是指各种起重设备（天车、单梁吊、电葫芦、龙门吊、各类汽车吊、电梯等）作业(包括吊运、安装、检修、试验)过程中发生的挤压、意外倾倒、吊具或重物打击、挤压、滑落、坠地、触电等事故。起重伤害事故的特点是后果严重、重伤、死亡人数比例大，并可能导致重大设备或财产损失。2）起重伤害的事故型式有：重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吊具突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。起重机失稳倾翻：一是起重机在作业中失去平衡导致倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道发生不应有的滑移。,四、炼铁常见事故分析及预防,夹挤和碾轧：正在运行的金属结构体与固定结构(或建筑物)之间安全距离不够，对间隙中的人员的夹挤；起重机溜车造成碾轧伤害等。高处跌落：人员在起重机的结构高处进行安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。触电：起重机的任何组成部分或吊物，接近高压带电体或触碰带电物体，所引发触电伤害。其他伤害：人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢、破损引起的继发伤害等。3）电梯使用过程可能发生的事故形式：剪切夹挤：在电梯运行过程中，人员跌进轿厢与井道墙壁之间；正在进、出轿厢时，电梯意外移动；轿厢向上运行超过极限冲顶，对轿顶人员造成夹挤撞击；在轿顶的维修人员身体探出轿厢垂直界外，与导轨装置或配重撞击剪切。,四、炼铁常见事故分析及预防,高处坠落：层门开启而轿厢不在该层，人员未加确认误踏入井道坠落；检修人员在轿顶站立不稳造成坠落；对故障电梯中的人员实施救援措施不当，导致人员坠落。暾底：轿厢超速向下运行，导致轿厢撞击坑底设施或地面，对轿厢内人员造成的伤害。其它：触电、机械伤害等。电梯事故伤害人员有乘客，也有检修人员。多发事故类型是高处坠落和剪切夹挤，多发地点是轿顶、层门和轿门；事故易发时间是检修、电梯故障或带病运行、困梯营救期间。起重设备属于特种设备，因此要求操作人员必须是经过培训合格并取证的专业人员，杜绝非专业人员的操作与维修是预防起重伤害事故的关键。同时要做好起重设备的定检与年检，确保设备正常运行，尽力防止运行故障。在作业过程中要做好屏蔽与隔离，起重作业圆周范围内设置隔离带将人与危险分离。另外，还需要建立健全起重设备故障的应急救援预案并进行定期演练，提升人员应对事故的技能。,四、炼铁常见事故分析及预防,6、触电 1）触电事故分类：单相触电、双相触电、跨步电压触电。2）触电的原因分析：电气线路、设备检修中措施不落实，未拉闸断电并挂牌；电气线路、设备安装不符合安全要求、接线错误；非电工任意处理电气事务；移动长、高金属物体或在高空作业(天车、塔、架、梯等)误碰触高压无接地、接零保护措施操作漏电的机器设备或电动工具；设备、工具已有的保护线中断，电源线受潮或绝缘损坏；电焊作业者在潮湿的环境中作业，焊钳、焊线误碰自身；高压变电柜断电后未放干净残电；带负荷拉闸导致起弧；湿手操作机器按钮；因暴风雨、雷击等自然灾害导致触电；,四、炼铁常见事故分析及预防,人员蛮干行为导致(包括盲目闯入电气设备遮栏内；用铁丝将电源线与构件绑在一起；遇损坏落地电线用手拣拿；接近坠地导线产生跨步电压等)触电。电气作业属于特种作业，电气设备（尤其是高压电气设备）的操作、维修、保养应该由具有资质的专业人员来完成，严格按照电气作业标准进行停电、验电、放电操作是防止事故的关键，必须杜绝非专业人员作业。一般来说电气设备在设计、安装时都会考虑并安装绝缘保护、保护接地、保护接零、漏电断路、设置避雷器等屏蔽、开放能量异常释放通道或防止能量蓄积等措施对人员进行保护。检查并防止保护措施失灵、设置木质隔离防护栅栏、并悬挂“高压危险”“当心触电”等警告性信息标志、杜绝潮湿环境作业等措施是目前常用的预防触电办法。用低压控制系统实现对高压系统的操作与控制也是防止操作人员触电的有效方法。,四、炼铁常见事故分析及预防,7、淹溺 人员在水渣沉淀池、冷却水回水池、凉水塔、湿法煤气净化回水池、澡堂等部位，防护不当坠入水池。在各类水池、水塔等部位设置隔离栏杆并做好“当心落水”等警示性标志是目前常用的防淹溺措施。,四、炼铁常见事故分析及预防,8、火灾 各处库房、皮带通廊、电缆通道、液压站、工房、控制室、操作室、易燃材料、油脂存放地、电气操作室等处管控不严，明火引燃易燃材料，未及时发现或处理不当，漫延成灾。可燃物、氧化剂（氧气）、一定的点火能量是着火的必要条件，未能在早期发现并实施灭火控制是导致火势蔓延成灾的关键。因此预防火灾事故发生必须加强消防安全管理、严加控制着火三要素：危险化学品还原剂与氧化剂不能同库存放（如氧气瓶和乙炔气瓶）；存放可燃物、易燃物的库房或区域严格杜绝明火，电气良好接地消除静电蓄积，采取通风降温防止热量蓄积；焊割作业时，必须对作业区域进行确认，清理可燃物、易燃物，设专人监护，方可进行焊割作业；必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂，并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。危险部位、重点区域安装自动监测和火灾报警系统。如条件允许，应安装自动灭火系统。制定重要部位、危险区域灭火应急救援预案并组织演练。,四、炼铁常见事故分析及预防,9、高处坠落 各类建筑物的高处平台、架空管道、钢结构框架等高处作业过程中坠落。预防措施是可能的区域搭建平台，设置安全围栏，不易搭建平台的部位作业要合理使用安全带，高处作业需要移动时，要用双头安全带，后扣未系好前不准摘开前扣，防止坠落。,四、炼铁常见事故分析及预防,10、坍塌 各类工业建筑、操作平台、钢结构框架、高炉本体、贮矿仓、贮焦仓、脚手架、土石方，包括贮存的各类固体物料的崩落、塌方等。为防止坍塌事故的发生，对各类建筑物、平台要进行受力承重分析，对工艺、受力发生重大变化的建筑要进行强度核算，保证其强度能够达到生产工艺要求。对已发生开裂、倾斜、变形的建筑物设置隔离围栏、警告提示，防止人员误入，并尽快组织修复或拆除。危险的物料上下（如堆放的废渣、土，板结的散装物料）严禁人员进入。,四、炼铁常见事故分析及预防,11、爆炸 1）、有液态渣铁突遇潮湿物体引发蒸汽爆炸；高炉本体冷却设备突然断水爆炸；可燃固体、液体、气体着火爆炸；压力容器、压力管道超压爆炸等。2）、爆炸引起的损害形式 冲击波的破坏：爆炸瞬间放出的能量产生空气冲击波向周围传播，使附近人员伤亡、建筑物和设备破坏；爆破碎片的打击破坏：容器爆炸断裂的碎片具有很大的动能，特别是容器内化学反应爆炸常常是粉碎性破裂，碎片高速飞散造成打击破坏，高温碎片还可能引起连续爆炸或火灾；,四、炼铁常见事故分析及预防,介质外溢损害：当容器内介质是有毒介质时，容器断裂爆炸使大量有毒介质迅速在周围环境中扩散，造成大面积的毒害，严重时会破坏生态环境；当介质是有压高温介质时，爆炸会使高温介质汽化、喷射，使现场人员受到灼烫伤害；当介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸可形成大量可燃蒸气，并迅速与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火形成二次爆炸。3）预防爆炸的关键有两点：一是断源，切断可能发生爆炸的源头，如定期检查渣铁壕、铁水罐等铁水流动、存放的设备设施，防止高温液态铁水泄漏；检测煤气、乙炔等容器、管道，防止泄漏，采用通风措施控制易燃易爆气体浓度，避免其与空气混合形成爆炸性气体；二是在压力容器、压力管道上设置安全阀开辟能量异常释放通道防止超压爆炸。,四、炼铁常见事故分析及预防,12、中毒和窒息 高炉煤气、焦炉煤气、硫化氢气体、氮氧化物、氨、氯、苯系物、酚、萘、硫化物等有毒物质接触人体，引起中毒；局部环境中氮气、二氧化碳等含量高，导致氧气含量低于18%，引起人员缺氧性窒息、休克、甚至死亡。防止中毒与窒息的事故发生关键是对有毒物质进行有效控制（如检查管道、补焊炉皮等），防止异常泄漏波及人体。其次检测区域内无色无味的有毒气体浓度（如煤气、氮气等），并使用防毒面具或通风面罩防止中毒。制定应急救援预案并组织演练，提高职工应对突发事故的能力。,五、原料系统安全,一、现场危害因素分析 带式输送机对人体的伤害是炼铁系统安全方面主要三大危害之一，包括被带式输送机绞伤、被卸矿车行走轮压伤等。原燃料运输系统现场还容易发生其他伤害事故，包括掉入料仓内被埋窒息、被现场设备设施磕碰伤、现场撒落的碎矿将人滑倒造成摔伤等其他伤害事故。在现场所有事故中，带式输送机绞伤事故发生较频繁、对人体造成的伤害最大，严重的可导致死亡。,五、原料系统安全,带式输送机示意简图见图,五、原料系统安全,原燃料运输系统现场作业常见事故及原因表,五、原料系统安全,原燃料运输系统现场作业常见事故及原因表,五、原料系统安全,二、安全防护（一）带式输送机岗位主要安全防护设施：1、事故开关及拉绳：事故开关起切断电源的作用，拉绳被誉为保命绳，一旦发生事故或有事故征兆，拉拉绳后可以强制带式输送机停机，避免事故发生或减小事故伤害程度。事故开关及拉绳一般安装在带式输送机两侧，同侧两个事故开关距离不大于50米。2、防护栏杆：用来防止人员与带式输送机转动部位接触。一般安装在带式输送机转动部位两侧，如：托辊、增面轮、换向轮等。栏杆高度大于1200mm，立杆间距小于1000mm，横杆间距小于300mm。3、防护罩（网）：主要安装在后轮和联轴器上，使后轮与人体隔绝。孔网小于200mm。4、仓（坑）箅：防止人员掉入仓（坑）中，铺设在仓（坑）口，箅子孔网不大于300mm300mm。5、过桥：根据生产和安全需要而设置，一般应每隔30米70米设一座人行过桥。,五、原料系统安全,二、安全防护（一）带式输送机岗位主要安全防护设施：6、电铃：带式输送机开启前响铃警示。每条带式输送机现场均应安装电铃，长距离带式输送机应每隔50米安装一个电铃。7、照明：现场要有充足的照明，满足人员行走、点检、作业。8、盖板：凡300mm300mm以上的孔都应安装盖板，避免人员掉入孔内、孔下或被孔伤到脚部。9、电气防护栏杆（网）：操作室、电气室的配电柜应与人员隔绝，没有柜门的部分要设置电气防护栏杆（网），避免人员进入或误入受到伤害。10、消防器材：操作室、电气室的配电柜比较集中，容易造成火灾，在日常防范的同时，应设置灭火器等消防器材以备用。11、人行通道：带式输送机两旁应设人行通道，宽度不小于1米，并应保持清洁、通畅、无杂物。除以上讲到的安全设施外，现场还应设有平台栏杆、吊口栏杆、地脚板、走梯等。,五、原料系统安全,二、安全防护（二）带式输送机岗位的个人安全防护：1、严格遵守岗位安全规程及作业标准，落实带式输送机安全三不准，即：不准横跨皮带，不准站、坐、踩、靠皮带，不准在开车中清扫、加油。严禁在开车中用身体或工具触动转动部位，通过皮带必须走过桥。通道内保持清洁、通畅，不准有积水、撒料和杂物，防止滑倒伤人。2、做好日常点检，尤其对各类安全设施和装置进行详细检查，发现问题必须立即处理，保证能够起到防护作用。3、带式输送机开启前务必进行点检，确保带式输送机周围没有他人作业，与操作室联系确认，响铃警示后才能开车。4、带式输送机运行期间应巡回检查设备及设施的使用情况，发现问题及时处理。尤其是安全设施方面的问题，必须汇报有关人员当即处理。不得因安全设施缺失、不符合要求等因素造成不安全事件。5、开启给料机、卸矿车、斗门等，必须对现场进行详细检查，确认周围没有人或杂物方可启动。,五、原料系统安全,二、安全防护（二）带式输送机岗位的个人安全防护：6、开启卸矿车时，必须人随车行，严格监控周围情况，必须做好对各类人员的安全监督。7、带式输送机停机后，要立即对带式输送机周围、前后轮、通廊等部位进行清扫，保持清洁，以免造成人员滑倒摔伤等事故的发生。8、手动操作卸矿车时必须人随车行，严禁手扶道轨和运行中上、下车。抱闸必须灵敏有效，严禁用杂物支车轮。9、按照清扫作业制度和标准，在清扫带式输送机架下和运转部位时必须停机。清扫时不得将矿粉随意抛洒造成二次扬尘。10、在更换托辊、档皮等过程中，注意搬运时动作要协调，避免砸、碰伤；制作挡皮时避免被刀具伤害；更换时避免被工具伤到自己或他人。,五、原料系统安全,二、安全防护（二）带式输送机岗位的个人安全防护 11、处理皮带跑偏应设专人监护，站在外侧进行，禁止用插棍子、往皮带里撒料、垫物等方法处理。12、皮带打滑应查明原因，按技术操作规程进行处理，禁止在电机转动情况下用手往皮带上打油、撒、垫物料或人拉、足踩皮带。13、检修前要对检修人员进行现场危险交底和辩识，检修时加强对现场和人员的监控，确保在安全的环境下作业。14、在检修过程中若确实需要拆除的安全设施，必须在检修完毕后按照原样恢复，安全设施不合格不能进行检修验收。15、为防止安全职业卫生事件的发生，在生产作业过程中，必须按照规定严格实行现场除尘和粉尘治理工作，现场粉尘浓度应16mg/m3，确保作业环境达标。,六、煤粉喷吹安全,工艺流程介绍：原煤储运系统：喷吹用煤由汽车或火车运至干煤棚，并在干煤棚分品种贮存，然后由桥式抓斗起重机抓取至配煤槽进行配煤，配好后再输送至制粉站原煤仓。干燥系统：热风炉烟气从热风炉烟气总烟道由引风机抽到干燥炉，与燃烧高炉煤气产生的高温烟气相混合送至磨煤机，对磨煤机产出的煤粉进行干燥。制粉系统：原煤仓内原煤通过给煤机进入磨煤机，干燥气体从磨煤机进气口进入磨煤机，原煤经磨机研磨后，煤粉气固两相流进入布袋收粉器，收集后的煤粉经煤粉筛筛除杂物后进入煤粉仓贮备，净化后的尾气经主风机排入大气。喷吹系统：煤粉仓煤粉下面设两台或三台带有称量装置的喷吹罐并列布置，一台喷吹罐喷吹时，另一罐准备，通过一根喷煤总管将煤粉送至分配器，由分配器把煤粉均匀地分配到高炉各风口。,六、煤粉喷吹安全,六、煤粉喷吹安全,一、煤粉喷吹火灾爆炸危险性分析 可燃粉尘在一定的条件下，当存在激发能源时，就会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸的必要条件：（1）可燃粉尘浓度处于爆炸下限与爆炸上限之间的爆炸区；（2）有足够氧化剂支持燃烧；（3）有足够能量的点火源点燃粉尘；（4）粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态，这样燃烧速度才会急剧加快；（5）可燃粉尘云处于定容空间（密闭或部分密闭）内，这样压力才会急剧增大，使包围体有被爆破危险。,六、煤粉喷吹安全,一、煤粉喷吹火灾爆炸危险性分析 可燃粉尘在一定的条件下，当存在激发能源时，就会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸的必要条件：（1）可燃粉尘浓度处于爆炸下限与爆炸上限之间的爆炸区；（2）有足够氧化剂支持燃烧；（3）有足够能量的点火源点燃粉尘；（4）粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态，这样燃烧速度才会急剧加快；（5）可燃粉尘云处于定容空间（密闭或部分密闭）内，这样压力才会急剧增大，使包围体有被爆破危险。,六、煤粉喷吹安全,一、煤粉喷吹火灾爆炸危险性分析 可燃粉尘在一定的条件下，当存在激发能源时，就会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸的必要条件：（1）可燃粉尘浓度处于爆炸下限与爆炸上限之间的爆炸区；（2）有足够氧化剂支持燃烧；（3）有足够能量的点火源点燃粉尘；（4）粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态，这样燃烧速度才会急剧加快；（5）可燃粉尘云处于定容空间（密闭或部分密闭）内，这样压力才会急剧增大，使包围体有被爆破危险。,六、煤粉喷吹安全,煤粉自燃和爆炸危险性分析如下：（1）煤在堆放过程中易发生自燃，煤粉在磨煤机、输送管道内沉积，极易发生阴燃。煤自燃容易造成煤粉制备、输送、喷吹过程中煤粉尘爆炸。（2）如磨煤机出口处热风的温度过高，则煤粉中挥发性成份易析出，造成煤粉在短时间被引燃而发生爆炸，以及磨煤机出口处因煤结焦而出现堵塞，温度突然升高，有发生爆燃的可能；磨煤机的热风管道内积聚煤粉，也易发生爆炸事故；煤粉仓结构设计不合理，煤粉仓内壁不平整光滑，存在有长期积粉的死角，如运行操作和管理不当，就可能因积煤自燃而产生爆炸等。（3）在煤粉喷吹系统、磨煤机和高浓度煤粉收集器内，当空气中含氧量达到一定浓度时，会和煤粉形成爆炸性混合物，遇明火或高温会发生燃烧爆炸事故。（4）高浓度煤粉收集器贮灰斗等处，如果温度过高，或堆积过高，可能会引起煤粉自燃或阴燃。,六、煤粉喷吹安全,煤粉自燃和爆炸危险性分析如下：（5）如果高浓度煤粉收集器、风管和输煤管道发生结露，有可能引起煤粉积聚而发生燃烧。（6）高浓度煤粉收集器、煤粉通风机和输煤管道等，会产生静电，当静电积聚到一定量时，会放电产生火花，有可能造成煤粉燃烧和爆炸事故。（7）喷煤系统采用惰化气氛制粉工艺，喷吹罐充压、流化全部采用氮气惰化保护，煤粉仓用氮气保持微正压，如厂房通风差，操作有误，可引起氮气窒息。（8）制粉和喷吹均有大量的粉尘产生，作业人员长时间在此环境中，有可能造成煤尘肺。,中速磨原理图,六、煤粉喷吹安全,二、煤粉喷吹安全生产（1）为了防止原煤自燃，原煤在储煤槽内贮存时间：烟煤不超过2天，无烟煤不超过4天。为了防止煤粉自燃，喷吹罐、输煤罐停止输送煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过12h；烟煤粉储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70，则可适当延长，但不宜超过12h。（2）干燥炉炉膛温度一般控制在7001100，最高不得超过1200。（3）在磨制混合煤或烟煤时煤粉仓及布袋除尘器出口混合气体氧含量不大于12%。（4）磨煤机出口最高温度应根据煤种和采用的制粉系统流程确定。煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80；无烟煤不应超过90。（5）煤粉仓、罐内应设温度检测，罐内煤粉温度不应超过80。（6）氧煤喷枪投用时应先用氮气或其他惰化气替代氧气，待喷吹正常后方可改为氧气；在停止喷吹拔枪前亦须先用氮气或其他惰化气替代氧气。,高 炉,氮气罐,空气罐,喷吹罐,空气罐,氮气罐,喷吹系统工艺流程图,喷吹罐,喷吹罐,六、煤粉喷吹安全,二、煤粉喷吹安全生产（7）喷吹工在高炉全风操作时不允许进行插拔喷枪作业。否则须具备可靠的安全设施或装置，同时穿戴特制的防火、防烫伤、防噪声劳保服装；要选择在出铁时或出铁后进行，不能在出铁前进行，以便于出现意外时高炉及时休风进行处理，避免事故扩大。（8）在利用高炉休风间隙进行插拔喷枪作业时，必须确认高炉倒流阀打开后方可进行作业，防止炉内煤气外溢、热气流喷火伤人。（9）应按要求定期校验制粉、喷吹系统的压力、温度、氧含量与一氧化碳浓度监测仪表；定期校验检查压力容器及附属设备。（10）人员进入喷煤系统封闭或半封闭容器、设备内，须经主管人批准，外部须有人监护和急救措施；进入前应清除残粉，切断煤粉、惰化气和高温气进口，通风换气使内部温度降低至40以下，测定氧含量大于20%以上，一氧化碳浓度为零，确认无窒息、中毒和其他危险。（11）喷煤系统检修后进行负荷联动试车时，系统联锁、报警设施应灵敏，泄爆、抑爆设施应可靠，防爆灯具、通讯设备、消防器材应齐全完好并有事故应急处置预案。,1)制备煤粉时，磨机入口氧含量应小于或等于8%,负压系统末端气体的氧含量应小于12%，磨机出口温度应小于80。2)煤粉仓内氧含量应小于或等于12%。3)煤粉仓、喷吹罐内温度急剧升高超过85时，应改为全氮气输粉和喷吹。4)用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气。5)煤粉仓着火时，应立即停给煤机、磨煤机、布袋卸灰阀，堵住通向煤粉仓的煤粉通道。打开吸潮管阀，向粉仓内启动蒸汽或惰化气灭火装置。若着火面积很小，可用全氮喷吹将煤粉喷向高炉。,高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-2008,六、煤粉喷吹安全,6)磨煤机着火时，应立即停给煤机、风机、磨煤机、布袋卸灰阀，布袋脉冲不停，堵住通向煤粉仓的煤粉通道。向磨煤机内充入蒸汽或氮气灭火。向布袋内投入惰化气进行保护。必要时打开人孔，使用灭火器灭火，尽快清除残煤。7)布袋收粉器着火时，应立即停车，切断通向煤粉仓的煤粉通道，应通入氮气或蒸汽灭火，不应使用喷射水柱灭火。8)输煤罐内煤粉着火时，应通入氮气或蒸汽灭火。若着火面积很小，可用氮气作为输粉载气将煤粉送空。9)制粉喷煤系统禁止用压缩空气清扫厂房和设备表面。10）计划性停车时，应将输煤罐、喷吹罐等压力容器内煤粉排空，压力降至常压。,高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-2008,六、煤粉喷吹安全,七、高炉富氧鼓风安全,一、高炉富氧鼓风的方式 高炉富氧鼓风是往高炉鼓风中加入工业氧（一般含氧量85%99.5%），使鼓风含氧量超过大气含量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。鼓风含氧按下式计算：鼓风含氧=大气中含氧+富氧率 式中，鼓风含氧的单位为%；大气中含氧一般取21%。,七、高炉富氧鼓风安全,常用的富氧方式有三种：（1）将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，加入冷风管道，经热风炉预热再送进高炉；（2）低压制氧机的氧气（或低纯度氧气）送到鼓风机吸入口混合，经风机加压后送至高炉；（3）利用氧煤枪或氧煤燃烧器，将氧气直接加入高炉风口。第1种供氧方式可远距离输送，氧气压力高，输送管道直径可适当缩小，在放风阀前加入，易于连锁控制，休减风前先停氧，保证供氧安全，但热风炉系统一般存在一定的漏风率，特别是中小高炉漏风率更高，氧气损失较多。第2种供氧方式的动力消耗最省，它可低压输送至鼓风机吸入口操作控制可全部由鼓风机系统管理，但氧气漏损较多。第3种方式是较经济的用氧方法，旨在提高煤枪出口区域的局部氧浓度，改善氧煤混合，提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量；其缺点是供养管线要引至风口平台，安全防护控制措施较繁琐，没经过热风炉预热的氧气冷却煤粉的作用大于水冷及空气冷却效果，又存在不利于燃烧的一面。,七、高炉富氧鼓风安全,富氧鼓风的工艺流程图,七、高炉富氧鼓风安全,高炉富氧鼓风的危险性分析 氧气的主要危险性有：氧化反应、助燃剂、爆炸等。氧化反应：氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，温度极高。各种油脂与压缩氧气接触，易自燃。助燃剂：氧是优良的助燃剂，与一切可燃物可进行燃烧。爆炸：与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高，压力越大，愈危险。高炉富氧鼓风的过程可分为两部分，一部分为富氧控制系统，一部分为高炉鼓风富氧系统，这两部分中前一部分最为危险，而后一种相对而言比较安全，鼓风富氧只是提高鼓风的含氧量（36%），因此在高炉发生漏风、烧穿等事故时应先停止送氧；而富氧控制系统最为危险，整个系统在送氧过程中不能发生泄漏，在停风的过程中要可靠切断氧气管路，防止发生爆炸，在管材及附件的选用、脱脂、检修等方面都有严格的规定和要求。人员处理事故时所使用的工器具必须是脱脂处理，并要有详细的施工方案。,七、高炉富氧鼓风安全,高炉富氧鼓风安全就富氧鼓风的危险性，在使用中应注意以下安全：1、氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB16912的规定，连接富氧鼓风处应有逆止阀和快速自动切断阀，吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。2、富氧系统应设在通风部位，高炉送氧、停氧，应事先通知富氧操作人员，若遇烧穿事故，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先停氧后减风，鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风，高炉坐料及风口灌渣、焦炭，应停止送氧，按照停氧程序进行停氧操作。3、吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污，使用的工具还应镀铜、脱脂，检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装，吹氧设备周围不应动火。氧气管道所属阀门、仪表和调节机构应有专人维修，定期检查和处理。,七、高炉富氧鼓风安全,高炉富氧鼓风安全就富氧鼓风的危险性，在使用中应注意以下安全：4、氧气阀门应隔离，不应沾油，检修吹氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格，氧浓度不大于21%，并经主管部门同意，方可施工。5、正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa，否则，应通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。6、在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送。7、检修后和长期停用的氧气管道，应经彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂、无锈屑，方可重新启用。8、对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。9、进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源，堵好盲板，进行空气置换后，经检测氧含量在18%23%范围内，方可进行。10、突然停氧气时，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，按照突然停氧的应急措施处理。,七、高炉富氧鼓风安全,五、高炉送、停氧操作高炉富氧鼓风的操作必须按照一定的程序进行才能确保使用过程的安全，尤其在长期停氧后的送氧过程中要全面的检查，确认合格后方可送氧。1、高炉送氧操作（1）经长期停氧后需要送氧时，必须事先与氧气的生产和厂管理部门共同对氧气管道、阀门和仪表等进行严格的检查，认为达到送氧要求，并获得允许签字后方可送氧。（2）送氧气前要检查确认调节阀之前的截止阀1关闭，快速切断阀和流量调节阀全开，减压阀处于运转状态。（3）通知氧气生产单位，将氧气送至调节阀前端截止阀1。（4）关流量调节阀和快速切断阀，开调节阀末端截止阀3，鼓风进入低压端。（5）开截止阀1、2的旁通阀向系统充氧，打开截止阀1、2向高炉富氧鼓风阀组送氧，关闭截止阀1、2的旁通阀。（6）中控室操作打开快速切断阀向高炉送氧。（7）中控室打开流量调节阀，控制氧量达到规定水平，改为自动调节。（8）调节压力调节阀使流量运行平稳，压力超出规定范围，安全阀自动开启。,八、热风炉及煤气系统安全,一、热风炉安全热风炉是为高炉炼铁生产提供热风的设备，它所提供的热量约占其全部热量消耗的四分之一。热风炉主要有着火、爆炸、坍塌三大危险因素。,外燃式热风炉,顶燃式热风炉,八、热风炉及煤气系统安全,内燃式 热风炉,八、热风炉及煤气系统安全,八、热风炉及煤气系统安全,1、热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求并符合国家的有关规定。2、热风炉的炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用、及时处理；值班人员应至少每2h检查一次热风炉。3、热风炉应有技术档案、检查情况、检修计划及其执行情况均应归档，除日常检查外应每月详细检查一次热风炉及其附属系统。4、主要操作平台应设两条通道。5、热风炉烟道应留有清扫和检查用的人孔，烟道系统还要有残氧监测。采用地下烟道时为防止烟道积水应配备水泵。6、热风炉煤气总管应有符合GB 6222的要求的可靠隔断装置，煤气支管应有煤气自动切断阀；当燃烧器风机停止运转或助燃空气切断阀关闭或煤气压力过低时该切断阀应能自动切断煤气并发出警报；煤气管道应有煤气流量检测及调节装置，管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。7、要设有流量调节控制装置和经法定部门技术监定合格的燃烧器。8、热风炉管道及各种阀门应严密，热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁；突然停电时阀门应向安全方向操作。自动切换放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进行操作，为监测放风情况操作处应设有风压表。,八、热风炉及煤气系统安全,八、热风炉及煤气系统安全,14、烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行烘炉。15、热风炉烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰，火焰熄灭时应及时关闭煤气闸板，查明原因，确认炉内可燃物总含量小于0.4%时，方可重新点火。煤气自动调节装置失灵时不宜烧炉。16、热风炉应有倒流管，作为倒流休风用。无倒流管的热风炉用于倒流的热风炉炉顶温度应超过1000，倒流时间不应超过1h。多座热风炉不应同时倒流，不应用刚倒流的热风炉送风。硅砖热风炉不应用于倒流。17、热风炉煤气管道及配套设施投产前需经过严格的气密性试验。其试验标准按GB6222-2005执行。18、热风炉设计单位须取得市劳动行政部门颁发的资格证；压力管道设计、安装单位须持有省级以上劳动行政部门核发的资格证书。19、新建热风炉应严格按照国家规范、标准和设计图纸施工，经安装单位自检合格后，由市劳动、建设、规划、公安消防部门（机构）组织验收合格，发给使用许可证后方可投入使用。,高炉,下降管,重力除尘,环缝,旋流脱水器,旁通阀组,TRT出口,TRT入口,干法入口,箱体,灰仓,干法出口,TRT入口,八、热风炉及煤气系统安全,煤气系统安全1、煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。2、高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门，该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制。3、除尘器和高炉煤气管道如有泄漏，应及时处理；必要时应减风、常压或休风处理。4、除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于0.6m的人孔，并应设置两个出入口相对的清灰平台；其中一个出入口应能通往高炉中控室或高炉炉台。5、除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，与相应的介质来源采用软联接，且不应堵塞或冻结；用氮气赶煤气后，应采取强制通风措施，直至除尘器内残余氮气符合安全要求，方可进入除尘器内作业，其标准是除尘器内氧含量要大于18%。6、高炉重力除尘器其荒煤气入口的切断装置应采用远距离操作，重力除尘器应设有安全放散阀。7、除尘器清灰和输灰，应采用能有效防止二次扬尘的装置，并采用电动开关。8、在高炉悬料、坐料，排风、休风时；未采取可靠的安全措施（如通入大于100kPa的氮气并与系统及炉内断开时），绝对禁止高炉重力除尘器打灰。9、高炉重力除尘器应每天至少清灰一次，清灰应经工长同意。,工业企业煤气安全规程 GB6222-2005,一氧化碳（CO）含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。煤气管道不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管；架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施；,八、热风炉及煤气系统安全,凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。插板