除尘器本体的缺陷导致除尘器失效.ppt
本体的缺陷导致袋式除尘器失效苏州协昌环保科技有限公司2011年11月,除尘器失效的主要表现,滤袋严重破损 导致排放超标设备阻力过高 导致除尘器不能正常运行 或完全不能运行 例如：阻力 2500Pa 以上 最高 4700Pa(脉冲喷吹类型),本体影响除尘器失效的几个因素,喷吹装置的缺陷进风方式的缺陷运行管理的缺陷,喷吹装置的缺陷,1.脉冲阀座结构不尽合理 有的脉冲阀座设计成高低错落型式 高差超过100mm 气流通过脉冲阀时 先经狭窄的环形通道 再掉转方向180 能量损失很大 削弱清灰效果 建议：若受尺寸限制 可将相邻脉冲阀在平面上交错布置,喷吹装置的缺陷,不尽合理的脉冲阀座设计,喷吹装置的缺陷,为避免喷吹时气流能量的无谓损失以及由此影响清灰效果脉冲阀膜片宜尽量贴近气包,喷吹装置的缺陷,如果平面尺寸紧张脉冲阀布置存在困难可以将脉冲阀在平面上错开布置,喷吹装置的缺陷,2.脉冲阀出口弯管曲率半径过小脉冲阀出口弯管采用钢制无缝弯头 虽然省事，但曲率半径过小DN80无缝弯头曲率半径为120mm有些除尘器采用此种弯头后喷吹管背部穿孔,喷吹装置的缺陷,喷吹管背面穿孔(一),喷吹管背面穿孔(二),喷吹装置的缺陷,对于曲率半径过小的弯管如果喷吹装置或供气管路内存在杂物喷吹时气流携带杂物会从弯管内壁反弹对喷吹管背面构成冲刷导致该处出现穿孔此外弯管自身也容易磨损并对喷吹气流造成较高阻力影响清灰效果,喷吹装置的缺陷,杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面1-脉冲阀 2-稳压气包 3-弯管4-杂物 5-喷吹管,喷吹装置的缺陷,建议：加大脉冲阀出口弯管曲率半径 DN80阀弯管曲率半径宜R350400mm袋式除尘器供气系统安装结束后应以压缩气体对供气系统进行吹扫将其中的杂物清除干净喷吹装置的气包制作后应清除内部的杂物完成组装出厂前应将气包所有的孔、口全部堵塞防止运输过程中进入杂物,喷吹装置的缺陷,3.喷吹管或喷嘴偏斜这是脉冲袋式除尘器常见的问题后果：清灰气流不是吹向滤袋中心、而是吹向滤袋一侧滤袋在短时间内便破损（有的几天内便破损）,喷吹装置的缺陷,喷吹气流偏斜,被吹破的滤袋,喷吹装置的缺陷,喷嘴偏移滤袋严重破损,喷吹管整体偏移一排滤袋大部破损,喷吹装置的缺陷,建议：从提高制造和拼装质量入手借助专用机具加工喷孔(嘴)利用模具拼装喷吹装置和上箱体尽量将喷吹装置和上箱体在厂内拼装经检验合格后整体出厂并在现场整体吊装尽量避免散件运到现场拼装,喷吹装置的缺陷,一台大型脉冲袋式除尘器曾将电脉冲宽度定为500ms认为这样可以有足够大的喷吹气量从而获得良好的清灰效果运行后发现一台空压机完全不能满足需要两台空气压缩机同时运行仍然供气不足随后将电脉冲宽度缩短为200ms两台空气压缩机才勉强满足喷吹的需要,喷吹装置的缺陷,大量实验和工程实践证明对脉冲喷吹清灰而言重要的是压气快速释放对滤袋形成的强烈冲击伴随压力峰值形成的这一冲击实现之后本次清灰过程即告结束若脉冲阀继续开启对于清灰已经没有任何作用,喷吹装置的缺陷,脉冲喷吹压力波形,喷吹装置的缺陷,脉冲喷吹最理想的压力波形是一个方波如图中abcd所示而波形中斜线复盖的部分则对清灰不起作用只是无谓消耗压缩气体实际工程中不可能获得方波只能尽量改善脉冲阀的开关性能以获得短促而强力的气脉冲一般而言脉冲阀的电信号在80150ms为宜,喷吹装置的缺陷,进风方式的缺陷,1.灰斗进风(一)试验证明 上进风和下进风除尘器阻力相差30%现在许多设备采用下进风 含尘气体与粉尘沉降的方向相反 原本难以沉降的细尘粒更易返回滤袋 削弱清灰效果 导致设备阻力升高,进风方式的缺陷,实例：一台袋式除尘器除尘器 多仓室结构 灰斗进风出现问题：设备阻力过高建成后开机1700Pa很快超过2000Pa,进风方式的缺陷,灰斗进风的袋式除尘器,进风方式的缺陷,下进风的另一问题滤袋易受含尘气流冲刷而破损运行时间12个月，甚至数天即出现破损滤袋多位于远离（或靠近）进风口破损部位多在滤袋下部滤袋破口部位周边其迎尘露出基布而背面的纤维则相对完好原因：含尘气流分布不当部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷,进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏(1),进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏(2),进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏(3),进风方式的缺陷,2.无效的气流分布装置 灰斗上方水平布置的分布板 不能有效地削减气流的动压 因而起不到气流分布的作用 进风口远端的滤袋很容易受冲刷破损须知：气流不均是由于动压的不均匀所致 气流均布的实质是减少动压的不均 分布装置只有置于气流中才能削减多余的动压,进风方式的缺陷,灰斗进风(一)和无效的气流分布装置,易破损的滤袋和部位,进风方式的缺陷,建议：从中箱体通过缓冲区进风 不但避免冲刷滤袋 且在滤袋区域造成向下气流利于粉尘沉降 若必须从灰斗进风则建议：按照下图所示方案设计气流分布装置 由多层垂直的导流板组成 导流板高度逐级增加 正面迎向含尘气流,进风方式的缺陷,建议的灰斗气流分布装置,进风方式的缺陷,国外资料推荐的灰斗气流分布装置,进风方式的缺陷,3.灰斗进风(二)(a)含尘气流从灰斗的一侧垂直向下进入 流速较高 含尘气流顺灰斗壁面流向远端 远端第一、二排滤袋底部破损(b)进风方式不变 在远端第一、二排滤袋下方设斜板 远端第一、二排滤袋得以保护 但远端第三排滤袋出现破损,进风方式的缺陷,灰斗进风(二),进风方式的缺陷,建议：采取侧向进风 尽量避免灰斗进风 改变总管加直角式支管的习惯做法 采取斜向支管从总管连接至箱体 在箱板上开孔作为进风口 总管和进风口面积尽量大些以降低风速 内部加挡风板形成缓冲区 可以避免含尘气流对滤袋的冲刷 在滤袋区域的向下气流可帮助粉尘沉降,进风方式的缺陷,建议的进风方式和气流分布,进风方式的缺陷,4.导流板面积不足除尘器入口设有导流板但其面积不足含尘气流因方向偏斜而未受到阻挡气流越过导流板边缘直接冲向滤袋致使滤袋受冲刷而破损建议：设计的导流板面积足够大最好与箱体的宽度大致相当,进风方式的缺陷,导流板面积不足1-进风管道2-挡风板3-滤袋,进风方式的缺陷,5.内滤式滤袋袋袋口风速过高内滤式除尘器多从灰斗进风当气流分布效果不好或入口风速过高时部分滤袋的袋口风速将会过高(例如：23m/min)导致袋口附近受到冲刷而破损,进风方式的缺陷,内滤式滤袋袋口破损,进风方式的缺陷,6.进、排风管路过于复杂进风管路：总管变径管支管阀门直管弯管突然扩大含尘气流每经过一个管件其方向或速度将变化(或同时变化)而每一次变化都将消耗气流的动能复杂的管路意味着气流动能的多次消耗除尘器阻力因此而增加,进风方式的缺陷,复杂的进风管路1-进风总管2-变径管3-阀门4-直管5-弯管6-灰斗,进风方式的缺陷,7.进、排风管道的气流速度过高进、排风管道风速 1618m/s后果：除尘器的进排风管道结构阻力过高甚至超过设备阻力的50%原因：担心粉尘在进风管道内沉降实际情况：进风管道内粉尘不会沉降,进风方式的缺陷,7.进、排风管道的气流速度过高进风总管下部一般为斜面支管通常垂直安装，水平长度很短在流动着的含尘气体中粉尘与气体充分混合类似流体只要有少许坡度即可流动不会在管道内沉积,进风方式的缺陷,7.进、排风管道的气流速度过高可以将总管和支管内的风速适当降低以减少结构阻力将风速从18m/s降至14m/s阻力可降低40%建议：除尘器总管的风速14m/s支管的风速810m/s停风阀的风速12m/s,进风方式的缺陷,运行管理的缺陷,1.漏袋不及时更换1)导致更多滤袋受冲刷而破损对于内滤式破损滤袋含尘气体将以较高的速度从漏洞流出相邻滤袋受冲刷也将出现破损外滤式滤袋破损后粉尘将进入干净的上箱体清灰气流将携带粉尘以高速进入滤袋更多的滤袋因含尘气流的冲刷而将破损同时，粉尘的进入将使滤袋出现“灌肠”,2)导致相关部件受损脉冲袋式除尘器的滤袋破损后粉尘进入位于上箱体的喷吹管喷吹时高速气流携带粉尘冲刷喷吹管内外导致喷吹管腹部及导管等部位被磨损,运行管理的缺陷,喷吹管腹部磨损,运行管理的缺陷,喷吹管腹部和导管磨损,运行管理的缺陷,2.脉冲阀故障不及时排除1)导致除尘器阻力上升当较多脉冲阀出现故障时数量众多的滤袋得不到清灰除尘器阻力将因此而上升另一种情况是控制系统为保持阻力稳定而加快清灰频率滤袋寿命因清灰频繁而将缩短,运行管理的缺陷,2.脉冲阀故障不及时排除2)滤袋受损曾有一台用于煤粉磨收尘的袋式除尘器有50%的脉冲阀由于某种原因而不工作整个系统尚能正常运行操作人员便未及时排除数月之后聚集在滤袋表面的煤粉温度升高袋全部碳化,运行管理的缺陷,供气系统障碍,有些脉冲袋式除尘器供气系统管路过小例如：一台中等规模的除尘器供气主管直径小于 DN50mm甚至40mm清灰时，压缩气体补给不足大多数脉冲阀喷吹时气包压力都不足有的在50%额定压力下进行喷吹以致清灰效果很差，设备阻力居高不下,大量工程实践表明供气主管宜选用直径较大的管道一般不应小于DN65mm大型袋式除尘设备最好采用DN80mm增大管道而增加的造价微不足道而清灰效果却得到保障,供气系统障碍,
