管桩设备管理-肖建胜.ppt
设备管理,主讲：肖建胜,5W2H谈设备管理设备管理的基本要求管桩设备管理的一些特点设备管理的几个难点及特种设管理方法。,目录,5W2H谈设备管理设备管理的重要性Why：为何-为什么要如此做？,一、设备管理是企业内部管理的重点 企业内部管理包括：计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等，设备管理是企业内部管理的一个重要切入点。生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。,二、设备管理的意义是企业生产的保证 1.“工欲善其事，必先利其器”，设备管理的意义在于企业产量、质量、效率和交货期的保证。2.设备管理的意义是企业提高效益的基础。3.设备管理的意义是企业安全生产的保证。,三、设备管理的意义是企业提高效益的基础 企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。我们公司在各种报表中都可以反映出我们设备管理情况的好坏。如供应部的消耗汇总表，技术部的水、电、锅炉蒸压釜、磨细砂等报表都可以进行比较，目的也是提高我们设备经济管理的水平。,广东建华十一五分年度目标表,设备管理的内容What：何事-做什么？准备什么？,设备档案、台帐（包括特种设备台帐）及其设备明细表设备的购买、验收、安装、使用、点检、维修、维护保养制度及其记录设备的人员（包括设备管理人员，维修人员，设备使用人员）培训及其记录设备的安全操作规程特殊工种的安全作业指导书设备的技术改造及其经济运行关键在于以上内容执行,生产管理人员如何介入设备管理Where：何处-在何处着手进行最好？,目标管理：建制度，明责任，树标杆。信息管理：看制度，查记录，定汇报。走动管理：勤观察，多询问，跟到底。,什么时候进行设备管理最有效When：何时-什么时候开始？什么时候完成？,设备管理是全程的管理，只有定期目标的实现。但是重点抓还是有关键时间点1、转班检修时，工作安排要具体，计划完成要检查，关键数据要抽查（如离心机）。2、年终大修要狠抓，维修计划、材料申购、人员落实，完成情况一样不能少。3、设备发生故障或者事故时要重点跟进，以点带面。4、必须制订必要的制度定期抽查（如集团技术部的点检制度可以借鉴）,设备管理由哪些人去做Who：何人-谁去做？,全员的设备管理1、总经理保证资源配备。2、生产部经理抓全盘。3、车间主任抓现场。4、设备主管抓全员培训、资料建档、定期抽查，不定期巡查，特种设备年检。5、使用人员抓简单日常维护及交接班记录。6、机电班长抓点检、维修维护及现场培训。,设备管理如何进行How：如何-如何做？,设备管理是一项系统管理工作，应该全面计划，系统进行。建议大家看一下各公司的质量手册与程序文件，基本上概括了我们满足生产所需要的基本管理内容，那可以拿来做为一个纲要。当然大量需要丰富的内容应该要靠各种相关的工作文件，记录表格去完成。其次我们可以按照TMP全员自主管理的方法去推进。,自主管理TPM STEP活动事例,STEP,定义,活动内容,目标,备注,大整理,全体把本区域没用的彻底清除,.明确担当区域.选定整理对象大整理,使用场所只放置有用 的物品,5 S 活动,0阶段,把没有必要的清楚有用的放在近处,.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用,使用场所只留下有用的必要物品容易找到,-活动AREA MAP,初期清扫,1阶段,通过感官彻底去除灰尘污染,.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）,彻底去除粘在设备上的污染,-提出不合理LIST,发生源困难部位对策,2阶段,去除，改善发生源/困难场所,.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间,去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位,-不合理对策书（PM分析）,制定准基准书,3阶段,为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准,润滑技能教育及总点检制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准,设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障,-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL,总点检,4阶段,点检设备的所有部位，使之复原,.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准,实施短期点检复原所有部位的不合理,-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual,自主点检,5阶段,随时实施清扫、注油、点检、复原,.自主保全基准，对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标,短期内实施所有清扫，注油，点检，复原,-system flow chart-自主点检check sheet,工程品质保证,6阶段,活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质,.流出不良零化不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质,实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式,-CPK管理表-FMEA，FTA.,自主管理,7阶段,按已制定的基准及目标自主维持管理,.（现在TPM水平）.继承维持/改善,切实明白并遵守PDCA周期,-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet,设备管理什么样的算是基本有效Howmuch：达到怎样的效果？,外表整洁，从外观上看不出什么大的问题，达到这一步可以减少50%故障。功能齐全，满足所有工艺要求，故障率很低。目前管桩设备还是属于重工业设备，基本上是摸得着，看得见，用通常所谓五感法可以感觉到没有问题算是基本有效。当年的设备团队做事情想要表现完美的时候，说明管理是有效的。,从TPM的起源看公司设备管理水平,1-BM事后保全,2-CM改良保全,3-PM预防保全,4-MP保全预防,5-PM生产保全,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,一些管理规范的情况,“三好”“四懂”“四会”“四项基本要求”“五项纪律”“润滑五定”（1）三好 管好 用好 养好,设备管理的基本要求,（2）四懂 懂结构 懂原理 懂性能 懂用途（3）四会 会使用 会维护 会检查 会排除故障,4）四项要求 操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求：整齐 清洁 润滑 安全,（5）五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作规程保持设备整洁，润滑良好严格执行交接班制度随机附件、工具、文件齐全发生故障，立即排除或报告,管桩设备管理的一些特点,安全重要性：管桩设备以特种设备为主，即使有些设备没有列入特种设备范围，但是其危险性也是很高的。我们大家数一下：从锅炉、蒸压釜、起重机、离心机、搅拌机、皮带输送机、提升机、装载机、滚焊机等等，哪一种设备我们没有在上面出过事故呢，所以安全隐患一定要按期排查。管桩设备易损难修：如把一个车间离心机由好搞坏可以在一个星期可以弄坏，但是要搞好设备却需要几年的时间，锅炉、蒸压釜等一旦有大的损伤几乎无法修复，起重机、搅拌机一旦发生机械部份损坏大多数不能在短时间里解决。所以平时维护变得尤其重要。设备经济运行容易被忽视：如：空压机耗电差距会很远，主要是车间漏气及选型错误造成，皮带输送机经常存在大马拉小车现象，蒸养池漏汽，蒸压釜余热得不到利用等。,设备管理的几个难点,设备管理其实都是靠平时坚持，所以最大难点应该是在人员管理上面。我们要克服这个难题首先是在于管理的重视，生产型企业对设备及其设备工作人员的重视不够往往会造成恶性循环，个人为一方面要适当增加设备人员的收入，要相同劳动强度下要比所以环境其他企业收入要偏高才能留得住人员，适当利用经济扛杆是留住人才的一条渠道，另一方面要经常沟通，了解实际情况，保证设备工作的有序进行。另一方面设备更新工作也要引起重视：对必要增加的固定资产投入一定要保证，千万不能拆东墙补西墙。,设备管理的几个难点,设备的技术改造工作需要长期耐心的坚持，中层管理人员必须坚守岗位，技术改造一定要以理论为基础，减少改造的投入。管理人员设备管理意识的培养。用实事、数据说话，坚持原则！生产人员与维修人员的配合。,特种设备管理,各种特种设备的管理必须要求管理人员熟悉原理，操作人员熟悉安全操作规程。建立特种设备档案，专人专管，定期检查，必须做到所有资料心中有数。建立特种设备电子记录表，对设备定期检验等有据可查，特别是特种设备比较多时可以很快查对哪些设备年检将要到期，要使用部门整改。组织专门的特种设备分类检查，保证安全附件齐全有效，操作规范，记录整齐无误。特种设备操作人员资格及培训是必不可少的，新进员工的培训，安全操作规程的抄写，现场培训等每一项都要认真执行。,随着集团化管理的加强，设备管理标准会越来越统一，设备管理方面的知识也会变得越来越全面，相信只要按照公司要求，全力以赴，把公司设备当成自己家具一样爱护，不久的将来我们设备管理就可以步入更高水平！,
