电气设备点检定修管理课件.ppt

发电设备点检定修管理,目 录,设备管理的基本理论点检定修制的引进及其内涵设备的点检管理设备的定修管理设备的劣化倾向管理点检定修管理的实施点检定修管理的主要技术标准我厂点检定修制的管理体制的改变,设备管理的基本理论 设备及设备管理的一般概念,设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。设备管理的一般概念 设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程综合管理。实施对设备的高效管理，最终达到寿命周期最长、成本费用最经济、综合效率最高的目的。设备管理在企业管理中的地位和作用 加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证。,设备管理的基本理论 设备现代化管理的基本内容,设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念。设备现代化管理的基本内容有：*管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想；*管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；*管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一；*管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化；*管理制度现代化：推行设备一生全过程管理；*管理标准现代化：实行企业管理标准化作业；*管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理；*管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管 理，使设备受控；*管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才；*管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。,设备管理的基本理论 设备检修管理方式的演变,检修管理方式的基本方式如下：事后检修（故障检修）：针对非重点设备和突发事故的设备。预防性检修计划性检修：“过维修”和“欠维修”现象较严重，需改进。全员设备检修：以点检为基础的维修，与状态检修相适应，适合国情。预知检修（状态检修）：以设备状态为基础的检修。维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。,设备管理的基本理论 发电厂设备管理,发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务；发电设备管理的目标是使设备受控；设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：目标管理体系计划值制 采用与优化检修相适应科学的设备管理方法 建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。建立设备标准化管理体系 培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。,点检定修制的引进及其内涵-点检定修制概述,点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。宝珠寺电厂将逐渐由现有设备管理模式转变为以点检为中心的设备点检定修管理模式。点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控。,点检定修制的引进及其内涵-点检定修制内涵,点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点，目前已在电力企业中大量运用。点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检定修制的首要任务（设备“五层防护体系”）。设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作。优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。,点检定修制的引进及其内涵-点检定修制内涵,点检制明确了设备管理的责任主体点检员；点检制明确了设备状态为定修的基础；点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理（PDCA）；点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次；点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”；点检制明确了对设备管理的全员参与；点检制明确实行标准化作业；点检制主张员工工作的有效性；点检制推行满负荷工作法和人员的多能化；点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统一，实行“工序服从”原则；点检制提出了设备的“四保持”；点检制规范了点检员的行为。,设备的点检管理-设备点检的定义与论述,设备点检定义：设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。传统设备检查的几种形式与点检：事后检查：事故之后的检查。巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。,设备的点检管理-设备点检的定义与论述,广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。点检管理是设备预防性检修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。,设备的点检管理-设备点检管理的基本原则和特点,设备点检管理的基本原则（八定）：1、定点：科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及 该点的点检项目和内容。2、定标准：根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数的正常工 作的范围。3、定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确点检员。4、定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、点检。5、定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。6、定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。7、定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。8、定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人 改进、系统总结。,设备的点检管理-设备点检管理PDCA循环,设备点检的十二个环节：,定点,定人,定期,定标,定项,点检实施,分析,检查,处理,记录,评价,改进,（P）,（D）,（A）,（C）,点检管理PDCA循环,设备的点检管理-设备点检管理主要优点,准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，为顺利创建星级发电企业创造条件。维修费用明显下降，维修费用预计将降低20%30%。维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。,设备的点检管理-设备点检分类,按点检目的分类1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。按点检周期分类(宝珠寺电厂目前按此分类）1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2、定期点检：由专业点检员完成。,设备的点检管理-设备点检周期表,设备的点检管理-点检制的五层防护线,设备的点检管理-点检制的五层防护线,设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业设备诊断、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行人员、点检人员、专业技术人员、检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。,设备的点检管理-点检工作优化,点检工作的协调和优化 为即将实行的点检定修制工作，使点检管理工作协调优化，我们将重点抓好下列工作：1、加强培训，主要是对点检管理内容的培训和点检人员的培训 工作。2、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查 等工作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“标准”体系很 好地整合在一起，防止出现各搞一套。3、按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信 息流畅，配合密切。为定修决策提供科学依据。,设备的点检管理-点检管理业务模型（确定设备状态）,点 检 管 理,运行巡回检查,专业点检,设备专业诊断和技术监督,性能和精度测试,定期或不定期的状态诊断,劣化倾向管理和状态诊断技术,确定设备的性能和状态,定期决策,设备的定修管理-设备定修概述,设备定修的定义：设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防性检修原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。成本消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。设备定修的特征 1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行；2、设备定修推行“计划值”管理方式；3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征；4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控；5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。,设备的定修管理-定修分类,设备定修按检修性质分类1、定期检修（TBM）：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。2、改进性检修（PAM）：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3、状态检修（CBM）：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。4、故障检修（RTF）：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。5、节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。,设备的定修管理-发电厂主设备的年修模型,对发电设备检修的要求：1、尽量减少检修次数；2、缩短检修时间和减少检修项目；年修模型：为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：1、A级检修时间最长，相当过去的大修。2、B级检修时间比A级短，相当于过去的中修。3、C级检修时间比B级短，相当于过去的小修。4、D级检修时间最短，一般为1周左右，最多不超过15天。,设备的定修管理-发电厂主设备的年修模型,设备的定修管理-定修的业务流程,定修工作业务流程图：,技术标准,作业标准,管理标准,定修计划,开工前准备,落实措施开始工作,实施质监现场确认,工作结束系统恢复,工作总结,设备修前记录,设备异动和改进,检修实绩记录,设备动态管理,设备的定修管理-优化检修的组成,设备的劣化倾向管理-劣化倾向管理概述,劣化倾向管理的定义：设备劣化的定义：设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化包括设备正作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。倾向管理的定义：倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。,设备的劣化倾向管理-劣化曲线的绘制及其意义,设备的劣化曲线图:A点 表示劣化倾向加剧的转折点。B点 是劣化曲线和劣化极限的交点。C点 表示设备从投运开始到达A点的时间。D点 表示设备从投运开始到达B点的时间。,劣化极限,B,A,C,D,T,设备的稳定运行周期、合理的检修周期性,（即寿命周期）,消除劣化的最佳时期,劣化值,设备的劣化倾向管理-设备劣化的分类,按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化：特点：有形劣化看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：1）设备的使用劣化；2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。3）灾害性劣化。2、设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。,设备的劣化倾向管理-设备劣化的主要表现形式及其预防,机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理的基础上可发现和管理。金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是我们电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督入手。除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。,设备的劣化倾向管理-状态检修的基础,设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学（或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步入状态检修的范畴。点检定修管理强调工作的有效性。如果，在检修中设备解体时，发现大量的“过维修”迹象；或者A、B类设备经常产生缺陷，这些缺陷又是由于“欠维修”造成的。那么就不能算是实施状态检修。,设备的劣化倾向管理-状态检修的业务流程图,设备的标准体系,设备的五层防护体系,运行巡检,专业点检,专业设备诊断,状态监测和诊断,设备性能测试,设备的劣化倾向管理,定修策划,定期检修,状态检修,故障检修,设备改进的可行性研究,改进性检修,点检定修管理的实施-概述,设备点检定修管理是设备管理上的一次变革，一般需要有一个适应的过程，要转变到点检定修制，首先是人员的观念转变问题，即思想上的统一，因此我们在推广点检定修制时，先要组织有关设备管理的员工对点检制的内涵、优点和具体做法进行宣传，达到统一认识的目的。点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。,点检定修管理的实施-建立五制配套的设备管理体系,建立与点检定修管理内涵相协调和适应的设备管理体系，是点检制能否取得成效的关键所在。这五制是指：1、计划值。2、点检定修制。3、设备主管为核心的岗位责任制。4、标准化作业制。5、自主管理制。五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。,点检定修管理的实施-点检定修作业区划分,点检定修作业区是指设备管理人员所负责设备的划分，目前有两种划分方法：1、按设备的所在区域进行划分，例如发电机层的区域设立主管，下设若干点检员，这些点检员要求一专多能，既懂机械；又懂电气、控制等。2、按专业进行划分。就是我们目前沿用的机械、电气、自控等专业划分。目前我们将按第2种方法划分的，第1种方法更为先进，但需要更高的人员素质，即向全能点检员发展。,点检定修管理的实施-设备点检人员配套和岗位职责,宝珠寺电厂根据现专业划分设专业主管1人和点检员若干名（人数以负荷饱满和工作量均衡为原则）。每名专业主管下设23名专业设备工程师作为专业主管助手。现检修班组其他维护人员作为助理点检员，帮助点检员完成定期点检工作。各岗位应熟悉点检定修管理的各项标准，按厂修订编制的各岗位工作标准中相关点检工作内容，出色的完成点检定修的各项工作。,点检定修管理的实施-宝珠寺电厂点检定修组织结构图,生产副厂长,副总工程师,生技负责人,安监负责人,宝站发电部专业主管,发电部专业工程师,发电部点检员,水工部专业主管,水工部专业工程师,水工部点检员,电修部专业主管,电修部专业工程师,电修部点检员,机修部专业主管,机修部专业工程师,机修部点检员,紫站发电部专业主管,发电部专业工程师,发电部点检员,点检定修管理的实施-点检计划的制定和点检路线图,运行岗位应编制有运行巡检相应的巡(点)检路线图。点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业目的。为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列入同一天点检计划。为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员有56条点检路线。按点检标准编写定期点检计划。典型的点检业务流程图,巡检标准,运行岗位每班巡检作业表,日常巡检,设备缺陷发现,安排消缺,点检作业表,专业点检,突发故障,列入定修计划,确认消缺完成,实绩记录,定期分析,提出改进、改善意见,点检标准,专业诊断计划,设备诊断,结果记录、分析,列入定修计划,安排消缺,处理结果的确认,实绩记录,结合劣化倾向管理进行分析,提出改进、改善对策,点检定修管理的实施-建立和完善相应的管理标准,点检定修制是一个平台,它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，它需要有相应的管理标准予以配套“四大标准”分别如下：1、设备检修技术标准；2、设备点检标准；3、设备检修作业标准；4、设备维护保养标准。,点检定修管理的主要技术标准-检修技术标准,检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。检修技术标准是设备检修标准类的基础，它是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据，其编写难度大。检修技术标准编制中，最关键的是检修管理值的确定，制定依据是：1、制造厂家提供的设备使用说明书；2、参考同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值；3、检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制，经过生产实践，通过PDCA循环不断修改和完善。,点检定修管理的主要技术标准-点检标准,点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检周期、管理值和点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。点检标准的编制依据：1、设备使用说明书和有关技术图纸资料；2、检修技术标准；3、参考同类设备的实际资料；4、通过PDCA循环取得的实际经验积累。,点检定修管理的主要技术标准-点检标准,点检标准编制方法：1、部位与项目：凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性检修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。2、点检内容：点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。3、点检方法：主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基础方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行点检测量。4、点检标准：分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。5、点检状态：分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须停止在状态下进行点检。6、点检分工：分日巡检、专业点检、专业诊断三种。7、点检周期：点检周期分短周期(一年以下)、长周期（一年以上）。其常用符号为：H-时，S-班，D-天，W-周，M-月，Y-年。,点检定修管理的主要技术标准-检修作业标准,检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。检修作业标准编制依据：1、国家和行业颁布的有关标准和规定；2、制造厂家提供的设备使用说明书和图纸；3、设备的检修技术标准；4、同类设备的检修作业标准；5、有关安全规程和工艺规程。,点检定修管理的主要技术标准-检修作业标准,编制检修作业标准的目的：1、提高检修作业质量；2、缩短检修作业时间；3、消灭检修作业事故；4、有利检修作业管理（标准化作业、检修费用管理）。编制检修作业标准的条件：明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。检修作业标准内容：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护工具、作业人员、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点以及检修费用等。,点检定修管理的主要技术标准-设备维护保养标准,设备维护保养标准是日常维护保养的技术支持，编制并执行合理的设备维护保养标准，可有效的延长设备的使用寿命和周期。设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。新增设备及技术改造后的设备，设备维护保养标准应及时制定或修订、补充完善。对设备维护保养标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。,点检定修制的管理体制-设备管理部,目前点检定修制的发电企业中突出特点是发电企业的设备管理集中由一个部门设备管理部全面负责，实行对设备的全过程管理。机构的设置要体现组织结构扁平化。应按满负荷工作法。现阶段宝珠寺电厂在点检制实施阶段由生产技术部履行设备管理部职能，将逐步将职能分离成立独立设备管理部。设备管理部管理方式示意图,宝站运行主管（设备工程师）,机修专业主管（设备工程师）,电修专业主管（设备工程师）,水工专业主管（设备工程师）,紫站运行主管（设备工程师）,其他管理主管（设备工程师）,设备管理部,若干点检员,若干点检员,若干点检员,若干点检员,若干点检员,若干点检员,点检定修制的管理体制-生产技术部主任,生产技术部主任职责：1、在生产厂长的领导下，认真贯彻有关电力生产方针、法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备运行可靠性和经济性。2、负责编制修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。3、组织编制设备检修计划及科技、技改、反措施计划等，并组织实施。4、深入现场，掌握设备动态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析并采取相应防范措施。建立健全设备档案、点检定修各项技术记录及异常情况记录。负责做好设备的“四保持”工作。5、负责本部门人员安全教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制和技术措施，并抓好安全的全过程管理。,点检定修制的管理体制-设备管理部门主任,6、贯彻执行GB/T19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，负责编制和完善检修文件包并组织实施，做好检修质量管理工作。7、负责做好分工范围内的各项技术监督工作和计量管理工作。8、负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修。9、负责设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。10、抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化。11、组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前设备管理准备工作。12、负责本部门职工的技术培训工作。,点检定修制的管理体制-专业主管（由部门经理担任）,专业主管的职责1、全面负责和协调本专业设备管理的各项工作；2、组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施；3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组织实施；4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；5、深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。6、负责本专业安全管理工作，落实安全组织措施和安全技术措施。组织本专业障碍以下事故分析，编制本专业反事故措施，严格执行“四不放过”原则。,点检定修制的管理体制-专业主管（岗位职责）,7、贯彻执行GB/T-19000系列质量标准和本企业质量管理手册，负责本专业设备质量监督、质量验收工作。8、根据电力行业标准DL/Z870-2004，做好设备检修的全过程管理工作。9、负责做好本专业点检定修的各项管理工作，开展设备状态监测。10、负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。11、做好本专业设备现代化管理工作。12、参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收。做好投产前的设备管理准备工作。13、负责本专业分管范围内各项技术监督工作。14、按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。15、负责本专业职工的技术培训工作。,点检定修制的管理体制-专业主管的各项管理工作,安全管理1、确保本专业作业区安全生产是专业主管的第一工作任务，是一切管理工作的基础。2、严格执行本企业制定的安全规定和制度、确保作业区的人员和设备的安全。3、严格实施安全措施、事故预想、反事故演习、危险源辨识和风险评估、两票三制等科学、规范的安全管理方法。4、要以预防措施落实到岗位和人以及日常安全跟踪管理为重点，把安全教育、事故防范同生产作业具体结合，把作业前和作业中的安全措施、反事故措施以及班中的巡视点检等工作结合起来，落实安全措施的三方确认，把事故消灭在发生之前。,点检定修制的管理体制-专业主管的各项管理工作,生产作业管理 1、根据下达的生产作业计划，制定本作业区日生产作业计划，并负责作业计划的下达和调整工作。2、以一流劳动生产率为标准，满负荷地安排作业区员工的工作。3、认真做好作业区生产实绩的采集和分析工作，认真做好各种生产作业管理台账。4、对作业区的工作不断改进并及时总结，提炼优秀操作、管理方法，全面落实计划值管理工作，创造一流作业区工作能力。人员管理 1、认真执行各项劳动人事制度和规定，对作业区人员实行科学管理。2、根据本作业区生产作业的特点和上级下达的生产经营管理任务，制定科学的业绩考核标准和实施办法，将业绩考核结果与员工的工作评价、收入分配结合起来，做到激励先进，鞭策后进，创造高凝聚力、高作业率的工作群体。3、制定科学、全面的作业区员工工作实绩评价办法，并根据实绩对作业区员工进行教育培训和岗位动态管理，健全作业区人员基础管理工作。4、全面落实各项劳动纪律管理制度和规定，严格实施管理，对严重违章制度并经教育不改的员工，必须严肃查处，必要时有权向上级领导提出行政处分建议。,点检定修制的管理体制-专业主管的各项管理工作,技术管理1、负责本作业区的管理工作标准的制订，参与本作业区的作业标准和岗位规程的制订工作，并负责将标准落实到岗位和员工，对作业区的各项标准实施严格的监控管理，确保全面的落实，使作业区的各类技术指标达到一流水平。2、全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改进完善和实绩分析等工作。3、及时向有关管理部门提出技术改善和标准修订的建议。4、积极配合各有关部门进行各项技术改造、合理化建议和技术测定工作。质量管理1、严格按照ISO9000系列质量保证体系的要求，对作业区的生产监控，建立适合本作业区生产特点的作业区质量管理方法。2、督促本专业人员认真、及时地做好各种原始报表和凭证的记录、整理、分析及存档工作。3、积极地全面地组织员工开展提高设备健康水平的活动，不断改进管理方法，使本作业区工作达到一流水平。,点检定修制的管理体制-专业主管的各项管理工作,设备管理1、全面贯彻点检定修制，强化设备的日常点检和维护保养工作，确保设备状态、功能和外观的完好到位，确保设备能稳发、满发和高效。2、全面执行全员设备管理工作，加强生产方和设备方作业区间设备管理横向协作工作。3、组织作业区员工全面落实设备点检工作，确保点检工作100%到位，认真做好设备状态的倾向管理工作。4、严禁实施设备检修计划，严格落实检修标准，加强检修作业协调配合，提高检修作业的效率和效益。5、组织作业区员工落实设备的“四保持”工作。成本管理1、严格实施作业区标准成本管理工作。2、建立作业区内部成本管理制度，定期对作业区各项消耗指标作动态分析管理，掌握趋势和原因，及时采取改进措施、不断降低作业区成本。,点检定修制的管理体制-专业主管的各项管理工作,作业环境管理1、在本作业区全面实施定置管理和目标管理。2、做好以下工作（简称4S）：1）整理：把不用的物品清除掉。2）整顿：把有用的物品有秩序地放好。3）整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持整洁整齐。4）整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。3、严格执行企业制订的环保制度，与各有关部门积极配合，确保作业区环保指标到达一流水平。推进标准化作业1、推进标准化作业是专业主管最重要的日常管理工作任务。2、专业主管要以作业指标、岗位规程、技术规程和作业环境的定量管理为核心，全面推进作业区人员、设备、原材料、方法、环境、资金、能源、信息等生产要素管理的标准化，以达到生产要素的最佳配置。,点检定修制的管理体制-设备工程师（由部门专工担任）,设备工程师是专业主管的助手，协助专业主管全面做好本专业的技术管理工作。其主要职责：1、协助专业主管做好本专业设备的技术管理工作；2、协助组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措施计划，包括费用预算计划；3、协助组织编制本专业设备检修文件包。编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；4、审核本专业检修项目及其相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案；5、贯彻GB/T19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册，做好质量监督和质量验收工作；6、组织编制本专业备品件定额，并提出相应技术条件；7、掌握本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点，提出消除缺陷的技术措施。,点检定修制的管理体制-设备工程师,8、参加职责范围内的事故分析，提出反事故措施；9、编写本专业设备的状态分析，做好设备专业诊断、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作；10、组织提出本专业设备异动申请。编制重大设备异动方案，负责图纸的修改和审查，并向运行方进行交底。11、负责建立健全本专业设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，审核并上报各类技术报表。组织设备技术资料的收集、完善和管理。12、参加本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收。做好新设备投产前的技术管理工作，包括向运行方进行技术交底。13、具体负责本专业范围内的技术监督工作。14、了解国内外本专业技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺，推动合理化建议和QC小组活动工作。15、负责本专业点检员的技术培训，指导开展各项技术管理工作。,点检定修制的管理体制-点检员的岗位职责,1、在专业主管和设备工程师领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者。2、编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划。3、编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。4、做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。5、每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参与并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。做好分管设备的“四保持”工作。6、做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。7、负责制定落实分管设备的安全措施，保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。,点检定修制的管理体制-点检员的岗位职责,8、编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。9、负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。10、负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。11、编写分管设备的异动方案，提出申表并参加实施，负责图纸的修改。12、参加分管设备的更新改造、工程技术设计审查和竣工验收。做好新设备投产前的准备工作。13、负责分管设备的技术监督工作。14、负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。,点检定修制的管理体制-点检员的主要工作,1、点检员是分管设备的责任主体，全面负责设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。2、严格执行安全规程和各项点检管理标准和制度，深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时处理各种设备缺陷和隐患，向作业人员下达任务，采取有效的手段减少故障的发生。3、对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断，提出处理意见和防范措施，定期对设备进行倾向性分析和状态诊断，对设备存在问题提出改进建议及方案，及时做好记录。4、负责设备检修的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目H点（停工待检点）、W点（见证点）验收和项目的骏工验收。5、对分管设备进行全面管理和日常维护、消缺，及时掌握设备的使用点检、维修、备件、资料、费用等信息，并及时、准确记录。,点检定修制的管理体制-点检员的主要工作,6、准确编制（包括修订）设备点检、润滑、检修、备件、费用等计划并组织实施，负责制定点检项目的工艺、备件、费用、工时定额。7、负责分管设备两措项目、技改项目、技术监督项目、节能项目等计划的编制、技术方案的准备及项目的管理和验收，是上述基础管理的负责人。8、建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种账票。9、负责新设备投运或投产前的检查和验收以及资料的验收工作。10、搞好设备“四保持”的检查、整改和考核工作，对设备的违章作业和违章操作进行监督并提出考核和整改意见。11、负责对作业人员的技术交底及业务培训。12、主动联系各相关专业或点检员之间的业务，并负责设备检修作业方与运行方的联络和协调。,点检定修制的管理体制-点检员应具备的条件和要求,1、点检员应具备的条件 1）精通本专业技术业务，熟悉设备性能、结构和检修工艺。相关业务知识面比较广。2）有一定专业设备维修经验，动手能力较强。3）有一定的管理能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中的问题。4）有对点检工作的自信心、进取心和创新精神。5）责任性强，有勤奋工作、吃苦耐劳，对工