电极应知应会.ppt

1,电极使用应知应会,技术服务部 梁 川,2005年10月10日,2,目 录第一部份 电极,1、原料、辅料2、生产工艺流程3、电极技术指标4、电极的分类,3,目 录第二部份 电弧炉炼钢,2.1钢铁简介2.2电炉炼钢示意图2.3电炉分类2.4炼钢工艺流程2.5电炉工艺流程2.6客户调查（技术部份）2.7电极断裂分析2.8电极消耗分析2.9电极的使用,4,目 录第三部份 矿热炉制磷,3.1黄磷简介3.2矿热炉制磷示意图3.3矿热炉制磷工艺流程3.4原料对制磷的影响3.5电极的使用及事故分析,5,第四部份 矿热炉制硅,1、工业硅简介2、生产工艺流程3、电极的使用4、电极事故分析,6,第五部份 矿热炉生产刚玉,1、刚玉简介2、刚玉生产工艺流程,7,第一部份 电极,1、原料、辅料 石油焦、针状焦、煤沥清 焦粉、焦丁、石英砂,2、电极生产工艺原料、煅烧、破碎、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工,8,第一部份 电极,2、电极生产工艺,9,第一部份 电极,3、电极技术指标,10,第一部份 电极,3、电极技术指标,11,第一部份 电极,3、电极技术指标,12,第一部份 电极,3、电极技术指标,13,第一部份 电极,3、电极技术指标,14,第一部份 电极,4、电极分类 按允许使用电流密度的大小可分为 普通功率石墨电极（RP）高体密石墨电极(HD)高功率石墨电极(HP)超高功率石墨电极(UHP),15,第一部份 电极,3、电极技术指标,16,第一部份 电极,按规格可分为200、250、300、350、400、450、500、550mm、600mm 按联接方式可分为 直形接头联接、锥形接头联接、转换接头联接 按螺距可分为12.70mm、8.47mm（T3）、6.35mm（T4）按接头形状可分为 T3N、T4N、T4L,17,第二部份 电弧炉炼钢,1、钢铁简介 金属的分类:金属具有光泽而不透明，富有展性、延性及导热性的一类物质。根据其表面色泽分为黑色金属、有色金属。钢是指以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的可变形的铁合金。生铁通常是指含碳量在2%以上，非铁元素杂质较高，不能塑性加工的铁合金，一般用铁矿石在高炉内冶炼而成。高炉生铁按用途可分为炼钢生铁（含硅量较低，又叫白口铁），铸造生铁（含硅量较高，又叫灰口铁）。,18,第二部份 电弧炉炼钢2、炼钢电炉结构示意图,19,20,21,22,第二部份 电弧炉炼钢3、电炉分类,电炉炼钢是用电作为热源进行钢铁冶炼的方法，它有二种形式：一是电弧炉（直流、交流），一是感应炉。电弧炉炼钢：利用电弧热效应熔炼金属和其它物料的一种炼钢方法。按出钢方式电弧炉分为出钢槽出钢和偏心炉底出钢（EBT）。按电炉每吨炉容量的大小，可将电弧炉分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。按炉衬可分为碱性、酸性电弧炉。LF炉：1971年日本特殊钢公司开发的钢包炉精炼法。,23,24,第二部份 电弧炉炼钢,25,第二部份 电弧炉炼钢4、炼钢工艺流程,原料、电炉、精炼炉、连铸、连轧,5、电炉工艺流程,布料、起弧、穿井、电极回升、炉料熔清、氧化期、还原期,26,第二部份 电弧炉炼钢,电炉部份电炉额定容量、装料量、出钢量、装料次数、冶炼周期变压容量、额定二次电流、最大二次电流、二次电压日冶炼炉数、吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼钢种、炉料情况供氧方式 电极部份电极规格、电极种类、接头形状、对直径和长度有无特殊要求电极厂家、可见的理化指标、电极断裂次数、吨钢电极消耗电极联接方式、电极有无喷淋、客户对现用电极什么最不满意电极断裂因素,6、客户调查（技术部份）,27,第二部份 电弧炉炼钢,7、电极断裂分析图,28,第二部份 电弧炉炼钢,7、电极断裂分析图,29,第二部份 电弧炉炼钢,8、电极消耗分析,30,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,在运输和储存中一定要防潮,31,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,电极在运输中注意不要碰撞,32,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,若电极受潮要放置在炉台旁烘烤,33,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,吊运电极时注意对丝扣进行保护,34,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,联接电极前一定要将孔内灰尘吹干净,35,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,电极的旋紧要符合规定的力矩,36,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,导电铜瓦严禁夹持在安全线内,37,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,电极的正下方不允许有不导电物质,38,第二部份 电弧炉炼钢,9、电极的使用,在布料时将大块料放置在底部,39,第三部份 矿热炉制磷,1、黄磷简介,磷有三种同素异形体：白磷（俗称黄磷），赤磷，黑磷。黄磷的纯态为白色或蜡色固体，密度为1.82g/cm3沸点为280，在44.1熔融为透明无色液体。沸点为275,燃点为34。生产过程中除得到成品外，还有副产品炉渣，磷铁，尾气和泥磷。通常生产一吨黄磷需要炉料和产生的副产品如下：磷矿石 8.59吨 焦炭 1.51.8吨 硅石 1.51.8吨 电极 1530公斤 泥磷 0.10.15吨 磷铁 0.10.4吨 炉渣 810吨 炉气 25003000标准米3 电炉用电 14000017000度,40,第三部份 矿热炉制磷,2、矿热炉制磷示意图,41,第三部份 矿热炉制磷,2、矿热炉制磷示意图,42,第三部份 矿热炉制磷,3、矿热炉制磷生产工艺磷矿石、硅石、焦碳,43,第三部份 矿热炉制磷,4、原料对制磷的影响 磷矿品位及粒度的影响 焦炭用量及粒度的影响 硅石用量的影响,44,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,45,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,46,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,47,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,48,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,49,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,50,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,51,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,52,第三部份 矿热炉制磷,5、电极的使用及事故分析,53,第三部份 矿热炉制磷,54,第四部份 矿热炉制硅,1、工业硅简介,其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅的冶炼是技术性很强的行业。新建硅厂采用“煤炭代木炭”的热能设计新技术，对森林几乎没有危害。同时引进美国环境保护新标准，对大气几乎没有污染。采用了软件控制下的全自动的冶炼过程降低了电能单耗。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140.m。,55,第四部份 矿热炉制硅,1、工业硅简介,工业硅又称结晶硅和金属硅金属硅广泛应用于冶金、化工、电子等行业。在冶金业中主要是作为非铁基合金的添加剂。硅加入到某些有色金属中时，能提高基体金属的强度、硬度和耐磨性，有时还能增强基体的铸造性能和焊接性能。硅大量应用于铝合金和铝型材工业。金属硅在化工行业主要是用来生产硅基化合物，如硅烷、硅酮、有机硅、硅油等。硅还可用于制造半导体硅、制作硅陶瓷、碳化硅、氮化硅等。,56,第四部份 矿热炉制硅,1、工业硅简介,57,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程,58,59,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程 生产每硅所需要原料用量 硅石：2400-2600kg 木炭：350-450kg 油焦：900-1000kg 烟煤：200-300kg 电极：95-105kg 电耗：11000-13000kw.h,60,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程,原料 配料 冶炼 精炼 堵眼,61,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程,原料硅石成分：sio2 99%粒度：2580mm石油焦成分：C=8288%粒度：510mm木炭成分：C 65%粒度：3-100mm煤成分：C=4555%粒度：510mm,62,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程,配料 入炉原料的配比一定要按照工艺配方操作，严防铁质混入其中。要求计量准确，误差不超过 1公斤,63,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程,冶炼炉料混合均匀，料面成锥体，高度200400mm。控制加料次数，防止炉温散失。捣炉沉料时要快、准，深度不超过 450mm。,64,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程,焖烧时间不超过1小时，操作时电极表面粘料一定要铲净。若空烧时间过长，则配电工操作困难。冶炼时间严禁化铁，影响产品质量。,65,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程,精炼开炉眼通氧加石墨粉和稻草浇铸,66,第四部份 矿热炉制硅,2、生产工艺流程,睹眼圆锥形炉眼，内圆100115mm，外圆120130mm。睹眼材料主要是合格的工业硅，及工业硅粉渣与水混合。,67,第四部份 矿热炉制硅,3、电极的使用,下放电极 1 用压缩空气吹净铜瓦上端电极周围的灰尘。2 提升电极，使炉子的工作电流降到最大额定电流 的60左右;切断电源，再缓慢下降电极，使其下端接近炉底，防止夹具松开时电极突然落到炉底,折断电极或溅出硅水伤人。3 在有油压卡具时，可在控制室的配电处按程序操作，自动下放电极到所需的长度；无油压卡具时，要保证压放（花拉螺栓）电极垂直于平台，均匀下放。4 提升电极到高于停电前正常位置200mm以上时送电，如一切正常，逐渐提升负荷到正常使用值。5 采用停电下放电极可以保护铜瓦，延长其使用寿命。,68,第四部份 矿热炉制硅,3、电极的使用,接电极1 接电极前检查电极，防止低温电极和丝扣受损上炉，并使新接电极与被接电极外径公差保持最小，减少到导电夹过渡时不打弧；2 把已用压缩空气吹净的电极、接头旋入被接长的电极孔内；3用吊车把新电极吊起时，要将吊具接头完成旋入孔内，保证起吊电极的强度，并上下电极中心对正；4把接电极卡子夹在已吹净的新电极的适当高度上；5人工旋转电极卡子，使两根电极完全拧紧在一起；6卸下电极卡子，摘下天车吊钩，做好送电前的检查工作。送电前步骤与下放电极时相同。,69,第四部份 矿热炉制硅,3、电极的使用,烧穿器1烧穿电极用前一定要放在炉子旁烘干，接电极时两只电极必须在同一条直线上进行。2抱钳一定要夹紧，人扶好后才能敲进烧穿器上的梢子。3电极接头发红时，要停电进行二次拧紧。4电极退出炉眼时一定要轻放，不要碰在烟罩上，防止电极折断。5禁止用水冷却电极。在清理电极粘料时一定要由下而上精心操作，防止碰断电极。,70,第四部份 矿热炉制硅,4、电极事故分析,71,第五部份 矿热生产刚玉,1、刚玉简介 以优质的铝矾土为主要原料，于倾倒式电弧炉中在2500的高温下熔炼结晶，并经圆锥破碎机和巴马克破碎机加工后，通过整形，磁选，筛分而制得，其质地致密，硬度高，磨削力强，颗粒形状呈等积状，适用于制造陶瓷，树脂磨具以及研磨，抛光，喷砂，并广泛应用做高级耐火材料,密度 3.90 g/cm3，熔点2000度，使用温度1900度。,72,第五部份 矿热生产刚玉,1、刚玉简介 棕刚玉是以铝钒士、焦碳（无烟煤）、铁屑为主要原料，在电弧炉内经高温结晶而成，它具有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、磨削力强、耐高温、效率高等特点，是优质的磨料磨具材料和高级耐火材料。用它制成的磨具，适用于磨削抗张强度较高的金属，可切割、磨削各种通用钢材、碳素钢、一般合金钢，可锻青钢、硬青钢等，也可以作为高级耐火材料，广泛用于钢铁、化工及其它行业。白刚玉是以优质的铝氧粉为原料，经是熔而成，它是具有颜色洁白、硬度高韧性销低、纯度高、自锐性优、磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点，它不但是高级的磨料磨具材料，且还是高级研磨、抛光材料等，用它加工制成的磨具，适用于磨削高碳钢、高速钢及各种不锈钢。它还广泛适用于精密铸造、钢铁耐火、化工耐火、95电瓷、装饰瓷等特种陶瓷及日常生活用瓷，以及军工、电子等高科技行业。,73,第五部份 矿热生产刚玉,2、刚玉生产工艺流程,74,第五部份 矿热生产刚玉,2、刚玉生产工艺流程,75,第五部份 矿热生产刚玉,2、刚玉生产工艺流程,76,谢谢大家！,