混凝土结构工程施工项目2钢筋分项工程施工.ppt

,项目2 钢筋分项工程施工,目 录,2.5钢筋焊接,2.6钢筋机械连接,2.1 钢筋分类及验收,2.2 钢筋一般规定,2.3 钢筋配料,2.4 钢筋加工,2.7钢筋安装,钢筋分项工程导入案例,某框架梁结构施工图如图所示，抗震等级为三级，混凝土结构的环境类别为一类，混凝土强度为C30，板厚为120mm，框架柱为600600mm。,钢筋分项工程学习目标,【教学要求】学生通过本章的学习，掌握钢筋的种类、性能及进场验收，掌握钢筋配料、代换及钢筋连接工艺，钢筋加工和安全施工，能进行钢筋工程的验收和评定。【教学重点】编制钢筋配料单，钢筋连接方法的选择及施工工艺。,2.1 钢筋分类及验收,钢筋品种及规格 1）热轧钢筋 热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光园钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。,热轧光园钢筋,热轧带肋钢筋,2.1 钢筋分类及验收,（1）钢筋的力学性能,2.1 钢筋分类及验收,（1）钢筋的力学性能对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋（牌号后加E），其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。,2.1 钢筋分类及验收,（2）外形、尺寸、重量及允许偏差 外形,当钢筋带肋时，它的直径并不是做外圆的投影轮廓，螺纹钢筋的直径是它的当量直径,2.1 钢筋分类及验收,（2）外形、尺寸、重量及允许偏差 尺寸及允许偏差,2.1 钢筋分类及验收,长度及允许偏差重量及允许偏差弯曲度和端部,CRB550,强度,生产工艺：冷轧,表面形状：带肋,钢筋,2.1 钢筋分类及验收2）冷轧钢筋,冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB600H、CRB650、CRB 650H、CRB800、CRB800H、CRB970七个牌号。CRB550及CRB600H为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋，牌号末尾带有“H”字母的钢筋为高延性冷轧带肋钢筋。,2.1 钢筋分类及验收2）冷轧钢筋冷轧带肋钢筋的外形,CTB550,强度,生产工艺：冷轧,表面形状：扭转,钢筋,2.1 钢筋分类及验收3）冷轧扭钢筋,冷轧带肋钢筋分为CTB550、CTB650二个牌号，外形分为三种。,2.1 钢筋分类及验收,4）环氧树脂涂层钢筋环氧树脂涂层钢筋系用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂的方法，在工厂生产条件下制作的钢筋。环氧涂层钢筋适用于海港工程混凝土结构浪溅区和水位变动区。,2.1 钢筋分类及验收,钢筋质量检验1）热轧钢筋检验分类热轧钢筋的检验分为特征值检验和交货检验，特征值检验适用于下列情况：（1）供方对产品质量控制的检验；（2）需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；（3）第三方产品认证及仲裁检验。2）热轧钢筋交货检验一是作为产品对其质量证明文件的检查验收，以及对相应钢筋实物的品种、规格、外观、数量等的检查核对；二是包括钢筋力学性能的复验，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。,钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。,钢筋的出厂标牌,标牌验收,2.1 钢筋分类及验收,（2）质量合格文件 钢筋质量合格文件的检查验收，主要是检查产品合格证和出厂检验报告 质量合格文件检查中，对于不能取得原件的资料，当采用复印件代替时，应符合复印文件的有关规定。,出厂检验报告,质量证明书,2.1 钢筋分类及验收,（3）见证检验见证检验在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。见证取样和送检，是为了规范施工试验行为，提高抽样真实性和合法性的措施，其比例分为30%见证试验和其余70%为常规试验 3）热轧钢筋验收批的划分及检验方法（1）验收批的划分 钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，一批钢筋代表数量60t，60t取两拉两弯外，每超过40t，增加一个拉伸和弯曲试样,2.1 钢筋分类及验收,（2）检验项目和取样数量,2.1 钢筋分类及验收,（3）表面质量对于外观质量的要求比较简单和直观。钢筋应外形平直、外观无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米,2.1 钢筋分类及验收,（4）尺寸测量光圆钢筋带肋钢筋（5）重量偏差的测量重量偏差试样实际总重量试样总长度理论重量）/（试样总长度理论重量）（6）拉伸、弯曲、反向弯曲试验拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度用截面面积采用公称横截面积，注意不是现场检测中实际尺寸横截面积。拉伸试验弯曲试验：按规定的弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。反向弯曲性能（根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验）反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。,2.1 钢筋分类及验收,4）冷轧带肋钢筋验收批的划分及检验方法（1）组批规则每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态钢筋组成，每批不大于60t。（2）检查项目和取样数量,2.1 钢筋分类及验收,4）冷轧带肋钢筋验收批的划分及检验方法（3）尺寸、表面、重量偏差其本同热轧钢筋（4）拉伸、弯曲试验拉伸试验基本同同热轧钢筋5）冷轧扭钢筋验收批的划分及检验方法（1）验收分批规则同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生产的钢筋组成，且每批不应大于20t，不足20t按一批计。,2.1 钢筋分类及验收,5）冷轧扭钢筋验收批的划分及检验方法（3）判定规则当全部检验项目均符合规定时，则该批型号的冷轧扭钢筋判定为合格。当检验项目中一项或几项检验结果不符合相关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机抽样，对不合格项目进行复检。若试样复检后合格，则可判定该批钢筋合格。否则应根据不同项目按下列规则判定:当抗拉强度、伸长率、180弯曲性能不合格或质量负偏差大于5%时，判定该批钢筋为不合格。当钢筋力学与工艺性能合格。但截面控制尺寸（轧扁厚度、边长或内外圆直径）不符规定值时，该批钢筋应复验后降直径规格使用。,2.1 钢筋分类及验收,钢筋进场管理 不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。,钢筋挂牌分类堆放,2.2钢筋一般规定,混凝土保护层1）混凝土结构的环境类别,2.2钢筋一般规定,混凝土保护层 2）混凝土保护层的最小厚度,注意：构件中受力钢筋的保护层厚度（钢筋外边缘至构件表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。保护层厚度为最外侧钢筋至混凝土边缘的距离 构件表面有可靠的防护层、采用工厂化生产的预制构件、在混凝土中掺加阻锈剂或采用阴极保护处理等防锈措施、当地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，钢筋的保护层厚度可适当减少。当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施,2.2钢筋一般规定,钢筋锚固与搭接连接长度1）钢筋锚固（1）钢筋锚固原理（2）钢筋的基本锚固长度,表普通钢筋的基本锚固长度lab,此处无数据的原因见规范,“采用强度等级400MPa及以上的钢筋时，混凝土强度等级不应低于C25。”,2.2钢筋一般规定,（3）受拉钢筋的锚固长度受拉钢筋的锚固长度应根据锚固条件按下列公式计算，且不应小于200mm la=alab,a锚固长度修正系数按上表取用。多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6,（4）纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE labE=aElab laE=aEla aE纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.0。,2.2钢筋一般规定,受拉钢筋的基本锚固长度lab、labE,2.2钢筋一般规定,2）纵向钢筋受拉钢筋搭接（1）纵向钢筋受拉钢筋搭接构造,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%,2.2钢筋一般规定,2）纵向钢筋受拉钢筋搭接（2）纵向钢筋受拉钢筋搭接长度非抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度按下列公式计算，且不应小于300mm ll=lla抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度计算llE=llaE,当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于确定的纵向受拉钢筋搭接长度的70%，且不应小于2OOmm。,2.2钢筋一般规定,钢筋重量计算对于圆形截面取1m长度的钢筋重量作为单位重量计算。G785010-9（d2/4）10000.00617 d2（d单位为mm）对冷轧扭钢筋或其他非圆形截面钢材此公式不适用。钢筋每米重量常用数据如下：（1）圆钢：每米重量（千克）=0.00617直径直径（2）方钢：每米重量（千克）=0.00785边宽边宽（3）六角钢：每米重量（千克）=0.0068对边距离对边距离（4）八角钢：每米重量（千克）=0.0065对边距离对边距离（5）螺纹钢：每米重量（千克）=0.00617直径直径（6）角钢：每米重量（千克）=0.00785（边宽+边宽-边厚）边厚（7）扁钢：每米重量（千克）=0.00785厚度边宽（8）无缝钢管：每米重量（千克）=0.02466壁厚（外径-壁厚）（9）接缝钢管：每米重量（千克）=0.02466壁厚（外径-壁厚）（10）中厚钢板：每米重量（千克）=7.85厚度（11）薄钢板：每米重量（千克）=7.85厚度,2.3钢筋配料,钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。,直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值 弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值,2.3钢筋配料,1）弯曲调整值（1）钢筋弯曲后的特点 钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。,（2）钢筋弯曲调整值计算钢筋弯曲调整值与钢筋弯弧内直径和钢筋直径有关。钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；,2.3钢筋配料,（2）钢筋弯曲调整值计算位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍。箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍90时其弯折量度差值为：,柱顶角状钢筋的作用,ACC B 2(5d0/2d0）7d0弧ACB1/4（5d0d0）4.71d0 7d0-4.71d02.29 d0,依次求得：当弯折30，量度差值为0.306d，取0.3d；当弯折45，量度差值为0.543d，取0.5d；当弯折60，量度差值为0.90d，取ld；当弯折90，量度差值为2.29d，取2d：当弯折135，量度差值为3d。即：钢筋弯曲量度差值表,2.3钢筋配料,2）末端弯钩增长值 钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。1800弯钩常用于级钢筋；900弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；1350弯钩常用于、级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(、级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见下图：,保证钢筋锚固质量,钢筋弯钩计算简图,2.3钢筋配料,3）箍筋下料长度 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，外包尺寸计算方法如下：135箍筋弯钩的平直部分抗震结构取值为10d，弯曲调整值只计算BCD段轴线尺寸：L1LCD(Dd)（135/360）LCD4.123d量度尺寸：L2LCDD/2d LCD2.25d调整值为：L1L2=4.123 d2.25d 1.873 d1.9d简化计算，一般将箍筋弯钩加长值和弯折量度差值合并成一项箍筋调整值，箍筋弯钩的平直段为10d，加调整值等于11.9d。箍筋下料长度2（混凝土构件长边2保护层厚度）+（混凝土构件短边2保护层厚度）+211.9d（如钢筋直径小于8mm则改为275mm+21.9d）,思考原因,施工简化不减三个90的弯曲调整值,2.3钢筋配料,（5）弯起钢筋斜长,现在国家结构标准图集已采用分离钢筋设计为主，此处有所了解即可,2.3钢筋配料,4）钢筋长度计算中的特殊问题（1）变截面构件箍筋（Lc-Ld）/（n-1）n为箍筋个数，n=s/a+1,2.3钢筋配料,（2）圆形构件钢筋 按弦长布置,当配筋为单数间距时,当配筋为双数间距时,或,或,按圆形布置：采用比例方法求每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度,2.3钢筋配料,（4）螺旋箍筋长度计算 每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度计算公式,有时简化计算,2.3钢筋配料,钢筋配料注意事项（1）归整相同规格和材质的钢筋（2）合理利用钢筋的接头位置（3）有利于加工安装 钢筋代换1）代换原则（1）等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。（2）等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时、钢筋可按面积相等的原则进行代换。（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。2）等强代换方法AS2fy2n2AS1fy1n13）代换注意事项有效高度影响；满足计算要求及配筋构造规定；抗裂要求高的构件,2.3钢筋配料,钢筋配料注意事项（1）归整相同规格和材质的钢筋（2）合理利用钢筋的接头位置（3）有利于加工安装 钢筋代换1）代换原则（1）等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。（2）等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时、钢筋可按面积相等的原则进行代换。（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。2）等强代换方法AS2fy2n2AS1fy1n13）代换注意事项有效高度影响；满足计算要求及配筋构造规定；抗裂要求高的构件,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 上节案例,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 钢筋施工模拟翻样图,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 1）上部钢筋（1）抗震锚固长度计算:本工程抗震等级为三级抗震，钢筋等级为HRB400钢筋，钢筋直径20mm25mm，混凝土强度为C30,LaE查表确定纵向受拉钢筋为37d。当d=20mm，laE=3720=740mm。（2）端支座锚固判断柱为宽600mm小于LaE，故上部钢筋采用弯锚。（3）钢筋长度计算第一排钢筋伸入柱的长度为：600-20-10-25545 mm。第二排钢筋增加考虑第一排钢筋的叠放情况，故伸入柱的长度为600-20-10-25-25520 mm。钢筋伸出支座的长度第一排钢筋为跨度值的1/3，第二排钢筋为跨度值的1/4，故伸出长度分别为5400/41350mm，7400/41850 mm。钢筋弯折长度为1520300mm。,箍筋、主筋简化为10、25mm,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 2）下部钢筋（1）抗震锚固长度计算:本工程抗震等级为三级抗震，钢筋等级为HRB400钢筋，钢筋直径22mm25mm，混凝土强度为C30,LaE查表确定纵向受拉钢筋为37d。当d=22mm，laE=3722=814mm。（2）端支座锚固判断柱为宽600mm小于LaE，故上部钢筋采用弯锚。（3）钢筋长度计算伸入端柱长度故第一排钢筋伸入柱的长度为：600-20-10-25545 mm。第二排钢筋伸入柱的长度为600-20-10-25-25520 mm弯折长度为15d，分别为左支座为1520300mm，右支座为1522330mm伸入中间柱长度20钢筋为3720740mm，22钢筋为3722814mm,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 3）腰筋此处标注值以大写字母“G”打头，表明梁侧面纵向为构造钢筋，故锚固值为15d。故伸长两边端柱的长度为1512180mm。,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 4）箍筋本工程抗震等级为三级，弯钩为135，弯钩长度lw=max（11.9d，75+1.9d），梁的箍筋直径为10，故弯钩长度为11.9 d。梁箍筋为四肢箍，故采用大箍套小箍的形式。首先计算大箍，混凝土结构的环境类别为一类，故梁的保护层为20mm。大箍的外包宽度梁宽-2混凝土保护层厚度250-220210 mm大箍的外包高度梁宽-2混凝土保护层厚度700-220660 大箍箍筋计算长度2（箍筋的外包宽度+箍筋的外包高度）+211.9 d2（210+660）+211.9101978mm。,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 4）箍筋 小箍的计算，小箍外包高度同大箍的外包高度，小箍外包宽度按4根纵筋均匀分布3B+4dBa（B-4d）/3大箍的净宽度为为外包尺寸减去箍筋直径：B210-210190mma（190-425）/330mm小箍外包宽度（30+225+210）100 mm小箍箍筋计算长度2（箍筋的外包宽度+箍筋的外包高度）+211.9 d2（100+660）+211.9101758mm【课堂练习】同学们可尝试推导五肢箍、七肢箍的计算方法,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 4）箍筋每跨箍筋根数（加密区长度-50）/加密区间距+1+非加密区长度/非加密区间距1+（加密区长度-50）/加密区间距+1本工程抗震等级为三级，加密区长度为1.5hb,梁为700mm，加密区长度为1050 mm，计算如下：第一跨根数2（1050-50）/100+1+（5400-21050）/200-122+1638第二跨根数2（1050-50）/100+1+（2400-21050）/200-122+123第二跨根数（1050-50）/100+1+（7400-21050）/200-122+2749总根数为38+23+49110根,2.3钢筋配料,钢筋翻样实例 4）拉筋本工程梁宽为300 mm小于350 mm，拉筋直径为6，抗震等级为三级，弯钩为135，弯钩长度lw=max（11.9d，75+1.9d），故弯钩长度为75+1.9d拉筋长度箍筋的外包宽度+2（75+1.9d）210+172.8+382.8注意拉箍间距为框架非加密区间距的两倍，并竖向错开布置，拉箍根数计算如下：根数2（5400-250）/400+（2400-250）/400+（7400-250）/40023978根【课堂练习】同学们作出本梁的翻样表，要求计算重量,2.4 钢筋加工,钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：钢筋除锈、调直下料剪切 接长 弯曲。,钢筋加工车间 车间内景,注间车间尺寸,2.4 钢筋加工,钢筋的除锈为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈；手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈。锈蚀严重钢筋使用前应鉴定是否降级使用或另做其他处置。钢筋调直 调直可采用调直机调直和卷扬机冷拉调直两种方法。,钢筋调直机 数控钢筋调直切断机,GT3/8其中3、8表示可调钢筋直径范围,2.4 钢筋加工,钢筋调直 卷扬机拉直设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂,钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验（断后伸长率、重量负偏差）采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋、重量不大于30t为一批，每批见证取3件试件。3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。,试件在100沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温,2.4 钢筋加工,钢筋切断 钢筋切断可用手动切断器（小于12mm）、钢筋切断机（直径50mm以下）、乙炔或电弧割切或锯断（大于40mm）三种方法,手动切断器,钢筋切断机,乙炔,2.4 钢筋加工,钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲设备（1）钢筋弯曲机具钢筋弯曲机主要用于主筋弯曲成型，弯箍机主要用于箍筋弯曲成型。钢筋弯曲机即G表示钢筋，W表示弯曲（2）手工弯曲工具,钢筋箍筋弯曲机,钢筋工弯曲钢筋实景,手工弯曲工具,2.4 钢筋加工,钢筋弯曲成型 2）弯曲成型工艺（1）划线钢筋,划线方法如下：第一步，在钢筋中心线上划第一道线；第二步，取中段4 000/2-0.5d/2=1 995 mm，划第二道线。第三步，取斜段635-20.5d/2=625 mm，划第三道线。第四步，取直段850-0.5d/2+0.5d=855 mm，划第四道线。,2.4 钢筋加工,钢筋弯曲成型（2）钢筋弯曲成型 钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）,弯90 弯180,（3）曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋有曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套。（4）螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋成型，小直径钢筋一般可用手摇滚筒成型，较粗钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，,2.4 钢筋加工,钢筋加工的允许偏差1）主控项目（1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合规定。（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。（3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩2）一般项目,钢筋连接,钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头 钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开 直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d28的受拉钢筋、直径d32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。,注意：区别：a、绑扎：需较长的搭接长度，浪费钢材连接不可靠，限制使用。b、机械连接：设备简单，节约能源，无明火，不受气候限制，连接可靠，适用范围广。c、焊接：成本较低，质量可靠，宜优先选用。,2.5钢筋焊接,钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。一般规定 行业标准：钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012)（1）直径大于28mm的带肋钢筋，焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。（2）带肋钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。（3）焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350烘焙2h。（4）两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时直径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其直径差不得超过7mm。,2.5钢筋焊接,一般规定（5）进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接.（6）在环境温度低于-5条件下施捍时，焊接工艺应符合下列要求:闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光顶热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数。增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。（7）当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊.,2.5钢筋焊接,一般规定,新规范对直径要求范围的改变,2.5钢筋焊接,一般规定,2.5钢筋焊接,一般规定,2.5钢筋焊接,一般规定,2.5钢筋焊接,2.5.2.钢筋对焊 1）闪光对焊的原理 钢筋夹入对焊机的两电极中，闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过(（低电压，大电流），由于接触轻微，接触面很小，故接触电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。钢筋加热到一定温度后，进行加压顶锻，使两根钢筋焊接在一起。,闪光对焊原理图,闪光对焊操作,2.5钢筋焊接,2.5.2.钢筋对焊 2）闪光对焊的设备 对焊机有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型号 3）对焊工艺 连续闪光焊的钢筋直径上限,2.5钢筋焊接,（1）连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(和级)22mm(级)以内的钢筋。,钢筋对焊作业前,（2）预热闪光焊预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。适用于直径22mm以上的级钢筋。,（3）闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的级钢筋。,闪光对焊进行,2.5钢筋焊接,4）对焊参数（1）纵向钢筋闪光对焊调伸长度：HRB335级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）。当焊接HRB400、HRB500钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。烧化留量为8-10mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1 mm/s，终止时达1.52mm/s。预热留量与预热频率。顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力。顶锻留量应为4 10mm变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。（2）箍筋闪光对焊箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边。,2.5钢筋焊接,2.5.3.电弧焊 1）工作原理及分类电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。2）电弧焊设备和焊条,ZX7系列直流电弧焊机 DN2-5交流弧焊机 BX1-315交流弧焊机,E4203,焊接电流种类及药皮类型,表示焊条,熔敷金属抗拉强度的最小值,2.5钢筋焊接焊条,宜优先采用低氢型碱性焊条，亦可采用酸性焊条。在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接HRB335钢筋时，一般采用E50型焊条，但是也可以采用不与母材等强的E4303焊条。,2.5钢筋焊接,3）帮条焊和搭接焊,帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l：被焊钢筋为级钢时，单面焊8d，双面焊4d；被焊钢筋为、级钢时，单面焊10d，双面焊5d(d为主筋直径)。,帮条焊时，两主筋端面的间隙为25mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。,2.5钢筋焊接,3）帮条焊和搭接焊,搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。,帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s0.3d；焊缝宽度b0.8d。,搭接焊的搭接长度l 与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。,钢筋搭接焊接头,焊缝尺寸示意,2.5钢筋焊接,4）预埋件电弧焊 预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。,当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.5倍；当采用其他牌号钢筋时，焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.6倍。采用穿孔塞焊时，其内口直径应比钢筋直径d 大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm,钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于4d(级钢筋)5d(、级钢筋)，焊缝宽度 b 不小于0.6d，焊缝厚度s 不小于0.35d。,预埋件T型接头焊接,钢筋与钢板搭接焊接头,2.5钢筋焊接,5）坡口焊 坡口焊是将二根钢筋的连接处切割成一定角度的坡口，辅助以钢垫板进行焊接连接的一种工艺。坡口焊可分为平焊和立焊，坡口焊焊缝短，可节约钢材和提高工效。,2.5钢筋焊接,6）熔槽帮条焊 熔槽帮条焊是在焊接的两钢筋端部形成焊接熔摺，融化金属焊接钢筋的一种方法。熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。,2.5钢筋焊接,7）窄间隙焊 窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。,2.5钢筋焊接,电渣压力焊,电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、多用于施工现场竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。1）焊接设备与焊剂（1）电渣压力焊设备（2）电渣压力焊焊剂（高锰高硅低氟焊剂HJ431焊剂）,钢筋电渣压力焊设备示意图,电渣压力焊机,2.5钢筋焊接,电渣压力焊 2）焊前准备 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除 3）施焊 钢筋端部120mm范围内除锈下夹头夹牢下钢筋扶直上钢筋并夹牢于活动电极中上下钢筋对齐在同一轴线上安装引弧导电铁丝圈安放焊剂盒通电、引弧稳弧、电渣、熔化断电并持续顶压几秒钟。,下夹钳夹住下钢筋;扶直上钢筋并夹牢于上夹钳中,使上下钢筋处于同一铅垂线上;,安装引弧导电铁丝圈;套上焊剂盒;将焊剂装入焊剂盒,并用棒条插捣;,将焊机的负极线连接于上钢筋;,下夹钳夹住下钢筋,扶直上钢筋并夹牢于上夹钳,焊剂盒,用小铁簸箕将焊剂装入,边装入边用棒条插捣,焊机的负极线连接,通电后,摇动手柄将上钢筋略上提引弧，稳定电弧，使上下钢筋两端面均匀烧化,电弧稳定燃烧、上钢筋熔化；电弧熄灭转为电渣过程，渣池产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化;,切断电流、迅速顶压并持续几秒钟。焊接完成后，回收剩余的焊剂，可重复使用。,摇动手柄引弧,稳弧、电渣、熔化,回收剩余焊剂,焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。,待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头,4.1 钢筋焊接,焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。四周焊包凸出钢筋表面的高度.25mm及以下时不得小于4mm;28mm及以上时不得小于6mm;,2.5钢筋焊接,气压焊1）工作原理及设备钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等,气压焊接设备示意图,气压焊实景,2.5钢筋焊接,气压焊 2）焊接工艺（1）焊前准备气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，不能用钢筋切断机切断，要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽。（2）安装钢筋安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。,2.5钢筋焊接,（3）焊接工艺过程,2.5钢筋焊接,气压焊 2）焊接工艺（1）焊前准备气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，不能用钢筋切断机切断，要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽。（2）安装钢筋安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。,2.5钢筋焊接,埋弧压力焊与预埋件钢筋埋弧螺柱焊 1）工艺原理 埋弧压力焊主要用于钢筋（钢板）与钢板的丁字接头焊接。其工作原理是：利用埋在焊接接头处的焊剂层下的高温电弧，溶化两焊件焊接接头处的金属，然后加压顶锻形成焊件焊合。,埋弧压力焊示意图,埋弧压力焊施工实景,2.5钢筋焊接,埋弧压力焊与预埋件钢筋埋弧螺柱焊 预埋件钢筋埋弧螺柱焊是用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。,（a）起弧前（b）引弧（c）燃弧（d）电渣过程（e）钢筋顶压（f）焊接完成,2.5钢筋焊接,埋弧压力焊与预埋件钢筋埋弧螺柱焊3）焊接工艺（1）埋弧压力焊：当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm，当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm。（2）预埋件钢筋埋弧螺柱，焊接完成。四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm，当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm。,2.5钢筋焊接,电阻点焊1）工艺原理其工作原理是：当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，接触处接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。2）点焊工艺电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。3）点焊参数焊点的压入探度应为较小钢筋直径的18%25%。,2.5钢筋焊接,质量检验与验收1）闪光对焊接头质量检验（1）纵向受力钢筋闪光焊同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批外观检查要求：对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于20；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于1mm。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。异径接头可只做拉伸试验（2）箍筋闪光对焊同一台班、同一焊工完成的600个同牌号、同直径接头为一个检验批.外观质量要求：对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于1mm；对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm；切取3个对焊接头做拉伸试验,2.5钢筋焊接,2）电弧焊接头质量检验（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,每批3个，做拉伸试验（2）电弧焊接头外观检查结果焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,2.5钢筋焊接,3）电渣压力焊接头质量检验在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；每批随机切取3个接头做拉伸试验接头处的弯折角不得大于2,接头处的轴线偏移不得大于1mm。4）气压焊接头质量检验在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求:接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1 mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的3/10以下时，可加热矫正；当大于3/10时，应切除重焊;接头处表面不得有肉眼可见的裂纹；,2.5钢筋焊接,4）气压焊接头质量检验接头处的弯折角度不得大于2，当大于规定值时，应重新加热矫正；不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于1mm；接头处的弯折角不得大于2。态气压焊接头镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍，熔态气压焊接头镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.2倍，当小于上述规