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工艺安全管理,安全经验分享,美国CSB录像,介 绍,欢迎安全提示紧急警报及出口其他安全事项目的和期望会场的秩序介绍教材介绍,课堂秩序,手提包靠墙地上五支点关闭手机或设在振动课间休息安排午餐时间每次一个人发言有无其他规则？,研讨班的目的,通过真实的工业事例，采用专题讨论的方式：定义工艺安全管理（PSM），并解释为什么需要工艺安全管理（PSM）；通过讲解杜邦行之有效的工艺安全管理（PSM）系统，清楚地显示系统中每一个元素在防止事故方面所起的作用及其重要性；从而使学员逐步理解：需要什么样的管理要素存在，才能实现高水平的工艺安全，控制风险、遵循规范和避免灾难性的工艺安全事故发生。,课程大纲,介绍为什么要关注PSM？实现有效的PSM的四个步骤-杜邦的方法步骤1：建立安全文化步骤2：管理层的领导和承诺PSM计划是如何运作的？员工参与,步骤3：实施一个全面的工艺安全管理系统 14个要素技术设施人员步骤4：通过操作纪律实现卓越的运行,课程大纲（续）,专题讨论,场景：工作场所事故,火灾和爆炸突发事件：某星期二下午3:00，当你听到一声爆炸巨响，感受到一阵冲击波，又听到工厂的紧急汽笛声，并通过对讲机获悉工厂中聚乙烯生产装置发生事故，火势正在加速蔓延。想象：爆炸时你可能在哪里，然后在接下来的半小时里按照你所担任的岗位你个人将做些什么。与同桌讨论十分钟。,场景：事故人员影响,火灾和爆炸突发事件：人员影响有2名公司员工丧生在爆炸和火灾的早期，一名轮班操作工和一名机修工。还有2名承包商员工丧生，以及总计8名严重烧伤者4名工厂员工和4名承包商员工。这些烧伤受害者经医院多次皮肤移植治疗得到康复，当他们回到工作岗位时都留下了某些永久性的残疾。,现在想象：事故发生以来一年已经过去了。你仍在原来的岗位回想过去的12个月中的情景。事故调查发现，在测试时期，由于一高压连锁没有起作用，7年前开车时作了一些工艺变更，忽略了反应釜爆破片的设计基础。,重大石油化工灾难,过去30年100 起最大$7,520,000,000的损失(97$)$75,200,000平均重要事故肯塔基州，路易斯维尔(8/65)12人死亡 损失$5200万 英格兰，弗里克斯镇(6/74)28人死亡 损失1.67亿 意大利，塞维索(7/76)动物死亡，植被毁损,世界工业业绩影响,背景,重大石油化工灾难（续）,印度，博帕尔(12/84)大约3,000人死亡 10,000多人受伤，俄罗斯，切尔诺贝利(4/86)31人死亡（据报导）300 平方英里不适合居住 德克萨斯州，帕萨迪纳(10/89)23人死亡 损失7.97亿 墨西哥，卡克图斯(7/96)7人死亡 损失$7.5亿 德州，德克萨斯城(3/05)15人死亡 损失30亿,影响,重要事故,什么是工艺安全管理(PSM)？,工艺安全管理(PSM)的定义是:运用管理系统和控制（规划，程序，审核，评估）于一个生产过程，使工艺危害得到识别，得到理解和得到控制，致使与工艺相关的伤害和事故得到预防。工艺安全管理(PSM)集中在三个主要方面：技术设备人员,为什么需要工艺安全管理(PSM)？,工艺事故通常起源于一些不安全行为或不安全状态，而这些不安全行为或状态最终都可追溯到管理控制方面的问题。不安全行为或状态的一些例子：员工没有充分理解工艺技术。不完善或陈旧的操作或紧急程序。未经审定或不恰当的设备设计或变更。不完善的检查或维修计划。不充分的岗位知识和/或培训。不到位的监督管理。没有将工艺细节进行广泛沟通。,工艺安全管理(PSM)使企业受益,避免灾难性事件的发生，诸如设备的损失、人员伤亡、环境破坏和/或健康影响，以及由此引发的赔偿诉讼。通过减少停工时间，提高了生产力、节省了费用。通过整合各类安全相关活动提高安全工作的效率。,产品生产不受中断，工艺流程保持在良好的参数区间，起到了提高质量和改善顾客满意度的作用。获得政府、周围社区及其他利益相关者对工厂运营的“许可”。PSM系统实施过程需要员工的意见与积极参与，从而改善了劳资关系。保证股东的利益，提高了企业在华尔街（投资人）的形象。,催生工艺安全管理(PSM)需求的重大事故,Union Carbide,Phillips 66,Piper-Alpha,Seveso,ICMESA-Seveso,意大利,时间：1976 年 7 月 10 日设施类型：农业化学工厂。表面原因：二噁英泄漏。（Dioxin）根本原因：缺乏人员培训，没有认识到操作程序对于安全的重要性。人员影响：大面积人口受到影响。一项长达10年的二噁英泄漏跟踪研究指出该地区受影响人群中的白血病、淋巴瘤和肝癌的发病率大大高于其它地区。环境影响：动物死亡，植被破坏。,Union Carbide-Bhopal,印度,时间：1984 年 12 月 3 日设施类型：杀虫剂工厂表面原因：异氰酸甲酯泄漏根本原因：缺乏对培训和应急准备等多个工艺安全管理(PSM)元素的理解和关注人员影响：大约3,000人死亡和超过10,000人受伤，其中很多人双目失明。超过120,000人继续生活在事故影响下，诸如呼吸困难、癌症、严重的胎儿畸形、先天失明、妇科并发症及其它一些相关的问题。财务影响：公司不复存在。,Phillips 66 帕萨迪纳,德州,时间：1989 年 10 月 23 日设施类型：聚乙烯工厂 表面原因：忘关的阀门引起乙烯和异丁烷蒸气云爆炸和火灾。根本原因：信息沟通交流问题，设计缺陷，缺乏操作纪律。人员影响：23人死亡，314受伤（185名公司员工，129名承包商员工）财务影响：$797,000,000.,Piper-Alpha 石油平台 北海,时间：1988 年 7 月 6 日设备类型：海上石油平台表面原因：天然气凝析油泄漏引起的爆炸根本原因：操作和维修作业缺乏良好的作业习惯是众多原因中的重要一条人员影响：167人死亡财务影响：$3,400,000,000,这些事故之间的关联是什么？,都是处理危险物料。管理层对事故发生后所导致的后果的严重性缺乏认识。许多工艺安全管理（PSM）要素没有得到充分的关注。影响到周边社区的许多群众。这些事故促使政府立法机构纷纷出台相应法规，让工业界不得不重视工艺安全。但是，就如我们将要看到的事例，光有法律法规还不足以保证工艺安全管理（PSM）的要求得到满足。,建立法律法规后的情况,BP 德克萨斯城 事故,BP-德克萨斯城,德州,时间：2005 年 3 月 23 日.设备类型：炼油厂。表面原因：液位计故障。根本原因：违背安全做法，领导层失误，未能从过去的经验中吸取教训，等等。人员影响：:15人死亡，170人受伤。财务影响：:超过$3,000,000,000,BP-德克萨斯城 和 贝克小组,2005年8月17日,美国化学安全委员会（CSB）建议BP总部委派一个独立小组调查英国石油公司（BP）北美分部的安全文化和管理系统。小组由前美国国务卿（James Baker III）贝克领导。小组的主要发现：BP管理层没有界定“职业安全”（如：滑、绊、摔倒，驾驶安全，等）和“工艺安全”（如：安全的设计，危害分析，物料鉴定，设备维修，工艺波动报告，等）之间的区别。,贝克小组 对BP的建议包括：BP集团公司的安全文化工艺安全管理系统集团公司对工艺安全的监督,工艺安全管理(PSM)和工作场所安全,二者都要求管理层的承诺和恒定目标。工作场所安全事故来源于可能导致人员伤害的经常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割伤）。工艺安全管理(PSM)的缺陷能导致发生概率不高甚至是罕见的但却有灾难性后果的事故，伴随着多种伤害、死亡和对周围社区及环境的影响。工艺安全管理关注工艺过程和系统功能（工艺危害，系统的机械完整性等等）。,节选自贝克小组的报告,防范工艺事故需要的是坚持不懈的警觉性。以往无事故的记录并不能代表安全已全面受控，长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情绪。一旦人们忘记他们的安全系统应该怎样运行，安全系统和控制措施就会形同虚设，教训会被遗忘，而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受；员工和主管会愈来愈依赖习惯做法，却忘记作业方法理应建立在可靠的工程学原理等控制手段的基础上。人们是会忘记害怕的。,最近的事故印证了对一个长效工艺安全管理系统的需求,清河钢厂,T2 实验室,帝国糖厂,清河特种钢材公司 中国,时间：2007年4月18日。设备类型：特种钢材生产厂。表面原因：一个盛满熔融钢液的钢水包从高架铁轨上脱落掉下并倾翻。根本原因：安全作业方法不完善，使用不符合标准的设备。人员影响：32人死亡，超过6人受伤。,T2 实验室-杰克逊维尔，佛罗里达州,时间：2007年12月19日设备类型：特殊化学品制造表面原因：化学反应器破裂根本原因：培训不足，对工艺技术不了解人员影响：4人死亡，4人受伤财务影响：统计数据还未发布,帝国糖厂 温特沃斯港，乔治亚州,时间：2008年2月7日设备类型：炼糖厂表面原因：静电点燃糖粉尘。根本原因：对工艺安全问题缺乏必要的重视。人员影响：8人死亡，42人受伤财务影响：统计数据还未发布,从最近这些事故得到的经验,事故发生遍及世界各地不同的工业领域（如：动力/电能，食品加工，矿产冶金，运输）。甚至那些处理本质上无害的物料的设备，也会在一定的条件下变得非常危险。工艺安全管理（PSM）的实施应用要看面对的是什么样的危害，而不仅仅是满足法律法规要求。T2 实验室事故揭示了生产规模的大小并不能说明所能造成的危害的大小。实验室和小规模设施需要不同的管理方法。（杜邦有另外一套管理系统满足这方面要求）,谁需要工艺安全管理(PSM)？,工艺安全管理(PSM)主要针对那些有高危害工艺(HHPs)。工艺安全管理(PSM)也可以全部或部分地应用于低危害操作(LHOs)。工作场所安全的管理系统需要切实到位，才能有效地贯彻工艺安全管理(PSM)。,工艺安全管理漏斗,管理系统,所有危害,低危害,高危害,少数极高危害,工作场所安全,PSM 低危害,PSM 高危害,含剧毒物质的工艺，需要专业的风险分析等。,+,+,+,让我们休息一下,杜邦工艺安全和风险管理方法,四个主要步骤1.建立安全文化2.管理层的领导和承诺 3.实施全面的工艺安全管理系统 4.通过操作纪律实现运行卓越,建立一个安全文化,营造一个安全文化的一些关键因素：管理层坚持不懈的领导力和承诺。领导率先垂范“说到做到”一个能体现管理层对安全的重视，并在全体员工中得到广泛沟通理解的公司的使命和运营哲学（核心价值）。提供安全工作所需要的支持和资源。全体员工的参与。各级管理层持续不断、积极主动的监督和建设性的纠错行动。,在杜邦公司中工艺安全和风险管理的演变,编年表：早期的军火工厂和爆炸危险1802 工艺评审1950s 路易斯维尔事故1965年8月 工艺危害评审1965-1979年 公司经验1978 工艺危险管理的概念1979 更新的工艺安全和风险管理指南1986,1992,1997,1998年,管理层的领导和承诺,管理层的领导和承诺是改善工艺安全努力的基础。尽管需要各阶管理层的领导和广泛参与，至关重要的是高层领导作出看得见的支持和鼓励。,管理层的职责,建立安全文化建立工艺安全管理（PSM）方针/指导投入资源鼓励带动员工参与明确责任检查制度执行的程度并采取相应的纠正措施个亲自参与工艺安全管理的活动 制定工艺安全管理（PSM）的战略目标,安全的一体化管理组织,中央安全、健康和环境委员会,在制造工厂如何管理安全(一个典型的方法),员工的参与,有效的PSM需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员工 的积极参与。带动员工参与的要点包括：1.制定员工参与的书面计划2.就PSM要素的制定和执行与员工进行商讨（工艺危害分析、事故调查、操作程序等）。3.把PSM的信息有效地提供给所有相关的员工。应该通过定期的检查和记录来检验员工的参与程度。,工艺安全和风险管理模型,14个要素的方法论,这14个要素涵盖了在生产型组织结构中进行风险管理所需要处理的所有关键内容，这些内容的核心是管理层的承诺和领导力。运用14要素的方法，杜邦已在世界范围内的多种生产领域包括化学品、聚合物、电子产品、矿产、生物化学、薄膜和纤维等行业成功的管理好工艺安全。实施遵循这些要素的管理系统达到或超过法律法规要求。,工艺安全管理（PSM）要素,认我们来看一下在这14个工艺安全管理（PSM）要素 背后的基本概念,要素 1：工艺安全信息(PSI),技术范畴,确定工艺安全信息,定义：工艺安全信息（PSI）文件包内包含了对工艺流程或运行的描述。它为确定和理解工艺过程中包含的危险提供了基础 工艺安全管理成功的第一步。,重要性：工艺的设计和操作人员利用这些信息去设计设备，编写操作和维修程序，培训人员，等等。,谁对工艺安全信息负责？,项目设计组工艺工程师技术部,何时需要工艺安全信息（PSI）资料包？,建立一个权威的书面形式的工艺安全信息（PSI）资料包，并通过一个定期检查、按需更新的系统，保证资料包的有效性。新工厂：开车前现有工厂：或已有，或创建当有重大工艺变更时,工艺安全信息原则,工艺安全信息(PSI)一般由三部分组成：物质的危害性工艺设计依据设备设计依据,工艺安全信息原则（续）,物质的危害性要收集、整理成册并归档生产工艺中涉及的每一种化工物料的所有相关危害性资料。用于设计、操作规程、以及工艺危害分析。原材料、中间体、废品、成品都需登记在册,工艺安全信息原则（续）,适用危害包括：物理和化学特性 毒性资料，急性和慢性（如：口入，吸入，皮肤接触，和眼睛接触）腐蚀性资料 热稳定和化学稳定性资料反应性资料职业健康信息（容许接触浓度等）,工艺安全信息原则（续）,工艺设计基础描述化学工艺过程描述安全生产的操作方案包括 工艺步骤和操作范围偏离操作范围的后果,设备设计基础确定工艺安全管理（PSM)关键设备描述关键设备设计基础,工艺安全信息原则（续）,设备设计基础举例,设备计算设备规格书和图纸设备采购规格说明书 容器尺寸 供应商印刷品及其设备 结构材料释压设备设计依据和计算,高能旋转设备 泵规格和特性 仪表设计依据和功能特性电气接地和连接设计质量保证（QA）检查报告 设计代码和标准应用 供应商指导手册,工艺安全信息原则（续）,方块流程图或简化的工艺流程图物料和能量平衡工艺过程化学反应的清晰描述，包括潜在的不良副反应或失控反应有害物料最大的计划库存量,工艺步骤和标准操作条件（SOCs），包括诸如温度、压力、流量和/或组份参数的正常范围和最大、最小极限条件 偏离最大和最小极限条件的（安全，健康和环境）后果从技术供应商获得的工艺，应建立系统定期获得更新和变更以及关键知识,工艺设计基础举例：,加氢工艺,55,要素 1 工艺安全信息（PSI）概述,工艺安全信息包提供了对工艺或生产过程的描述，为鉴别和理解工艺过程所包含的危害提供了基础，是工艺安全管理努力的第一步。必须以书面形式建立一个权威性的工艺安全信息包，并建立一个管理制度定期检查和更新工艺安全信息包，保证其当前性和准确性。工艺安全信息包（PSI)一般由三部分组成：物质的危害性工艺设计依据设备设计依据,让我们休息一下,要素 2：工艺危害分析(PHA),技术范畴,定义工艺危害分析（PHA）,工艺危害分析(PHA)综合了科学、技巧以及判断，以：系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害完整的PHA报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受影响的人员进行沟通。,工艺危害分析（PHA）（续）,要点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的，系统的研究方法。在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。供今后使用的文件。,工艺危害分析的重要性,鉴别已知的和未知的危险事件鉴别有害物料和有害工艺过程提供理解危险事件以及作出反应的框架确定行动计划消除和/或降低伴随危害的风险识别由其它工艺安全管理（PSM）因素导致的后果或影响寻求达到多部门/技术认同的危害控制记录立即行动的结果并归档以备后用,工艺危害分析（PHA）（续）,工艺危害分析（PHA）包括以下步骤：计划和准备危害识别 评估危害 a.危害评估b.后果分析,c.其他因素分析设备选址人员因素 本质较安全的工艺过程 制定和管理建议 编写报告,谁对工艺危害分析负责？,直线组织对工艺危害分析的完成负最终责任工艺危害分析（PHA）小组负责实施和文件化工艺危害分析（PHA）小组成员应具有工艺工程、生产操作和/或维修方面的经验。小组至少需要一个对分析对象的工艺知识非常了解并具有操作经验的成员，至少需要一个对使用的分析方法非常熟悉的成员。,小组主持人的选举：必须要有领导技巧和使用分析方法的知识小组成员应尽可能来自各种不同的背景和经验至关重要的是小组必须要由跨学科、跨专业技术和不同经验的人员组成。分析质量将依赖于小组成员所具有的经验的宽度和深度。,何时需要工艺危害分析（PHA）？,新的工艺和设施（在不同的建设阶段各有一些评审）早期开发阶段中的筛选设计完成时的设计评审最终项目安全报告 开车前工艺危害分析（PHA）基准 任何开车投运变更之后 现有装置周期分析 频度依赖于危害大小至少五年一次重新验证先前的评审技术和设施变更事故调查封存和/或拆除工艺设施,工艺危害分析（PHA）工具方法,故障假设/检查表（What If/Checklists）危险和可操作性研究（HAZOP）故障类型和影响分析（FMEA）故障树分析（Fault Tree Analysis）风险矩阵（Risk Matrix）定量风险风险（Quantitative Risk Analysis）美国环保总署速查表（EPA Lookup Tables）免费的和商业性气体扩散模型软件,其他工艺危害分析（PHA）培训和资源,工艺危害分析（PHA）后果分析（Consequence Analysis）设施选址分析（Facility Siting Analysis）保护层面分析（LOPA）定量风险分析（Quantitative Risk Analysis）故障树分析（Fault Tree Analysis）注：以上每门课的持续时间是24天,密封泵,固定管道,试验管道,83,要素 2-工艺危害分析（PHA）概述,工艺危害分析（PHA）在工艺安全管理（PSM）中是一个关键要素。工艺危害分析（PHA）小组成员的组成至关重要，必须包括对所要研究的工艺过程有经验的人员，以及擅长专业分析方法的人员。工艺危害分析（PHA）确保所有工艺危害已被识别并通过管理和工程控制方面的措施给予充分处理。在评估工艺危害方面有许多可用的工具方法，95的工艺危害可用定性分析方法加上严谨的逻辑分析解决。,让我们休息一下,要素 3：操作程序和安全惯例,技术范畴,原则 操作程序向工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了偏离工艺限值的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。,操作程序,要点建立一个制定、控制和批准操作规程以及安全规则的正式的管理流程制定每一个工艺的操作程序并形成文件 符合PSI 对安全、职业健康与环境控制措施进行全面的描述，包括引用的相应MSDS,操作程序（续）,记载所有的工艺步骤和阶段 初始启动、大修或紧急停车后启动、正常生产、正常停车、紧急停车、临时操作对每个设备进行必要的描述,要点（续）列明每一步骤的标准操作条件最高值、正常（理想）值、最低值，及预防偏离或纠正偏离的步骤列明原材料及其它关乎工艺安全的材料 规定库存限量（按PSI）描述安全系统及其功能,操作程序（续）,描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其他辅助文件，如管道与设备的简图和检查表,区域:氯槽车卸料规程在与槽车连接前，检查软管是否损坏及有无残留的水。如果管内潮湿，用压缩空气吹干。如果受损，通知维护人员。,更新日期：10/8/90关键点水被携带到其他管道会导致腐蚀生锈。受损软管在压力下会破裂。,操作程序范例,区域:氯槽车卸料规程在操作任何阀门前，戴上呼吸面罩并检查是否密合。确保空气瓶是满的。,更新日期：10/8/90关键点如果泄漏产生，呼吸器将帮助你立即采取行动将泄漏量控制在最小程度。,操作程序范例（续）,区域:氯槽车卸料规程用150 psig 的压缩空气分别充入到液体和蒸气管线内一直到第一个隔断阀，以此检查管道连接是否有泄漏。,更新日期：10/8/90 关键点如果管道连接有泄漏点，泄漏空气好过泄漏氯气,操作程序范例（续）,样本格式侧重工艺的程序 1.工艺说明和工艺流程图 2.安全和职业健康的考虑 3.设备说明和精确的设备图 4.P&IDs5.操作步骤6.工艺限值 7.参考文献 8.变更管理,操作程序,样本格式侧重工作的程序 1.引言2.安全和健康方面3.操作程序、工具和设备4.实际开展的工作 5.故障排除 6.结束工作7.参考文献8.变更管理,操作程序（续）,原则 安全惯例提供精心规划的程序和/或许可证体系，在非常规作业前进行检查和核准。,安全惯例,要点为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。同时适用于工厂员工和承包商员工。,安全惯例（续）,安全惯例（续）,需要安全惯例控制的情况举例：控制维修，承包商，实验室，和其他支持人员进出一个设施进入或打开设备和配管危险能量源的上锁/挂签隔离控制点火源（热作业许可）,进入受限空间移动贮有危险材料的设备附近的重物在维修人员交付设备以后、验收以前，进行工艺设备的完整性检查（如：压力和渗漏测试）。安全联锁的临时摘除在工艺安全警报响起时继续操作,要素 3 操作程序和安全惯例概述,操作程序 为操作人员解释安全操作参数的确切含意。操作程序必须有打印文本，使用人员容易获取，发生变更时及时更新。安全惯例 提供了一个精心规划的程序和/或许可证体系，对在工艺区域进行非常规性工作前的预检查和核准。每个人包括操作工，工程师和一线主管都参与操作程序和安全惯例的编写和执行。除了正常生产之外，还应该将紧急操作、紧急停车和临时操作纳入书面的操作程序内容中。,要素 4：工艺技术变更管理,技术范畴,原则 工艺变更可能会使原先的危害评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。,工艺技术变更管理,要点将获授权的变更记录在案，内容包括：目的技术依据安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权,工艺技术变更管理（续）,要点（续）将试验结果记录在案 授权范围内的结果和建议 如何变更PSI(工艺技术)操作程序的变更 由相应PHA引出的未完成建议的状态 建立后续跟进机制以确保结束,工艺技术变更管理（续）,工艺设备,109,工艺设备,要素 4 工艺技术变更管理概述,工艺变更有可能使原先的危害评估失效并产生新的危害，因此，所有相对于现有工艺技术文件的工艺变更必须进行再次评审。需要使所有相关人员有一个清晰的认识，即什么是变更。所有工艺变更应由具有相应知识的人员进行评审并由相关责任人员批准。许多严重的事故出现在某些重大变更后的6个月之内。操作程序的变更必须被记录在案，在执行操作变更之前人员必须经过培训。,让我们休息一下,要素 5：质量保证,设施设备范畴,原则质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下要求：根据设计的规格制造 运输到正确的地点正确装配和安装,质量保证,要点设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通 在制造过程中采用书面的质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格,质量保证（续）,谁对质量保证系统的执行负责？,两个团队（负责设备操作的和维护人员）需要对每一件工艺安全管理关键设备的设计依据和规范有一个全面的知识。供应商必须知道设计规范。以及通过检验来保证正确的制造和安装。如果这些信息只停留在设计工程师的文件里，就可能出现重大的疏漏。,质量保证（续）,需要执行质量保证（QA）要求的设备包括：压力容器管道系统，包括管道组件 减压阀和排放系统及装置（包括排放阀，平衡阀，爆破片，和阻火器）。为防止严重事故而设置的控制、连锁、报警、仪表和传感器。应急装置，包括停车系统和隔离系统。消防安全系统和设备。,质量保证计划的有效步骤 确定工艺安全的关键设备采用现有和正确的规格 聘用有资质的检验员 采用质量保证标准 制定质量保证检查表 使用质量保证检查表来进行检验,质量保证（续）,专题讨论：质量保证,来自燃煤锅炉的1000（538 0C）、600psig 蒸汽,办公室,控制室,试验室,40英尺（12m）,控制房,管道规格：1.362（35mm）英寸的壁厚，30英寸(762mm)的直径，铬钼合金纵向焊接,至汽轮发电机,要素 5 质量保证（QA）概述,质量保证工作的重点是确保工艺设备是根据设计规范制造并且装配和安装正确有效的质量保证（QA）计划的步骤包括：1.确定“对工艺安全起关键作用”的设备。2.使用现有的和正确的规范。3.使用合格的检查人员。4.使用质量保证（QA）标准。5.准备质量保证（QA）检查表。6.使用质量保证（QA）检查表进行检查,要素 6：启动前安全检查,设施设备范畴,原则 启动前安全检查为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适用的工艺安全要素的要求都得到满足，并且设备可以安全操作。,启动前安全检查,谁负责执行启动前安全检查？,启动前安全检查应按照需要由生产（包括操作工），技术，设计，维护，和合适的安全部门的代表组成的多专业小组来完成。按照需要可以包括其他人员或专家（如：电气、仪表控制、人机工程和软件）,对于较小的变更，可由一个2个人组成的较小的启动前安全检查小组。在这种情况下，设施的拥有者将指派小组成员。较小变更的例子包括一个新的排放阀的安装以及仪表传感器支架的改装。,要点用于新的和改造的设施由多专业小组来完成确认按规格建造PSM的各要素均以适当地实施工艺危害整改建议已在启动前完成基本的安全、健康、环保措施落实,启动前安全检查（续）,要点（续）程序落实到位培训完成确保测试和检查完成制定合适的检查清单指派执行和跟进的负责人确认设备可以安全启动,启动前安全检查（续）,启动前安全检查的重要性,在工艺系统引入物料之前，确保所有与保证工艺安全操作相关的管理系统已经到位。很多检查应该在这之前已完成。这次是最终的确认。,启动前安全检查（PSSR）的执行,执行：明确要审核的设施选定小组领导和小组成员对要被检查的设施进行描述，如果是一个改造的设施，变更要标示在工艺图上。确定需要审核的工艺安全管理（PSM）要素，并且要指派适当的小组成员审核各要素。,复审最近的危害分析/工艺危害分析（PHA）。现有程序的合适性、培训以及文件结合工艺安全管理（PSM）的各要素进行评审，如果需要提出升级建议。用现场检查表检查现场设施。对提出的建议进行评审，并取得一致意见。,启动前安全检查（PSSR）的执行（续）,执行：提出的建议要与操作团队一起评审并写入报告形成文件。操作管理层指派专人负责落实各项建议的执行和跟踪并确保它们在开车之前完成。开车之前所有需要纠正的问题都整改完成后，操作管理层才在报告上同意签字。,注：跟踪那些可以在开车以后整改的问题项，操作管理层负责汇报进度，直至所有整改项目完成。所有建议完成以后，报告才可以结束关闭。,专题讨论：启动前安全检查,至泵控制回路,泵,超低液位联锁压力开关,控制区域,低液位压力开关和报警,材料出,电动机,材料进,泵罐,压力报警,液位指示,现场,124,要素 6 启动前安全检查（PSSR）概述,启动前安全检查（PSSR）为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的要求都得到满足，并且设备可以安全操作。启动前安全检查（PSSR）确保在工艺系统引入物料之前，所有与保证工艺操作安全相关的管理系统已经到位。启动前安全检查（PSSR）用于新建的或改造过的设施，且当改造变动很大足以需要对工艺安全信息（PSI）进行修改的时候。启动前安全检查（PSSR）应该由多专业的，由生产（包括操作工），技术，设计，维护，以及合适的安全代表组成的小组来完成。,要素 7：机械完整性,设施设备范畴,机械完整性的定义,在设施自安装直至拆除的整个使用期内，保持系统的完整性和持续改善以及控制危害。因此必须：制定书面的维护程序。培训机修人员。建立维护，备件，以及设备的质量控制程序。确保对关键设备进行持续的可靠性分析。制定预见/预防性维护计划。利用合适的外部资源来确保机械完整性问题得到妥善处理。,机械完整性的重要性,为什么机械完整性重要？机械完整性确保在设施自安装直至拆除的整个使用期内，包容危害物质的系统的完整性得以保持。除了工艺安全重要性之外，这也是资产生产力的根本。如果你的工厂毁坏了，你就不能生产任何产品了。,谁对执行机械完整性负责？,直线组织负责对机械完整性的实施很多厂区设有机械完整性委员会作为他们工艺安全管理（PSM）工作的一部分。该委员会确定实施机械完整性要素的具体作法。该委员会确保机械完整性的要求和原则被高质量的落实实施。,何时以及如何执行机械完整性要素？,机械完整性问题的处理贯穿从初始设计到制造、安装和操作的全过程。按照工业界的规范标准和最佳实践进行检查和测试。区域设定精确的测试需求。检查频度取决于许多因素：故障率数据控制装置的重要程度故障的后果设备冗余（备用）程度,关注成本,关注生存,关注生产率,关注效益,关注优化,后退,不修理，能拖则拖,被动,计划,消除缺陷,资产优化,损坏了再修,损坏之前修理,不仅修理，还要改善,不仅改善，还要优化,稳定运行分布图,设备可靠性走向世界级的过程,执行机械完整性的要点,对于工艺安全管理（PSM）的关键设备必须制定执行书面的维护程序。为设备人员制定培训课程。为设备人员提供与其工作领域相关的培训。应建立质量控制程序来保证维修材料、备件和设备符合工艺要求。,对影响工艺安全的关键设备需要进行持续的可靠性分析。厂区应建立和维持一个预见性/预防性维护计划包括一系列的检查和测试来查明迫近的或较小的故障。建立和完善档案系统，用于记录测试结果，方便回顾和分析测试数据。,专题讨论：机械完整性,要素 7 机械完整性（MI）概述,在设施自初始安装直至拆除的整个使用期内，关注于保持和持续改善装置系统的完整性，以包容有害物质以及控制机械危害。直线组织负责对机械完整性的实施除工艺安全之外，设备的机械完整性是资产生产力的一个基础。检查频度取决于许多因素：故障率数据控制装置的重要性失效的后果现有装置的冗余,要素 8：“微小”变更管理,设施设备范畴,原则 所有那些非同类型更换，变更内容涉及工艺安全信息包（PSI）的变更都必须在实施变更前接受适当的评审和授权。,微小变更管理,任何对已文件化工艺技术的变更，比如：物料危害的变化，设备设计依据的变更，或工艺设计依据的变更。,工艺技术变更,任何在文件化工艺技术范围内非同类型更换的变更。,微小变更管理,设备（微小）变更,微小变更管理（续）,要点了解怎样称作变更制定书面程序管理设备的微小变更所有非同类型更换的变更都应接受评审和授权在执行变更前，首先确定和落实PSM的相关要求检讨操作规程启动前安全检查在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工建立跟进系统确保所有PSM的要素在执行变更前均已完成,微小变更管理（续）,重要的是在酝酿变更之时和批准变更经费之前，就将实施变更的要求，包括工艺安全方面的要求，明确记录下来。完成工艺安全方面的要求后，变更便可以实施运行了。,变更管理的“底线”是：所有变更必须经过可靠的评审，包括工艺安全方面的评审。有适当的文件化记录，并且由合适级别的管理层批准。,微小变更管理（续）,实施过程:变更提案准备变更申请获得批准需要时，变更操作程序并进行培训实施变更准备结项文件，并获得批准。,原来的和替换的容器,原容器,替换的容器,要素 8“微小”变更概述,设施变更指任何对设施设备的改动，不论是否需要资金投入（任何非“同类替换”）。任何变更，无论巨细，都可能导致严重的事故。考虑变更时，必须考虑变更对HSE方面的影响，并且还要考虑以下的PSM要素：技术变更管理 操作规程工艺危害分析培训与沟通启动前安全检查/现场检查评审和批准的级别应和变更的内容和规模相匹配。,43,原则 只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设备和机器。同样员工必须体格健全、头脑灵活，并且拥有有良好的判断力去有效地执行既定要求。即使所有其他的PSM要素都执行到位，但如果没有经过适当培训的和有能力执行工作的员工，安全运行仍然可望不可及。,培训和状态表现,要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前，必须接受整体工艺概念的培训，以及安全和健康、操作程序（包括紧急操作和关闭）、安全惯例的详细培训。复习培训按适当的周期进行复习培训，频率不超过三年,培训和状态表现（续）,要点（续）培训计划包括足够的经费预算合格的讲师足够的受训人员基本知识和技能培训，特定工作任务培训，法律法规要求培训的项目方式可以采用教室，现场，技能演示合格性测试培训记录,培训和状态表现（续）,要点（续）人员的状态表现工厂建立程序使工厂员工能识别和处理“能力降低”的事件以便安全的工作。状态表现审核,培训和状态表现（续）,原则 无论由工厂员工还是承包商完成的工作，所有的任务都必须完全地按照既定的程序和/或安全工作规则来完成，符合PSM的所有要求。,承包商管理,要点 工厂应：对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现，并进行定期评估。在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟通途径将工艺危害告诉承包商员工向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法解释紧急响应和控制计划保存承包商员工的伤害和疾病记录定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常地进行现场巡视。,承包商管理（续）,要点（续）承包商应：确保每个承包商员工具有必要的技能和资格来安全地从事合同规定的工作确保每个承包商员工都已获悉有关工艺的危害确保每个承包商员工都已接受培训并理解工厂的安全惯例、紧急响应程序和安全工作的方法,承包商管理（续）,要点（续）承包商应（续）记录所有的培训时常审核承包商员工的表现将承包工作引起的或发现的特有危害告知工厂建立程序识别和处理“能力降低”的事件,承包商管理（续）,原则 确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础。,人员变更管理,要点为工艺团体维持最低的经验和知识水平建立指引就以下方面，对新指派的人员进行培训工艺安全的原则和要点其工作区域的工艺安全信息,人员变更管理（续）,要点（续）评估新员工在接受培训之后的熟练程度如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施,人员变更管理（续）,庚烷回收装置,水,排放入大气,到庚烷回收,冷凝器中的水庚烷冷凝混合物,倾析槽,到洗涤器和废水处理,庚烷回收装置,到烟囱,阻火器,到庚烷回收,倾析槽,冷凝器,蒸汽,蒸汽蒸馏器,洗涤器,到废水处理,水,物料進,过滤器,庚烷批量浸出,污水坑,原则 除非严重事故和严重的潜在事故（未遂事件）的关键原因已被确定和纠正，否则它们将会再次发生。持续不断地改进安全表现，彻底和坚持地调查所有严重的和严重的潜在事故是必需的。,事故调查,可能导致或已经导致以下一件或多件后果的事件：员工受伤或疾病重大的环境影响对公众不利的影响重大的财产损失业务中断未遂事件,事故的定义？,避免再次发生分享事故经验确定相关问题确定安全系统的弱点引导标准的制定,为何进行事故调查？,要点预先计划初始反应初始报告安全调查程序事故原因的沟通跟踪系统,事故调查,原则 需要拥有深入的计划来处理潜在的紧急事件；这样，现场的有效响应以及来自社会的适当的帮助，能够减轻对人、环境和设施的影响。,紧急计划和响应,要点开展后果分析制定紧急响应和控制计划（ERCP）以降低可能的损失，该计划应包括如下：通知相关的紧急反应组织通知受影响的人员通知相关的政府机构逃生和撤离的路线及计划人员清点救援行动和医疗救助确定首选的和备用的应急指挥中心,紧急计划和响应（续）,紧急计划和响应（续）,要点（续）通过以下措施，制定ERCP终止释放和/或控制住火灾/爆炸紧急关闭程序启动应急系统启用消防队和/或通知当地的消防部门关闭临近的设施隔离临近的设施使用可接受的紧急修复程序启用泄漏清洗程序,紧急计划和响应（续）,要点（续）开展训练活动包括本地紧急反应组织共同参与的定期演习确