工业润滑油基础知识及其应用.ppt

工业润滑油基础知识及应用,湖北劲牌投资有限公司汽配事业部,世界润滑油用途分布,一、工业润滑油在各行业的作用,润滑油使用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约4000万吨以上。对润滑油总的要求是：1.减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；2.冷却，要求随时将摩擦热排出机外；3.密封，要求防泄露、防尘、防串气；4.抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；5.清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；6.应力分散缓冲，分散负荷和缓冲冲击及减震；7.动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。,二、工业润滑油的产品分类,工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油（液）、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。约占国内润滑油需求总量的60。工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。,三、工业润滑油的选用原则,工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。1.在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油；2.在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极 压抗磨剂的润滑油；3.在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油；4.在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。,四、工业润滑脂的选用原则,润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。1.使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。2.反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。3.在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。,五、按机械工作条件选用润滑油原则,（一）负荷 负荷大，应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之，负荷小，应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动，容易破坏油膜，应选用粘度较大或极压性较好的润滑油，或用这种润滑油制成的锥入度较小（较硬）的润滑脂。（二）速度 速度高，需选用粘度较小的润滑油或用粘度娇小的润滑油制成的润滑脂；反之，则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚动轴承的选脂，为了补足所有脂的机械安定性和成渠性，以及克服离心力的作用，最好选用稠度较大的3号润滑脂；对一般转速不太高的轴承来说，为了降低轴承的转矩，特别是启动转矩，则尽可能选用低稠度的润滑脂。,（三）温度 在高温条件下，应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或用热安定性好的基础油和稠化剂（锂皂、负荷钙皂、负荷铝皂等）制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件下，应选用粘度较小，凝点低的润滑油或用这种油制成的低温性能较好的润滑脂。温度变化大的摩擦部位，应选用粘温性能较好的润滑油或使用温度范围较宽的润滑脂（如通用锂基脂）。（四）潮湿 在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多的工作条件下，应选用抗乳化能力较强的油性、防锈性能较好的润滑油、脂，不能选用钠基脂。,五、按机械工作条件选用润滑油原则,（五）摩擦表面精度 表面粗糙，要求使用粘度较大或锥入度较小的润滑油、脂。反之，应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油、脂。（六）摩擦表面位置 在垂直导轨、丝杠上，润滑油容易流失，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保持润滑。（七）润滑方式 在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，应选用粘度较小，抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中，为减轻润滑油的氧化作用，应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中，为便于输送，应选用低绸度的1号或1号润滑脂。,五、按机械工作条件选用润滑油原则,六、行业使用润滑油对应介绍,（一）水泥厂用工业润滑油,驱动粉碎磨机的大型减速机，是水泥生产的主要设备之一。它的技术状况好与坏，运转率的高与低，直接影响到水泥产量。减速机能否处于良好的运转状态，除减速机制造技术外，在运行中的关键是齿轮的润滑技术，也就是取决于润滑油的正确选用。,1.大型减速机用润滑油,应用范例：,如某大型水泥厂，在其3台主减速机GZ1120，功率850KW，中心距1120、传动距7.75，齿宽560m，齿面接触应力339.9Mpa，节园速度13m/s，过去对大型减速机的润滑重视不够，管理跟不上，长期使用100普通机械润滑油，由于油膜强度不够，油的粘度不适，而造成齿面擦伤、麻点、齿面变尖、断齿现象，引起减速箱振动、高灼、噪音大、漏油、转速不均，而被迫停机、停产。针对大型减速机的应力分析及齿面热处理的硬度。推荐使用统一油膜强度好、抗压性好的100或150#中负荷工业齿轮油齿轮箱防漏脂（000#）。自从试用后，新齿面在长时间工作后，没有齿面擦伤、蚀坑；而且，齿上的擦伤、蚀坑几乎没有进一步的发展，噪音、振动、漏油现象明显减少。减速机箱体温度下降明显，运转平稳，减少了维修保养工时。,2.水泥厂小功率减速机和其他辅助设备的润滑,绝大部分水泥厂家对小功率减速机或其他扶助设备的润滑更加不予重视，用内燃机油、汽缸油、汽轮机油、车辆齿轮油等，总之手上有什么油就用什么油，造成设备的经常性损坏，机械事故率高，安全事故多，影响正常生产的被动局面。对此，建议根据设备的特性，选用普通工业齿轮油（100、150、220、320#）。,3.水泥厂管磨机的润滑,中小型的水泥厂中2.412管磨机是主要设备，它是重负荷、低转速运行。通常都是选用粘度13-16mm2/S（100）的内燃机油或24汽缸油。在现场了解到，由于水泥磨的实际工况环境温度较高，多数厂家选用粘度较高的38汽缸油，其润滑效果不是很好，但根据现场分析认为，应选用220或320#中负荷工业齿轮油。因为，汽缸油和内燃机油的负荷能力较小，油膜强度低，不适应工况环境恶劣的环境，换油频率较高。,4.大型齿轮设备润滑油（脂）的选用这类齿轮设备的选择润滑油必须根据其负荷、齿面硬度来确定。（1）按齿面硬度来选油这主要是针对齿面布化硬度在180-350HB时；应选用220中负荷工业齿轮油。而齿面布化硬度大于350HB时；应选用320中负荷工业齿轮油。（2）对于齿面负荷来选油通常齿面负荷应力在1500Kg/cm2以下的，可选用中负荷工业齿轮油，负荷应力大于6000Kg/cm2的，应该选用硫磷型重负荷功能工业齿轮油。,5.小型齿轮设备润滑油的选用 主要针对小型减速机、粉碎机这类转速较快、负荷较低，同时，有较好的密封机械可以选用粘度较低的中负荷齿轮油。而这类油本身具有抗磨、防锈、抗泡性能较好的安定性。,6.对开式大型齿轮润滑油的选用 由于水泥厂的主要设备是回转窑、冷却机、烘干机、管磨机，大型开式齿轮的特点是低速、重负荷、工况环境温度较高。因此，应选择相应牌号（100、150、220、320、460#或00#、000#开式齿轮脂）的开式齿轮油。7.蜗轮、蜗杆润滑油的选用 中小水泥厂中广泛使用蜗轮减速机，其工况是负荷重、传动速度大、发热高。因此，建议应相应地选用蜗轮蜗杆油。具体到每台设备和每个规格的油品，还要具体考虑蜗轮的中心距和蜗杆的转速以及工况条件结合起来进行确定。,8.回转窑等设备的润滑油的选用 在水泥厂中回转窑、冷却机及烘干机等设备用油应主要从其在高温工况下运行的条件来考虑，选用粘度较大的工业齿轮油。也可以采用技改变成滚动轴承采用复合锂基脂作为润滑剂。但相对投资较高，多数设备工作温度高，常以冷却机直接冷却润滑油部位、外壳，容易使润滑油、脂入水，造成乳化变质。同时，露天开采岩石等使用传递设备，如皮带转送机的联轴器、轴承、链条和链轮、情轮等部位以及减速机等，长年受风吹雨淋。因此，要求所选用的润滑油、脂具有良好的抗乳化性、抗水性和防锈性能。,注：水泥厂的多数设备传动系统比较简单，但开式传动较多，要求润滑油、脂抗污染能力和抗极压性能较好。,（二）水泥工业-润滑油应用推荐指南,1.设备：自卸车/轮式装载/推土机,2.设备：打钻机,3.设备：传送带,4.设备：破碎机,5.设备：振动筛/进料器,6.其他设备一,6.其他设备二,6.其他设备三,（三）纺织机械的润滑要求及用油,纺织机械的品种很多，如清棉机、梳棉机、并条机、粗纺机、精纺机、络轻机、整轻机、浆纱机、织布机、验布机、码布机、打包机等。纺织机械的润滑包括纺纱、绕线、拉丝、拼条和编织等机械的减摩、润滑、纤维的减摩、软化和控制静电等。纺织工艺用油要求具有易于洗掉的性能，以免影响染色和美观。,1.纺织机械用油设备对应表,（四）混凝搅拌站的润滑要求及用油,1.设备轴承，加注方法-手工抹和高压枪喷加。润滑脂的使用量根据生产量来定：500立方使用1桶18L的通用锂基脂，然后根据搅拌站的生产规模是多少万立方，来确定润滑脂的年用量；（如龙岩鑫港商品混泥土有限公司的生产规模是10万立方米，那么使用润滑脂的量是200桶）2.铲车、搅拌车的发动机使用发动机油，后桥、变速箱使用后桥变速箱的齿轮油；3.搅拌机的液压系统使用抗磨液压油46、68；4.（回转式）往复式空压机。使相对应的的空压机油，如：DAB68、100、150，DAG46、68、100。以及合成空压机油；5.搅拌站的双卧轴强制搅拌机有两个减速箱。有的设备制造商规定600个小时换一次油，一次换80升左右（根据搅拌机的规格来确定用量）。使用中极压工业齿轮油220#和150#。6.高温高速电机，使用高温高速电机脂；7.原料传送带两旁的汽缸使用32#机械油润滑,（五）木业润滑要求及用油,主要用油和使用的设备部位如下：1.削片机、破碎机（中负荷工业齿轮油、通用锂基脂）2.振动辅助筛（二流化钼锂基脂或极压锂基脂）3.风机（46#汽轮机油）4.热磨机（46#抗磨液压油）5.预热蒸煮缸（46#抗磨液压油、3#二流化钼锂基脂）6.预压机（46#抗磨液压油）7.运输机、热压机（46#抗磨液压油）8.锅炉（导热油320#）9.气体压缩设备空压机（往复式、回转式）。如：美国寿力螺杆式空压机，第一次加油2000个小时规定换一次，之后4000-6000小时换一次油。,内 容,液压油工业齿轮油汽轮机油压缩机油冷冻机油,概述性能要求分类选用原则使用注意事项,液压油概述,液压油（液）是用于液压系统的传动介质。是液压技术的一个重要组成部分。在液压系统中人们用它来实现能量的传递、转换和控制。同时还起着系统的润滑、防锈、防腐、冷却等作用。工业机械如：注塑机、压铸机、冲床、裁床、压砖机、加工中心等都有液压系统，液压系统的工作原理是通过马达泵把液压油压入管道后产生推动力，原理跟千斤顶相同。液压泵的结构分为：叶片型、齿轮型、轴向柱塞型、柱塞型。,1.适宜的粘度和粘温性能2.优良的润滑性3.良好的稳定性4.与各种材料良好的适应性5.良好的抗泡性和空气释放性6.良好的可过滤性7.其他性能(抗燃、环保),液压油的性能要求：,适宜的粘度和粘温性能,粘度偏大：启动困难 功率损失粘度偏小：泄漏大，容积效率低，磨损粘温性能：保证四季通用，南北通用,优良的润滑性,油泵启动和停车时，处于边界润滑润滑不良，造成泵和油马达磨损高压高温液压系统需要很好的抗磨性能在液压油中添加极压抗磨剂提高极压抗磨性满足设备润滑需要,良好的稳定性,满意的体系稳定性包括：热安定性、氧化安定性、抗腐蚀性、防锈性、剪切安定性、抗乳化性、水解安定性、存储稳定性。是保证液压系统长期、安全、稳定运行的重要因素。稳定性不好造成的后果：寿命缩短、堵塞过滤设备、腐蚀、磨损。,与各种材料有良好的适应性,对各种金属、非金属材料(橡胶、涂料、塑料等)无侵蚀作用同时，这些材料也不会使油液污染变质,良好的抗泡性和空气释放性,液压油的主要作用是传递能量介质（区别于其他工业润滑剂）良好的抗泡性和空气释放性是其重要的使用性能,良好的可过滤性,在许多工业和移动设备液压系统的现场使用发现，被少量水污染的抗磨液压油很难过滤，引起设备部件异常磨损，控制精度下降，甚至产生控制失灵,其他性能(抗燃、环保),满足特殊用途抗燃性好：高温热源、明火附近的液压系统具有抗燃要求环境友好：易处理、污染少、毒性小,液压系统 GB/T7631.2-2003,HS,易燃的烃类液压油（矿物油型 及合成烃型）,难燃液压液,HL,HM,HR,HV,HFAE,HFAS,HFB,HFC,HFDR,液压油的分类：,HL液压油亦称抗氧防锈型液压油，是通用机床工业用润滑油。按40C动运粘度值分15、22、32、46、68、100六牌号，均为一等品。HG液压油亦称液压-导轨油，是在HM液压油基础上添加抗粘滑剂（油性剂或减摩剂）构成的一类油。适用于液压及导轨为一个油路系统的精密机床。按40C动运粘度值分32、46两个牌号，均为一等品。HV液压油由于HM在-15C以下的低温环境中粘度可增至很大，以致失去流动性，使液压设备难以启动，因而粘制了HV低温液压油。优等品分为10、15、22、32、46、68、100七个牌号；一等品分为10、15、22、32、46、68、100、150八个牌号。,HS液压油（低凝液压油）HS合成低温液压油是以合成烃为基础油的液压油有比HV液压油更低的低温粘度。优等品和一等品分为10、15、22、32、46五个牌号HM液压油是在HL液压油的基础上改善了抗磨性能发展而成的抗磨液压油。采用深度精制基础油，加上抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、金属钝化剂、抗泡剂等配制而成。按40C运动粘度优等品分为15、22、32、46、68五个牌号；一等品分为15、22、32、46、68、100、150七个牌号。,产品名称的含义,ISO L-HM46ISO：国际标准L：润滑剂和有关产品H：液压油（液）组M：质量等级（抗磨液压油）46：粘度等级,选用原则,品种选择根据使用压力，温度以及环境变化,液压油的选用原则,1、适当的粘度：太高粘度会造成反应过慢，油泥过多的现象，太低粘度会造成压力达不到之现象。2、应用环境决定是否需要高粘度指数的油品：若是流动作业或昼夜温差大的环境下，必须用高粘度指数的液压油。广东地区由于温差不大，此项不是特别要求，但若使用的环境是高温，一定要用高粘度指数和液压油。因为液压油在高温下变稀，低温下变稠的特性对液压系统产生的压力有影响。3、抗磨特性：重负荷或计划长久使用不更换油品的机械一定要用抗磨性能优异的油品，否则在重负荷条件下会失去压力，或使用不到预定期限因添加剂失效而达不到效果。对于某些精密的叶片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否则会加快缩短泵的寿命，使泵加剧磨损。4、氧化安定性及防油泥性：若操作温度大于70，会加倍油品老化变质的速度。使用环境是高温的情况下：如压铸、制陶、炼钢等，要强调油品的耐高温、抗氧化性能.若油品氧化就会形成油泥,造成机械故障。用在普通温度使用的机械上,若抗氧化不佳的油不能用半年，中度抗磨约一年，极压抗磨约二年5、抗泡沫特性：抗泡沫性对大型液压系统很重要，泡沫多会造成压力不稳现象。,A、抗氧化性：可用透明塑料瓶装样品，拧紧瓶盖，放太阳下暴晒一段时间，若对比之下，颜色变深较严重的此项功能不佳，油品的使用寿命较短，亦可将两个不同的样品同时加温并保持在150左右二小时，颜色变化大的则品质不佳。B、抗泡沫特性：将两个样品瓶，取同样多油品密封后，剧烈震动一样长时间，静止后观察样品消泡的快慢，消泡快的为好质量油品。C、抗磨特性：用磨擦实验机做，承受砝码多的样品，其抗磨性能好。,液压油的品质鉴定方式,工业齿轮油,齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，是传动装置中的重要组件，利用齿轮机构可以传递任意两轴之间的运动和动力，从而传递扭矩和能量。其显著特点是：传动比稳定，工作可靠，效率高，寿命较长。,一、齿轮油在工业上的用途极广，用量大，工作条件苛刻，对要求不高者可循环机油替代，要求高的最好用专用工业齿轮油。A、工业齿轮油按ISO国际粘度标准划分有68、100、150、220、320、460、680、1000八个型号。该八个型号全球适用。市面上有85W/90、85W/140、80W/90之类属汽车用齿轮油，是按SAE标准划分，可用于较轻负荷的齿轮。为便于客户管理及从使用效果最好推荐客户用ISO标准区分工业齿轮油。B、许多品牌的油品中有在型号前加EP两字母，表示极压的意思，无论客户的齿轮是大或是小，是重负荷还是轻负荷，都建议客户用EP极压齿轮油。确保最佳效果。,简述,齿轮油的作用,润滑各种各样的齿轮，包括正齿轮、伞型齿轮、螺旋齿轮及螺旋伞型齿轮等。齿轮油是保证齿轮正常运转，保证传动效率和常常齿轮使用寿命的重要润滑材料。齿轮油在齿轮机构中主要起到防止齿面磨损，带走摩擦产生的热量以及隔绝齿面与水，空气的接触，避免锈蚀和腐蚀的发生。,性能要求,适宜的粘度,粘温特性 工业齿轮油的牌号是按40运动粘度划分。适当粘度可以确保齿轮正常润滑，降低能耗。粘温性是指粘度随温度变化的性质。工业齿轮装备通常的运行条件较差，受环境影响较大，因此在粘温性能要求上更高。优良的极压抗磨性(载荷性能)齿轮油应在齿轮机构高速,低速重载或冲击载荷下迅速形成边界润滑膜或化学反应膜,以防止齿面磨损,擦伤,胶合的发生.良好的热氧化稳定性 齿轮油在使用中不可避免与空气，水，金属以及其他杂质发生接触，将导致油品发生氧化变质，各种使用性能变差，这个过程在温度升高的条件下更加剧烈。,性能要求,良好的防锈，防腐能力油品的氧化或某些添加剂会造成齿轮的腐蚀；在水（水汽）和氧的参与下，齿面及油箱会产生锈蚀。腐蚀和锈蚀不仅能破坏齿轮的几何学特性，也会破坏润滑状态，而且其产物进一步引起齿轮变质，产生恶性循环。良好的抗乳化能力油品在工作中不可避免与水发生接触，如果油品的分水能力差，会影响润滑油膜的形成，最终导致齿面损伤。良好的抗泡性气泡会影响齿轮啮合处油膜的形成，造成齿轮磨损影响散热功能增加油品与空气的接触面积，加速老化降解。,齿轮油分类,L-CKC中负荷工业齿轮油 分为一等品和合格品，各有68、100、150、220、320、460、680七个牌号。L-CKD重负荷工业齿轮油 只有一等品，各有100、150、220、320、460、680六个牌号。L-CKE蜗轮蜗杆油 分为一等品和合格品，各有220、320、460、680、1000五个牌号。,齿轮油选油原则,结合以下四个方面：根据齿轮齿面接触应力的大小选择品种；根据齿轮节圆圆周速度和环境使用温度选择粘度 根据齿轮节圆圆周速度选择润滑方式根据不同启动环境温度选择齿轮油的类型,工业齿轮油使用注意事项,在储运过程中避开火源和高温,要特别注意防止混入杂质、水分和其他品种的油料。加油前应对油箱及管道彻底清洗，进油时要严格过滤，并按规定量加没油。不同厂家生产的润滑油不宜混用，在特殊情况下，混用前必须进行小样混合试验。齿轮油在使用过程中，加强检测，定期取样，按时或按质换油，油量减少时，及时补油。,汽轮机油,主要用途,汽轮机油（透平油）主要应用于电力，船舶，化肥，化纤工业汽轮机组以及大，中型水轮机组的轴承，齿轮箱，调速器以及液压控制系统的润滑，冷却和调速作用。,性能要求,良好的氧化安定性。在循环使用过程中，长期与空气和金属接触，使用寿命515年。长期运行中产生的沉淀物少，酸值增加不显著。良好的粘温性能。油品粘度指数高，随着温度变化，其粘度变化小。良好的抗乳化性能。蒸汽和冷凝水的混入导致油品乳化，抗乳化性能高可以尽快的使油水分离。良好的防锈防腐性能。-防止由于水、空气、其他杂质对设备引起的锈蚀。良好的抗泡性能,汽轮机油的分类,按应用场合的特点和组成分为六个品种：抗氧型汽轮机油抗氧防锈型汽轮机油抗氨汽轮机油极压汽轮机油抗燃汽轮机油高温汽轮机油,抗氧防锈型汽轮机油-主品种 即L-TSA防锈汽轮机油，它是由深度精制基础油加抗氧剂、防锈剂调制而成，分为优级品、一级品、合格品三个等级，按40时运动粘度分为32、46、68、100四个牌号。,汽轮机油的选用原则,蒸汽轮机和离心式压缩机选用L-TSA汽轮机油；燃汽轮机（包括烟机）选用燃汽轮机油；减速箱载荷高，调速器润滑条件苛刻的机组选用极压型汽轮机油；接触氨的汽轮机和离心式压缩机选用抗氨汽轮机油高温汽轮机组选用难燃汽轮机油,汽轮机油使用注意事项,、在保证润滑的前提下，尽可能选用黏度较小的油品，因黏度较小的油品其散热性和抗乳化性均较好。、在使用中要经常调节润滑油冷却器的冷却水量，使轴承回油管温度控制在60左右。、运行中汽轮机油若需补充新油品时，必须预先进行混合油品的油泥析出试验，确保无沉淀物产生方可使用。、换油前，要认真清洗润滑系统，以免污染新油品。只要有10%的旧油品存在，就可使新油品的使用期限缩短75%左右。、不同品种和不同牌号的汽轮机油不宜随意混合使用。、汽轮机油不能用其他品种的润滑油代用，必要时可用黏度较大的汽轮机油代替黏度较小的汽轮机油。、使用过程中要防止漏气、漏水，以免影响油品质量和使用寿命。,常见问题解答,不同厂家同种类的汽轮机有是否可以混用？由于不同厂家的产品中的添加剂可能存在明显差别，一般情况下不建议混用，如必须混用，应先按比例进行混兑试验，试验项目合格后在进行混用。,汽轮机油被乳化后有什么危害？乳化液在轴承等处析出水时，可能破坏油膜乳化液可以引起金属腐蚀乳化液沉积于油循环系统中，造成供油不足油被乳化后，易引起油品加速老化，老化所产生的环烷酸皂、胶质等进一步促进油品的乳化降低了油品的润滑作用，增大了部件之间的摩擦，引起轴承过热，损害机件。,压缩机用油,压缩机用油,压缩机油,冷冻机油,真空泵油,空气压缩机油,气体压缩机油,压缩机分类,压缩气体方式排气压力排量和轴功率介质与用途,分类1：压缩方式,说明：从压缩方式看，一般把压缩机分为容积式和速度式，容积式压缩机是应用合成压缩机油的主要类型，这里面又以活塞式和螺杆式为主。速度式压缩机过去对润滑油的要求不高，因为在这些类型的压缩机里，压缩腔体内没有油，但是随着操作温度、负荷和转速的增加，现在提出了新的要求，比如一些石化厂的离心式压缩机就使用以PAO为基础油的合成油，来润滑轴承，但是一些厂商也把它叫做压缩机油。,分类2：压力,低压压缩机 排气压力1000MPa,说明：对合成压缩机油，更多的是从温度和介质的角度进行选择，因为压力主要体现了压缩机的工作负荷，这方面用添加剂比较容易解决，但是当压力比较大之后，也有一些变化，比如压缩空气时，如果压力很大，有可能造成水份凝结，那么对润滑油在有水情况下的防锈、润滑，以及与水的分离能力都提出了要求，另外，高压下，介质溶解入润滑油的能力提高，所以在压缩一些如乙烯、丙烯、丙烷、含有烃类气体的炼厂尾气等气体时，必须考虑高压下介质对润滑油的稀释和冲刷影响，选择有抗稀释能力的润滑油。对于空气压缩机来说，压力大了之后，也促进了油品的氧化，因为压力也是油品氧化速度的贡献因素之一，压力越大，氧化速度也越快。,分类3：排量和轴功率,微型压缩机 排气量3m3/min 轴功率100m3/min 轴功率500kW,说明：排气量比较大的压缩机，如果是压缩空气的，那么润滑油与氧气的接触机会就大于低排量的压缩机，润滑油更容易氧化，所以，排量越大，对润滑油的要求越高，另外，排量大的压缩机，润滑油因为蒸发和溶解到气体中引起的损失也变大，所以，对润滑油就要求要很低的挥发性，与气体的溶解性比较低。,分类4：介质和用途,动力空气，驱动气动机械、工具、物料输送。工艺工艺气体，用于工艺流程中气体的压缩和输送。,说明：压缩机的应用面很广，几乎所有的大型工业企业都要使用压缩机，包括一些建筑工地，它的作用主要是两个方面，一个是作为动力，这主要空气压缩，比如水泥厂，就用压缩空气来驱动一些粉装物料，大型汽车上也会安装空气压缩机，用压缩空气来刹车或是开关门。另一种是把气体压缩后，作为燃料或者是化学反应中的一种组分，这些压缩机就叫做工艺气体压缩机，比如石化厂里的超高压乙烯压缩机，炼钢厂里输送焦炉煤气的压缩机等等。,往复式压缩机油的分类,按使用负荷把往复式压缩机油分为L-DAA、L-DAB、L-DAC三类。分别适用于轻负荷、中负荷、重负荷往复式压缩机。L-DAA和L-DAB又按40C运动粘度分为32、46、68、100、150、220六个牌号。,往复式压缩机油的性能要求,适当粘度良好的氧化安定性低积炭倾向良好的抗乳化性，防腐性和抗泡性较高的闪点,回转式压缩机油的分类,分为L-DAG、L-DAH、L-DAJ三种规格我国目前仅有轻负荷喷油回转式空气压缩机油L-DAG一种规格，分为15、22、32、46、68、100六个牌号。,回转式压缩机油的性能特点,适当粘度极好的氧化安定性良好的抗乳化性、抗泡性和空气放性,压缩机油使用注意事项,在储运、保管及使用过程中，不要混入水分及其他杂质，以免影响油品质量。在灰尘多的地方使用，应将空气过滤干净，避免灰尘进入压缩机。不要与其它油品混用。包括不同品种的压缩机油也不能混用。控制合适的给油量。严格控制进气温度。考虑压缩介质的种类。,冷冻机油,概述,冷冻机油是压缩式制冷压缩机的专用润滑油，除保证制冷压缩机中有关设备零件的润滑，减少摩擦和磨损外，同时还承担降温作用，将制冷过程中产生的大量热量不断地携带出去，使机械设备保持在较低温度下，从而提高冷冻机的效率和保证可靠的运转。,冷冻机油的分类GB/T16630-1996,一等品 L-DRA/A分为15、22、32、46、68五个牌号 L-DRA/B分为15、22、32、46、68、100、150、220、320九个牌号。优等品 L-DRB/A分为15、22、32、46、68 五个牌号 L-DRB/B分为12、22、32、46、68 五个牌号,性能要求,良好的低温性能,具有较低的倾点和絮凝点合适的粘度良好的氧化安定性和稳定性与制冷剂的相溶性（根据不同的制冷机理要求冷冻机油与制冷剂互溶、部分互溶或不溶）挥发性小闪点高不含水和杂质良好的抗泡性,对橡胶和漆包线等材料不溶解、不膨胀，用于封闭式制冷机中的油品应具有良好的电绝缘性,冷冻机油的选用原则,种类选择应与制冷剂相匹配一般选用与制冷剂相溶的冷冻机油，否则会因其“油击”现象，造成压缩机异常磨损；油品可能会黏附在冷凝器和蒸发器表面，影响系统传热性能，制冷效率下降。部分系统设计要求使用不互溶的机油。粘度选择通常由OEM指定。根据设备实际工况和制冷剂类型选择合适粘度油品闪点选择冷冻油的闪点主要与排气温度有关，排气温度高，要求润滑油的闪点也高，一般要求油的闪点高于排气温度至少30,使用注意事项,我国生产的DRA油使用寿命仅为3-5年，不适用于全封闭式冷冻机。冷冻机油严防混入水分、机械杂质而变质在使用中发现冷冻机油颜色显著变深、粘度下降15%时，应更换新油。DRA和DRB油主要适用于以氨、氟氯烃类和含氟氯烃类为制冷剂的制冷压缩机，不适用于以含氢氟代烃类为制冷剂的制冷压缩机。特种制冷剂的冷冻机需适用相应的合成冷冻机油产品。换油前，应将冷冻机油中的旧油放净，仔细检查并清除油箱内的油污和杂质。清理干净后再加入新油。冷冻机的工作条件具有特殊性，不能用其他润滑油代用。,其他工业润滑油,1.传热油2.导轨油3.切削液（油）4.防锈油5.润滑脂,传热油：,又称导热油、热传导油，其主要功能是作为热载体传递热量，传热油分矿物油型和合成型二种。矿物油型又按其的使用温度分为280、300、320三种，合成油型又按其的使用温度分为300、320、340三种。传热油的主要性能要求1适宜的低粘度，油品经加温后粘度变低，适宜的低粘度易于传热。2良好的高温氧化性。由于高温下，一般的油品会结焦发黑，传热油要求在高温下最少使用一年以上不结焦，合成型的要在3-5年以上。3与设备所用材料相容无不良反应。,导轨油：,导轨用润滑油分三大类：1、导轨油（滑道机油）；2、液压道轨两用油；3、润滑脂,导轨油最主要的特性是有极强的粘附性和耐水冲洗性能，极强的杭极压性能。导轨的负荷一般在10-100KGpa，精密机床在30Kpa，中等负荷在350 Kpa，最大的导轨负荷有1Mpa，导轨油的目的在于保护导轨及滑块，套环不被磨损，永保导轨的最佳精度。导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴在切削液中，会造成切削液污染，并使导轨磨损，因此导轨的分水性能极重要。,液压导轨油：有部份精密机床由于使用的方便，将道轨和液压系统共享一种油，就需要专用的液压导轨油。否则若只用液压油，会由于抗磨性不佳造成导轨磨损被水冲走，若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥多，压力达不到。液压导轨油兼备两者之优点，两个部份皆可使用，但液压系统效果始终不及专用液压油，道轨上又不及专用的导轨油。但对于轻负荷的小型机床亦无大碍。导轨润滑脂：某些较为粗糙的机械，道轨较大，结构简单，导轨且有坑点，其设计为采用润滑脂润滑。多数采用手工用油脂枪挤压方式给油，要求所用的油脂为EP极压型，否则被挤出后，导轨上残留的油脂无法承受重负荷。大部份进口机械的导轨润滑采用集中给油方式，即将导轨油或极压滑脂装在一个透明的容器内，机械将自动补给，的的将导轨和液压系统共享一个油箱，采用自动给方式，无论用何种油品，导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用，多数导轨都暴露在外无法回收循环。,导轨润滑油的粘度选择：1、导轨油的粘度只有32、46、68、150、220四种。与液压系统共享的液压导轨油只有32号一个规格，适用于额定压力在7Mpa 以下。若滑动台滑动速度小于10m/min，导轨负荷压力小于70Kpa 用68#导轨油。2、若导轨负荷力大于70Kpa，用150#，若为主式导轨或面压大于400 Kpa才用220#，若滑动台滑动速度大于10m/min，只能用32、68号两种，负荷重用68#导轨油，速度快用32号，慢的用68#，多数机械设备常用68#，占总销量的90,切削液,适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水8095，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。,防锈油,1、防锈油概念：防锈油脂是在基础油中加入油溶性缓蚀剂及清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂等辅助添加剂，用于金属制品工序间，运输和储存时的暂时防锈的一种油脂。2、防锈油脂的作用及防锈机理防锈油脂的作用主要通过其中基础油和油溶性缓蚀剂两方面来实现。基础油起到载体作用，使油溶性缓蚀剂及其它添加剂在油中充分分散并发挥协同作用。油溶性缓蚀剂是油的表面活性剂。在基础组分中添加油溶性缓蚀剂时，缓蚀剂的极性分子定向地吸附在油金属界面、油空气界面，而溶解在油中的缓蚀剂分子以几十个到几百个分子按一定的形式集合而形 成胶束状态分散在油中。,3.防锈油脂的分类 如按用途可分为：工序间防锈油、长期封存防锈油、防锈机械油、防锈仪表油等；按其状态可分为：液体防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈脂三类。将防锈油分成除指纹型防锈油，溶剂稀释型防锈油，脂型防锈油，润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，防锈油具有：防锈性、锌溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。4、防锈油的选用防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。,润滑脂简介,1.锂基润滑脂,锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。,作用：锂皂，特别是12-羟基硬脂酸锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，锂基润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约13，而使用寿命可以延长一倍以上。锂基润滑脂，特别是以12-羟基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械的轴承润滑。通用锂基润滑脂（GB7324-1994）:按稠度等级分为1#、2#、3#。具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20120内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。,2.通用锂基润滑脂概述,通用锂基脂是由1,2-羟基硬脂肪酸锂皂稠化中等粘度矿物油，井加人抗氧防锈添加剂制成，按其锥入度分为l、2、3三个牌号,用途：通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，系这些润滑脂的换代产品。其具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性与氧化安定性，广泛适用于-20120温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。l号适用于集中给脂系统。2号适用于中转速、中负荷的机械设备。如汽车，拖拉机轮毂轴承，中小型电动机、水泵和鼓风机等。3号适用于矿山机械、汽车、拖拉机轮毂轴承，大中型电动机等设备。,产品性能(l)其有良好的抗水、防锈性能。可以在潮湿和与水接触的机械部件上使用。(2)良好的帆械安定性和胶体安定性。在高速运转的机械剪切作用下，润滑脂不会变稀或流失。(3)耐热性好，滴点高。可在较高温度条件下使用。注意事项(l)通用锂基脂不宜用大容器盛装，以免引起析油。如有少量析油，可在常温下搅拌或研磨均匀后使用。(2)不要与其它脂类混合使用。(3)其它同钙基脂注意事项。,3 二硫化钼极压锂基润滑脂,概述二硫化钼极压锂基脂是由1,2-羟基硬脂酸锂皂稠化精制矿物油，并加有防锈剂、极压抗磨剂等添加剂和二硫化钼粉制成。按工作锥入度分为0、1、2三个牌号。,用途二硫化钼极压锂基脂适用于冶金机械、矿山机械、重型起重机械以及汽车等重负荷齿轮和轴承的润滑。用于有冲击负荷的重载部位，能有效地防止机械部件的卡咬和烧结。适用温度范围为-30120。产品性能二硫化钼极压锂基脂除具有锂基脂良好的高低温性能、机械安定性、胶体安定性、氧化安定性、抗水性和防锈性能外，还具有突出的极压抗磨性能。该脂经新日铁确认可在冶金机械上使用。,4 钙基润滑脂,1.规格钙基脂是由动、植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。按其工作锥人度分为1、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬，滴点也越高。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大，俗称“黄油”2.用途钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为1060，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。1号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽,最高使用温度为55。2号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵、鼓风机)的滚动轴承，汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60。3号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上，最高使用温度为65。4号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70。,注意事项1）钙基脂的耐热性差，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物在100左右便水解，使脂超过100时便丧失稠度。所以，应注意不要超过规定的使用温度，以免失水,