国家开放大学电大《机械制造基础》机考网考题库及答案.docx

(更新版)最新国家开放大学电大机械制造基础机考网考题库及答于100%通过操作说明：2016年秋期电大把机械制造基础纳入到机考(网考)平台进行上机考试，针对这个平台，本人汇总了该科所有的题，形成一个完整的题库，内容包含了单选题、填空题、判断题，并旦以后会不断更新，对考生的复习、作业和考试起着非常重要的作用，会给您节省大量的时间。做考题时，利用木文档中的查找工具，把考题中的关键字输到查找工具的查找内容框内，就可迅速查找到该题答案。木文库还有其他机考及教学考一体化答案，敬请查看。B. IT2-IT5D. IT8-IT14B.上偏差，负值D.下偏差，负值卜偏差D,上偏差或下偏差B.直接测量得到的D.通过测量，计算得到的B.加工时得到的D.设计给定的代号为p-zc的轴的基本偏差为一、单项选择题(每小题3分，共36分)1 .基本偏差代号f的基本偏差是(C)OA.ESB.ETC.esD.ei2 .(P30F6与430F7两者的区别在于(B)。A.基本偏差不同B.下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同D.公差值相同3 .一般配合尺寸的公差等级范围为(C)oA.ITlSlT7C.IT5-IT134 .对于尺寸公差带，A)OA.卜偏差正值C.上偏差正值5 .基本偏差是D)OA.上偏差C.上偏差和下偏差6,实际偏差是(B)OA设计给定的C.尺寸公差7 .公称尺寸(D)OA.测量时得到的C.装配后得到的8 .H7f6的配合性质为(B)OA.过渡配合B.间隙配合C.过盈配合D.不能确定9 .当Dmindmax<0时，此代数差称为(D)。A.最大间隙B.最小间隙C.最大过盈D.最小过盈10 .以下列各组配合中，配合性质相同的有()0A. <D50H7f6和-50F7h6B. 50P7h6和0)50H8p7C. 50M8/h7和0)50H8ni8D. 50H8/h7和450H7/f611 .标准公差值与(A)有关。A.公称尺寸和公差等级B.公称尺寸和基本偏差C.公差等级和配合性质D.基本偏差和配合性质12.配合尺寸063H7中的数值7表示(C)。A.孔公差范围的位置在零线处B.轴的公差等级C.孔的公差等级D.偏差值总和1 .纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是(B)OA、进给力FfB、背向力FPC、主切削力FCD、总切削力F2 .切削用量对切削温度的影响程度由大至小排列是(B)OA、ucapfB>ucfapC、f-ap-ucD>aP-f-uc3 .刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为(A)OA、流向已加工表而B、流向待加工表面C、沿切削刃的法线方向流出4 .粗加工时，前角应取(B)的值；精加工时，前角（八）的值;加工脆性材料时前角应取(B)的值；材料强度、硬度愈高，前角应取(A)的值。A较大较小。5 .刀具的主偏角是在(A)平面中测得的。A、基而B、切削平面C、正交平而D、进给平面1 .碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是(D)。A.随炉冷却B.在风中冷却C.在空气中冷却D.在水中冷却2 .完全退火主要用于(A)oA.亚共析钢B.共析钢C.过共析钢D.所有钢种3 .正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是(C)。A.随炉冷却B.在油中冷却C.在空气中冷却D.在水中冷却4 .退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是(A)oA.随炉冷却B.在油中冷却C.在空气中冷却D.在水中冷却1 .X6132型卧式铳床的主运动为(A)A、主轴的回转运动B、工件的纵向进给运动C、横向溜板的横向运动2 .貌削时，铤刀的旋转方向和工件的进给方向相反时的铳削称为(B)OA、顺锐B、逆铳C、不对称说削D、周饨3 .顺说与逆锐相比较，其优点是()oA.工作台运动稳定B.刀具磨损减轻(1)几何公差带的形状决定于(D)oA.形位公差特征项目B.形位公差标注形式C.被测要素的理想形状D.被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式(2)在图样上标注几何公差要求，当形位公差前而加注时，则被测要素的公差带形状应为(B)oA.两同心圆B.圆形或圆柱形C.两同轴线圆柱而D.圆形、圆柱形或球形(3)径向全跳动公差带的形状和(C)公差带的形状相同。A.同轴度B.圆度C.圆柱度D.位置度(4)某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm,最远点距离为0.08mm,则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为(D)oA.0.04mB.0.08mmC.0.012mmD.0.16mm(5)轴的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为mm,则直线度公差的最大值可为(D)oA.mmB.mmC.三D.mm(6)最大实体尺寸是指(C)oA.孔和轴的最大极限尺寸B.孔和轴的最小极限尺寸C.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸(7)尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件(C)oA.合格B.尺寸最大C不合格D.变形最小（8）公差原则是指（D）oA.确定公差值大小的原则B.制定公差与配合标准的原则C.形状公差与位置公差的关系D.尺寸公差与几何公差的关系（9）被测要素的尺寸公差与几何公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（D）OA.最大实体尺寸B.最小实体尺寸C.实际尺寸D.最大实体实效尺寸（10）如果某轴一横截而实际轮廓由直径分别为0）40. 05mm和440.03mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（C）oA.0.02mmB.0.04mmC.0.OlmmD.0.015mm1 .合金调质钢的含碳量一般为（B）o0.1-0.25%；B、0.27-0.50%；C、0.6-0.9%：D、0.7SL5%.2 .制造机床床身、机器底座应选用（C）oA、白口铸铁；B、麻口铸铁；C、灰口铸铁；D、球墨铸铁.1.在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部位是（B）oA.力源装置B.中间传力机构C.夹紧元件D.夹紧机构2 .工件在小锥度心轴上定位，可限制（C）个自由度。A.3B.4C,5D.63 .夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准而，同时应尽量与（D）方向一致。A.退刀B.振动C.换刀D.切削力4 .基准中主要的是设计基准，装配基准，测量基准和A.粗基准B.精基准C.定位基准5 .数控饨床上用的分度头金额各种虎钳都是（B）夹具。A.专用B.通用C.组合D.成组1 .表示金属材料屈服强度的符号是（B）。A.aB.asC.abD.a-12 .表示金属材料弹性极限的符号是（A）。A.aeB.asC.abD.a-13 .在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表不符号是（B）。A.HBB.HRCC.HVD.HS4 .金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（A）oA.强度B.硬度C.塑性D.弹性二、填空题1 .在切削加工中刀具与工件之间的相对运动，称为（切削运动），按其功用可分为（主运动）和（进给运动）c其中（主运动）消耗功率最大。2 .切削用量三要素是指（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）。3 .在正交平面内度量的前刀而与基面之间的夹角称为（前角），后刀面与切削平而之间的夹角称为（后角）。4 .用以确定刀具几何角度的两类参考座标系为（刀具标注角度参考系）和（刀具工作角度参考系）。5 .切削层公称横截而参数有（切削层公称厚度）、（切削层公称宽度）、（切削层公称横截而积）o6 .根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是（带状切屑）、（节状切屑）、（单无切屑）和（崩碎切屑）。7 .切削力的来源主要是（切削层金属、切屑和工件表而层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力）和（刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力）两方而。8 .刀具主偏角增加，背向力FP（减小），进给力Ff（增大）。9 .刀具的住偏角是（刀具进给正方向）和（主切削刃）之间的夹角。10 .刀具一般都由（切削）部分和（夹持）部分组成。11 .后角主要作用是减少刀具后刀而与工件表面间的（摩擦），并配合前角改变切削刃的（强度）与（锋利程度）o1 .普通钢热处理的四个基本环节是（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）O2 .常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、（球化退火）和（去应力退火）。3 .钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（M化）和（碳氮共渗）三种。4 .完全退火主要应用于（亚共析钢）。5 .球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度，改善切削加工性能。1 .CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为（400）mm,主轴转速为正转（24）级，反转（12）级。2 .像床像孔时，其主运动是（锐刀连续转动）。3 .用分布于饨刀圆柱而上的刀齿进行的饨削称为（周铳），用分布于仇刀端而上的刀齿进行的铤削称为（端饨）。4 .磨床主要类型有（外圆磨床）、（内圆磨床）、（平面磨床）、（工具磨床）等。（1）位置公差可分为：一同轴度、一对称度一和位置度一三类。动公差两种。（3）方向公差分为：一平行度、一垂直度和一倾斜度一三类。（4）某孔的直径为秫秫，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为少0.01®）,则该孔的最大实体尺寸为<P50mm,最大实体实效尺寸为_049.99,允许的最大直线度公差为一<P0.04mm。（5）体外作用尺寸是工件.实际尺寸和儿何误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是一小于（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。（6）独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与一凡何公差一各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制一实际要素一的变动范围，不控制几何误差,（7）孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效一边界。（8）端而全跳动公差带控制端面对基准轴线的一垂直度一误差，同时它也控制了端面的一平而度误差。（9）由于径向全跳动误差.包括了圆柱度误差和同轴度误差，当一径向全跳动误差一不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。（10）径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方而一相同一.但前者公差带圆心的位置是一固定的而后者公差带圆心的位置是一浮动的O（三）被测要素可分为单一要素和关联要素，单要素只能给出形状公差要求；一关联一要素可以给出位置公差要求。（D表面粗糙度是指.加工表而_所具有的一较小间距和（2）跳动公差分为：圆跳动公差和跳微小峰谷不平度。评定表而粗糙度的幅度参数有：一轮廓算术平均偏,:用Rcu.轮廓最大同度用Rzo（3）表面粗糙度代号在图样上应标注在一可见轮廓线_、尺寸线_、_尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外一指向一零件表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。（4）测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为一取样长度一。（5）表面粗糙度的选用，应在满足表而功能要求情况下,尽量选用.较大的表面粗糙度数值。（6）同一零件上，工作表而的粗糙度参数值一小于一非工作表面的粗糙度参数值。1 .根据钢中含碳量的多少，钢可分为（低碳钢）、（中碳钢）和（高碳钢）。2 .钢的质量是按（硫S）和（磷P）含量高低进行分类的。3 .45钢表示含碳量为（0.45%）的优质碳素结构钢。4 .某钢的牌号为ZG230450,其中ZG表示该钢为（铸造碳钢），230的含义是（该钢的屈服强度为230Mpa）,450的含义是（该钢的抗拉强度为450Mpa）o1 .在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（定位）和（夹紧）O2 .一般说来，机床夹具的基本组成部分包括（定位元件）、（夹紧装置）和（夹具体）。3 .工件定位方式有（完全定位）、（不完全定位）、（欠定位）、（过定位）C4 .工件以平面定位时，可选用（支撑钉）和（支撑板）等定位元件。5 .工件以基准孔定位时，通常采用（圆柱心轴）、（定位销）和（锥度心轴）三大类定位元件。6 .工件以外圆柱而定位时，根据外圆柱而的完整程度，加工要求和安装方式，可以用（V型块）、（半圆套）、（定位套）及（锥套）等定位原件定位。7 .零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为（工艺基准），可分为（装配基准）、（测量基准）、（工序基准）、（定位基准）o8 .定位误差包括（基准不重合误差）、（基准位移误差）。1 .铸造方法有（砂型铸造）、（特种铸造）两种。2 .常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖沙造型）和（活块造型）。3 .常用的特种铸造方法有（熔模铸造）、（金属型铸造）、（压力铸造）、（低压铸造）和（离心铸造）。4 .铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高、流动性差）和（收缩大）。5 .按锻造的加工方式不同，锻造可分为（自由锻）、（锤上模锻）、（胎膜锻）等类型。6 .自由锻造的基本工序主要有（傲粗）、（拔长）、（冲孔）、（弯曲）、（切割）、（扭转）等。7 .自由锻造按使用设备不同，又可分为（手工锻造）和（机器锻造）。8 .常用冲压模具可以分为（简单冲模）、（连续冲模）与（负荷冲模）。（1）国家标准规定的标准公差有一20_级,其中最高级为ITOl最低级为一IT18_o（2）配合种类有三种，分别是一间隙配合_、Ji渡配合_、过盈配合.三大类，当相互配合的孔、轴有相对运动或需经常拆装时，应选一间隙配合，当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时，应该选择一过渡一配合，当配合的孔、轴需要传递载荷时，应该选择过盈配合。（3）国家标准对孔和轴各规定了_28_种基本偏差，其中H为孔的基本偏差代号，其基本偏差为_下偏差-EL偏差值为一0_；h为轴的基本偏差代号,其基本偏差为_上偏，旦偏差值为J）_o（4）极限偏差是一极限尺寸_减_公称尺寸一所得的代数差,其中最大极限尺寸与公称尺寸的差值为一上偏差最小极限尺寸与公称尺寸的差值为卜偏差O（5）配合是指一公称尺寸_相同的孔和轴的一公差带一之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为一间隙配合;孔的公差带与轴的公差带相互交迭一过渡一配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。（6）孔的最大实体尺寸即孔的最小极限尺寸,轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。（7）公差带的位置由基木偏差决定，公差带的大小由标准公差决定。（8）轴O）50js8,其上偏差为+0.019mm,下偏差为0.019mmo（9） 450H8h8的孔、轴配合，其最小间隙为0,最大间隙为0.078mm。（10）公差等级的选择原则是满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。（ID045；OoOSmIn孔的基本偏差数值为Q,9501揽轴的基本偏差数值为一0.050Inn1。（12） 030O0remm的孔与少30；岩mm的轴配合，属于基孔制间隙配合。（13） 050mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是一0.05。（14）配合基准制分基孔制和基轴制两种。一般情况下优先选用基孔制O（15）国家标准对线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级，分别是精密级、中等级、粗糙级和最精级。（16）测量时，将本来处在公差带之内的合格品判为废品而给予报废，称”收，将本来处在公差带之外的废品判为合格品而接收，称为误废。（17）验收极限确定的方式有两种，分别是内缩方主、不内缩方式,当采用内缩方式时，其上验收极限为上极限尺寸-A,下验收极限为下极限尺寸+Ao形）或（破坏）的能力。2 .金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断而收缩率）两种。3 .低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。4 .常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法）和维氏硬度测试法。5 .疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6 .受冲击载荷作用的工件，考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）。三、判断题1 .在切削加工中，进给运动只能有一个。（X）2 .背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。（X）3 .其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。G）4 .其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（V）5 .积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（X）6 .刀具前角增加，切削变形也增加。（X）7 .切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。（V）8 .刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。（X）9 .车削外圆时，在负刃倾角的影响下，致使切屑流向待加工表面。（X）10 .硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X）11 .制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速1 .金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗（变钢。（V）1 .综合比较圆周铤与端貌的优缺点，由于圆周锐具有较多的优点，在铤床上应用较广。（X）2 .磨削适合于各种材料的精加工。（X）3 .由于顺饨的优点很多，所以生产中一般采用顺铳。（X）4 .钻削是一种精加工孔的方法。（X）5 .一般机械零件中精度要求较高的表面，在半精加工之后，常用磨削进行精加工。（V）6 .钻一扩一饺是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（J）7 .采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（V）8 .车削不能够加工平面。（X）（1）若某平面的平而度误差值为0.06mm,则该平而对基准的平行度误差一定小于0.06mm。（X）（2）若某平而对基准的垂直度误差为0.05mm,则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。（J）（3）只要离基准轴线最远的端而圆跳动不超过公差值,则该端而的端而圆跳动一定合格。（X）（4）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平而对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是符合要求的。（X）（5）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。（X）（6）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。（X）（7）某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（X）（8）若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（X）（9）最大实体状态就是尺寸最大时的状态。（X）（10）某一尺寸后标注OE表示其遵守包容要求。（J）（1）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表而粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表而粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。（X）（2）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表而的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。（V）（3）表而粗糙度符号的尖端应从材料的外面指向被注表而。（）（4）测表而粗糙度，取样长度过短不能反映表面粗糙度真实情况，因此越长越好。（X）（5）表而粗糙度的评定参数Rz表示轮廓的算术平均偏差。（X）1 .为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床,刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。（V）2 .定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了,则工件的自由度也均被完全限制了。（X）3 .确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。（V）4 .当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。（V）5 .当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工而附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。X6 .按限制自由度与加工技术要求的关系，可把自由度分为与加工技术有的自由度和无关的自由度两大类。对无关的自由度，则不应布置支承点。V7 .采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。V8 C型支承钉的齿纹可防止工件在加工时滑动，常用于大型机体定位，可换支承钉便于更换，主要用于批量较大的生产中，并可降低夹紧制造成本。V9 .A型光而支承板适用于水平方向布置，B型用于垂直布置。10 .可调的支承以保证本工序或后续工序的均匀加工余量为宗旨。用于大型工件时按划线调整，其他情况通常同一批工件只做一次调整，并用锁紧螺钉锁紧。V11,采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度，有利于：提高平面支承的刚度，减少加工中工件的变形和振动。X12 .V型块能用于粗基准或精基准的定位，使用很方便，固定V型块和调整固定V型块均可限制工件的四个自由度，活动V形块限制工件的一个自由度。X13 .在加工箱体，支架类零件时，常用工件的一面双孔，以使基准统一，这种定位方式所采用的定位元件为支承板，一个短圆柱销和一个短菱形销。V14 .在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。X15 .当夹紧力的作用点只能远离加工而，造成工件刚性差时，应在靠近加工而附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。X16 .角铁式车床夹具常用于加工壳体，支座，接头等类零件上的外圆柱而及端面。当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对当要定位基准保持一定位置关系时，相应的夹具上的平面定位元件设置与车床主轴轴线也必须保持一定位置关系。V17 .花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱而与其垂直的端而，夹具上的平而定位体应与车床主轴轴向相平行。X18 .在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。V19 .由于铳削加工中切削力和振动较大，故铤床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的而积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。V20 .当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于IOmm,工件与夹具的总重力超过150N,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。V1.重支承前导向像模适用于加工孔径D>60un,LD<1的通孔；单支承后导向像模适用于加工孔径D<60nun的通孔和盲孔。V(1)一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。(X)(2)过渡配合的孔、轴配合，由于有些可能得到过盈，因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。(X)(3)公差是零件尺寸允许的最大偏差。(X)(4)偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。()(5)孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。(X)(6)配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。O(7)零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。(X)(8)某一零件的实际尺寸正好等于其公称尺寸，则这尺寸必定合格。(X)(9)间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。(X)(10)公称尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。(X)（三）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。(J)(12)075÷0.06Oniln的基本偏差是+0.060mm,尺寸公差为0.06mu(X)(13)最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。(X)(14)基准孔的上偏差大于零，基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差(V)O(15)因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。(X)(16)未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。(X)(17)基本偏差ah与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。(X)(18)有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。(X)(19)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。(X)(20)010f6>010f7和OlOf8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各不相同。()1 .屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。(V)2 .冲击韧性值随温度的降低而增加。(X)3 .合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。(X)4 .按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。(J)05 .根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。(“)6 .表而粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性。(J)7 .车床的进给运动为主轴的回转运动。(X)8 .刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。(X)9 .按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。(”)10 .零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。(V)11 .固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。(V)12 .夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。(X)13 .辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。(J)14 .在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。(V)15 .工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。(V)2016-2017机械制造基础试题及答案一、判断下列说法是否正确(正确的在括号内画否则画“X”，每题1分，共15分)1 .屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。O2 .冲击韧性值随温度的降低而增加。O3 .合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。O4 .按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。OO5 .根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。O6 .表而粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性。（）7 .车床的进给运动为主轴的回转运动。O8 .刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。O9 .按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。O10 .零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。OIL固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。O12 .夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。O13 .辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。OM.在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。O15 .工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。（）二、填空题（每空2分，共30分）16 .切削用量三要素是指：和17 .在铁碳合金中，莱氏体是由和所构成的机械混合物。18 .加工阶段一般可划分为一、一和三个阶段。19 .公差标准规定，基孔制配合中，基准孔以一偏差为基本偏差，其数值等于-基轴制配合中，基准轴以一偏差为基本偏差、，其数值等于一。20. 金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为一一，其数值一，材料的韧性愈好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表而粗糙度和一等因素的影响有关。三、筒答题（共30分）21 .什么是欠定位？在加工中是否允许欠定位？（5分）22 .什么是钢的热处理？其方法主要有哪些？（10分）23 .什么是顺铳？（5分）24 .提高机械加工精度的途径有哪些？（10分）四、计算题（共25分）25 .巳部光滑圆柱配合件的尺寸如下表所示.根据表中所列巳知条件.求Ji它各项数据并单人表中.25分）配合件的尺寸基本尺寸极限尺寸极限偏差极限何KU过盈）尺寸公差IT配合公於Tj公差配合图第最大（J）最小Omin(d)h偏差ES(e>)El(ei)J(3<t>20y00.033-<XC030.021一、刊断卜夕J说冰足占Iu州VlLW司刖仕加弓内幽J，黄地回，母潮1万，IO7T;1.V2.X3.X4.V5-V6.V7.X8.X9.V10.VILV12.X13.V14.j15-V二、填空题（每空2分,共30分）16 .切削速度进给量背吃刀量（切削深度）17 .奥氏体渗碳体18 .粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段19 .b偏差0上偏差020 .冲击韧性愈大内部组织三、简答题（共30分）21 .答：欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。（2分）22 工中欠定位是不允许的，因为欠定位保证不了工件的加工要求。（3分）22 .答：钢的热处理是指通过加热，保温，冷却等操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。（4分）其方法主要分为：普通热处理：退火，正火，淬火，回火；表面热处理：j表面淬火（火焰加热，感应加热），化学热处理（渗碳，氮化，碳氮共渗）。（6分）23 .答：在筑刀.与工件已加工面的切点处，旋转饨刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铳削称为顺铤。（5分）