单元51单层排架结构厂房施工.ppt

项目五 结构安装工程施工 单元5.1:单层排架结构厂房施工,南京交通职业技术学院建筑工程系,单元5.1:单层排架结构厂房施工,一、能力要求1、能根据结构及构件情况合理选择吊装设备2、能识读单层排架结构厂房施工3、能进行单层排架结构厂房施工及验收二、知识要求1、了解吊装设备的分类、特点及性能参数2、熟悉单层排架结构厂房安装工艺过程、吊装方法、技术 要求3、熟悉单层排架结构厂房质量验收标准及安全技术要求,结构安装工程 将结构设计成许多单独的构件，分别在施工现场或工厂预制成型，然后在现场用起重机械将各种预制构件吊起并安装到设计位置上去的全部施工过程。用这种施工方式完成的结构，叫做装配式结构。结构安装工程的主要施工特点：预制构件类型多构件类型多，易影响构件平面布置和安装效率。预制质量影响大构件制作外形尺寸的正确与否、混凝土强度能否 达到设计要求，都将直接影响安装的质量与进度。结构受力变化复杂构件施工阶段的受力状态与使用阶段不同，如：构件在运输和起吊时，因吊点和支承点与使用阶段不同，可能 使结构构件内力的大小、性质有所改变。因此，必要时应对构件 进行施工阶段的承载力和稳定性验算，并采取相应的措施。高空作业多预制构件量多、体大，工作面窄，高空作业多，施工 时易发生工伤事故，因此必须加强安全技术措施。,第一节 起重机械,一、桅杆式起重机独脚拔杆、悬臂拔杆、人字拔杆和牵缆式桅杆起重机(一)独脚拔杆 1、独脚拔杆按制作的材料分类有：木独脚拔杆，钢管独脚拔杆和格构式独脚拔杆。木独脚拔杆起重高度一般为815米，起重量在10吨(100kN)以内；钢管独脚拔杆起重高度在30米以内，起重量可达30吨(300kN)；格构式独脚拔杆起重高度可达7080米，起重量可达100吨(1000kN)。,木独脚拔杆,格构式独脚拔杆,2、独脚拔杆的竖立（1）拖拉法 高度不大、重量较轻的拔杆，可用缆风绳作为拖拉绳，用卷扬机直接将杆竖立起来(下图 a)。高度较高、重量较大的拔杆，可用滑车组的起重绳作为拖拉绳，将动滑车绑在距拔杆脚约610m处的地锚上，用卷扬机将拔杆竖起(下图b)。拔杆在竖立过程中，会向拖拉方向滑移，必须在相反的方向设置拉绳(小拔杆用绳索，较大拔杆用滑车组），将拔杆底脚拉住。拔杆头应尽量垫高，以减少开始竖立时的起扳力。,（2）滑行法拔杆高、重量大时，可用一根轻型辅助拔杆将大拔杆滑行起吊。先在安装地点竖立一根辅助拔杆a，其长度为大拔杆b的一半加33.5m。将拔杆b平置于地面，使其重心靠近a，并在底部安好拖子，a的起重滑车组连于b的重心上115m，开动卷扬机，并相应放松缆风绳，拔杆b随拖子沿地面滑至安装位置，最后，再收紧缆风绳。,滑行法,旋转法,（3）旋转法 将大拔杆b的下端固定于辅助拔杆a的附近，顶端略加垫高。用a的起重滑车组将b绕着下端支点c旋转上升，同时，用缆风绳稳住拔杆b，以免倾倒。当b升起与地面成600700角时，制动卷扬机，调整缆风绳，将杆顶拉至安装位置即可。辅助拔杆a的高度，约为b的13一14。拔杆竖起后，即收紧缆风绳，并固定于锚碇上。用拉杆或滑车组将辅助拔杆上端与大拔杆上部相连，形成直角三角形，辅助拔杆的另一面用滑车组与锚碇和卷扬机相连。开动卷扬机，在扳倒拔杆a的同时，拔杆b自水平位置上升起。当转动600700时，制动卷扬机，用缆风绳将大拔杆拉至安装位置。辅助拔杆a的高度，约为b的1314。为防止竖立过程中向后滑移，拔杆b的底部要系好绳索，并连接到锚碇上。拔杆b升起时，升起的另一面，要用缆风绳控制，以防起板过快，使拔杆b向升起的方向倾倒。,（二）人字拔杆 人字拔杆一般是由两根圆木或两根钢管用钢丝绳绑扎或铁件铰接而成。其优点是侧向稳定性比独脚拔杆好，所用缆风绳数量少，但构件起吊后活动范围小。,人字拔杆上部两杆的绑扎点，离杆顶至少600mm，并用8字结捆牢。起重滑车组和缆风绳均应固定在交叉点处。拔杆的前倾度，每高1m不得超过10mm，两杆下端要用钢丝 绳或钢杆拉住，长度约为主杆长度的1213。吊装过程中严禁调整拔杆的前倾度或挪动拔杆，以免发生事故。,(三)悬臂拔杆 悬臂拔杆是在独脚拔杆中部或2/3高度处装一根起重臂而成，即成悬臂拔杆，悬臂起重杆可以回转和起伏，可以固定在某一部位，也可以根据需要沿杆升降。,它的特点是起重高度和起重半径较大，起重臂摆动角度也大。但这种起重机的起重量较小，多用于轻型构件的吊装。起重臂亦可装在井架上，成为井架拔杆。,（四）牵缆式拔杆起重机,牵缆式桅杆起重机是在独脚拔杆的根部装一可以同转和起伏的吊杆而成。牵缆式桅杆起重机的起重臂可以起伏，整个机身可作全回转，因此工作范围大，机动灵活。由钢管做成的牵缆式起重机起重量在10t左右，起重高度达25m;由格构式结构组成的牵缆式起重机起重量60t,起重高度可达80m。但这种起重机使用缆风绳较多，移动不便，用于构件多且集中的结构安装工程或固定的起重作业。,图 牵缆式桅杆起重机1-桅杆;2-起重臂;3-起重滑轮组;4-变幅滑轮组;5-缆风绳;6-回转盘;7-底座;8-回转索;9-起重索;10-变幅索,（五）桅杆起重机的特点：制作简单，装拆方便，能在比较狭窄的工地使用；起重能力较大（可达100T以上）；能解决缺少其他大型起重机械或不能安装其他起重机械的特殊工程和重大结构的困难；当无电源时可用人工绞磨起吊。缺点：服务半径小，移动困难；需要设置较多的缆风绳；施工速度较慢。只适用于安装工程量比较集中，工期较富裕的工程。,二、自行杆式起重机 履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机,（一）履带式起重机,1、特点 机动灵活，本身能回转3600。稳定性好，可负载行走，接地面积大，对地面的要求不高，可在松软、泥拧的地面上作业，且可以在崎坦不平的场地或简易道路上行驶。缺点稳定性较差，不应超负荷吊装，行驶速度慢且履带易损坏路面，因而，转移时多用平板拖车装运。,问：当W1100型起重机起重臂长L=23m，起重量Q=56kN，起重高度H=13.3m时，最大工作幅度R？答：1）从右图中先查左边的纵坐标得：Q56kN；2）向右水平查到与“2”号曲线的交点，垂直向下查到横坐标得：R10m；3）然后垂直向上查到与最上面的“1”号曲线的交点，再水平向右查到与右纵坐标（H）的交点得起重高度：H=19m13.5m。,2、起重机性能曲线 保证起重机的稳定性,起重机性能曲线,3、履带式起重机的稳定性验算,起重机稳定性 指起重机在自重和外荷载作用下抵抗倾覆的能力。起重机的稳定性指标 稳定性安全系数，即相对于倾覆 中心的稳定力矩与倾覆力矩之比值。稳定性验算的最不利工况 车身与行驶方向垂直的位置，靠负重侧履带中点A为倾覆中心。起重机稳定的原则 必须使稳定力矩大于倾覆力矩。,图履带式起重机受力简图,当考虑吊装荷载以及所有附加荷载时，稳定性安全系数：,当只考虑吊装荷载，不考虑附加荷载时，稳定性安全系数：,注：上两式中“倾覆力矩”系指仅由吊重一项所产生的倾覆力矩；“稳定力矩”则指全部稳定力矩与其他倾覆力矩之差。,4、履带式起重机的起重臂接长计算,当要求的起升高度或工作幅度，大于起重机允许的起升高度或工作幅度时，在起重臂的承载力和稳定性得到保证的前提下，可根据力矩相等的原则，计算起重臂接长后的最大起升载荷Q。由MA=0，可得：,接长起重臂受力图,即：,（二）汽车式起重机,汽车式起重机最大优点是转移迅速，对路面破坏性小。但它起吊时，必须将支腿落地，不能负载行走。自重较大，对工作场地要求较高，起吊前必须将场地平整、压实，以保证操作平稳，安全。起重机工作时的稳定性主要依靠支腿，故支腿落地必须严格按操作规程进行。,18t汽车式起重机,（三）轮胎式起重机 介于两者之间，仅能在工地上移动。,三、塔式起重机 塔式起重机是多高层建筑施工的主要机械。塔式起重机按构造性能可分为轨道式、爬升式和附着式、固定式四种。,塔式起重机的特点：（1）任何塔式起重机均由塔身、行走机构、回转机构、带起重装置的悬臂架等构成。一般都采用多电机驱动，行走速度可调、能转弯，吊装作业范围大。（2）自身平衡稳定性，不需牵缆，占有场地也不大。（3）起重塔身高，起重臂安装在塔身上部，具有较大的起吊高度和工作幅度，起重臂安装高度高，有效作业空间大，可将重物吊到有效空间的任何位置上，而自升式塔吊的塔身还可随时加高，工作速度快，生产效率高。（4）轨道式塔式起重机需预先铺设路基和轨道，安装和拆卸都较为复杂，工地转移和调动也不灵活。,（一）轨道式塔式起重机轨道式塔式起重机是一种能在轨道上行驶的起重机，又称自性式塔式起重机。这种起重机可负荷行驶，有的只能在直线轨道上行驶，有的可沿“L”形或“U”形轨道上行驶。,QT12型塔式起重机,行走塔式起重机,轨道式塔式起重机在使用时的注意事项：(1)塔式起重机的轨道位置，其边线与建筑物应有适当距离，以防止行走时，行走台与建筑物相碰而发生事故，并避免起重机轮压传至基础，使基础产生沉陷。钢轨两端必须设置车挡。(2)起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋设物。(3)司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。吊物上升时，吊钩距起重臂端不得小于1米。工作休息和下班时，不得将重物悬挂在空中。(4)运转完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在钢轨上。吊钩上升到距起重臂端23米处，起重臂应转至平行于轨道的方向。(5)所有控制器工作完毕后，必须扳到停止点(零位)，拉开电源总开关。(6)六级风以上及雷雨天，禁止操作。起重机如失火，绝对禁止用水救火，应该用四氯化碳灭火器或其它不导电的东西扑灭之。,(二)爬升式塔式起重机 高层装配式结构施工，若采用一般轨道式塔式起重机，其起重高度已不能满足构件的吊装要求，需采用自升式塔式起重机。爬升式塔式起重机是自升式塔式起重机的一种，它安装在高层装配式结构的框架梁上，每吊装12层楼的构件后，向上爬升一次。这类起重机主要用于高层(10层以上)框架结构安装。其特点是机身体积小，重量轻，安装简单，适于现场狭窄的高层建筑结构安装。,爬升式起重机,内爬塔式起重机的爬升过程(a)准备状态；(b)提升套架；(c)提升起重机,（三）附着式塔式起重机 附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁混凝土基础上的起重机械，它可借助顶升系统随着建筑施工进度而自行向上接高。为了减小塔身的计算长度，规定每隔20m左右将塔身与建筑物用锚固装置联结起来。这种塔式起重机宜用于高层建筑施工。,附着式塔式起重机 1-撑杆；2-建筑物；3-标准节；4-操纵室；5-起重小车；6-顶升套架,附着式塔式起重机,附着式自升塔式起重机的顶升过程(a)准备状态；(b)顶升塔顶；(c)推入塔身标准节；(d)安装塔身标准节；(e)塔顶与塔身联成整体 1-项升套架；2-液压千斤顶；3-支承座；4-顶升横梁；5-定位销；6-过渡节；7-标准节；8-摆渡小车,附着式塔式起重机,五、索具设备（一）卷扬机快速电动卷扬机(JJK型)：主要用于垂直、水平运输和打桩作业。慢速电动卷扬机(JJM型)：主要用于结构吊装、钢筋冷拉和预应力钢筋张拉作业。常用的电动卷扬机的牵引能力一般为1-10吨(10100kN)。卷扬机的安装与使用：(1)卷扬机的安装位置应选择在地势稍高、地基坚实之处，以防积水和保持卷扬机的稳定。卷扬机与构件起吊点之间的距离应大于起吊高度，以便机械操作人员观察起吊情况。(2)卷扬机卷筒中心应与前面第一个导向滑车中心线垂直，两者之间的距离L应大于卷筒宽度的20倍(即L20b)，当绳索绕到卷筒两边时，倾斜角不得超过1.50。以免钢丝绳与导向滑车的滑轮槽边缘产生较大的摩擦而磨损钢丝绳。(3)卷扬机必须加以固定，防止在使用过程中滑动或倾覆。,（二）滑轮组1、种类 滑轮组根据引出绳引出的方向不同，可分以下几种：(1)引出绳自动滑轮引出，用力方向与重物的移动方向一致见图(a)。(2)引出绳自定滑轮引出，用力方向与重物的移动方向相反，见图(b)。(3)双联滑轮组，多用于门数较多的滑轮，有两根引出绳。它的优点是：速度快，滑轮受力比较均匀，避免发生自锁现象，见图(c)。,2滑轮组的计算 理论值S=Q/n，式中 Q起吊物的重量；n穿绕动滑轮的绳数，称为工作线数。如引出绳自定滑轮引出，则n=滑轮组的滑轮总数。实际上滑轮组有摩阻力，必须要考虑摩阻力对滑轮组的影响，实际拉力比理论值S要稍大，才能将重物拉起。考虑摩阻力以后的实用公式计算如下：S=kQ 式中：S跑头拉力（KN）；k小于1的系数，即称滑轮组的省力系数。,其跑头是从定滑轮绕出的（结构安装常用），左图 k=f n（f1)/（f n1）若跑头从动滑轮绕出（钢筋冷拉常用），右图，此时工作线数比滑轮数多1，则省力系数按下式计算：k=f n1（f1)/（f n1）。式中：f单个滑轮摩擦系数。青铜轴套滑轮f=1.04；滚珠滑轮f=1.02；无轴套滑轮 f=1.06。起重机用滑轮一般为青铜轴套滑轮，其滑轮组省力系数可查表。,（三）钢丝绳 钢丝绳是吊装工作中的常用绳索，它具有强度高、韧性好、耐磨性好等优点。同时，磨损后外表产生毛刺，容易发现，便于预防事故的发生。1、钢丝绳的种类 钢丝绳的种类很多，如图示，按钢丝和钢丝绳股的搓捻方向分：(1)顺捻绳 每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相同。这种钢丝绳柔性好，表面较平整，不易磨损，但容易松散和扭结卷曲，吊重物时，易使重物旋转，一般多用于拖拉或牵引装置。,(2)反捻绳 每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相反。这种钢丝绳较硬。强度较高，不易松散，吊重时不会扭结旋转，多用于吊装工作中。,2、钢丝绳的安全检查和使用注意事项（1）钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝，腐蚀和磨损现象，其承载能力就降低了。钢丝绳经检查有下列情况之一者，应予以报废。1)钢丝绳磨损或锈蚀达直径的40%以上；2)钢丝绳整股破断；3)使用时断丝数目增加得很快；4)钢丝绳每一节距长度范围内，断丝根数不允许超过规定的数值，一个节距系指某一股钢丝搓绕绳一周的长度，约为钢丝绳直径的八倍，见下图左。钢丝绳直径的正确量法见下图右所示。,（2）钢丝绳的使用注意事项 1)使用中不准超载。当在吊重的情况下，绳股间有大量的油挤出时，说明荷载过大，必须立即检查。2)钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5mm。3)为了减少钢丝绳的腐蚀和磨损，应定期加润滑油(一般以工作四个月左右加一次)。存放时，应保持干燥，并成卷排列，不得堆压。4)使用旧钢丝绳，应事先进行检查。,钢丝绳节距,钢丝绳直径的量法,(四）吊具 1、吊索,2、卡环,3、花篮螺栓、4、轧头（卡子）,钢丝绳卡扣连接方法和要求：钢丝绳卡扣连接法一般常用夹头固定法。通常用的钢丝绳夹头，有骑马式、压板式和拳握式三种，其中骑马式连接力最强；应用也最广，压板式其次，拳握式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此，只用于次要的地方。,钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：a)选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13mm，太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。b)上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1314直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。c）夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图 a所示。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。d)为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图b 所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。,5、吊钩、6、横吊梁：又称铁扁担横吊梁的作用有二：一是减少吊索高度；二是减少吊索对构件的横向压力。,横吊梁,第二节 结构安装工艺,一、结构安装前的准备工作 结构吊装准备工作包括两大内容：室内技术准备工作：如熟悉图纸、图纸会审、计算工程量、编制施工组织设计、绘制工序图表等；室外现场准备工作：包括清理场地和修筑吊机行走道路，对被吊构件进行必要的检查，对构件安装位置进行必要的弹线、编号，对吊点、吊具与索具进行承载力复核和安全性检查。,二、构件安装工艺 预制构件吊装过程，一般包括：绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。,1、柱的吊装（1）绑扎 斜吊绑扎法 条件大面抗弯强度足够时采用；特点起重量和起重高度较大，柱呈斜状，安装就位时稍有困难。,柱的斜吊绑扎法 1吊索；2活络卡环；3活络卡环插销拉绳,直吊绑扎法 条件大面抗弯强度不够时，采用“翻身”方法 特点起重量和起重高相对要小些柱呈直状，安装就位 较方便。,直吊绑扎法(a)柱的直吊绑扎法；(b)柱的翻身绑扎法,两点绑扎法 条件当柱较长，一点绑扎受弯承载力不足时，可用两点绑扎起吊；特点绑扎点位置，应使下绑扎点距柱重心距离小于上绑扎点至柱重心距离，柱吊起后即可自行回转为直立状态。,柱的两点绑扎法,（2）吊升旋转法和滑行法,旋转法吊装柱(a)旋转过程；(b)平面布置,1）旋转法 柱脚宜靠近基础；三点共弧：柱的绑扎点、柱脚与柱基中心。起吊时，起重机的起重臂边升钩、边回转，柱顶随起重机的运动边升起、边回转，而柱脚的位置在柱的旋转过程中是不移动的。当柱由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱插入杯口。柱在吊装过程中所受震动较小，生产率高，但对起重机的机动性要求较高。采用自行杆式起重机吊装时，宜采用此法。,滑行法吊装柱(a)滑行过程；(b)平面布置,2）滑行法 柱的绑扎点宜靠近基础；两点共弧：柱的绑扎点与柱基中心。起吊时，起重臂不动，仅起重钩上升，柱顶也随之上升，而柱脚则沿地面滑向基础，直至柱身转为直立状态。起重钩将柱提离地面，对准基础杯口中心，将柱脚插入杯口。柱在滑行过程中受到震动，对构件不利，因此宜在柱脚处采取加滑撬（托木）等措施，以减少柱脚与地面的磨擦。但滑行法对起重机械的机动性要求较低，只需要起重钩上升一个动作。当采用独脚桅杆、人字桅杆吊装时，常采用此法。此外，对一些长而重的柱，为便于构件布置及吊升，也常采用此法。,（3）对位和临时固定 对位柱和基础两者的吊装准线应基本对准；临时固定用八只钢楔块敲紧即可。（4）校准 仪器经纬仪或线锤，常用经纬仪；并采用千斤顶或撑杆纠偏（5）最后固定 方法在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土，分两次进行：第一次浇筑至楔块下端；当已浇筑的混凝土达到设计强度25%时，拔去楔块，将杯口灌满。,柱的对位与临时固定,柱的对位与临时固定,柱的最后固定(a)第一次浇筑混凝土(b)第二次浇筑混凝土,2、吊车梁的吊装 待柱子与杯口第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度等级之后，吊装吊车梁。,1）绑扎、吊升、对位与临时固定 采用两点绑扎，绑扎点应对称设在梁两端，吊钩应对准梁的重心。吊车梁对位时应缓慢降钩，使吊车梁端与柱牛腿面的横轴线对准。在吊车梁安装过程中，应用经纬仪或线锤校正柱子的垂直度。2）校正与最后固定校正标高、平面位置和垂直度 标高在杯形基础杯底抄平时对牛腿面标高 作测量和调整，并可在吊车梁面上抹一层砂浆找 平层加以调整。平面位置检查吊车梁纵轴线以及两列 吊车梁之间跨距，偏差不得大于5mm。垂直度可用靠尺、线垂球检查，加斜 垫铁纠正。最后固定电焊，并浇筑细石混凝土。,吊车梁的吊装,3、屋架吊装 包括：扶直、排放、吊升、对位、临时固定、校正与最后固定。,1）扶直 起重机吊钩应对准屋架中心，吊索应左右对称，吊索与水平面夹角不小于45o。为使各吊索受力均匀，吊索可用滑轮串通。在屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中点，防止屋架摆动。当屋架数榀在一起叠浇时，应在屋架两端搭设枕木垛，其高度与被扶直屋架的底面齐平。叠浇的屋架之间若粘结严重时，应采用凿、撬棒、倒链等工具，进行消除粘结后再行扶直。如扶直屋架时采用的绑扎点或 绑扎方法与设计规定不同，应按 实际采用的绑扎方法验算屋架扶 直应力。若承载力不足，在浇筑 屋架时应补加钢筋或采取其他加 强措施。,（注：扶直时屋架受力状态与使用阶段不同。）,屋梁的扶直(a)正向扶直(b)反向扶直（虚线表示屋架就位的位置）,2）绑扎 绑扎点应选在上弦节点处或附近500mm区域内，左右对称，高于屋架重心。吊索与水平线的夹角不宜小于45o，以免屋架承受过大的横向压力。屋架跨度小于或等于18m时绑扎两点；当跨度大于18m时需绑扎4点；当跨度大于30m时，应考虑采用横吊梁，以减小绑扎高度。对三角组合屋架等刚性较差屋架，下弦不能承受压力，故绑扎时也应采用横吊梁。,屋架的绑扎(a)屋架小于或等于18m时；(b)屋架跨度18m时；(c)屋架跨度大于30m时；(d)三角形组织屋架,3）吊升、对位和临时固定,对位 应以建筑物的定位轴线为准。在屋架吊装前，应当用经纬仪或其他工具，在柱顶放出建筑物的定位轴线。第一榀屋架临时固定 通常是用4根缆风绳，从两边将屋架拉牢，也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定。第二榀屋架临时固定 用工具式支撑撑牢在第一榀屋架上。以后各榀屋架的临时固定，也都是用工具式支撑撑牢在前一榀屋架上。,工具式的支撑的构造 1钢管；2撑脚；3屋架上弦,4）校正与最后固定,屋架的临时固定与校正 1工具式支援；2卡尺；3经纬仪,校正 屋架竖向偏差可用垂球、经纬仪或全站仪检查。最后固定 屋架校至垂直后，立即用电焊固定。焊接时，先焊接屋架两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊而影响屋架的垂直度。,4、天窗架与屋面板的吊装,天窗架 可在地面组装后，吊装就位；或分件吊装，高空组装。屋面板重量小，安装高度大，为加快安装速度，一般可一次吊装多块。,屋面板的叠吊,用横吊梁勾吊大型屋面板,三、结构安装方案 1、单层工业厂房结构安装方案 结构吊装方案应着重解决起重机的选择、结构吊装方法、起重机开行路线与构件平面布置等问题。,（1）起重机的选择 1）起重机类型的选择,一般高度较低的建筑物，如单层中小型厂房结构，选用自行杆式起重机吊装是比较合理的。当厂房结构的高度和长度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖结构。在缺乏自行杆式起重机的地方，可采用独脚桅杆、人字桅杆、悬臂桅杆、井架起重机等吊装。大跨度的重型工业厂房，可以选用大型自行杆式起重机、牵缆桅杆式起重机、重型塔式起重机和塔桅起重机吊装，也可以用双机抬吊等办法来解决重型构件的吊装问题。,2）起重机型号及起重臂长度的选择,确定工作参数：起升载荷、起升高度、工作幅度和最小起重杆长度。,A、起升载荷起重机的起升载荷+构件的重量 B、起升高度：Hh1+h2+h3+h4（h30.30m）,C、工作幅度和最小起重臂长,R=F+Lcos,D、查起重机技术性能曲线，确定工作幅度R和起重臂长L，复核起升载荷Q及起升高度H。,（2）结构吊装方法分件吊装法和综合吊装法,1）分件吊装法 指起重机在厂房内每开行一次仅吊装一种或两种构件。吊装顺序 第一次开行 吊装全部柱子（可以留一端抗风柱，待最后同屋盖结构一起吊完），并对柱子进行校正和最后固定。第二次开行 吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等。第三次开行 分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。此外，在屋架吊装之前还要进行屋架的扶直就位、屋面板的运输堆放，以及起重臂接长等工作。,2）综合吊装法 指起重机在厂房内的一次开行中，分节间吊装完所有各种类型的构件。,3）采用分件吊装法吊装柱子，而采用综合吊装法吊装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等各种构件，起重机分两次开行吊装完各种类型的构件。,吊装顺序起重机在每一停机位置，吊装尽可能多的构件 先开始吊装4根6根柱子，立即加以校正和灌浆固定；然后吊装吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等构件。综合吊装法起重机的开行路线较短，停机位置较少，能为后续工序及早提供作业面。但综合吊装法要同时吊装各种类型的构件，影响起重机生产率的提高，不能充分发挥起重机的工作能力，且使构件的供应、平面布置复杂化，构件的校正也较困难。在某种结构（如门架式结构）必须采用综合吊装法时，或当采用移动比较困难的起重机（如牵缆桅杆式）来吊装一些结构时，才采用综合吊装法。,（3）起重机的开行路线及停机位置,起重机吊柱时的开行路线及停机位置,单跨厂房采用分件吊装法时 起重机的开行路线及停机位置,（4）构件的平面布置与运输堆放 预制阶段和吊装阶段。,布置构件时应注意下列问题：尽可能布置在本跨内；应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的工作幅度内，尽量减少起重机负重行走的距离及起伏起重臂的次数；应首先考虑重型构件的布置；应便于支模及混凝土的浇筑工作；各种构件均应力求占地最少，但要保证起重机械、运输机械（车辆）的道路畅通，起重机械回转时不得与构件相碰撞；所有构件均应布置在坚实的地基上。,1）预制阶段的构件平面布置,柱的布置斜向布置、纵向布置和横向布置,两点共弧斜向布置(a)柱脚与柱基共弧；(b)绑扎点与柱基共弧,三点共弧斜向布置,柱子的纵向布置,屋架的布置 屋架一般安排在跨内平卧叠浇预制，每叠3榀4榀。布置方式有：斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置。,屋架预制时的布置方式(a)斜向布置；(b)正反斜向布置；(c)正反纵向布置,2）吊装阶段构件的就位布置及运输堆放,屋架的就位示意图(a)同侧就位；(b)异侧就位,屋架斜向就位（虚线表示屋架预制时位置）,屋架的成组纵向就位（虚线表示屋架预制时的位置）,屋面板吊装工作参数计算简图及屋面板的排放布置图（虚线表示当屋面板跨外布置时之位置）,钢结构的设计指导钢结构的施工与防腐蚀，但钢结构的施工和防腐蚀又对设计提出相应的限制和要求。两者的关系是相辅相成的。下图表现了这种互相制约的关系。,四、钢结构安装,1、制作特点（1）钢结构工厂制作有恒定的工作环境；有刚度大、平整度高的钢平台作基准；有高效、精确的设备及工装夹具。作业条件优越，易于保证质量。（2）钢结构工厂制作的工艺标准较详尽严格。（3）钢结构工厂制作利于实现机械化，自动化，生产效率高，劳动力成本低。（4）钢结构工厂制作不占用工地有效工期，有利于加快工程进度，提高投资效益。2、钢结构的安装 钢结构的安装机具选择、场地布置、安全措施等方面与预制钢砼结构安装基本类同。不同的是安装前的某些准备工作，安装中的稳定和连接问题。,（1）钢结构安装的准备：施工组织设计 钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。施工前的检查 施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验以及基础的复测。1）钢构件的验收 对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时，制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件：设计图和设计修改文件；钢材和辅助材料的质保单或试验报告；高强螺栓摩擦系数的试测资料；工厂一、二类焊缝检验报告；,钢构件几何尺寸检验报告；构件清单。安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤，还须要求生产厂修复。2）施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定，以保证测量标准的准确性。3）基础的复测。钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。,（2）钢结构安装中的稳定问题：钢结构构件是在特定的状态下使用的。在相对较为随机的施工状态下，其系统或构件的稳定条件会发生较大的变化。所以在安装时，要充分考虑它在各种条件下的构件单体稳定和结构整体稳定问题，以确保施工安全。构件单体稳定问题是指一个构件在工地堆放、起扳、吊装、就位过程中发生弯曲、弯扭破坏和失稳。因而对于较薄而大的构件均应考虑这一问题。必要时要用临时支撑对构件的弱轴方向进行加固。如单片平面桁架及高宽比相当大的工字梁等。结构整体稳定问题是指结构在吊装过程中支撑体系尚未形成，结构就要承受某些荷载（包括自重）。所以在拟订吊装顺序时必须充分考虑到这一因素，保证吊装过程中每一步结构都是稳定的。若有问题可加临时缆风等措施解决。,（3）钢结构安装连接问题：钢结构的现场连接主要是普通螺栓连接、高强螺栓连接及焊接。普通螺栓主要用于受弯、受拉的节点。螺栓以受拉为主。加适当预应力后，也大量用于输电塔等结构抗剪连接中。普通螺栓拧紧后，外露丝扣须不少于23扣。普通螺栓应有防松措施，如双螺母或扣紧螺母防松。螺栓孔错位较小者可用铰刀或锉刀修孔，不得用气割修孔。高强螺栓连接一般用于直接承受动力荷载的重要结构中。其主要特点是通过接触面的摩擦来传递剪力。所以在高强螺栓安装时，摩擦面的作法及粗糙度必须按规范要求加工。其次还要进行摩擦系数和扭矩系数试验。在安装时要测定螺栓的初拧扭矩和终拧扭矩。,工地焊接作业条件比工厂焊接条件差。因而设计中应避免工地焊接。若无法避免，则除了要象工厂焊接那样对焊接的全过程进行质量控制而外，还应特别注意克服不良的气候环境和不利的焊接工位的影响。不良的气候环境指雨天、刮风、低温气候下室外施工。这将严重影响焊接质量。所以应该采取防护措施造成局部的良好环境，以保证焊接质量。不利的焊接工位指现场操作结构无法转动，只能仰焊，甚至焊接人员落脚也很难。对这种状况，应该尽可能改善作业条件，并让高等级的焊工操作难度较大的部分。工地焊接的检验同工厂焊接。钢结构工程安装时应同步实测钢结构安装的准确度，并及时按国家标准进行修正。,3、钢结构的防腐蚀（1）钢结构防腐蚀的重要意义：钢结构防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的的耐久性、造价、维护费用、使用性能等诸多问题。（2）钢结构防腐蚀的常用方法：1）钢材本身抗腐蚀：采用耐候钢；2）长效防腐蚀：用热浸锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢材表面处理，使钢结构在露天条件下的防腐蚀年限达到2030年，甚至更长。3）普通涂层法：在钢材表面喷（涂）油漆或其它防腐蚀涂料，一般用于室内钢结构的防腐蚀。4）阴极保护法：一般用于水下或地下钢结构。（3）钢结构的涂装工艺流程为：基面处理+表面除锈+底漆涂装+面漆涂装+检查验收。,（4）钢结构设计与防腐蚀工艺的相关问题：1）钢结构设计中的构件尺度划分要与防腐蚀工艺协调。如果采用热浸锌方法作长效防腐蚀处理时，构件长度及高、宽均受热浸锌镀槽尺寸的限制，一般不超过8m长，500mm宽或高。当然，有大型镀槽时可放宽到14m长，1500mm宽或高。2）防腐蚀工艺流程对钢构件构造处理有不同要求。如热浸锌时构件整体受高温作用，因而管状构件不允许两端封闭，若有封闭空腔则会在镀锌时由于内部空气膨胀而爆裂，造成安全事故。而采用热喷铝复合涂层或涂层法时，为了避免管状构件内部腐蚀及内部防腐蚀处理的不便，一般要将管状构件两端作气密性焊接封闭。3）室外钢结构设计中焊接贴合面的避免。室外钢结构构件或钢板焊接连接时，若互相之间有贴合面（贴合边不在其列），则在贴合面内的防腐蚀处理必然不彻底，经长期锈蚀会影响结构的耐久性，因此应该避免。,4）现场焊缝处防腐蚀涂层处理。现场焊接之前应将焊缝附近的防腐蚀层清除。因而也就破坏了防腐蚀涂层。对于油漆等涂料，只要重新涂覆即可。对于长效防腐蚀涂层，如热浸锌或热喷铝，则现场很难恢复，因而只能用效果相近的涂料作补救处理，对此设计应有明确的规定。4、钢结构的防火 1）外包隔热材料法 在钢结构表面喷射混凝土、抹石灰浆、石膏砂浆或珍珠岩砂浆，采用胶、钉子或螺栓固定在钢结构上。2）膨胀涂料或板料保护法膨胀涂料或板料受热膨胀从而形成适当厚度的保护层。3）充水法空心钢结构内充水，在火灾时使构件保持较低温度。4）屏蔽法 将钢结构包围在耐火材料组成的墙体或顶棚内，或两片墙之间的空隙里。,