宝马水泥厂制成系统巡检技术.ppt

第一部分粉磨工艺概述,粉磨系统包括生料粉磨和水泥粉磨。水泥粉磨是整个水泥生产过程的最后一个环节，水泥粉磨系统控制的好坏直接关系到水泥产品的质量、产量、成本，关系到公司的最直接的经济效益。水泥粉磨系统是水泥工业电耗较多的一个环节，因此从能源利用方面对粉磨降低电耗成为了关键因素。,水泥粉磨的作用,什么是粉磨？物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料。,粉磨工艺流程,开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。,开路粉磨工艺流程,磨机开路粉磨工艺流程,新型的开路流程,闭路粉磨工艺流程,传统的闭路新的闭路系统,球磨机,第二部分水泥粉磨常用的原料,熟料石膏矿渣粉煤灰石灰石煤矸石,熟料,熟料是组成水泥颗粒的最主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的最主要矿物是C3S，熟料中随着C3S含量的增加，早期强度提高，熟料组成中含量在60以上；C2S是熟料中的次要矿物，它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之后的长期强度；C3A可以调节水泥的性能，水化热高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过8；C4AF水化热比C3A低，提高耐磨性。其中随着熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，随Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。,石膏,在水泥磨中加入适量的石膏（通常使用的是天然二水石膏（CaSO4.2H2O,也可采用天然无水石膏与天然二水石膏混合使用）能延缓水泥的凝结时间。石膏又可以促进C3S、C2S矿物的水化，从而提高水泥的早期强度和平衡各龄期的强度。但石膏的掺入也不能过多，否则会影响到水泥的长期安定性。一般来说，熟料中的C3A含量较多时，应多加些石膏。应根据熟料成分、混合材掺加量和石膏中的SO3含量来确定，2.5-6。,矿渣我们使用的是碱渣,具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产量。由于矿渣中含有一定量的C2S，因此矿渣的活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低生产成本。,粉煤灰,粉煤灰也属于活性混合材，其由结晶体、玻璃体以及少量未燃炭组成。粉煤灰的活性主要来自铁玻璃体，其含量越高活性越好，结晶体不具有活性；粉煤灰的粒度对活性影响也很大，细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高，需水量也低，不规则的多孔玻璃体含量多，需水量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大，活性差。粉煤灰掺量少时，会起到助磨剂的作用增加台时产量，大量的掺加粉煤灰会显著降低水泥的强度。,石灰石,石灰石属于非活性混合材，不具备水硬性，它的质量活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，实际上是一种填充性混合材料，掺入水泥厂中主要起调节水泥标号、节约熟料用量的作用。掺加量太多会大大的降低水泥强度，一定量的掺加会增加台时产量，并且在掺加后石灰石中的CaO和水反应后会增加OH粒子的浓度，增加水泥熟料中C3S的水化速度，提高早期强度。,第三部分 影响水泥粉磨台时产量的措施,物料的易磨性入磨物料粒度对台时产量的影响 水泥粉磨设备的影响 生产控制的影响 生产工艺的影响 生产工艺调整的影响,1.物料的易磨性,熟料的易磨性与硅率、C2S、Al2O3、C3S、KH等有关。石膏可以提高整个系统的易磨性，能够提高台时产量。石灰石易磨性较好，可以大大的提高台时产量。矿渣本身易磨性不好，但是加入一定量可以提高台时产量。粉煤灰本身易磨性不好，但是由于本身就是细粉，加入后可以起到助磨剂的作用，可以大大的提高台时产量。,2.入磨物料粒度对台时产量的影响,入磨粒度小，磨机可以减小钢球直径，在钢球装载量相同时，钢球个数增加，钢球总面积增加，提高了钢球对物料的粉磨效果，提高产量，降低单位产品电耗。,3.水泥粉磨设备的影响,水泥球磨机的大型化可以提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益。磨机产量与磨机筒体直径D和长度L的关系为：GD2.52.6L。电耗为：ND2.42.5L,4.生产控制的影响,喂料的均匀性 入磨物料温度 入磨物料水分 混合材的影响 助磨剂影响,4.1喂料的均匀性,喂料的均匀性对粉磨系统的产量和电耗有重大的影响，对于粉磨过程中比表面积、SO3以及石灰石的掺加量控制的均匀与否直接影响台时产量的变化，尤其是比表面积的变化最明显。对于4.2m以上的磨机每提高10m2/kg的比表面积，相应台时产量会降低510t/h左右。,4.2入磨物料温度,入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机内部钢球和物料之间的相互撞击产生的热能，使磨内温度较高，易使水泥因静电吸引而聚集，严重的会粘附到研磨体和衬板上，从而降低粉磨效率，温度越高这种现象越明显。,试验表明，入磨物料温度超过50，磨机产量将受影响；如果超过80，水泥磨产量降低约1015。磨内温度高还会引起石膏脱水成半水石膏，引起假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块。入磨物料温度最好不超过50，出磨水泥温度不超过110120。水泥温度高，会使包装纸袋发脆，增大破损率。,4.3入磨物料水分,入磨物料水分对磨机生产影响较大，如果入磨物料水分平均达4.0%，会使磨机产量降低20%以上。严重时会粘堵隔仓板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行；入磨物料还有少量水分可以降低磨内温度，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。入磨水分一般应该控制在1.01.5为宜。,4.4混合材的影响,矿渣、石灰石、粉煤灰掺加会影响水泥粉磨的台时产量和水泥的性能。前面已经概述。,4.5助磨剂影响,在粉磨过程中，加入少量助磨剂，可以消除细粉之间的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程提高粉磨效率。常用的有碳素物质和表面活性物质（三乙醇胺、乙二醇、丙二醇）。但是应用助磨剂应该适量，如果应用量较多会明显增加环境污染，还会降低水泥质量。现在用的助磨剂基本上都是复合助磨剂，不再是原来的单一助磨剂。通常以三乙醇胺为主要材料混合一部分其它增强、减水、助磨的材料。掺量（30秒）=产量系数/密度时间2我们厂用的是助磨剂：WT-3；缓凝剂：HN-10,5.生产工艺的影响,水泥粉磨工艺有开路和闭路两种工艺流程。一般来说开路粉磨工艺台时产量较低，闭路粉磨工艺台时产量较高。水泥车间都是闭路粉磨工艺。,5.1开路粉磨工艺,磨机开路粉磨工艺流程 该工艺流程只有一台磨机，磨头入料，磨尾出料即为成品，磨内为多仓磨，相应磨机较长。该流程出磨水泥颗粒级配比较宽，水泥性能较好，这是最早出现的粉磨工艺。但是该工艺存在很大的缺点，粉磨能耗高，产品的强度指标较低，物料流速慢、磨内物料温度高、造成石膏脱水、容易使水泥产生假凝现象，台式产量低。,辊压机+（V型选粉机）+球磨机开路粉磨工艺流程该工艺流程把原来较大颗粒的物料经过辊压机破碎，然后经过打散机或“V”型选粉机进行初选，把细粉入磨粗粉再次辊压，球磨出来的物料即为成品。该工艺流程利用辊压机电耗低的特点大大的降低吨水泥电耗，提高了水泥磨的台时产量，而且水泥颗粒级配也较好，强度指标也有较大程度的提高。但是还有水泥温度高，强度低的缺点。,5.2闭路粉磨工艺,球磨机闭路粉磨工艺该工艺也是较早的粉磨工艺，在一台球磨机后面配上一台选粉机，通过选粉后细料即为成品，粗料回磨后重新粉磨，使总的台时产量有所增加，但是总的能耗没有多大的降低，水泥颗粒级配也不是太好。水泥磨的温度降低很多，水泥强度较高，可以相应多掺入混合材，降低水泥成本。,水泥厂制成系统巡检技术,作为岗位工人具备基本素质 三好：即管好、用好、修好。管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。修好设备：严格执行维护规程，明确设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作,四会：即会使用、会保养、会检 查、会排除故障,会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除,设备维护的主要内容,（1）日常维护的主要内容班前对设备进行检查、加油，班中严格按操作和维护规程使用维护设备。要注意设备运转中发生的声音、振动、温升、异味和油位、压力等情况，发现问题及时处理或报告。工作地点要保持整洁，生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。下班前要对设备进行认真清扫擦试，并将本班运行故障情况，填写在“交接班记录上”。日常维护是设备维护工作的基础，是预防故障、保证设备正常的有效措施，必须持之以恒，做到制度化。,（2）定期维护的主要内容,定期维护是根据设备的结构特点、生产环境和条件、企业维护水平、生产任务的计划等多种因素，合理安排、按一定周期对设备进行的全面维护。定期维护的主要内容为：（A）、对设备易磨损部位和重要部位进行拆卸、清洗、检查；（B）、清洗外表和内部，疏通油路；（C）、清洗和更换油毡、油线、滤油器；（D）、调整各部配合间隙；（E）、紧固各部位零件；（F）、对电气部分，要检查更换元器件和清灰等；,设备的检查,设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验；通过了解和掌握设备的技术状态，及时发现和清除设备的隐患防止突发事故，保证设备正常运转。检查是设备维护和检修的一个重要环节；通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况；针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患，指导设备的正确使用和维护保养，提出改进维修的措施。有目的地做好修理前的各项准备工作，可以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。,设备检查的分类,按检查时间可分为日常检查和定期检查按检查方法可分为停机检查和不停机检查按检查手段可分为感观检查、简单仪表检查和运用设备诊断仪器检查,日常检查和定期检查,日常检查是利用人的感观、简单工具仪表等等对设备的运转状况做出判断。在水泥厂较成功地实行三级巡回检查制度：即岗位操作工人的点检、二级单位（车间）技术人员的日台检、设备主管部门技术的主机定期检查。日常点检：岗位工人或巡检工人按照规定的路线和部位，对负责区段的所有设备进行巡回检查，填写值班记录。日台检：二级单位设备管理技术人员每日要对本辖区设备逐台进行一次检查。主要内容是设备运转情况，有无异常或恶化；设备维护情况；检查点检记录和巡检记录；填写台检记录。主机巡检：主管部门根据各二级单位设备的情况安排检周期。对主机设备的润滑、冷却、温度、仪表指示、运转声音等等有无异常现象，并作好巡检记录。,定期检查,A、定期检查是一种有计划的预防性检查，以技术人员、专业维修人员为主。其主要目的是检查不易检查的部位磨损情况、缺陷、变形或损坏等情况中，以便确定是否需要安排检修或何时安排检修及需要更换的零部件等。B、定期检查要依靠一定的检查手段，配用必要的仪器，以便更准确地掌握设备的技术状况。由于水泥厂设备在向大型化发展，定期检查的周期应与工艺停车时间相适应，以便提高设备运转率。,设备修理的方式和分类,根据修理时间与设备故障发生时间的先后分为预防修理和事后修理；预防修理又可根据确定检修时间的方式分为定期修理和养成修理；根据修理内容、要求和工作量的大小又分为大修、中修、小修、项目修理和设备改造。预防修理和事后修理预防修理是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的修理活动。事后修理又称故障修理，即设备发生故障或性能、精度降到合格水平以下时，所进行的非计划性修理。预防性修理优于事后修理。,定期修理和状态修理,定期修理是以时间为基础的预防修理方式。它具有对设备进行周期性修理的特点，是根据设备的磨损规律，预先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件、材料可以预计，因此可事先安排；修理计划的确定是按设备的实际开动时数为依据。状态修理是以设备技术状态为基础的预防修理方式，也叫预知维修。它是根据设备的日常点检、定期检查、监测和诊断提供的信息，经统计分析处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当的修理。,生产设备的润滑,设备润滑的主要作用控制摩擦、减少磨损、冷却清洗和密封防腐。设备常用润滑剂：润滑油和润滑脂润滑油主要使用质量指标（1）、黏度是表示润滑油内摩擦阻力的大小，黏度高，流动性越差。（2）、黏度指数具有随温度变化而变化的性能，温度升高。黏度降低，反之则提高。（3）、凝点指油品丧失流动的最高温度。（4）、闪点表示润滑油的高温指标矿物油的闪点在150300范围内。（5）低温黏度油泵启动时的最大黏度。,水泥企业常用油品的使用性能参考指标,润滑脂,主要使用指标：滴点、锥入度滴点：加热后滴下第一滴油时的温度。主要是抗热指标，越高，耐温性越好。锥入度；软硬程度。它越大，就越软，流动性越好。水泥厂常用的润滑脂钙基脂：低温、中速、轻载、遇水不易乳化。家用电机钠基脂：纤维结构，附着力较强，可以使用于振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。锂基脂：高强负荷、比较高温度条件下的机械设备。提升机轴承二硫化钼；高温重负荷机械设备的润滑，更适用于齿轮摩擦面部位润滑。如水泥磨滑履密封罩克洛勃润滑脂：润滑寿命长 基础油粘度低 表面动态粘度低 抗氧化性能好 低起动力矩，低摩擦力矩。如辊压机轴承。,设备最基本的巡检方法,1)看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。(2)听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，有很多都能发出表明其运行状况的声音。如变压器正常运行时，平稳、均匀、低沉的“嗡嗡”声是我们所熟悉的，这是交变磁场反复作用振动的结果。巡检人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听音棒)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。(3)闻：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。巡检人员在巡视过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。(4)摸：用手触试设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位。(5)综合判断：巡视检查设备使用的便携式检测仪器，主要是测温仪、测振仪等，可以及时发现过热异常情况。,通 用 设 备,皮带运输机,皮带输送机结构：机架、胶带、托辊、滚筒、头部清扫器、空段刮料器、张紧装置、安全保护装置、传动装置。型号：TD752810、2811、3307、3402、3104、3105,皮带输送机巡检内容,1、挡料皮带是否完好；胶带有无破损、撕裂、跑偏；清扫器工作是否正常；滚筒表面有无粘料和磨损；润滑是否充分。2、减速机有无振动异响；滚筒、轴承转动是否灵活。3、电机运行是否平稳、有无振动、温升；拉绳、跑偏开关是否灵敏。,板链式定量给料机,型号：DELJ1027T20规格：10002700能力：22220T 正常：150T/H计量物料：熟料设备位号：28042809结构：鳞板、板链、托辊、滚轮、机架、链条、传感器、传动装置,板链式定量给料机巡检内容,1、运行是否平稳、底部有无积料；熟料堆积的多少、质量、温度、粒度；润滑是否充分。2、鳞板、板链是否完好；滚轮、轴承转动是否灵活；穿销有无磨损；传动链条张紧是否适宜；减速机有无异响。3、电机有无振动、温度是否正常、接线有无松动；传感器是否完好。,电子皮带秤,型号：DEL0827T20规格：B8002700能力：580T结构：胶带、托辊、清扫器、滚筒、张紧装置、传动装置、传感器,电子皮带秤巡检内容,1、运行是否平稳、底部有无积料；混合材堆积的多少、水份、粒度；润滑是否充分2、胶带有无破损、撕裂、跑偏；清扫器工作是否正常；滚筒表面有无粘料3、减速机有无振动异响；滚筒、轴承转动是否灵活4、电机运行是否平稳、有无振动、温升；接线有无松动；传感器是否灵敏,单段锤式破碎机,型号：PCF1412生产能力：80-130T进料粒度600600900出料粒度25结构：进出料装置、箱体、带轮、转子、轴承、筛条、调整装置、传动装置等等组成设备位号；3102,单段锤式破碎机巡检内容,1、检查门、迷宫密封是否良好；皮带张紧程度是否适宜；带轮是否牢靠、有无破损和裂；筛板间隙、配重设置是否适宜2、轴承润滑油是否充分、有无振动，温度是否正常3、电机电流是否正常、运行是否平稳、接线有无松动；水阻柜电解液是否合适,气箱式脉冲（单机）除尘器,适用于处理风量在15000m3/h出口含尘浓度：30mg/Nm3配备电机：六级电机 960r/结构：主体由净气室、袋室、灰斗、卸料装置、进出风道四大部分组成；并配有支脚、爬梯、栏杆、气路系统、PLC可编程控制器等 布袋尺寸：12.52500工作压力,气箱式脉冲（单机）除尘器巡检内容,1、轻击锥部有无积料；出风口有无冒灰现象；工作压力、脉冲是否正常；润滑是否充分、油位是否正常2、叶轮下料器卸料、密封是否正常；减速机、轴承座有无振动、机座螺丝有无松动3、三联体供油是否充分；电磁阀工作是否正常；电机有无振动；接线有无松动,水泥机械设备常用风机,水泥机械送风排尘的动力源风机风机的类别按气流在风机内流动的方向分1、离心式：气流从轴向进入风机叶轮，在叶轮内沿径向流动，径向流出。2、轴流式：气流从轴向进入风机叶轮，在叶轮内沿轴向流动，轴向流出。3、混流式：气流从轴向进入风机叶轮，在叶轮内沿斜向流动，径向流出。水泥企业主要使用离心风机、轴流风机、萝茨风机,下面是常见风机图片,离心风机,萝茨风机,轴流风机,离心风机,结构：机壳部分、叶轮转子、轴承和轴承座、密封和润滑装置、传动部分巡检内容风管有无积；风叶、尼龙棒有无磨损；负压是否正常；轴承座有无松动、振动；油位是否正常；冷却是否充分；主电机有无振动、异响；电流、绕组、轴承温度是否正常；执行器开度是否适宜；碳刷是否磨损、有无打火大多数采用推力调心滚子轴承，寿命10000H,