地下连续墙施工方案.ppt

奥林国际中心地下连续墙,地下连续墙专项施工方案,国建二局奥林国际中心地下连续墙筹备组,二零一一年十一月二十日,目录,第一章 工程概况 第二章 施工总体部署 第三章 施工总平面布置 第四章 施工方法 第五章 针对性施工技术措施 第六章 技术管理措施 第七章 质量保证措施 第八章 安全生产、文明施工技术措施 第九章 突发事件应急措施 第十章 机械设备管理措施 第十一章 降低工程成本措施,第一章 工程概况,第一章 工程概况,1.1地理位置,奥林国际中心位于民院路接光谷广场附近，北面是光谷广场，南面是与雄楚大道相接的民院路，东边接光谷步行街，地理位置特别，西面是高楼,拟建项目,地铁2号线,光谷广场,第一章 工程概况,1.2拟建工程概况,奥林国际中心总建筑面积约为38525.84m2。建筑物地上58 层，裙楼8层，地下3 层，设计0.000 标高相当于绝对标高7.950m。该工程桩基础采用钻孔灌注桩形式,基坑开挖深度为14.5m、及17.3m。,拟建项目,第一章 工程概况,1.3附件建筑概况,第二章 施工总体部署,第二章 施工总体部署,2.1 工程施工总体目标1）工期目标：满足合同工期要求。2）质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。3）文明目标：争创文明工地。4）安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。2.2 施工组织机构2.2.1 工程施工组织 本工程我公司组建强有力的工程项目队，项目队以项目队长负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的施工力量。工程进度、质量、安全等由项目队进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调与控制。,2.2.2 施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：1）项目组织体系,第二章 施工总体部署,第二章 施工总体部署,2）技术管理网络,第二章 施工总体部署,3）质量管理网络,第二章 施工总体部署,4）安全管理网络,5）文明施工管理网络,第二章 施工总体部署,6）保护公用管线管理网络,第二章 施工总体部署,7）治安、消防管理网络,第二章 施工总体部署,2.2.3 现场项目部人员组成本工程项目管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。项目管理人员配备计划如下：,第二章 施工总体部署,2.3 施工进度计划2.3.1 施工组织安排 施工流程图,第二章 施工总体部署,2.3.2 施工进度计划 注：1.连续墙在导墙施工十天后（约150m）开始施工。2.以上施工进度计划均不考虑人力不可抗拒因素,第二章 施工总体部署,2.3.3 工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。做好雨季及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不因材料而影响施工。加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。处理好各种外部关系，指挥部、项目部有领导干部分工主管外部关系，争取一个良好的施工环境。,第二章 施工总体部署,第二章 施工总体部署,2.4 设备调配计划2.4.1 拟投入本工程的主要工程设备（工具）配备计划,第二章 施工总体部署,2.4.2 拟投入本工程的主要检测、测量仪器配备计划,2.5 材料供应计划1）根据本工程施工图纸和甲方、设计单位对材料的要求，在工程开工前，向甲方提供完整的合格供应商名册。订购前，对材料的规格、材质的选择必须得到甲方的认可。2）本工程材料供应由材料科负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理的同意。3）所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，(无论它们是天然状态的，经过加工的或者是制造出来的)以及设备和装置应该是新的，并符合合同所要求的类型和质量。4）凡合同中规定要求提供样品的，这些样品须在它们所代表的材料用于工程施工前由施工单位送验，经监理验审批准后方可使用。5）作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经项目监理批准后，须由施工单位妥善保存至监理准许处置时为止。6）当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位应提供每份证明书的原件或复印件。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。7）施工单位应为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。8）施工单位做材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具备相应资质的试验单位来承担。9）材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。,第二章 施工总体部署,2.6 劳动力组织计划2.6.1 劳动力配置和管理原则1）合法性建筑工地因其工作特点决定了它必须使用大量的劳动力。而地下连续墙工程又有工期短，工程转移快，年度工程量未必饱和等特殊性，因此地下连续墙工程将使用较多临时用工。在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展，这是工程建设队伍管理的基本条件。我们主要有以下管理办法：（1）对于新的临时用工，采用推荐担保制，既有公司员工或老职工推荐担保的再考虑录用，否则坚决不用。这样，对工人队伍的情况比较容易了解、控制，避免了社会盲流、违法人员等混入工人队伍，也较好的保证了工人队伍的基本素质。（2）对于录用的工人，全部签定劳动合同和安全生产协议，并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底，使其尽快融入工程中去。对所用用工，统一进行登记注册。,第二章 施工总体部署,2）合理性对于人员配置的定岗定员，必须熟悉本工程施工的主要特点。人员配置并非越多越好，要充分发挥工人的主观能动性，要进行高效合理使用，要避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。地下连续墙工程工序衔接的紧凑性特别强，因此，在下一道工序开始前，必须进行充分的准备工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。因此，对于每一项工作，必须有专人去做；对于每一个施工人员，必须都有明确的工作范围和工作要求。这样，才能保证环环相扣，工程有序的持续的进展。3）科学性对于施工现场的各种作业人员，必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理，从而最大限度的发挥工人队伍的作用，较好的完成施工任务。在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来进行安排，必须明确化，不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合，要强调团队精神。,第二章 施工总体部署,第四章 施工方法,第四章 施工方法,4.1 地下连续墙施工工艺流程,地下连续墙工艺流程,4.2 工程测量根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用J2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。地下墙在基坑开挖过程中，必然产生向基坑内的位移，同时地下墙施工垂直度也产生偏差，因此，为保证内部结构尺寸，导墙施工时，导墙中心线要向基坑外放大80mm。,第四章 施工方法,4.3 导墙施工4.3.1 导墙结构示意图,第四章 施工方法,4.3.2 施工部署在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙间距1040mm，砼采用商品砼，强度等级为C20（如果因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度提高至C25）。导墙脚须座落于密实的老土上。如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：1）对障碍物处理深度小于2.0m，处理方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。2）对障碍物处理深度大于2.0m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥260kg:1000kg:100kg回填应充分拌和并分层回填，厚度为3050cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出施工方案来确定。转角处导墙处理：本工程地下连续墙均为折线型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对折线型槽段尺寸作局部调整。,第四章 施工方法,4.3.3 施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下两排间距为0.8m，呈梅花形错开。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。4.3.4 施工要点导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。,第四章 施工方法,4.4 泥浆系统4.4.1 技术参数本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比（每立方米内膨润土56Kg：水994Kg）控制在比重1.041.05左右，粘度1825秒。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求（比重为1.12，粘度2530秒）。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。4.4.2 施工要点新制泥浆须在24小时后使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车二辆。,第四章 施工方法,4.5 成槽施工4.5.1 槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm；这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。4.5.2 成槽设备选型本工程拟采用进口的成槽机。4.5.3 成槽前的准备工作测量导墙顶标高。用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及接头箱安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。,第四章 施工方法,4.5.4 成槽护壁泥浆性能指标要求,第四章 施工方法,4.5.5 单元槽段的挖掘顺序,第四章 施工方法,第四章 施工方法,4.5.6 成槽工艺成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；折线槽段先短边后长边抓法。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，保证槽底沉渣厚度小于10cm。垂直度检测采用超声波测壁仪，检测频率为10%。4.5.7 施工要点成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。槽段成槽施工结束后，按要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。4.5.8 清底1）清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底只少要在成槽（扫孔）结束小时之后才开始。2）清底方法清除槽底沉渣采用沉淀法，使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。,4.6 钢筋笼制作和吊放4.6.1 钢筋笼加工平台根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置为二个，平台尺寸为34m7m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。4.6.2 钢筋笼制作1）钢筋笼采用整体制作，在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。2）钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。3）各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。4）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。5）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。6）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，折线形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。7）按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。8）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。,第四章 施工方法,4.6.3 钢筋笼吊放1）吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台，机械性能参数：（1）主机选用：150t履带式起重机，起重臂长51.8m，主要性能见下表：注：主机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.5t。（2）80T副机：7080履带式起重机，起重臂长36m，主要性能见表：注：副机起吊配备30t铁扁担，铁扁担及料索具总重约1 t。双机抬吊系数（K）计算：N主机43t N索2.5t Q吊重36tK主（36+2.5）43=0.90N副机=18.35t N索=1t Q吊重=14tK副=（14+1）/18.35=0.822）起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。3）吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。4）吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。5）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。,第四章 施工方法,4.6.4 施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。,第四章 施工方法,4.7 砼施工本工程地下连续墙接头采用圆形锁口管柔性接头。接头构造如下图：,地下连续墙柔性接头示意图4.7.1 吊装锁口管1）吊装锁口管使用履带吊。2）锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。3）为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体至少30cm。,第四章 施工方法,4.7.2 浇灌墙体混凝土1）墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。2）浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。3）混凝土下料用经过耐压试验的250混凝土导管。4）拆卸导管使用浇注架。5）浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.54.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.30.5m。6）按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验，抗压每100m3一组，抗渗每5幅墙一组。4.7.3 顶拔锁口管1）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。2）为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。3）正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟，要求在10小时内拔出。4）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。5）锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。,第四章 施工方法,第五章 针对性施工技术措施,5.1、导墙导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题:（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放;（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行;（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多;,第五章 针对性施工技术措施,5.2、成槽的技术措施（一）成槽宽度理论上应该是:成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸（先行幅）成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径/2+外放尺寸（连接幅）在成槽完毕的时候，我们碰到了钢筋笼下放困难的问题，实际上成槽不能保证垂直度，在底部的时候发生倾斜，解决方法是：1）加强成槽司机的垂直度控制意识，设立奖励制度。2）购买测斜仪，确保垂直度。,第五章 针对性施工技术措施,第五章 针对性施工技术措施,5.3 钢筋笼的制作技术措施一）钢筋笼制作主要考虑到以下几点问题（1）进度问题 a 施工场地，施工条件的影响 b气候的影响（2）焊接质量问题 碰焊接头错位、弯曲。钢筋笼焊接时的咬肉问题。,5.4钢筋笼的吊装措施,第五章 针对性施工技术措施,第五章 针对性施工技术措施,第五章 针对性施工技术措施,第五章 针对性施工技术措施,第五章 针对性施工技术措施,5.6 防止挖槽坍方措施1）成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止坍方2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。4）施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。5）成槽结束后进行清底及泥浆置换,5.7垂直度控制及预防措施1）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。2）根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。3）槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，按10%检测，确保垂直度达到设计要求。垂直度现检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。,第五章 针对性施工技术措施,第五章 针对性施工技术措施,5.8钢筋笼吊放困难应急预防措施本工程地下连续墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象。尤其是折线幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：1）对折线幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。2）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。3）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。4）对折线槽、T型幅段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。,第五章 针对性施工技术措施,5.9防接头砼绕流应急预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。1）对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防砼绕流施工措施。2）先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。3）在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象）应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。4）由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆,5.10 地下连续墙渗漏水的预防及补救措施1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。2）严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。3）保证混凝土的供应量4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。,第五章 针对性施工技术措施,第五章 针对性施工技术措施,5.11 地下连续墙露筋现象的预防措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。,第五章 针对性施工技术措施,5.12 下锁口管 锁口管的问题是施工过程的一个疑难杂症，至今没有得到合理的解决。主要问题有以下几个方面：（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜（3）拔锁口管的问题（4）锁口管后回填土的问题,5.13对外界因素的处理措施（一）对地下障碍物的处理1）导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2）障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处 理各种障碍，确保挖槽正常施工。（二）对可能事件的处理1）成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下3050cm。,第五章 针对性施工技术措施,2）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。（三）季节施工措施雨季施工时应每日事先和气象站联系，有大雨时不得进行钢筋笼制作，并停止一切电焊作业。要充分做好防雨准备，若开挖过程中遇雨，应及时安排泥浆泵抽取槽内表层雨水，避免泥浆由于外来水的流入，破坏其自身的物理性能。切实做好避雷装置和防漏电措施。,第五章 针对性施工技术措施,