空心楼盖结构工程施工质量安全指导.docx

空心楼盖结构工程施工质量安全指导一、现浇混凝土空心楼盖设计应符合现行国家有关标准的规定。同时，设计单位应在施工图设计说明中提出保证空心楼盖质量.安全的注意事项.技术要求与措施。有防水要求的屋面板、地下室顶板不应使用空心楼板。二、施工前，施工单位应编制切实可行的施工技术方案，施工技术方案应组织专家进行论证审查。空心楼盖施工前必须设置样板,待各方确认后方可全面施工。三、空心楼盖填充体应符合下列规定：1.填充体宜采用实心材料。填充体材料的质量及物理力学性能指标.构造要求.施工及验收应符合现浇混凝土空心楼盖技术规程*JGJ/T268)的有关规定。2.填充体如采用拼装式空心箱体时，箱体的密封性应可靠，箱体拼装处应有可靠的阻水措施。箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。3.填充体材料进场应按检验批检查产品合格证.出厂检验报告，并对每个检验批产品全数进行外观质量目测检查，对检验合格的产品中随机抽取试样进行尺寸偏差.表观密度、局部抗压荷载抗振动冲击性能和自然吸水率等项目检验。当采用拼装式空心箱体时，箱体的竖向抗压荷载不应小于2KN,侧向抗压荷载不应小于1.6KNo同时应对箱体密封性能进行检查或检验。四.模板支架设计应符合下列规定：1.模板及支架设计应符合国家现行有关规范的规定，应有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。2.施工荷载标准值应取4KNm2o永久荷载标准值应按实际配筋量、内置模自重.混凝土自重、模板自重等实际计算取值；当肋梁（暗梁）高度大于800mm时，应按密肋梁设计模板支架体系。五.模板支架搭设应符合下列规定：1 .施工现场应配备三套模板支架，上层支架立杆应对准下层支架立杆，作业层混凝土浇筑时，下二层模板支架不得拆除。2 .楼板模板支架立杆纵横间距不应大于100O*100Omm,立杆步距不应大于1500mmo立杆下基础承载力应满足承载要求。在肋梁（暗梁）下应布置承重立杆。当肋梁（暗梁）高度大于800mm时，立杆不应少于二根。并应在立杆底设置长度不小于2跨、宽度不小于150mm.厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12-16号槽钢。3 .模板支架周边应连续设置竖向剪刀撑，中部纵向或横向宜设置竖向剪刀撑翦刀撑的间距不宜大于5m;并沿支架高度方向设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜大于6mo4 .当混凝土板、肋梁（暗梁）等折算板厚度大于500mm时，模板支架体系应进行堆载预压试验检验。六、填充体安装应符合下列规定：1.填充体的安装位置应符合设计要求，应采取支架固定等措施，防止在浇筑混凝土过程中发生上浮和水平漂移，保证位置准确、行列平直。2 .施工过程中应防止填充体损坏。对板面钢筋安装之前损坏的填充体，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的填充体，应采取有效的封堵措施。3 .施工过程中的预留.预埋设施安装应与钢筋安装、填充体安装等工序平行交叉进行。预留、预埋设施（预埋管线、电线盒等）宜布置在楼盖结构的实心区域.楼板肋宽或填充体端距范围内。在管线交叉或特别集中处，可采取换用小尺寸填充体等措施进行避让。用于安装管道设备等承重物体的吊架，应事先预埋。七.混凝土浇筑应符合下列规定:1.为避免破坏填充体，在浇筑混凝土前，应搭设架空马道，严禁将施工机具放在填充体上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏填充体，在混凝土浇捣过程中设专职人员随时检查、修复填充体和钢筋。2 .混凝土宜采用自密实混凝土。混凝土浇筑宜采用泵送，并一次连续浇捣成型。混凝土的坍落度不宜小于150三o振动器应避免触碰填充体、定位支架、预应力筋，应保证结构充填饱满，振捣密实。3 .当楼板厚度大于500mm时，应对称分层浇筑，中间向两边或两边向中间浇筑。分层浇筑厚度不宜大于300mm。4 .当采用拼装式空心箱体时，混凝土浇筑后应对空心箱体是否进浆进行检验。检验可采用楼板底钻孔抽样等方式，检验批最小抽样数量应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定。5 .严禁在大雨.大风气候条件下进行混凝土浇筑，如在浇筑过程中突遇大雨等异常天气，应立即停止施工，并对尚未浇筑的填充体进行覆盖保护。雨后浇筑，施工前应对填充体是否进水及模板支架进行全面检查。八.现场动火作业时,应安排专人旁站并配备灭火器材,不得损坏内置模，并消除火灾隐患。九.现浇混凝土空心楼盖施工质量验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范*GB50204，现浇混凝土空心楼盖技术规程*JGJ/T268)及其他相关标准的有关规定。