齐鲁分公司SMES项目工作报告V.ppt

齐鲁分公司SMES项目工作报告,4,4,一,项目背景,项目背景1.齐鲁分公司对SMES项目的认识,企业的最终目的是获取利润，实现效益最大化。利润是企业长期生存、持续为社会做贡献的手段。企业如何才能获得最大效益？-有效管理是根本。有效管理是一个企业在市场竞争中致胜的法宝。一个企业效益的高低可直接验证企业的管理是否有效、工作是否高效。对炼化企业来说，精细管理很重要，同样的原料,同样的生产装置,甚至同样的工艺技术路线，管理水平的高低哪怕参数调整的些许差别，都可能导致最终产品收率和最终效益差别比较大。“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”！,项目背景-如何实现精细化管理？,面对一个特大型联合企业，信息传递的及时性、准确性、全面性和可分析性，是企业管理者所面临的最大难题之一。企业对内面临效益压力，对外面临竞争压力，加强管理、从严管理和精细化管理，信息技术是必须借助的手段之一。齐鲁分公司通过前期ERP系统的实施，虽然进一步优化了内部核心经营业务，强化了内部控制制度的融合与执行，全面提升了业务管理水平，提高了效率，实现了物流、资金流、信息流的“三流合一”，形成了以ERP为核心的统一的共享管理业务信息平台。然而,十七大报告：首次提出了信息化与工业化融合发展的崭新命题。通过两化融合把生产和管理紧密地结合起来，实现管控一体化。苏总：提升企业管理水平离不开信息化，节能降耗离不开信息化。信息化在企业的生产经营管理过程中，对提升管理水平，提高经济效益、堵塞漏洞，实现精细化管理，已经发挥了重要作用。,项目背景1.齐鲁分公司对SMES项目的认识,ERP系统的应用没有从根本上解决具体生产过程中的精细化管理问题，管理决策与制造过程没有实现有效的沟通。对炼油化工这种连续型加工企业，我们每天都在组织生产，然而具体生产了多少？生产得怎样？每天的投入产出量、每天的技经指标情况、能耗情况、成本情况等都只是有个大致的了解。一般都是月底由统计、财务统一核算汇总后，实行月度经济活动分析 生产管理者掌握生产信息的实效性差、全面性差，不能及时发现生产物流中的问题。“肉烂在锅里”，只能是事后接受、没有追溯手段。,PIMS,手 工,计划订单,生产订单,生 产车 间ATP检 查,下 达执行,投 料,加 工,收货,结 算,结 束,计划 部,生产 部,生产车间,生产车间,统计部门,财务部门,原料？辅料？设备能力？等。,出库单据；会计凭证；成本凭证；产生实际料费。,投入产出量；工时；成本。,自动：产生成本凭证。财务凭证。（价值增加，贷库存）,由财务人员实现借、贷的平衡。,实施ERP后的生产执行流程-演示,月度任务,PIMS,手工,计划订单,生产订单,下达执行,投料,加工,收货,结算,结束,计划部,生产部,生产车间,生产车间,统计部门,财务部门,生产车间ATP检查,缺：对装置生产过程中物流情况的实时了解和全面监控，形成了生产管理的瓶颈。一旦数据有问题，无法追溯。,月度任务,实施ERP后的生产执行流程-存在缺陷,生产的执行结果只是以月为报告单位，实现月分析、月讲评、月考核。,项目背景1.齐鲁分公司对MES项目的认识,这一瓶颈就是要解决的问题，补齐了ERP系统的短板，让生产管理者能够实时准确地了解生产中的物流动态，实时地发现生产各个环节与生产管理目标的差异情况，及时做出决策。MES实施以后，通过与ERP系统有机结合，依托“三流合一”，才能够比较好地贯彻公司领导提出的“从资金流角度考虑物流，实现效益最大化”的生产管理理念。因为生产过程中物流的细化、物料的移动只有通过MES系统才能够准确、全面地监控到，也只有在准确明晰生产物流的基础上，才能够细致了解企业物流组织中的薄弱环节。才能有针对性地及时发现问题和解决问题，实现生产管理的精细化。,基于上述认识，齐鲁分公司MES系统的建设从公司领导，到基层员工都倾注了极大的热情，并寄予了很高的期望。,项目背景2.齐鲁分公司SMES项目的立项背景,按照“中国石化信息化建设与应用“十一五”发展规划”、“中国石化2007-2009年信息化建设与应用三年滚动计划”以及2007年信息化工作会议的要求，总部提出炼化企业要加大SMES系统建设应用的力度。在SMES1.0、2.0试点及推广应用的基础上，2007年9月至2008年7月总部组织完成了SMES3.0软件的开发与测试，实现了SMES系统功能的全面提升和优化。2008年8月开始在燕山、齐鲁等企业推广应用SMES3.0技术，揭开了中石化炼化板块全面推广应用SMES技术的新篇章。,13,项目背景3.齐鲁分公司SMES项目的建设目标,MES项目建设核心目标：,1.建设一套功能完善的，满足齐鲁分公司生产管理需要和生产决策需要的MES系统。2.实现生产过程信息的可视化展示与监控。3.通过SMES系统班次的生产平衡数据发布调度日报。4.实现统计业务日平衡、旬确认、月结算。5.实现对ERP系统的数据支撑。6.实现实施方案中各主要功能模块的成熟应用。,14,14,主要工作阶段,15,主要工作阶段,1.建立组织机构、理念宣贯2.项目前期准备3.基础数据准备4.模型与业务流程设计5.报表开发6.用户测试7.用户培训8.岗位权限配置9.系统试运行10.单轨运行11、单轨后对主要问题的解决。,16,16,二、主要工作阶段1.建立组织机构、进行理念宣贯,在公司信息化建设应用领导小组下成立项目管理组，由主管生产的副总经理担任项目管理组长。成立三个实施小组（生产组、能源组、技术支持组）。抽调业务骨干90余人集中办公，全职参与项目建设。分别对公司管理层、生产厂管理层、实施小组进行理念宣贯5次。,17,17,二、主要工作阶段2.项目实施准备,2007年5月，石化盈科项目组到齐鲁分公司进行现场调研工作，编制完成了齐鲁分公司SMES项目调研报告。2008年1月份、5月份，先后两次抽调业务骨干参与了总部SMES3.0软件的设计、测试和评审工作。2008年6月份组织部分核心业务人员，参加了中国石化信息部组织的SMES前期用户集中培训。为配合SMES的实施，2008年初启动了总部信息系统管理部和化工事业部配套的两个项目，一是生产装置实时数据采集完善项目，二是齐鲁分公司化工板块计量数据采集完善项目。,18,18,二、主要工作阶段3.数据收集阶段,为了保证数据的收集质量，在数据收集前，开展了大量培训工作，给参与数据收集的各层人员讲解了MES系统设计思路、运行原理、实施后的预期成效和对数据收集的具体要求，为基础数据收集奠定了良好的基础。在公司各个业务部门、生产厂的积极组织和紧密配合下，截至到2009年8月22日完成了数据的收集签字确认，共计收集数据达到50万条。,19,19,二、主要工作阶段4.模型与业务流程设计,截至2008年9月23日，项目组完成了工厂模型设计和业务流程设计，建立了13个工厂模型（炼油厂、二化、橡胶厂、烯烃厂、塑料厂、氯碱厂、腈纶厂、储运厂、热电厂、水厂、研究院、炼油实业部、二化实业部），26个业务流程，覆盖了齐鲁分公司生产管理过程中的全部业务。,20,20,二、主要工作阶段5.客制化需求与报表开发,截至2009年3月20日，完成全部报表设计，主要包括：两级调度业务报表、公用工程业务报表、油品系列报表及业务监控报表，共计100多张，其中生产方面70多张，能源方面30张，业务监控报表10多张。完成了腈纶厂产销存系统与SMES系统的集成；完成了衡器数据库系统的建设，实现了衡器数据库与ERP、MES系统的集成；完成了炼油厂罐表维护系统与SMES系统的集成。,21,21,二、主要工作阶段6.用户测试,根据项目计划安排，自2008年9月23日-10月29日，关键用户在顾问的指导下根据测试计划和测试用例的要求，对系统10个业务模块（炼油装置、化工装置、罐区管理、仓储管理、进出厂管理、调度平衡、统计平衡、能源管理、综合展示和集成平台）进行了两轮业务功能的全面测试，对用户测试过程发现的各类程序问题及时进行修改完善，确保了系统各项功能的可用性。为下一步的集中试运行和最终用户培训做好了充分准备。,22,22,二、主要工作阶段7.系统岗位权限设计,截至2008年11月20日，完成了系统岗位角色权限设计及系统配置，共计角色1863个、用户1617个，并进行了权限测试。,23,23,二、主要工作阶段8、用户培训,为确保系统上线后，最终用户能够正确使用系统完成自身岗位业务处理，保证系统能够上线成功。从2008年11月起对最终用户进行了为期一个月的培训，共培训用户2200人次，做到了结业考试，持证上岗。在培训过程中，注重了对车间骨干用户的培养，以便在系统投用以后，发挥骨干作用，通过骨干用户加强最终用户的持续培训和一般操作问题的处理解决。,24,24,二、主要工作阶段9、试运行,经过项目组全体人员4个月的艰苦努力，在各项准备工作完全就绪的条件下，在得到分公司领导的充分认可后，系统于2008年12月1日正式启动集中试运行。试运行期间，建立了技术支持与保障体系，制定了试运行管理制度，明确了职责，实行了日跟踪制度。,25,25,二、主要工作阶段10、系统单轨运行,2009年3月31日召开齐鲁分公司SMES系统单轨运行动员大会。2009年4月1日起系统正式单轨运行。为确保系统能够长期稳定运行，建立了齐鲁分公司SMES系统支持中心，下设生产管理组、统计管理组、能源管理组、计量管理组和技术支持组。下发了操作规程、制定了运维规范和运维流程，明确了职责、落实了责任。,二、主要工作阶段11、单轨运行后解决的问题,齐鲁分公司MES系统上线以后一段时间内一直存在三个问题，困扰了系统的正常运行和整体功能的发挥。对这三个问题总部领导和石化盈科项目组都给予了高度关注。一是系统运行不稳定（响应速度慢、用户无法登录、数据保存不住等），尽管在班点时刻前系统已设定每天3次自动重启Web服务器的IIS服务，但仍需要3天左右根据系统状态再手工强制重启IIS服务，严重影响了系统的正常运行。二是统计业务没有按时上线，制约了MES系统整体功能的发挥。三是公司层面调度日报的生成效率不高，时常影响早调度会的使用。,一、系统运行不稳定问题解决情况 顾问组从2010年3月份开始到现场实行24小时跟踪监控，发现问题及时分析，不断优化系统程序、修补程序缺陷，从2010年3月到2010年8月，共进行系统更新完善35次，并取消了系统自动重起IIS操作，系统响应速度明显提高，服务器手工重启的次数也大幅度减少。自2010年8月31日起，运维人员和顾问组一起制定了SMES系统运行监控方案，要求值班人员每天早晨6：30至7：20，按照监控方案监控SMES系统数据库服务器和Web服务器的运行情况。从两个多月的监控结果来看，只重启过三次应用系统Web服务器，其中只有10月9号早晨是因为数据库负载高，系统响应速度慢而重启，其他2次均为操作原因造成的。,二、统计业务上线实施情况：自2010年6月份开始，盈科实施顾问和有关专家多次到现场进行交流，梳理业务瓶颈，与统计人员一起调整和完善了统计模型，并将生产、统计、计量时间点全部统一到早6点。2010年7月份烯烃厂率先实现了线上月结，8月份炼油实现了线上月结，9月份其它5厂（塑料、氯碱、腈纶、橡胶、二化）实现了线上月结并支撑ERP系统。,三、调度日报问题解决情况：顾问进行了认真分析，找出了原因：（1）公司调度日报通过表间取数方式形成，取数公式的参数严重依赖于各厂调度日报相关数据的摆放位置，一旦发生变更，未及时调整就会导致取数出错。（2）由于采用表间关联，大量的表间取数公式耗费大量的系统资源，导致计算多次才能计算出结果，时间一长，会导致系统崩溃。为此，对公司调度日报生成模式进行了重新调整，抛弃了以前大量使用的表间取数公式，设计了一套全新的综合指标，采用直接从系统抽取数据模式对报表系统进行了彻底改造。新系统自2010年10月17日正式投用，系统运行稳定，调度日报生成由原来的至少半个小时缩减到最多5分钟，获得了公司生产部的高度认可，并确保了数据的一致性。,30,30,系统集成,31,31,三、系统集成1、与罐标定维护系统的集成,齐鲁分公司炼油厂原来自行设计了罐量计算系统和罐标定维护系统，当某罐重新标定后，维护系统能够对罐量计算系统中的罐容表进行自动更新，确保数据的一致性。SMES系统实施期间，取代了原罐量计算系统，保留了罐标定维护系统，并开发了接口，实现了SMES系统中罐容量表自动更新维护，不仅降低了岗位用户的劳动强度，还大大提高了MES系统中生产数据的可靠性。,32,32,三、系统集成2、腈纶厂产销存系统优化与集成,齐鲁分公司腈纶厂原有一套仓储产销存系统，主要实现仓储管理和对ERP系统提供生产入库数据支撑。经过多年运行，该系统已不能满足业务需要，同时其功能与SMES系统存在重叠，且没有实现与LIMS系统集成，化验分析数据还需要再手工录入。为进一步提升和完善腈纶厂仓储管理业务，实现LIMS、SMES和ERP三套系统的完整业务集成，避免现场岗位用户重复录入数据，齐鲁分公司用SMES系统替换腈纶厂原仓储产销存系统，实现了与LIMS集成、分包管理并支撑ERP系统的目标。,齐鲁分公司汽车衡、轨道衡共计25台，分布于各个生产厂，大多数没有数采和联网，已经实现数采的也没有包含所有的物料。为此，在SMES实施期间，公司统一建设了衡器数据库，对进入衡器数据库中的数据格式统一按照SMES系统中的物料清单、生产工厂、进出厂点等主数据进行设置，并按照SMES系统需要的频度进行汇总，实现了与SMES的集成，满足了统计要求,减轻了衡器岗位人员的工作量。另外，根据工作需要，衡器数据库系统还完成了与ERP系统的集成，实现了进出厂衡器数据的自动触发过帐。,三、系统集成3、衡器数据库的建设及SMES系统的集成,34,34,1.各生产厂生产管理业务流程的变化2.公司层面生产管理业务的变化3、生产厂统计业务的变化4、能源管理业务的变化5、决策分析手段的变化,四、上线前后对比1、各生产厂生产管理业务流程的变化,（1）在生产数据管理方面：MES实施前：各车间定时向厂级调度上报生产数据，厂级调度形成调度台账。各厂每天早上编制调度日报上报公司生产管理部并支撑本单位的调度例会。各厂依据厂统计的月中报表修正生产数据，在修正量的基础上开始新的数据累计。不足：生产数据与生产统计口径有差异、不精确、没有考虑投入产出。MES实施后：数据按照一定的取数规则来自于班组，实行每班平衡推量，在三班平衡的基础上，形成每日的投入、产出量。,上线前后对比1、各生产厂生产管理业务流程的变化,（2）在生产情况追踪方面。MES实施前：只借助实时数据监控系统和电话联系，数据量少、准确性差、不及时，在数据波动时难以查找原因。MES实施后：MES系统在统一时间点提供了生产各个环节的数据和物料移动关系。数据一旦出现差异，可依据系统自动产生的场景图，结合调度指令，很快分析出差异原因。,四、上线前后对比2.公司层面生产管理业务的变化,（1）在数据管理方面 MES实施前：厂调度每天上午通过调度日报管理系统录入日报相关数据，汇总后形成公司层面的调度日报，用于次日的公司调度例会，调度日报在时间上滞后26小时。MES实施后：当日早6：00班组提报最后一组数据，各厂完成推量后，7：20分公司层面生成调度日报，用于早8：00调度例会，比上线前数据提前了24小时。,上线前后对比2.公司层面生产管理业务的变化,（2）在生产追踪方面MES实施前：各厂通过班组电话报量，调度人工录入到报表系统，生成公司调度日报，无数据追踪手段。MES实施后：基于生产一线数据进行平衡推量后的数据结果更加准确，为公司层面提供了生产数据管理平台，有效监控各厂数据。出现数据异常后，可通过场景图分析判断原因。,四、上线前后对比3、生产厂统计业务的变化,MES上线前：车间统计员每天现场抄录数据，生产基础数据由车间进行台账管理，厂统计部门进行数据汇总，不做日平衡。月底在盘点、仲裁的基础上，进行厂级生产数据平衡后，上报公司。MES实施后：车间、厂级统计员每天通过系统对调度推量结果进行核查确认，及时发现数据误差和生产方面的问题，与调度部门沟通并予以消除，完成数据日归并、迁移。基于日累计数据进行旬、月统计平衡，支撑ERP和统计报表的编制。,主要效果：（1）系统中每日平衡数据是在各节点平衡的基础上产生的，MES系统更真实地反映生产实际情况，有力地支撑生产管理。（2）统计人员基于MES系统可以追溯到班组数据。方便查找数据异常原因。（3）线上月结时间较线下有明显缩短，有力支持了月末财务结算提速的要求。（4）通过对异常数据的分析，能够及时发现计量仪表和数采方面的故障，为计量仪表管理部门提供计量维修、维护和仪表更新改造的依据。,四、上线前后对比4、能源管理业务的变化,MES实施前：各厂人工抄表，月底公司确定厂际互供仲裁量，各厂依据仲裁结果及生产实际进行平衡、分摊。最后形成燃料动力平衡表、月度能耗报表。MES实施后：能源数据原始量通过数采和抄表相结合的方式进入MES系统，自动实现测量点合计、节点合计。根据互供仲裁结果，实现管网平衡和自动差异分摊，生成月、旬报表。（1）测量点、节点量自动合计，减轻了能源计量和统计人员的工作强度。（2）系统通过管网模型进行差异分摊，减少了人为因素。（3）能够对能源平衡数据进行原始追溯，数据的真实性大大增加。,四、上线前后对比5、决策分析手段的变化,MES实施前：管理决策层只是通过实时监控系统了解实时的生产动态，没有手段了解最新的、真实的装置生产投入产出量，只能大致了解计划完成量，更无法了解真实的能耗指标和技经指标，也没有手段进行阶段性的生产状况分析。MES实施后：通过生产相关数据的集成，为下一步开发实施企业级生产运营实时监控与分析系统提供了很好的支撑。,43,43,应用及考核,44,44,五、应用及考核,为强化应用，提高数据的及时性、完整性和准确性，生产管理部制定了MES系统运行考核办法，实行全公司月度通报制度，并纳入月度绩效考核，效果明显。目前公司MES调度日报主要物料累积量与分公司发布的统计核算数据绝对偏差占总量百分比达0.68%，较原公司调度日报数据准确度有大幅提高。附件：生产调度考核办法。2009年9月份MES运行通报。2009年10月份MES运行通报。为加强能源模块的管理，科技部制定了MES运行考核办法，并纳入月度绩效考核，支撑了能源管理的精细化 附件：考核制度。考核结果。,45,45,六,存在问题,46,46,六、存在问题,目前系统双机热备问题还没有解决。为加强MES系统的安全性和稳定性，建议尽快解决这一问题。计量仪表数采率、有效率还比较低。在MES实施期间，虽然同步实施了化工板块物料计量数据采集项目，进出公司、厂际互供物料计量数采率有所提升，但化工板块能源计量数采率、炼油板块物料、能源计量数采率仍然很低，需要充分挖掘现有的数采条件，提高数采率、并加强数据监控和维护确保数据有效率。管理层查询分析手段有待丰富。为让管理层更有效地利用MES系统内的生产数据，建议尽快启动企业级生产运营实时监控与分析系统的建设。数据质量联合核查机制、讲评机制还不到位。要尽快建立数据质量联合核查、考评常态化机制，降低统计业务劳动强度。,47,47,经验体会,48,48,七、经验体会,MES虽然不是新生事物，但对于已经靠老经验运作了几十年的国有企业来说，推动MES系统的快速实施并取得成效，还要做大量的工作。齐鲁分公司SMES项目实施的成功，主要是注重在以下四个驱动上下功夫。（一）管理驱动：从提升精细化管理角度给领导层讲透，让领导层理解MES系统的实施将给传统的生产管理带来哪些变革，对提升精细化管理水平带来哪些好处，只有领导重视了，把MES系统的应用变成内在的管理需要，才能形成管理驱动。（二）业务驱动：从业务解决方案角度给业务管理人员讲透MES系统的应用目的，给业务管理带来那些变革和好处，使他们能够从业务角度考虑系统功能的实现和完善，才能形成应用驱动。,（三）愿景驱动：结合炼化生产流程特点，结合企业愿景，给系统用户讲透MES系统将给自己所从事的工作、安全生产、企业的效益、企业的发展带来什么样的变革和好处，让系统用户从被动变主动、变乐动，形成愿景驱动。（四）典型驱动：以某一局部的解决方案的典型应用为例，一点带面，逐步推动。以上四个驱动是提升齐鲁分公司MES项目执行力的有力保证。管理驱动是前提、业务驱动是基础、愿景驱动是保障、典型驱动是引领,下一步工作,（一）尽快完善统计业务线上执行、数据 质量核查常态化考评机制。目前生产管理部已经建立了物料移动、调度平衡推量、调度日报生成等业务的月度考评机制。科技部已经建立了能源数据录入、管网平衡、能源报表生成等业务的考评机制。但统计业务线上执行、数据质量核查还没有形成常态化考评机制，MES验收后，争取尽快制定相应管理考核办法并纳入月度绩效考核。（二）尽快提高计量仪表数采率和准确率。加快化工板块MES配套二期项目、炼油厂计量数据采集项目的实施，提高数采率。采取有力措施对现有计量仪表进行摸排，调度一切手段提高数据准确率。,下一步工作,（三）在总部支持下，争取尽快实施企业级生产运营实时监控与分析 项目，为公司领导、专业管理层、生产厂管理层提供数据展示、分析平台。（1）领导管理层能够以不同主题（生产管理、设备管理、调度运行管理）看到当前企业生产“存在什么问题？原因是什么？解决情况如何？企业总体生产情况如何？”等。（2）实现企业生产预警（工艺预警、加工进度预警、库存预警），通过分析，发现可能存在的问题和隐患，并提出预警，指导生产，将事后控制变为事前或事中控制。,（3）实现生产情况的监控与分析。能够从生产完成进度、技经指标、出厂及销售、工艺、能耗、设备、安全环保、质量等各个专业角度全方位监测生产和管理过程情况。（四）尽快开展MES在装置操作层的深化应用工作。在总部支持下，尽快启动MES系统在生产操作层的深化应用工作，提升车间管理、考评水平。（1）实施操作管理模块（操作指令、操作监控、操作日志）等。（2）实施装置平稳率考核。（3）实施产品质量合格率考核系统。（4）实施基于“任务、责任、实践”的车间平行管理系统。（5）实施车间装置操作仿真培训系统。等。,54,不当之处请批评指正！,