螺丝制作工艺及设计准则详述.ppt

1,螺丝制作工艺及设计准则详述,目 录,一、螺丝基础知识二、螺丝工艺流程三、螺丝材质四、螺丝表面处理五、标准螺丝选用指导,2,一、螺丝基础知识,A.螺丝的有关术语1.螺丝、螺钉、螺栓、紧固件的区别2.常见的英文表示 Screw/Bolt/Fastener(螺丝/螺钉)(螺栓)(紧固件)3.螺纹的定义螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状 B.螺纹作用1.紧固和连接作用 适用于现阶段大部分螺丝产品2.传动作用(位移作用)如QC检查尺寸用的千分尺3.密封作用 如管道的连接密封,杆部直线运动,旋转头螺旋运动,3,一、螺丝基础知识,C.螺纹的发展史,机牙螺丝(Machine Screw)自攻螺丝(Self Tapping Screw)自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw),4,一、螺丝基础知识,机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙,所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致,使用较小力矩装配。自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。自钻螺纹 直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。,C.螺纹的发展史,5,6,1.车削加工(Turning)通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点:加工精度高,无模具限制 不足:生产成本高,加工速度慢2.锻造加工(Forging)通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想之形状 优点:生产速度快,成本低,适合大批量生产 不足:成形受模具限制,复杂产品的模具费用高3.冷镦:是在金属线材不加热的状态下,使用模具借助外力对其挤压变形的过程 冷镦工艺只是锻造工艺的一种,D.螺丝的加工方式,一、螺丝基础知识,二、螺丝工艺流程,选别,冷镦(打头),线材(盘元),搓牙,热处理,电镀,（外发）,（外发）,包装,入库/出货,抽线,7,盘元工序,8,盘元工序：指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：、厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量或重量碳钢盘元的主要化学成分有：、n、P、S、Si、Cu、Al、其中Cu、Al 的含量越低越好,二、螺丝工艺流程,抽线工序,9,抽线工序：为了达到我们需要的线材直径(如至3.5mm抽线),二、螺丝工艺流程,冷镦(打头)工序,10,冷镦(打头)工序：通过模具之间的相互作用,使之成型.先将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，十字槽（或其它头型）螺纹坯径及杆长，头下圆角等。,说明：可根据客户的需求进行设计,常用的头型为头，头头头等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，内六角槽等,二、螺丝工艺流程,冷镦(打头)工序,11,二、螺丝工艺流程,普通螺丝 大变形量螺丝,搓牙工序,12,搓丝工序：将冷镦好的坯件搓出螺纹(通过活动牙板与固定牙板的相互作用,使之牙纹成型。),二、螺丝工艺流程,搓牙工序,13,二、螺丝工艺流程,光钉,活动块,固定块,搓牙工序,14,二、螺丝工艺流程,搓牙前后的变化,冷镦工序之后的光杆,牙板挤压后形成螺纹,A,A,B,C,A:冷镦工序后螺杆的外径B:螺纹的底径C:最终期望的螺纹外径,热处理工序,15,二、螺丝工艺流程,1.目的:为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度2.作用:实现对金属的自攻锁付 提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨3.分类:A.退火 B.渗碳热处理(向金属件中添加碳元素,以提高其表面硬度,针对含碳量低的金属材料)C.调质热处理(不向金属中添加元素,以温度的变化来改变金属内部结构,以得到更好的机械性能),热处理工序,16,A.退火:(700 x 4hr):拉长组织-正多边形化,冷加工组织形态,二、螺丝工艺流程,熱處理工序,17,B.滲碳熱處理1.滲碳過程滲劑的反應:活性碳原子 滲劑的擴散:活性碳原子由滲碳介質遷移到工件表面相界面的反應:碳原子擴散:由於表面芯部濃度梯度而向內部擴散金屬中的反應:碳在鐵中達到一定程度后形成新相,二、螺丝工艺流程,熱處理工序,18,2.滲碳工藝 滲碳溫度的選擇 碳溶解度/滲層深度/晶粒度 滲碳時間 滲層深度 碳氣氛:紅外線法或氧探頭法控制爐內碳勢,二、螺丝工艺流程,熱處理工序,19,C 滲碳后淬回火(调质）:直接淬火+低溫回火預冷-減少變形,表面析出碳化物而減少殘余奧氏體量,要避免芯部析出先共析鐵素體低回:180度,二、螺丝工艺流程,熱處理工序,20,B.滲碳熱處理,二、螺丝工艺流程,渗碳热处理,Fe,渗碳前,渗碳后,碳原子,表层,表层,芯部,渗碳后,会呈现金属件表面硬(碳原子多)而芯部软(碳原子少),从而引出表面硬度和芯部硬度两个指标,热处理工序,21,表面:马氏体基体(黑色)+少量碳化物+残余奥氏体过渡层:马氏体+残余奥氏体芯部:低碳马氏体或索氏体,珠光体+铁素体组织,螺丝渗碳热处理后组织,二、螺丝工艺流程,热处理工序,22,通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加.淬火炉的温度一般是880,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮.普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550,芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性.一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.,二、螺丝工艺流程,热处理工序,23,不合格组织实例-芯部硬度偏低,索氏体基体+先共析铁素体可能为淬火预冷温度过低,板条马氏体基体+块状铁素体可能为渗碳不足,二、螺丝工艺流程,热处理工序,24,不合格组织实例,板条马氏体+少量块状铁素体可能为渗碳略有不足,板条马氏体基体+细块状铁素体可能为渗碳略有不足,其它不合格组织:表面脱碳等,一、螺丝工艺流程,电镀工序,25,电镀:滚镀,一、螺丝工艺流程,三、螺丝材质,一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022,SAE1215(快削刚)等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。2、中碳钢0.25%0.6%。目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B21。,26,三、螺丝材质,（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。材料中各元素对钢性质的影响1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。,27,三、螺丝材质,材料中各元素对钢性质的影响2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。,28,四、螺丝表面处理,原理：通过电化学的原理,使螺丝表面生成另外一种金属,以牺牲这种新的金属来减缓外界对螺丝本体的腐蚀，同时达到美化外观的效果.螺丝电镀所需的时间一般是1.52小時.一般电镀镀种为：镍(NI)螺丝外观很光泽,但此螺丝容氧化；锌：白锌(ZW)蓝锌(ZN)黑锌(ZB).彩锌(ZC)镀锌螺丝抗氧化能强.,电镀工艺简介,金属A,螺丝基体,金属A分解后的离子,分解金属A为离子,A离子在基体上沉积,A离子向基体游动,基体覆盖上A金属,29,四、螺丝表面处理,电镀工艺简介,环保电镀（三价铬）一般是指螺丝电镀完另一种金属后,在其表面再经过钝化反应生成一层皮膜,从而提高抗腐蚀性能。一般而言,只有螺丝的表面钝化膜层才涉及到环境管理物质(四种重金属)。,螺丝基体,螺丝基体,螺丝基体,金属A,皮膜,金属A,30,四、螺丝表面处理,点胶工艺(Nylock)简介,目的:防松 内外两种螺纹配合使用时,往往由于各自公差造成螺纹接触间的空隙,螺纹上点胶,是为了填塞这些空隙以减少配合的松动。检查方法:退出力矩管控,外螺纹,内螺纹,外螺纹,内螺纹,防松胶,31,五、标准螺丝选用指导,标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB中国国家标准（国标）ANSI美国国家标准（美标）DIN德国国家标准（德标）ASME美国机械工程师协会标准JIS日本国家标准（日标）BSW英国国家标准（英标）,各国标准介绍,32,五、标准螺丝选用指导,公英制螺丝标准规格表,33,五、标准螺丝选用指导,公英制螺丝标准规格表,34,五、标准螺丝选用指导,公英制螺丝标准规格表,35,五、标准螺丝选用指导,螺丝用螺纹一般有公制机械牙螺纹（ISO）三角自攻螺纹（TAP TITE）铁板木板自攻螺纹三种。其中公制机械牙螺纹用于已预先攻牙零部件锁紧；三角自攻螺纹用于有底孔自攻锁紧；铁板木板自攻螺纹多用于无底孔自攻锁紧场合，也可用于有底孔自攻锁紧。一公制机械牙螺纹公制机械牙螺纹一般用于重负荷场合，一般又分为粗牙及细牙，多用于机械工业产品或家用电器中需要强力固定的金属部件部位的锁紧。公制机械牙细牙螺纹因加工费用较高建议不用。二三角自攻螺纹三角自攻螺纹一般用于轻负荷及中负荷场合，又分为STP型CTP型BTP型PTP型四种：STP型CTP型主要用于钢铁及金属材料自攻锁紧；PTP型主要用于ABSPP等较软塑料材料自攻锁紧；BTP型因可广泛用于钢铁铝铜锌等有色金属电木各种塑料，故可作为优先选用的螺丝牙型。推荐使用BTP形及STP型三角自攻螺纹，有用到PTP型考虑用BTP型替代，有用到CTP型考虑用STP型替代。,第一部分：螺纹种类选用规则,36,五、标准螺丝选用指导,三铁板木板自攻螺纹铁板木板自攻螺纹多用于轻负荷自攻锁紧场合，铁板木板自攻螺纹又分为日本（JIS）规格美国（ANSI）规格德国（DIN）规格三种。因ANSIDIN韦氏等牙型在公司不常用到故不作讨论。JIS规格铁板自攻螺纹又分为粗牙尖尾（JT1）细牙割尾（JT2）细牙尖尾（JT4）三种：JT1型用于轻负荷无底孔自攻锁紧场合，也可用于有底孔自攻锁紧场合；JT2自攻螺纹建议用BTP型三角自攻螺纹替代，JT4细牙尖尾螺纹建议禁用。JIS规格木板自攻螺纹公司不常用到故不作讨论。四允许使用螺纹种类限定 综合上述，本公司限用如下四种规格螺纹：1三角自攻螺纹BTP型 2三角自攻螺纹 STP型 3公制机械牙（ISO）粗牙螺纹 4铁板自攻螺纹之JT1型。五三种螺纹规格标准之外的螺丝均编入特殊螺丝规格,第一部分：螺纹种类选用规则,37,五、标准螺丝选用指导,一三角自攻螺丝（TAP TITE）特点 三角自攻螺丝是提高螺丝锁付作业之可靠性及降低成本之理想螺纹成型螺丝，因螺纹为三角形，底孔攻牙时以三角形顶点进行塑性加工，可一面攻牙，一面完成锁付作业。在螺丝锁付作业中，螺丝所占成本只有15%左右，而攻牙其它配套零件及锁伏作业占85%左右，所以从免除攻牙减轻作业扭力防止螺丝松动提高螺丝锁付的可靠性降低成本等方面考虑，应优先选用三角自攻螺丝。与公制机械牙螺丝相比，三角自攻螺丝具有底孔不需预先攻牙防松力强不需使用防松垫圈强度好可用较小直径螺丝等优点。与一般自攻螺丝相比，三角自攻螺丝具有锁进扭力小锁付钮力大保持力大防松效果好无切屑粉锁付发热量小等优点。,第二部分：三角自攻螺丝设计标准,38,五、标准螺丝选用指导,二三角自攻螺丝（TAP TITE）主要朮语及技朮参数 1标称直径：螺丝设计生产检验等公认的直径。2螺距或牙数：相邻两个牙顶之间的距离或每英寸长度的牙数。3圆形直径：螺丝所测出的最大平均外径。4三角形直径：螺丝三角形顶端部位到对面弧线的平均距离。5底孔径：螺丝孔攻牙之前的原始孔径。6标称长度：螺丝设计生产检验等公认的长度。7破坏扭力：螺丝达到扭裂或扭断状态所需要最小扭力。8抗张力：螺丝在轴向产生塑性变形或断裂状态所需要最小拉力。9表面硬度：螺丝表面头部较平坦部位测出的平均硬度。10心部硬度：螺丝断面距中心约1/2半径位置所测出的平均硬度。11渗碳硬化层深度：螺丝经表面渗碳处理后硬化层的厚度。,第二部分：三角自攻螺丝设计标准,39,五、标准螺丝选用指导,三螺丝相关尺寸标准 三角螺丝单牙规格B型（BTP）尺寸标准 A螺丝基本尺寸标准 B用于钢铁或较硬金属材料时底孔直径标准,第二部分：三角自攻螺丝设计标准,40,五、标准螺丝选用指导,第二部分：三角自攻螺丝设计标准,C用于铝锌铜等较软金属材料及塑料材料时底孔直径标准,注：以上数据供设计参考，请试验确认后使用。,三螺丝相关尺寸标准 三角螺丝单牙规格B型（BTP）尺寸标准,41,五、标准螺丝选用指导,三角螺丝机械牙规格S型（STP）尺寸标准,第二部分：三角自攻螺丝设计标准,A螺丝基本尺寸标准,B用于钢铁或较硬金属材料时底孔直径标准,注：推荐仅使用于中碳钢以上等硬质金属材料自攻锁付场合。,42,五、标准螺丝选用指导,三角自攻螺丝长度系列及标准公差 1长度系列尺寸（mm）优先系列：45681012151822253036425060等 允选系列：202832404555等 2螺丝长度公差表(mm),第二部分：三角自攻螺丝设计标准,四三角自攻螺丝主要机械性能参数标准（5.8级以上）,43,五、标准螺丝选用指导,五螺丝头型及槽形选择三角自攻螺丝头型种类1盘头 P 2扁头 B 3圆头 R4伞头 T 5平顶沉头 F 6伞头附华丝 N三角自攻螺丝头型头型选择1优先选用盘头P：有用到扁头B及圆头R时需考虑用盘头替代，被锁付零件孔相对较小材质较硬时均可考虑用盘头螺钉。2伞头T：被锁付零件孔相对较大材质较软时均可考虑使用盘头螺钉，孔相对很大材质很软等特殊情况可考虑伞头附华丝N。3平顶沉头F：螺顶头因机构或外观要求需埋入被锁付零件表面时选用。槽形选择1十字槽：标准槽形，无特别要求優先选此槽型。2一字槽：老式槽型，考虑作业问题，不提倡使用或建议禁用。3十字加一字槽：用于消费者常常需要拆装的部位，方便消费者拆装。4硬币头：考虑消费者在户外使用或家中可能不备螺丝刀的消费者，使用过程有可能需要拆装的场合。5梅花头：用于螺丝拆除后可能产生安全隐患或不许消费者修正性能参数的部位。必须由专业人士用专用工具拆装。6工字头（又称H头）：用法同梅花头，不提倡使用或建议禁用。7其它头型：建议禁用。,第二部分：三角自攻螺丝设计标准,44,五、标准螺丝选用指导,六材质选择及表面处理材质选择1低碳钢：常用10#15#20#钢，一般用于低强度螺丝，含碳量越低越容易加工但强度较差，在加工后不需热处理即可直接表面处理后使用，成本较低。2中碳钢：常用25#35#45#钢，一般用于中高强度螺丝，含碳量越高越难加工但强度越好，加工后热处理前强度较低，经热处理及表面处理性能可有很大改善，强度较好且成本适中。2不锈钢：一般用SUS303SUS304等不锈钢，加工比较困难，一般用于高强度或特殊用途螺丝，加工后需热处理，一般不需表面处理，虽然强度较好但成本很高，一般为碳钢螺丝的35倍，除非特别需要建议不用。热处理1中碳钢：用于锁塑料及电木等较软材质时可不用渗碳及热处理，直接表面处理后即可使用；用于锁金属材质时需经淬火及回火处理或表面渗碳处理级，以提高性能等级。2不锈钢：加工后需经淬火及回火处理，以提高性能等级.,第二部分：三角自攻螺丝设计标准,45,五、标准螺丝选用指导,六材质选择及表面处理 表面处理：没有特别要求按一般环境条件进行表面处理。不同环境条件下的镀层厚度（um）七其它相关注意事项：满足螺丝国家相关标准规定要求。,第二部分：三角自攻螺丝设计标准,46,五、标准螺丝选用指导,一公制机械牙螺丝（ISO）特点公制机械牙螺丝是目前世界范围内应用最广泛的螺丝种类，也是国际上正在大力推行的螺丝标准，英制（韦氏）规格日本（JIS）规格美国（ANSI）规格德国（DIN）规格等螺纹将逐步被公制机械牙螺丝（ISO）规格替代。公制机械牙螺丝是目前标准化通用化系列化程度最高的螺丝种类，应用范围极其广泛。具有互换性强破坏扭力大抗张力强加工精度高适应性强可预制便于节省时间提高生产效率配套零件齐全结合配套零件可满足各种性能要求等优点。二三角自攻螺丝（TAP TITE）主要朮语及技朮参数 1标称直径：螺丝设计生产检验等公认的螺丝直径。2螺距牙数：相邻两个牙顶之间的距离或每英寸长度的牙数。3外径：螺丝所测出的最大平均外径。4有效径：螺丝截面面积等效为一个圆形截面时所对应的直径。5标称长度：螺丝设计生产检验等公认的长度。6破坏扭力：螺丝达到扭裂或扭断状态所需要最小扭力。7抗张力：螺丝在轴向产生塑性变形或断裂状态所需要最小拉力。8表面硬度：螺丝表面头部较平坦部位测出的平均硬度。9心部硬度：螺丝断面距中心约1/2半径位置所测出的平均硬度。10渗碳硬化层深度：螺丝经表面渗碳处理后硬化层的厚度。,第三部分：公制机械牙螺丝设计标准,47,五、标准螺丝选用指导,第三部分：公制机械牙螺丝设计标准,三螺丝相关尺寸标准公制机械牙粗牙规格螺丝尺寸标准（牙型角:60）,48,五、标准螺丝选用指导,第三部分：公制机械牙螺丝设计标准,三螺丝相关尺寸标准三角自攻螺丝长度系列及标准公差 1长度系列尺寸（mm）优先系列：4568101215182225303642506080100等 允选系列：2028324045557090等 2螺丝长度公差表(mm),49,五、标准螺丝选用指导,第三部分：公制机械牙螺丝设计标准,四公制机械牙粗牙规格螺丝主要机械性能参数标准(5.8级以上),50,五、标准螺丝选用指导,第三部分：公制机械牙螺丝设计标准,五公制机械牙粗牙规格螺丝头型及槽形选择,公制机械牙粗牙规格螺丝头型种类1盘头 P 2伞头 T 3平顶沉头 F 4六角头 H 5内六角圆柱头 6扁头B或圆头R公制机械牙粗牙规格螺丝头型选择1优先选用盘头P：有用到扁头B及圆头R时需考虑用盘头替代，被锁付零件孔相对较小材质较硬时均可考虑用盘头螺钉。2伞头T：被锁付零件孔相对较大材质较软时均可考虑使用伞头螺钉。3平顶沉头F：螺釘头因机构或外观要求需埋入被锁付零件表面时选用。4六角头H：M5以上规格螺丝在锁付扭力较大负荷较强时需考虑用六角头。5内六角圆柱头：M5以上规格螺丝在锁付扭力较大负荷较强螺顶头因机构或外观要求需埋入被锁付零件表面时，应考虑选用内六角圆柱头。槽形选择1十字槽：标准槽形，无特别要求優先选此槽型。2一字槽：老式槽型，考虑作业问题，不提倡使用或建议禁用。3十字加一字槽：用于消费者常需要拆装的部位，方便消费者用拆装4硬币头：考虑消费者在户外使用或家中不备螺丝刀的消费者，使用过程可能需要拆装的场合。5梅花头：用于螺丝拆除后可能产生安全隐患或不许消费者修正性能参数的部位。必须由专业人士用专用工具拆装。6工字头（又称H头）：用法同梅花头，不提倡使用或建议禁用。7内六角孔：专用内六角板手拆装，用于负荷较大场合。8其它头型：建议禁用。,51,五、标准螺丝选用指导,第三部分：公制机械牙螺丝设计标准,六材质选择及表面处理,材质选择1中碳钢：常用25#35#45#55#钢，一般用于中高强度螺丝，含碳量越高越难加工但强度越好，加工后热处理前强度较低，经热处理及表面处理性能可有很大改善，强度较好且成本适中。2不锈钢：一般用SUS303SUS304等不锈钢，加工比较困难，一般用于高强度或特束用途螺丝，加工后需热处理，一般不需表面处理，虽然强度较好但成本很高，一般为碳钢螺丝的35倍，除非特别需要建议不用。热处理1中碳钢：加工后需经淬火及回火处理，以提高硬度及性能等级。2不锈钢：加工后需经淬火及回火处理，以提高性能等级。表面处理：没有特别要求按一般环境条件进行表面处理。不同环境条件下的镀层厚度（um）,七其它相关注意事项：满足螺丝国家相关标准规定要求。,52,五、标准螺丝选用指导,第四部分：JT1型铁板自攻螺丝设计标准,一JT1型铁板螺丝特点JT1型铁板自攻螺丝可在较软金属及非金属无底孔自攻锁紧，也可用于有底孔自攻锁紧，因而使用十分方便。在家具制造业及广告装修行业应用十分广泛。JT1型铁板自攻螺丝有提高螺丝锁付作业之方便性免除攻牙减轻作业用扭力防止螺丝松动降低成本等优点。为减少螺丝规格，精良考虑用三角自攻螺丝替代JT1型铁板自攻螺丝。在不便使用三角自攻螺丝的状况，可考虑使用JT1型铁板螺丝。二JT1型铁板螺丝主要朮语及技朮参数 1标称直径：螺丝设计生产检验等公认的螺丝直径。2螺距牙数：相邻两个牙顶之间的距离或每英寸长度的牙数。3外径：螺丝所测出的最大平均外径。4标称长度：螺丝设计生产检验等公认的长度。5破坏扭力：螺丝达到扭裂或扭断状态所需要最小扭力。6抗张力：螺丝在轴向产生塑性变形或断裂状态所需要最小拉力。7表面硬度：螺丝表面头部较平坦部位测出的平均硬度。8心部硬度：螺丝断面距中心约1/2半径位置所测出的平均硬度。9渗碳硬化层深度：螺丝经表面渗碳处理后硬化层的厚度。,53,五、标准螺丝选用指导,第四部分：JT1型铁板自攻螺丝设计标准,三螺丝相关尺寸标准JT1型铁板自攻螺丝尺寸标准 A螺丝基本尺寸标准,B用于铝锌铜等较软金属材料及塑料材料时底孔直径标准,注：以上数据供设计参考，请试验确认后使用,54,五、标准螺丝选用指导,第四部分：JT1型铁板自攻螺丝设计标准,螺丝长度系列及标准公差 1长度系列尺寸（mm）优先系列：4568101215182225303642506080100等 允选系列：2028324045557090等 2螺丝长度公差表(mm),四JT1型铁板自攻螺丝主要机械性能参数标准,55,五、标准螺丝选用指导,第四部分：JT1型铁板自攻螺丝设计标准,五螺丝头型及槽形选择螺丝头型种类1盘头 P 2扁头 B 3圆头 R4伞头 T 5平顶沉头 F 6伞头附华丝 N三角自攻螺丝头型头型选择1优先选用盘头P：有用到扁头B及圆头R时需考虑用盘头替代，被锁付零件孔相对较小材质较硬时均可考虑用盘头螺钉。2伞头T：被锁付零件孔相对较大材质较软时均可考虑使用伞头螺钉，孔相对很大材质很软等特殊情况可考虑伞头附华丝N。3平顶沉头F：螺顶头因机构或外观要求需埋入被锁付零件表面时选用。槽形选择1十字槽：标准槽形，无特别要求一般选此槽形。2一字槽：老式槽形，考虑作业问题，不提倡使用或建议禁用。3十字加一字槽：用于消费者常需要拆装的部位，方便消费者用拆装4硬币头：考虑消费者在户外使用或家中不备螺丝刀的消费者，使用过程可能需要拆装的场合。5梅花头：用于螺丝拆除后可能产生安全隐患或不许消费者修正性能参数的部位。必须由专业人士用专用工具拆装。6工字头（又称H头）：用法同梅花头，不提倡使用或建议禁用。7其它头型：建议禁用。,56,五、标准螺丝选用指导,第四部分：JT1型铁板自攻螺丝设计标准,六材质选择及表面处理材质选择1低碳钢：常用10#15#20#钢，一般用于低强度螺丝，含碳量越低越容易加工但强度较差，在加工后不需热处理即可直接表面处理后使用，成本较低。2中碳钢：常用25#35#45#钢，一般用于中高强度螺丝，含碳量越高越难加工但强度越好，加工后热处理前强度较低，经热处理及表面处理性能可有很大改善，强度较好且成本适中。热处理1中碳钢：用于锁塑料及电木等较软材质时可不用渗碳及热处理，直接表面处理后即可使用；用于锁金属材质时需经淬火及回火处理或表面渗碳处理级，以提高硬度及性能等级。表面处理：没有特别要求按一般环境条件进行表面处理。,不同环境条件下的镀层厚度（um）,57,五、标准螺丝选用指导,PM 盘头机牙 PT 盘头割尾 PB 盘头平尾自攻 PA 盘头尖尾自攻 PWA 盘头带介子尖尾自攻 BUM 钮扣头机牙PWB 盘头带介子平尾自攻 TM 大扁头机牙BM 岗山头机牙 RM 圆头机牙OM 半圆头机牙 KT 平头割尾 KM 平头机牙 CM 圆锥头机牙 HM 六角头机牙 HIM 内 六角机牙,螺丝表示方法,58,五、标准螺丝选用指导,59,五、标准螺丝选用指导,60,五、标准螺丝选用指导,螺丝基本结构图,螺丝的表达方式:SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+,61,五、标准螺丝选用指导,螺丝标准名称解释,SCREW表示螺丝，如结构图规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12头型:P头(盘头)材质:铁1018 电镀:HZNC3+(H热处理后,再电镀三价彩锌),62,五、标准螺丝选用指导,组合螺丝基本结构图,螺丝的表达方式:SEMS M4*10PM/SW+PW 带点 Steel1018 ZNR3+,63,五、标准螺丝选用指导,螺丝标准名称解释,SEMS表示组合螺丝，如结构图规格:M4*10 头型:P头(盘头)带点牙型:机牙 M4*0.7P(P牙距)组合附件:SW 弹垫+PW 平垫材质:铁1018 电镀:ZNR3+(电镀三价兰锌,如果要热处理加硬的,在前面加”H”),64,五、标准螺丝选用指导,组合螺丝分类,Type 1:;英文名：Flat/plane Washer;Type 2:;英文名：Spring Washer;Type 3:;英文名：External Toothed Lock Washer;,65,五、标准螺丝选用指导,组合螺丝分类,Type 4:;英文名:Spring Washer and Flat Washer;Type 5:;英文名：External Toothed Lock Washer and Flat Washer;,66,五、标准螺丝选用指导,组合螺丝分类,Type 6:;英文名：Conical Spring Washer;Type 7:;英文名：Conical Toothed Lock Washer;,67,五、标准螺丝选用指导,螺丝各部位标注代号,M,M,D,D,H,H,X,X,Q,Q,L,L,R,R,P,P,d,d1,d1,d,Y,h,68,五、标准螺丝选用指导,螺丝头型,1.普通头型 2.复合头型,69,五、标准螺丝选用指导,螺丝头部槽型,1.十字槽2.一字槽3.加减槽4.内梅花槽5.米字槽6.内六角槽7.梅花一字槽8.三角槽9.四角槽,70,五、标准螺丝选用指导,螺丝牙型,A.按用途分 1.机牙 2.塑胶自攻 3.金属自攻B.按模具的截面形状分 1.三角牙型 2.圆模牙型C.按螺纹尾部形状分 1.尖尾 2.平尾,71,五、标准螺丝选用指导,螺丝牙型,1.机牙2.塑胶自攻牙3.金属自攻牙,截面所呈现的形状,72,五、标准螺丝选用指导,螺丝牙型,三角牙型的优点1.比圆模螺丝易装配三角形与内孔的接触面减小,以至阻力减小,表现为省力2.稳定性增加三角形本身具有稳定性,不易松动3.成本的节约对于金属件,省去了装配前对装配物先攻牙的工序,73,五、标准螺丝选用指导,螺丝尾部形状（A类）,Type 1:;英文名：Unpoint end;Type 2:;英文名：Flat point;Type 3:;英文名：Round point;,74,五、标准螺丝选用指导,螺丝尾部形状（B类）,Type 4:;英文名：Full dog point;Type 5:;英文名：Half dog point;Type 6:;英文名：Cone point;,75,五、标准螺丝选用指导,螺丝尾部形状（C类）,Type 1:;英文名：Cup point;Type 2:;英文名：Gimlet point;Type 3:;英文名：Fluted point;,76,五、标准螺丝选用指导,自攻螺丝选用,自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔中自行钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹紧固件,具有高拉力、单件、单边组合特色。由于其自行成型或攻出其配合螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。大多数自攻螺丝均属于商业用途，为因应各种组装环境及攻钻功能，自攻螺丝在尺及形装上非常的多样化，事实上由于自攻螺丝在头型、驱动(槽型)、螺丝形状的各种不同的专利设计，也为设计者赚进了利润，也因此自攻螺丝除了一般品外，在形状尺寸上大都依客户自制的图样制，但是自攻螺丝在机械性及功能性上却仍依照国际规定的标准为主。自攻螺丝可由碳钢、不锈钢、铜或铝等材料制造，碳钢材料自攻螺丝占了绝大部份，甚至超过95%。但目前在国际规范中只有碳钢材料的规范，碳钢材料以外材质之自攻螺丝仅在JIS B 1055附属书2中有不锈钢的机械性能（硬度及扭力强度）规定，其余并无国家规范或其它公认规范，对于碳钢以外材料的机械性能一般由采购者与制造厂商协议而定。,77,