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我们目前是什么样的企业,想要找的东西怎么也找不到,心理非常着急.东西凌乱摆放空间有一种压抑感.环境脏乱,上班人员情绪不佳东西摆放了很多,处理舍不得,不处理又占用太多空间.每找一件东西都要打开所有工具柜狂翻.设备上灰尘很后,长时间未保养,清理.运输通道被堵塞,人员无法通过.,我们不希望的企业,我们希望的企业,管理好“死”的东西，还要管理好“活”东西，即高效又减少安全事故。,行车线,图片给你的感觉？,三流企业,每个人乱扔垃圾,物品随便摆放,二流企业,有人专门进行垃圾清理，和物品的摆放.,一流企业,每个人自觉维护环境的清洁,没有人乱扔垃圾，随意摆放物品.,思考,现场不好是因为员工素质差吗？,一个连现场都管理不好的企业，顾客能够相信出他能够制造出高质量的产品吗？,为什么企业之间相差的这样多？,如何治理这些企业病呢？,5s的概念,最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。,1986年，首部5s著作问世，从而对整个现场管理模式起到巨大的冲击作用，掀起了5s热潮。,日本经济大国的地位与5s活动密不可分。丰田汽车公司是其中最有名的倡导5s活动的公司。,所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。,5S口诀,整理：要与不要，一留一弃；,素养：形成制度，养成习惯。,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,5S的其他说法,西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。,实施5s的好处,提升企业形象,减少浪费,增加员工归属感和组织的活力,安全有保障,提高产品和服务质量,效率提升,开展其他管理活动的基础,营造成体氛围,实行5s的阻力,推行改革，就要给每个人换脑。如果不换脑，就要换人。,如何面对员工的疑惑,为什么要做清扫，他马上又会脏了?,整理整顿能生产出更多的产品吗?,我们早就做过5S了，已经是过时的东西了。,我们太忙了，哪有时间做5S?,整理(1S),留下有用东西,清除余下的废物,腾出空间 提高效率,目的,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,坚决把“不必要”的东西断然加以处置。只留下这样的物品：,5s推行之1s,需要的数量,需要的时间,需要的物品,整理可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,浪费时间寻找零件和工具,过多现场物品隐藏了其他现场问题,顾客相应时间慢,整理的实施步骤,第一步：全面检查-“老鼠蟑螂法”,第二步：制定“要”与“不要”的判别基准是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。,第三步：按基准区分物品：,第四步：有用物品的处理,第五步：制定废弃物处理方法。,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,第六步：每天循环整理、自我检查,技巧训练：请检查一下你的办公室或者工作现场，哪些需要品，哪些是不要品？对不要品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？,整理的重要方法红单运动,该物品是需要的吗？,如果需要，它需要放在这里吗？,如果是需要的，需要这么多数量吗？,红单样本,如何处理红单,如何处理红单,红单运动注意事项,填字游戏,1、请找出下图中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在下图中。,填字游戏,1、请找出上表中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在上表中。,2s定义,整顿：将需要的物品合理放置，加以标示，以便操作者方便取放。,整顿(2S),一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,特别说明,它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,提高工作效率（操作动作的构成价值分析）,“整顿”的作用,将寻找时间减少为零,异常情况能马上发现,相关人员同样能明白要求和做法,不同的人做，结果也是一样.（流程调整）,2S的实施,原则:三定原则,定置：,定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量（容积）。定人：确定合适的责任人；定人是实现用后能“立即放回”；遵循“谁使用，谁保管，谁负责”。,整顿的方法,用标志漆颜色划分通道和作业区域（建议用黄颜色）限定物品堆放高度危险品、有机物、溶剂要放在特定的地方，标示要特别明显。无法将物品定置的时候，悬挂暂放牌，注明理由时间。尽量利用框架。同类物品集中放置。清扫器具要悬挂式摆放。主要物品要注明物品管理者和每日检点表。,物品颜色的区分,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品,红色：不合格品区域,蓝色：带判定、回收，暂放区,避免出现的情况,刚开始很整齐，慢慢又乱了。,识别的手法只有自己看得懂，识别手法不统一。,经常更换摆放地方，别人来不及知道。,2s的最高境界,新进员工都能通过物品的定置管理、标示管理，能够对现场的物品一目了然。,简单要素,一套文具文件存发在一个地点无纸化只开一小时的会一分钟电话今天的工作今天做,把事情做复杂了容易，做简单了难！,3s-清扫,将现场不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾无污秽状态,含义,清扫(3S）,维持整理整顿的成果保持良好的工作情绪稳定设备、设施、产品和服务品质防止环境污染,目的,除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度,清扫的作用,步骤,第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准,办公区域责任表,卫生区 责任人：,物品区责任人：,保险柜,饮水区责任人：,责任人：,张三,李四,王五,会议桌,清扫值日表,备注：负责5s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始,4s清洁,维持前3s的成果，使员工觉得整洁卫生。,清洁的作用,维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：,干净,高效,安全,4s的内容,红牌作战：红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。,检查表的使用 纪录检查结果，提出解决方案，进行严格跟踪。,现场美化 营造一种便于工作的氛围。如办公室的壁画，花盆，现场的标语，墙壁的涂料。,避免出现以下情况,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，但不愿意维持，一阵风。,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面，不注精神面貌。,停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁，而并没有改善。,每个员工自觉遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣的境界。,5s的定义,素养的目的,促使人人有礼节、懂礼貌、守规范，进而形成优良风气,创造和睦的团队精神。发动公司所有单位和部门全面展开5S素养活动，人人积极投入参与，使之成为公司全员日常活动。让同事和客人有舒适感、亲切感、方便感、安全感。,员工素养活动的有关定义,礼节是对他人态度的外表和行为规则，是礼貌在语言、行为、仪态方面的具体规定。,礼貌是人们之间相互表示尊重和友好行为的总称。它的第一要素就是尊敬之心。,仪表是人的外表，包括容貌、姿态、个人卫生和服饰，是人的精神状态的外在表现。,仪态是指人们在交际活动、日常工作和生活中的举止所表现出来的姿态和风度。,表情是人的面部动态所流露的情感。在给别人的印象中，表情非常重要。,5s实施方法,将各种规章制度目视化。办公场所的告示，员工手册，标语，口号。实施各种教育培训 新进员工的培训；新定规章制度的讲解；班前班后会进行5s培训；所有员工都是培训师。主管对违反规章制度的行为及时纠正。（员工的错根源在管理者的错。切忌客气）受纠正者必须立即改正。主管进行检查。,5s活动的推行步骤,决策成立组织设定目标制定计划建立评价标准培训试点检查、评价总结,关于5s的问题（作业）,活动对所有公司都适用吗？活动在公司处于什么状况时开展最适合？活动对于生产管理是否可认为是“万能药”？活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？推行组织的成员需要什么样的素质、水平、观念？在推行活动中，有没有先后次序？,谢谢各位！,