气体保护焊培训.ppt

CO2气体保护焊培训讲义,CO2气体保护焊焊接技能培训内容,2.焊接参数的选择及其对焊缝的影响,1.焊接基本知识,3.焊机的正确使用与维护保养,4.CO2焊机的特长与功能,6.缺陷产生的原因及防止方法,5.焊接操作基础,1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的焊接工艺特点,1.焊接基本知识,1.1 焊接方法分类,熔化焊接压力焊钎焊,电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊,熔化极非熔化极,手工焊埋弧焊MAG焊（活性气体保护焊）CO2焊MIG焊（惰性气体保护焊）TIG焊（惰性气体保护焊）等离子弧焊,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGCO2焊）,名 词 解 释,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。,1.2熔 化 焊 接的主要特征,压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊、摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（A r）、氦气（He）及它们的混合气体:CO2+A r、CO2+A r+He、。,1.3 气体保护电弧焊,CO2气体保护焊,CO2气体保护焊的定义：CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，简称CO2焊。CO2焊用于低碳钢及低合金结构钢等黑色金属的焊接时，单道焊可以焊接大于1mm的薄板结构，多道焊适宜于焊接厚板结构。我们车间现在用的有两种：一种是纯CO2气体；还有一种是混合气体:CO2（20%）+A r（80%）,C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。,1.4 C02气体保护焊的工作原理,优点,焊缝含氢量低保护气体在高温时氧化性强，与氢有很强的亲和能力，从而降低了焊缝的含氢量，并防止了氢气孔的产生；同时在焊接低合金高强度钢时，出现冷裂纹的倾向也较小。熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,成本低CO2气体来源广，价格低，消耗的焊接电能小，因而成本低。一般成本为焊条电弧焊的40%50%。,焊接变形小CO2气体保护焊时，电流密度大，电弧热量集中，加热区窄，CO2气体又有冷却作用，所以焊后焊接变形小，特别是在薄板焊接时可减少矫正变形的工作量。,明弧焊、操作简单CO2气体保护焊电弧可见性好，易对准并观察焊缝；操作简单，容易掌握，培训焊工比较容易。,对油锈不敏感因CO2气体高温分解，具有很强的氧化性，对焊件的油、锈及其它脏物的敏感性较小，故对于焊前清理的要求不高，只要焊件没有明显的黄锈，一般不必清除。,焊接生产率高在CO2气体保护焊时，电流密度大，熔化速度快，焊接过程中又不需清渣，其生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。,1.5 C02气保焊的焊接工艺特点,缺点,灵活性较差CO2气体保护焊的焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不够灵活，特别是在使用水冷焊枪时很不方便。此外，推丝式焊枪的送丝软管长度有限，一般在3m左右，在焊接一些大型焊件时，受到一定的限制。,焊机较复杂CO2焊机比弧焊机复杂，价格较高，设备维修的技术要求也较高。,弧光强CO2气体保护焊弧光强，操作时需加强防护。,可焊材料种类窄CO2气体保护焊不能焊接不锈钢及易氧化的有色金属。,抗风力弱在室外进行CO2气体保护焊作业时，应采取必要的防风措施。,飞溅较大CO2气体保护焊在焊接参数选择不当时，焊接时飞溅比较大，增大了焊后清理飞溅的麻烦。但当焊接参数选择合理时，产生的飞溅比采用碱性焊条电弧焊少。因此这也不能算是大的缺点。,合理地选择焊接参数是保证焊接质量、提高效率的重要条件。CO2气体保护焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度等。下面分别介绍每个焊接参数对焊缝成形的影响及选择原则。,2.焊接参数的选择及其对焊缝的影响,2.7 电源极性,2.6 气体流量,2.4 焊接速度,2.2 焊接电流,2.3 电弧电压,2.1 焊丝直径,2.5 焊丝伸出长度,2.8 焊枪的倾角,CO2焊丝分实芯焊丝和药芯焊丝两种.型号：H08Mn2SiA 优质焊丝 规格：直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6,2.1 焊丝直径,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。,焊丝直径的选择,焊接电流是重要的焊接参数之一，应根据焊件厚度、材质、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式来确定焊接电流的大小。通常用直径为0.8 1.6mm的焊丝。当短路过渡时，焊接电流在50 230A内选择；在颗粒状过渡时，焊接电流可在250500A选择。,2.2 焊接电流,焊丝直径与焊接电流的关系,通常随着焊接电流的增大，熔深显著地增加，而熔宽略有增加。但应注意：当焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏和产生裂纹等缺陷，且焊件的变形大，焊接过程中飞溅很大；而当焊接电流过小时，容易产生未焊透、未熔合和夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能地采用大电流，以提高生产率。,焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。焊接电弧电压的变化影响焊接电弧的长短，从而决定了熔宽的大小。一般随电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深略有减小。为了保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合选取。通常在焊接电流小时，电弧电压较低；焊接电流大时，电弧电压较高。通常在短路过渡时，电弧电压为1624V；在细颗粒过渡时，电弧电压为2545V。但应注意：电弧电压必须与焊接电流配合适当，电弧电压过高或过低都会影响电弧的稳定性，使飞溅增大。,2.3 电弧电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04 200+16 1.5)伏=(8+16 1.5)伏=(24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04 400+20 2)伏=(16+20 2)伏=(36 2)伏,焊接电压的设定,电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,按参考公式进行焊前预制 试焊首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压,规范调节,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量=I 2 R t I 2：焊接电流的平方 R:电弧及干伸长度的等效电阻 t:焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,2.4 焊接速度,在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的条件下：焊接速度增加，将使焊缝宽度和熔深减小。若焊接速度过快容易产生咬边、未焊透及未熔合等缺陷，且气体保护效果变差，可能出现气孔；若速度过慢，则使焊接生产率降低，焊接接头晶粒粗大，焊接变形增大，焊缝成形差。,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,2.5 干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀L工件,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸长度热量电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量,作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 30)Kg液态CO2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用1016小时。流量：小于200A时：气体流量为10 15升/分 大于200A时：气体流量为15 25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。,2.6 CO2 气 体,气瓶,气瓶,液态CO2,液态CO2,水,水,气态CO2,气态CO2,放水,放杂气,反极性特点：电弧稳定性好，焊接过程平稳，飞溅小及熔深大。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好。在粗 丝大电流焊接时，也可采用直流正接。此时，焊接 过程稳定，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍）、熔深浅、堆高大，主要用于堆焊及铸铁补焊。,2.7 极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,KR200,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR200,A,V,+,CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。,2.8 焊枪的倾角,10 20 0,焊接方向,90 0,焊枪角度,（侧视图）,（正视图）,焊枪的倾角也是不可忽视的因素。当焊枪倾角小于10 时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响；但倾角过大（如前倾角大于25）时，将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。,3、焊机的正确使用及维护保养,3.1 半自动CO2气体保护焊设备的组成：其由焊接电源、供气系统、送丝装置和焊枪四个部分组成。3.1.1 焊接电源：其由一个平特性的三相晶闸管（可控硅）整流器及控制线路组成。面板上装有指示灯及调节旋钮等。3.1.2 供气系统：其由气瓶、减压流量调节器及管道组成，有时为了除水，气路中还串联高压和低压干燥器。3.1.3 送丝装置：送丝装置时送丝的动力，包括机架、送丝矫直轮、压紧轮和送丝轮等，还有装卡焊丝盘、电缆及焊枪机构。要求送丝机构能匀速输送焊丝。3.1.4 焊枪：其用来传导电流、输送焊丝和保护气体。,送丝机使用的注意事项,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。,焊 枪,接线盒,微动开关接头,枪把,喷咀、接头、导电咀,一线制电缆,微动开关,气体接头,功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。,导 电 咀,1.2,导电咀外形图,导电咀剖视图,导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。,导电咀的安装与更换,1.2,安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体,导电咀,导电咀接头,1.2,因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,CO2气体保护焊机的维护保养：（1）要经常注意送丝软管的工作情况，以防被污垢堵塞。（2）应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换磨损大的导电嘴，以免影响焊丝导向及焊接电流的稳定性。（3）要及时清除喷嘴上的金属飞溅物。（4）及时更换已磨损的送丝滚轮。（5）定期检查送丝装置、减速箱的润滑情况，及时添加或更换新的润滑油。（6）经常检查电气接头、气管等连接情况，及时发现问题并加以处理。（7）定期以干燥压缩空气清洁焊机。（8）定期更换干燥剂。（9）当焊机长时间不用时，应将焊丝自软管中退出，以免日久生锈。,CO2焊机的维护及故障排除,CO2焊机的常见故障及排除方法,CO2气体保护焊焊机出现故障，有时可直观地发现，有时必须通过测试的方法发现。其故障的排除步骤一般为：从故障发生部位开始，逐级向前检查整个系统，或相互有影响的系统、部位，还可以从出现问题的、经常易损坏的部位着手检查。CO2气体保护焊焊机的常见故障及排除方法见下表,CO2气体保护焊焊机的常见故障及排除方法,4.CO2焊机的特长与功能,4.4 个别/一元选择开关,4.2 焊接方法选择开关,4.3 检气开关,4.1 收弧选择开关,4.7 其他,4.5 收弧电流、电压旋钮,4.6 遥控盒,XD500S焊机前面板示意图,4.1 收弧操作基本要领,焊接电流焊接,停止焊接,收弧“无”：适用于薄板焊接、定位焊，短焊缝等场合。在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示：（焊枪开关用TS表示）,收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如下图所示：收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流,焊接电流,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧“无”,按开关焊接电流,按开关焊接电流,松开关焊接电流,松开关停止焊接,再按开关收弧电流,再松开关停止焊接,焊枪开关的操作要领,收弧“有”,4.2 焊接方法切换功能,各种规格的焊机能使用不同直径的焊丝，还能选择药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径或焊丝对应不同的送丝速度。焊接时请进行CO2/MAG设置。依使用气体、焊丝按“+”或“-”选择焊接方法。编号及气体、焊丝对照请参考焊机前面板上的表格，焊接方法开关置于相应的编号位置。XD350S焊机（0.9,1.0,1.2,1.4）XD500S焊机（1.2,1.4,1.6）,送丝电机 电源,V,异常 电源,焊丝直径,收弧电流 收弧电压,收弧,有无,药芯实芯,焊丝,气体,电源,检查焊接,开,关,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊机前面板,4.3 气体检查/焊接功 能,焊接前检查气体管路是否正常 畅通。首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上的电磁气阀打开，气体从焊枪嘴喷出，流量大小即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时，此开关应置于焊接位置。,焊机前面板,4.4 个别/一元切换 功 能,做个别调整时将控制面板上的个别/一元切换开关设置为“个别”，分别对焊接电流/焊接电压进行设定。做一元化调整时将控制面板上的个别/一元切换开关设置为“一元”，只设定焊接电流调整旋钮，焊接电压会被自动设定。欲对焊接电压进行微调时，请调整微调旋钮。,焊机前面板,4.5 收弧电流、电压切换 功 能,焊接时当选择收弧“有”进行收弧处理时，设定收弧电流、电压用旋钮。将其设置为收弧的最佳条件。,焊机前面板,4.6焊机遥控盒功能（安装在送丝机上）,调节焊接电压（一元化微调）。一元化时用外侧刻度置于中间位置对应“”即为标准。起微调作用，左调降低，右调增高。个别时用内侧刻度设定焊接电压。注意：请做试验性起弧，决定最适合电压值。,调节焊接电流。用您使用焊丝直径的电流刻度选择焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。,点动送丝按钮：用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关为开，并将焊丝在送丝机上装好，按下此按钮（此按钮可单独送丝），送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。,按住手动送丝按钮，调节焊接电流旋钮可改变手动送丝速度。,送丝电机 电源,V,异常 电源,焊丝直径,收弧电流 收弧电压,收弧,有无,药芯实芯,焊丝,气体,电源,检查焊接,开,关,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,4.7 显示及过流保护功能,电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流。,电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压。,保险丝：烧断后焊机无法工作,电源指示灯：控制电源按钮右旋开，电源指示灯亮。,异常指示灯：焊机超负荷工作，温度过高时亮。,熔深控制切换开关：进行熔深控制时设置为“有”。,控制电源开关：“开”位置时所有指示灯于瞬间亮灯、风机开始转动。,保险丝：烧毁后送丝机不转,保险丝：烧毁后流量计结霜,焊机操作过程,焊机安装完毕。合上空气开关 转动控制电源按钮为开 打开气瓶阀门 气体置到“检查”调节流量计旋钮（气体流量至预定值）气体置到“焊接”收弧“有”丝径“1.2”“实芯”进行焊接电流、电压 和收弧电流、电压预置 根据焊丝直径确 定干伸长度 进行试焊（焊接规范正确调 节）正式焊接。,关机程序,焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机 a.关闭气瓶总开关 b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置 c.关闭焊机电源开关 d.断开焊机外接的电源开关,实际焊接,1.材料因素 母材和焊材的成分,2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。,3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。,4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围,焊接工艺包括那几方面,5.基本操作技术,5.1 焊枪操作基础,5.2 焊接施工基础,5.3 焊接操作要领,5.1 焊枪操作基础,焊枪的握法及操作姿势 一般用右手握焊枪，并随时准备同时控制焊把上的开关，左手持面罩。根据焊缝所处位置，焊工成下蹲或站立姿势，脚跟要站稳，上半身略向前倾斜，焊枪应悬空，不要依靠在工件上或身体某个部位，否则焊枪移动会因此受到限制。,焊枪的摆动形式及应用范围,焊枪的横向摆幅一致 为了控制焊缝的熔宽和焊接质量，在焊接时必须使焊枪在一定范围内作摆幅一样的摆动。,焊枪的摆动形式及应用范围,为了减小焊接热影响区，减小焊接变形，一般不采用大的横向摆动来获得宽焊缝，而提倡采用多层多道焊来焊接厚板。,焊接方法,焊接方向,20 0,焊接方向,左焊法,右焊法,左焊法（前进法）特点：焊枪由右向左移动，电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。右焊法（后退法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。CO2焊一般采用左焊法焊接。（焊缝没有特殊要求时）,20 0,正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法是十分重要的。处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是衡量一个焊工技能高低的重要方面。,焊缝的起头 收尾和连接,焊缝的起头,焊缝的引弧方法：（1）引弧前先剪掉焊丝的球状端头，使焊丝伸出导电嘴10 20mm。在起弧处提前送气2-3s，排除待焊处的空气；（2）将焊枪保持合适的倾角，焊丝端部离开工件2-4mm的距离，按动焊枪开关，焊丝下送，采用直接短路 法引燃电弧。此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离；（3）引弧时焊丝与工件不要接触过紧，如果接触过紧或接触不良都会引起焊丝成段烧断。（4）应在距离端部10mm左右的位置起弧，引弧后慢慢向起焊处移动，并进行预热，看熔合良好后，以正常的速度沿焊缝方向进行焊接。,焊缝的收尾,TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。收弧的方法：按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片刻（滞后关气）移开焊枪。操作时需特别注意：收弧时焊枪除停止前进外，不能抬高喷嘴，即使弧坑已填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停留几秒钟后才能移开。因为灭弧后，控制线路仍保证延迟送气一段时间，以保证熔池凝固时能得到可靠的保护，若收弧时抬高焊枪，则容易因保护不良产生焊接缺陷。,焊缝的连接,焊缝的连接方式：1、头头连接 2、头尾连接 3、尾头连接 4、尾尾连接,头、头连接,如图所示，在第1段焊缝头部前面适当位置（5mm左右）起弧，回焊至第1段焊缝凸起部后5mm左右沿2的方向焊接.,头、尾连接,如上图所示焊第2段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位置（5mm左右）起弧，回焊至第1段焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处沿第2段焊缝的方向进行焊接。,尾、头连接,如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位置，按动收弧开关进行收弧操作。,尾、尾连接（1）,如上图所示，第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填满。,尾、尾连接（2）,如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。,焊前准备,坡口加工和清理机械加工气体火焰和空气等离子切割等工件上油污，油漆，氧化皮，铁锈及其他附着物清理干净。焊前定位,5.2 焊接施工基础,定位焊要求,CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：,中厚板对焊的定位,薄板对焊的定位,200 500 mm,20 50 mm,100 150 mm,5 10 mm,收弧处理,CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。XD500S焊机收弧处理要领如下：,t,按TS,再松TS,松TS,再按TS,I,收弧电流,焊接电流,焊接方向,焊接电流,收弧电流,摆动送枪法,焊缝有间隙时应摆动送枪（a）小摆动：适用于小焊缝,（b）月牙形摆动：适用于大焊缝,5.3 焊接操作要领（平焊）,10 20 0,焊接方向,90 0,焊枪角度,（侧视图）,（正视图）,平焊缝焊接方法,平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。操作要求如下：1、焊枪前后角保持015；左右角保持90与熔池垂直。2、焊丝伸出长度以20mm为宜。3、焊接电压较普通角焊缝时大12V。4、应尽量采用前进焊法（正手法）。5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。,A、全熔透平焊对接反面清根技能训练,1、特点平焊对接时，熔池呈悬空状态，液态金属受重力影响极易产生下坠现象，在焊接过程中必须根据熔池温度变化情况，及时调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，以控制熔池大小，保证熔敷金属不下淌，从而得到良好的焊缝质量。2、焊接操作工艺（1）焊前准备1）试件的加工。采用厚度为12mm的Q345（16Mn）低合金钢试件，加工尺寸为300mm*100mm*12mm，坡口加工角度为301，不留钝边。2）焊接电源及焊接材料的选择。焊接电源采用NBC-250型或其它的半自动CO2焊机，焊接电源极性为直流反接。焊接材料的选择见表1 表1 焊接材料的选择,3）试件的清理。在焊前必须对坡口两侧20mm范围内进行清理，并用角磨机 打磨出金属光泽。4）试件的组对与定位焊。板对接平焊试件组对的各项尺寸见表2。表2 试件组对的各项尺寸,在试件端进行定位焊时，定位焊缝长度为1015mm，定位焊使用的焊丝及焊接参数与正式焊接时相同，并将破口内的飞溅物清理干净。5）焊接参数的选择。低合金钢板对接平焊焊接参数选择见表3。表3 焊接参数选择,10 20 0,焊接方向,90 0,焊枪角度,（侧视图）,（正视图）,（2）焊接 焊接采用左向焊法，焊接层数为正面三层三道，反面清根盖面。焊枪角度如下图所示。在焊接前及焊接过程中，应定期检查、清理焊枪的导电嘴和喷嘴，如有飞溅物应去除，并在喷嘴上 涂上一层硅油。按动焊枪开关，检查送丝情况，待送丝正常后 再开始施焊。,1）打底焊。在离试件右端定位焊缝约20mm坡口的一侧引弧，采用收弧电流 200210（A）、电压2224（V），用小月牙形运丝摆动开始向左焊接打 底焊道，在运丝过程中，必须使新熔池压在上一个熔池的1/2处，这样可以 避免在施焊过程中击穿焊 缝形成烧穿或焊瘤。当焊到焊缝终端时，焊枪回 焊510mm，保证弧坑填满。打底焊时应注意事项如下：电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍作停留，在保证焊丝不被击穿焊缝的前提下，焊接速度可以快些，尽可能维持熔池直径不变，以获得宽窄和高低均匀的打底焊缝。依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡 口结合处稍有下凹，焊道表面平整。在打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，保证打底焊缝的质量。停弧与接头。当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断施焊时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，以防产生缩孔。在接头时，焊丝的顶端应对准缓坡的最高点，然后引弧，以锯齿形摆动焊丝，将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时即可转入正常施焊。,2）填充焊 在填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处 打磨平整。调试好填充层焊接参数，在试板右端开始焊接，焊枪角度与打 底焊相同，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度低于表面1.5 2mm。焊接 时不允许烧化坡口棱边，为焊盖面层打好基础。3）盖面焊 在调试好盖面层焊接参数后，从右端开始焊接，焊枪角度与打底 焊相同。在焊接过程中需注意下列事项：a.保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 1.5mm，并防止咬边。焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形 美观。收弧时一定要填满弧坑，并且弧长要短，以免产生弧坑裂纹。4）反面清根 全熔透焊缝反面清根，反面清根使用碳弧气刨，碳棒夹在刨枪的中心，用碳棒导电，利用压缩空气把铁水吹开刨出缺陷。碳棒伸出长度为80-100毫米，太长压缩空气吹力不够，太短刨枪容易被烧坏。5）反面盖面焊 方法和正面盖面焊相同。,B、箱形对接焊缝技能训练,1、特点 箱形对接焊缝也就是平焊对接反面加垫板，操作时虽然下面有垫板，但拼装时可能有间隙，而且6mm的垫板如果电流太大也会击穿垫板，产生焊穿或焊瘤。在焊接过程中必须根据熔池温度变化情况，及时调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，以控制熔池大小，保证熔敷金属不下淌，从而得到良好的焊缝质量。2、焊接操作工艺（1）焊前准备1）试件的加工。主焊道坡口采用半自动火焰双侧同时切割，主焊道全熔透部位坡口示意图,2）焊接电源及焊接材料的选择。焊接电源采用XD500S型OTC焊机或其它的半自动CO2焊机，焊接电源极性为直流反接。焊接材料的选择见表1 表1 焊接材料的选择,3）试件的清理。在拼装前必须对坡口两侧20mm范围内进行清理，并用角磨机打磨 出金属光泽。4）试件的组对与定位焊。试件组对见下图所示。定位焊用CO2气体保护焊进行定 位，焊脚高度为hf=4mm，间隙300-400mm。定位焊使用的焊丝及焊接参数与正 式焊接时相同，并将破口内的飞溅物清理干净。,5）焊接参数的选择。焊接参数选择见表3。表3 焊接参数选择,（2）焊接 打底和中间层焊接采用CO2气体保护焊左向焊法，盖面采用埋弧焊。打底和中间层焊接时，焊枪角度如下图所示。在焊接前及焊接过程中，应定期检查、清理焊枪的导电嘴和喷嘴，如有飞溅物应去除，并在喷嘴上涂上一层硅油。按动焊枪开关，检查送丝情况，待送丝正常后再开始施焊。,10 20 0,焊接方向,90 0,焊枪角度,（侧视图）,（正视图）,1）打底焊。焊前安装引熄弧板，在引弧板上引燃电弧，采用收弧电流250260（A）、电压2224（V），用小月牙形运丝摆动开始向左焊接打底焊道，在运丝过程中，必须使新熔池压在上一个熔池的1/2处，这样可以避免在施焊过程中击穿焊 缝形成 烧穿或焊瘤。当焊到焊缝终端时，焊枪回焊510mm，保证弧坑填满。打底焊时应注意事项如下：电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍作停留，在保证焊丝不被击穿焊缝的前提下，焊接速度可以快些，尽可能维持熔池直径不变，以获得宽窄和高低均匀的打底焊缝。依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡 口结合处稍有下凹，焊道表面平整。在打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，保证打底焊缝的质量。停弧与接头。焊接箱形梁这么长的构件不可能一下子焊完的，中间要停好多次，停焊时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，以防产生缩孔。在接头时，焊丝的顶端应对准弧坑的最高点，然后引弧，以小月牙形摆动焊丝，将焊道弧坑覆盖，然后转入正常施焊。,2）填充焊 在填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨 平整。调试好填充层焊接参数，在试板右端开始焊接，焊枪角度与打底焊相 同，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道 表面平整并稍下凹，并使填充层的高度低于表面1.5 2mm。焊接时不允许烧 化坡口棱边，为埋弧焊盖面层打好基础。3）盖面焊 调试好盖面层埋弧焊焊接参数后，焊接盖面层。,C、平板对接平焊技能训练,1、特点 平板对接平焊时，熔池呈悬空状态，液态金属受重力影响极易产生下坠现象，在焊接过程中必须根据装配间隙及熔池温度变化情况，及时调整焊枪角度、摆动幅度和焊接速度，以控制熔孔尺寸，保证试件背面形成均匀一致的焊缝。2、焊接操作工艺（1）焊前准备1）试件的加工。采用厚度为12mm的Q345（16Mn）低合金钢试件，加工尺寸为300mm*100mm*12mm，坡口加工角度为301，不留钝边。2）焊接电源及焊接材料的选择。焊接电源采用NBC-250型或其它的半自动CO2焊机，焊接电源极性为直流反接。焊接材料的选择见表1 表1 焊接材料的选择,3）试件的清理。在焊前必须对坡口两侧20mm范围内进行清理，并用角磨机打磨出 金属光泽。4）试件的组对与定位焊。板对接平焊试件组对的各项尺寸见表2。表2 试件组对的各项尺寸,在试件端进行定位焊时，定位焊缝长度为1015mm，定位焊使用的焊丝及焊接参 数与正式焊接时相同，定位焊后将定位焊缝两端用角磨机打磨成斜坡状，并将破 口内的飞溅物清理干净。5）焊接参数的选择。低合金钢板对接平焊焊接参数选择见表3。表3 焊接参数选择,10 20 0,焊接方向,90 0,焊枪角度,（侧视图）,（正视图）,（2）焊接 焊接采用左向焊法，焊接层数为三层三道，焊枪角度如下图所示。在焊接前及焊接过程中，应定期检查、清理焊枪的导电嘴和喷嘴，如有飞溅物应去除，并在喷嘴上涂上一层硅油。按动焊枪开关，检查送丝情况，待送丝正常后再开始施焊。,1）打底焊。将试件间隙小的一端放在右侧。在离试件右端定位焊缝约20mm坡口的一 侧引弧，采用锯齿形运丝法进行摆动焊接；当焊丝摆动到与定位焊点接触时，听到 击穿考件的“扑、扑”声后使电弧停留1.52.5s，看到接头完全熔合后，再以月牙 形运丝摆动开始向左焊接打底焊道，在运丝过程中，必须使新熔池压在上一个熔池 的1/2处，这样可以避免在施焊过程中击穿焊缝形成烧穿或焊瘤。并控制电弧在离底 边约2 3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达3 4mm时，转入正常焊接。打底焊时应注意事项如下：电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍作停留，使熔孔直径比 间 隙大0.5 1mm，焊接时应根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡 口结合处稍有下凹，焊道表面平整。在打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2 3mm处燃烧，保 证打底焊厚度不超过4mm。停弧与接头。当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断施焊时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，如可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以 防产生缩孔，然后用角磨机把弧坑焊道打磨成斜坡形。在接头时，焊丝的顶端应对 准缓坡的最高点，然后引弧，以锯齿形摆动焊丝，将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时即可转入正常施焊。CO2焊的接头方法与焊条电弧焊有所不同，当电弧燃烧到原来熔孔处时，不需要压低电弧，形成新的熔孔，而只要有足够的熔深就可把接头接好。当接头的方法正确、熟练时，接头平滑、美观，与焊缝称为一体，很难分辨。,2）在填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整。调试好填充层焊接参数，在试板右端开始焊接，焊枪角度与打底焊相同，焊 枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平 整并稍下凹，并使填充层的高度低于表面1.5 2mm。焊接时不允许烧化坡口 棱边，为焊盖面层打好基础。3）盖面焊。在调试好盖面层焊接参数后，从右端开始焊接，焊枪角度与打底焊 相同。在焊接过程中需注意下列事项：a.保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5 1.5mm，并防止咬边。焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外