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    起重机械安全使用培训.ppt

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    起重机械安全使用培训.ppt

    ,起重机械安全使用培训,主要内容,二、起重伤害的原因分析,三、吊钩和钢丝绳的使用,四、起重司机安全操作规程,五、“十不吊”要求,六、起重机械等保养及检查规程,一、起重机械定义及分类,第一部分:起重机械定义及分类,一、定义:是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,二、分类:起重机械一般分桥式类型起重机和臂架式类型起重机,具体细分如下:,第二部分:事故案例再现与 起重伤害的原因,事故案例再现,作业前,关键工序卡控检查不到位,造成惨案,2011年6月14日上午 9 时左右,由深圳高速公路股份有限公司代建的省交通工程重点 项目广深沿江高速公路(深圳段)第3合同段大铲湾特大桥10 号桥墩,6 名作业工人在进行架桥机作业时,因架桥机前支腿脚架失稳坠 落,导致6 名工人全部坠落入海。其中,1名员工受伤并已获救,另外5人全部遇难,事故案例再现,2014年12月3日,南京市地铁3号线夫子庙站工地上,一辆正在起吊钢筋的吊车突然侧翻,钢筋从高处掉落,吊臂倾倒砸在工地旁边的平江府路上。事发时正值附近夫子庙小学放学时段,不少家长前去接孩子放学,一位母亲带着9岁的女儿,一位父亲带着13岁的儿子骑着电动车在附近经过时,正好被钢筋压住,造成2死2伤。,未经培训、无证操作终酿惨案,2015年1月14日,长沙河西奥克斯缔壹城在建商业项目2号塔吊意外倒塌,导致3人被困。被困3人已全部找到,其中1人当场死亡,1人因伤势较重经医院抢救无效死亡,1人轻伤在医院救治。,事故案例再现,无指挥作业、超限吊装重物,造成安全事故,机车倾翻,8%,10%,30%,34%,5%,高处坠落,触电,其他,吊物坠落,挤压碰撞,起重机械伤害发生率百分比,从事故统计看,以挤压碰撞和吊物(具)坠落两类为突出,1、吊物坠落2、挤压碰撞3、机体倾翻4、物体打击5、触电等,起重伤害事故管理方面的原因,1、作业人员无证上岗,不是起重工、操作工的从事起重作业。2、超载、抬吊等未经验算及评审。3、安全交底未进行就进行作业。4、安全措施、日常检查落实不到位。5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。,起重作业中存在的危害因素,起重机在吊运物体时,无专人或不熟悉指挥信号,物体下降过快,造成脱钩。钢丝绳没有定期检查,吊运物体受力过大而造成断裂伤人。由于吊挂钩时不当,使物体不稳定产生晃动,碰到堆物或撞击周围人员。对作业环境危险源认识不足,造成在吊件的惯性移动过程中,挤压碰撞人。由于吊装方法不对,捆绑不牢固,导致吊件坠落,地面人员遭受伤害。由于对吊物重量估算不准,负荷超重,造成起重机刹车失灵。作业人员缺乏起重知识,技能低下,违章操作。多工种协同施工的作业面,缺乏统一指挥,作业人员之间配合不当,造成吊件作业过程中伤害作业人员。起重机工具等设备只管使用,不管维护保养而带病使用。起重机械故障造成起重事故。由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当,安全系数不足或没有,造成吊物坠落伤人、设备损坏。,起重伤害事故的直接原因:,货物本体绑扎不牢固,货物长短不一,只有一根钢丝绳,禁止在吊装物下工作,第三部分:吊钩和钢丝绳使用时 注意事项及报废标准,吊钩的使用注意事项,不准使用铸造吊钩,吊钩应固定牢靠,转动部位应灵活,钩体表面光洁,无裂纹及任何有损伤钢丝绳的缺陷,吊钩上的缺陷不得补焊。为防止吊钩自行脱钩,吊钩上宜设置防止意外脱钩的安全装置。,吊钩的报废标准,吊钩出现下列情况之一时应予报废:裂纹;危险断面磨损达原尺寸的10%;开口度比原尺寸增加 15%;钩身扭转变形超过 10;吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;片钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应更换衬套;片钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应更换心轴。注:吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。,钢丝绳的特点,优点:卷绕性好,承载能力大,强度高,承受冲击载荷能力强,卷绕过程平稳,卷绕速度高时也无噪声,易于检查磨损钢丝绳,一般不会发生钢丝绳整体断裂,工作可靠性强,成本低。,缺点:刚性大,使用时不易弯曲,使用场合复杂,易磨损、烧烤、腐蚀,如果选择、维护、保养、使用不当容易发生钢丝绳断裂,造成死亡事故或重大险情。,钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形-予以报废,波浪型,笼状变形,绳股挤出,钢丝挤出,钢丝绳直径的局部增大,顺捻钢丝绳直径的局部增大,绳径局部减小,部分压扁,弯折,扭结,第四部分:起重司机安全操作规程,2)起重司机必须年满周岁,身体健康,无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷(如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等)。,3)应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识及防火知识。,4)起重司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等,应严格遵守劳动纪律。,5)熟悉各种指挥信号。,起重司机基本条件:,)起重司机必须通过专业培训考核,并持有效操作证者方能操作起重机,未经专门训练和考试不得单独操作。,稳启动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。准吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。快缩短工作循环时间,提高生产效率。安全严格执行起重机安全技术操作规程,不发生人员和设 备事故。合理正确操纵控制器并作到合理操作。,起重司机操作基本要求:,操作前的要求,)起重司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋,不能穿硬底或塑料鞋。鞋带扎紧,防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果工作需要在车间穿行时,一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服(要求“三紧”),避免事故发生。,)起重司机进出驾驶室,必须由梯子上下,禁止跨越,要逐级上下,双手扶牢,禁止徒手携带工具,避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。,)起重机上有人时,禁止司机合闸开动起重机。检修时,司机必须听从检修人员的指挥。,4)严格遵守交接班制度,做好交接班工作,对起重机做全面检查。在确认一切正常后才能推合总刀闸,并对各机构空车试运转几次,对工作中发现的问题做好记录并交接下班人员。,1)起重机启动后,即将开动前;2)靠近同层其他起重机时;3)在起吊、落吊吊物时;4)吊物在吊运中接近地面工作人员时或地面工作人员头顶经过时;5)起重机在同一层或另一层接近跨内另一起重机时;6)起重机从视线不清处通过时,要连续鸣铃;7)起重机在吊运过程中,设备发生故障时。8)吊装工作中,起重司机必须坚守工作岗位,做到思想集中,听从分配,严禁吵闹和谈天。,操作中的要求,、在下列情况,司机应发生警告信号,、起重司机必须面向设备,并注意观察吊物,发生危急情况时,应马上发生回避信号并停止操作,紧急处理。、操作控制手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必须先转回“零”位,严禁直接换向和越档操作。在起吊载荷时,必须逐步推转控制手柄,不得猛烈转档,直接用第档快速提升吊物。、吊运过程中,吊物应高出其经过的最高设备.米为宜。、当吊物到达指定的停放位置时,吊物必须准确对正指定位置后方可开动起升机构进行落吊,待指挥人员发出吊物放置稳妥安全信号后,方可落绳脱钩。、没有上升限位器或上升限位器工作失效时,在未修复前不准开车运转,以防止吊钩碰撞定滑轮造成绳断吊钩坠落事故。,操作中的要求,、起重作业时禁止歪挂斜拉重物,避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。起吊货物时,禁止突然起吊,当钢丝绳接近拉直(绷紧)时,要一边调节大小车的位置一边起吊,以防斜吊。同样,落地时也要一下一下地进行,以保证吊物的平稳。、起重机在作业中严禁人员上下扶梯,禁止检修。、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时,司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。10、起重机运行过程中,要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练地掌握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时,把小车(大车)向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步,以抵消吊钩的回摆力,使吊钩平稳。11、行车必须认真做到“十不吊”,操作中的要求,11、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时,应遵守下列规定:1)绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。2)在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直;升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量的80%。3)用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时,其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷。4)起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,应放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险揩施,除排险人员外,任何人严禁进入危险区。,操作中的要求,1、把起重机开到指定地点,把小车开到起重机的跨端,吊钩升起,把所有的控制器手柄扳到零位,切断主电源。2、清扫和擦拭起重机。3、按规定润滑。,作业完毕后应遵守的事项,)起重司机必须熟悉大、小车的运行性能,即运行速度及制动过程。)在开动大、小车时,应逐步扳转控制器手柄,逐级切除电阻,在内使大、小车由零达到额定速度,以确保大、小车运行平稳,严禁猛烈启动和加速。严禁打反车制动,需要反方向运行时,必须将控制手柄回零,车体停止后再向反方向开车。,大、小车运行机构的安全操作,)做到三稳(起步稳、运行稳、停车稳)。起步稳:大、小车启动后先回零一次,当吊物向前游摆时,迅速跟车一次,即可使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置,可以消除游摆现象。运行稳:运行中发现吊物有游摆现象,应顺着吊物游摆方向,顺势加速跟车,使车体跟上超前的吊物,使起达到平衡状态消除游摆。停车稳:大、小车将到达指定位置前,应将控制器手柄逐步拉回,使车速逐渐减慢,并拉回零位置后再短暂送电跟车一次,然后靠制动慢行停车,消除游摆。,制动器失效的突发事故操作,在某些场合下,由于起重机管理混乱,检查维护不善以致在起升机构工作中,制动器主要构件如主弹簧断裂或闸瓦脱落等,会造成制动器失效(即司机将控制手柄回零时,发生悬吊的重物自由坠落而高速下降的危险事故)。对于这种预先毫无思想准备突发的异常危险故障,司机不可惊慌失措,必须保持镇静、头脑清醒,司机必须果断地把控制器手柄扳至上升方向第一挡,使吊物以最慢速度提升,当欲升至上极限位置时,再把手柄扳至下降方向第五挡,使吊物以最慢速度下降,这样反复地操作。利用这短暂的时间,吊车工根据现场具体情况迅速开动大车或小车或同时开动,把吊物移至空闲场地,然后迅速将吊物落至地面。,)必须慎重,严防发生操作和错觉(比如控制手柄回至一挡误为回零造成制动器假失效感)。)在发现制动器失效时,立即把控制收柄置于工作挡位来延缓吊物落地时间,不能在零位停留而使重物自由坠落。)在利用吊物往返升降时间和开动大车或小车过程中,应持续鸣铃示警,使地面作业人员迅速躲避,为吊物转移创造安全有利条件。)在开动大车或小车过程中,时刻注意吊物上、下极限位置,上不能碰限位器,下不能碰撞地面设备,应留有一定距离。)在这种危险状况下,最关键是严防主接触器掉闸,所以在操作起升大小车手柄应逐步推挡,不可慌张猛烈快速扳转,以防掉闸吊物自由坠落。,制动器失效应注意:,起重机电气火灾,发生电气火灾的原因很多,主要是日常维护不善和电气设备运行中超过额定负荷线路发生短路、过热和打火花造成,因此设备上必须配备符合规定的消防器材。1.短路-发生短路故障时,电线温度达到可燃物(包括电线绝缘皮),就会发生火灾。2.过载-设备长时间超负荷运行或故障运行(如三相电源缺一相)。3.接触不良-电阻器安装不合理或使用时损坏、变形、热量积蓄过高。4.润滑系统缺油也可导致火灾发生。5.在厂房、屋架、天窗等处进行维修使用电气焊(如电气焊的火花溅落在吊轨上发生火灾)。,应急措施:发生电气火灾后,电气设备很容易短路而使金属构架带电,因此必须先切断电源,无法切断时要合理使用灭火器(干粉或二氧化碳灭火器),防止触电事故发生。,第五部分:“十不吊”要求,1、超重、超负荷不吊,(2)指挥信号不明 确或违章指挥不吊。,(3)工件或吊物捆绑不牢,不符合安全要求不吊。,(4)光线昏暗、视线不清不吊,(5)歪拉斜挂工件不吊。,(6)吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。,(7)安全装置不齐全或动作不灵敏,失效者不吊,(8)带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。,(9)吨位不清不吊,(10)埋在地下的物件,与地面建筑物或设备有钩挂不吊。,第六部分:起重机械等保养及检查规程,汽车起重机保养及检查规程,履带起重机保养及检查规程,门式起重机保养及检查规程,塔式起重机保养及检查规程,450T轮轨式提梁机保养及检查规程,900T轮胎式搬运机保养及检查规程,900T架桥机保养及检查规程,900T运梁车保养及检查规程,空气压缩机保养及检查规程,轨道车保养及检查规程,

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