砂浆板式无碴轨道施工技术.ppt
CA砂浆板式无碴轨道施工技术目 录前 言11.技术特点12.适用范围13.工艺原理及关键技术13.1工艺原理13.2关键技术24.施工工艺24.1 CA砂浆施工工艺流程24.2 CA砂浆板式无碴轨道施工工艺要点24.2.1 施工准备.24.2.1.1 CA砂浆的组成材料准备24.2.1.2 基准点设置位置24.2.1.3 场地清理24.2.1.4 轨道板的位置确定24.2.1.5 轨道板验收34.2.1.6 轨道板侧面保护44.2.2 轨道板安装44.2.2.1 轨道板的起吊和缓冲4,4.2.2.2 轨道板的支撑与调节 44.2.2.3 轨道板位置精确调整 44.2.3 轨道板的侧模安装及板顶防护 54.2.3.1 轨道板的侧模安装 54.2.3.2 轨道板顶面防护 54.2.4 CA砂浆组成材料的技术指标及计量要求54.2.4.1 组成材料的技术指标.54.2.4.2 计量要求 74.2.5 CA砂浆配合比设计74.2.6 CA砂浆拌合物性能及力学性能技术指标74.2.7 CA砂浆搅拌制作工艺流程74.2.7.1 CA砂浆组成材料的计量和运输74.2.7.2 CA砂浆材料的投料顺序和拌和工艺流程84.2.8 CA砂浆的性能试验9 4.2.9 CA砂浆的灌注94.2.10 CA砂浆养生及支撑螺栓、侧模的拆除 104.2.11 CA砂浆垫层边坡修整 105板式无碴轨道CA砂浆灌注施工机具设备 106.劳力组织 127.安全、环境和质量保证措施 12,前言 CA砂浆是板式无碴轨道结构弹性调整层的关键组成部分。它是由水泥、乳化沥青、UEA型膨胀剂、细骨料、水、铝粉、消泡剂、引气剂等原材料在常温下经特殊工艺搅拌而制成的。它利用水泥吸水水化加速乳化沥青破乳，由水泥水化物和沥青裹覆砂形成一种立体网络，具有流动度好、可工作时间长、早期有膨胀、后期收缩小等特点，其力学特点在于刚柔并济，以柔为主。1、特点1.1工序周期短，独立性强，施工设备能自由移动，可灵活选择作业。1.2模板无需采用钢模，木模即可，安装与拆除简单，成本低，补充快速。1.3 CA砂浆流动性能好，能自身充满轨道板底，不需振捣。1.4机械化程度高，劳动强度低，施工人员少。2、适用范围 本技术适用于板式无碴轨道结构弹性调整层的CA砂浆施工。,3、工艺原理及关键技术3.1工艺原理3.1.1 利用CA砂浆特有的流动性布满轨道板底。3.1.2 利用轨道板上预留CA砂浆注入孔和板底四周充分排除板底的空气，使轨道板板底的CA砂浆饱满。3.1.3 利用CA砂浆不泌水、不收缩的特性使硬化后的CA砂浆弹性调整层与轨道板之间形成统一整体。3.2 关键技术 轨道板定位安装3.2.2 侧模的选择与安装3.2.3 CA砂浆配合比设计3.2.4 CA砂浆搅拌制作工艺3.2.5 CA砂浆灌注工艺4、施工工艺4.1 CA砂浆施工工艺流程CA 砂浆板式无碴轨道施工工艺流程见图4-1,4.2 CA砂浆板式无碴轨道施工工艺要点4.2.1 施工准备 4.2.1.1 CA砂浆的组成材料准备（1）CA砂浆的组成材料应按规定的技术指标进行选择、采购和鉴定。（2）在施工现场合适地点每10km建设一个临时储料仓库：乳化沥青、水泥、砂子及外加剂各一间，每间面积约30m2。乳化沥青最好选择桶装产品；水泥为精品袋装；砂子按50kg/袋分袋储存。4.2.1.2 基准点设置位置在凸形挡台上设立轨道板中心线及水平基准点，在挡碴墙和路肩上设轨道顶面标高基准点。4.2.1.3 场地清理 彻底清除混凝土基座顶面及凸形挡台四周的砂、土、水、浮碴等杂物。4.2.1.4 轨道板的位置确定轨道板安装前，用高精度经纬仪反复测量，在基座顶面和凸形挡台顶面用墨线准确弹出轨道板中线，再根据设计轨道板的型号，在基座上标出轨道板型号并画出轨道板安装的准确位置。,4.2.1.5 轨道板验收 轨道板运抵工地前，要进行外观尺寸、平整度、预埋件和各种孔洞位置等的检查验收，不符合设计要求的，禁止运往工地。4.2.1.6 轨道板侧面保护 为了避免轨道板侧面被灌注时可能溢出的CA砂浆污染，需在其四周侧面下底线往上粘贴10cm宽的不干胶带。4.2.2 轨道板安装4.2.2.1 轨道板的起吊和缓冲 轨道板的起吊采用25t汽车吊,并配以特制高刚度吊具,以确保轨道板在吊装过程中不发生扭曲。为了保证轨道板安装就位时与混凝土基座留有大约5cm的间隙，需在混凝土基座两端垫4根5cm5cm 50cm的小方木，此方木同时也是轨道板初步就位与混凝土基座之间的缓冲装置。用汽车吊将轨道板安放在基座的方木上，轨道板吊装就位时要慢放轻放，边放边用人工使板的纵横向位置基本正确，此后只作少量调整即可满足要求。4.2.2.2 轨道板的支撑与调节 如何保证重达6t的轨道板底面与混凝土基座顶面之间留有约5cm厚的间隙以填充CA砂浆弹性调整层，也是板式无碴轨道施工的关键技术。采用专门设计的轨道板顶升架（见图4-2）使轨道板架空。,同时调节板顶面标高和弹性调整层的厚度。使用时先将专用顶升架用螺栓借助轨道板侧面的预埋吊装螺栓孔将其固定，再用32mm的支撑螺栓将轨道板顶起，然后用支撑架配合8t的液压千斤顶调节轨道板底面与混凝土基座顶面之间的距离。使用千斤顶时要注意四个千斤顶平衡用力，确保轨道板平行上升或下降。图4-2 专用顶升架示意图,4.2.2.3 轨道板位置精确调整安装好顶升架及千斤顶后，根据基座上放出的中线位置，人工调整使轨道板的中线与基座上的中线位置吻合，再用水准仪测量板顶四角及中心标高，通过轨道板的顶升架及支撑螺栓调整其顶面标高并取出木垫块。4.2.3 轨道板的侧模安装及板顶防护4.2.3.1 轨道板的侧模安装采用厚2.0cm2.5cm高10cm的木板作为侧模。侧模的底面立于混凝土基座上，侧模的顶面较轨道板底面高出5cm左右，距离轨道板侧面四周2.0cm2.5cm。侧模底及接缝处垫以氨甲酸乙酯泡沫（也可用海绵代替）以防止漏浆。侧模的固定采用专用模板固定支架（如图4-3），固定时支架的一端卡住模板，支架的另一端利用轨道板顶面固定钢轨的螺栓孔固定于轨道板顶面。,图4-3 侧模固定支架示意图,4.2.3.2 轨道板顶面防护 侧模安装完毕后，再一次将轨道板上的泥土、木屑等杂物清理干净，然后勤在其顶面覆盖一层塑料薄膜,以防止灌注CA砂浆时污染板面。4.2.4 CA砂浆组成材料的技术指标及计量要求4.2.4.1 组成材料的技术指标a、水泥-必须采用早强型硅酸盐水泥，强度等级为42.5R，符合国家准GB175-1999技术要求。b、细骨料-细骨料为天然河砂（严禁使用海砂），粒径规格为0.151.18mm,细度模数应在1.62.0之间，表观密度为2.59,含水率不大于1%,其他技术指标符合铁道部标准TB10210-2001技术要求。c、膨胀剂-选用UEA型混凝土膨胀剂，符合JC476-2001的技术指标要求。具体见表4-1,表4-1 膨胀剂（UEA）技术指标,d、沥青乳剂沥青乳剂主要技术指标如表4-2表42 沥青乳剂主要技术指标,e、铝粉铝粉为鳞片状铝粉，主要参数见表43。表43 铝粉主要技术指标,f、消泡剂消泡剂为脂类消泡剂，比重为0.98。g、水拌合水应清洁透明，pH7.0，其他技术指标应符合JGJ63-89标准，最好使用饮用水。h、引气剂引气剂为MNC-AE型，符合GB8076-1997技术要求。计量要求配料时根据预先计算好的灌注一块板所需CA砂浆的数量,对各种材料进行精确计量。计量要求分别为：a、水泥以每袋50kg计，不为整袋时用台秤计量，准确至0.1 kg；b、乳化沥青、砂（用袋装）、水、膨胀剂用台秤计量，准确至0.1kg；c、消泡剂、AE引气剂、铝粉用电子天平计量，准确至0.1g。,4.2.5 CA 砂浆配合比设计通过课题组对CA砂浆组成材料及其拌合工艺的反复试验及研究，确定CA砂浆的基准配合比如表44。表44 CA砂浆基本配合比,4.2.6 CA 砂浆拌合物性能及力学性能技术指标CA 砂浆拌合物性能和力学性能见表4-5表4-5 CA砂浆拌合物性能和力学性能技术标准,4.2.7.2 CA 砂浆的投料顺序与拌和工艺流程CA砂浆组成材料要以一定的顺序投入搅拌机，具体步骤和拌和工艺如下：a、加入乳化沥青（又叫沥青乳剂），接着加水、消泡剂开始慢速搅拌，搅拌速度为每分钟60-80转。b、按顺序加入细骨料、膨胀剂、铝粉、引气剂，继续慢速搅拌。c、加入水泥，快速搅拌，搅拌速度为每分钟110-120转；快速搅拌3-5分钟后，停止搅拌。d、对CA砂浆进行密度、流动度、泌水率等性能检验；合格后方可进行灌注。若检验不合格则需找出原因，重新拌制。CA砂浆的投料顺序与拌合工艺流程见表4-6,表4-6 CA砂浆投料顺序与拌合工艺表,4.2.8 CA砂浆的性能试验CA砂浆搅拌完毕后，应立即进行密度、流动度及空气含量检测,合格后方可灌注。灌注结束前做4组（每组3块）的CA砂浆抗压强度试件，以便对其进行不同龄期的抗压强度检验。4.2.9 CA砂浆的灌注4.2.9.1 CA砂浆从轨道板上预留的4个灌注孔注入（详见图4-4）。注入一般分两次连续进行，第一次灌至CA砂浆顶面与混凝土板底平齐且能用钢卷尺从轨道板与侧模之间的空隙测量到砂浆顶面与侧模板顶面之间的距离约为50mm时，迅速移动注浆漏斗并降低灌注速度进行第二次灌注，直到CA砂浆顶面与侧模板顶的距离约为20mm时停止灌注。4.2.9.2 第一次灌注时，先从1号孔注入，再从3号孔注入。从1号孔注入时，其余各孔和板底四周均可排气，待能从4号孔及轨道板与侧模间的空隙观察到CA砂浆时，转移到3号孔灌注，当能从2号孔和混凝土轨道板与侧模间的空隙观察到CA砂浆时，进行第二次灌注并降低注入速度。第二次灌注时，先从4号孔注入，再从2号孔灌入直到满足条规定的参数为止。,注：A型板长为4900mm、宽为2400mm、厚为190mm；B型板长为4765mm、宽为2400mm、厚为190mm。图 4-4 轨道板CA砂浆注入孔示意图,4.2.9.3 为防止注入时带入空气，注入漏斗内料必须维持一定量。如需移动注入漏斗，需先用木塞塞堵，然后转移。4.2.9.4 注入时随时检查模板，防止跑模、漏浆。4.2.10 CA砂浆养生及支撑螺栓、侧模的拆除4.2.10.1 CA 砂浆的养生,原则上采用自然养生，但在寒冷条件下时需采取保温措施。4.2.10.2 CA 砂浆养生24小时后拆模，施工温度超过25时，可提前6小时拆除模板。4.2.10.3 及时在注浆孔上安置橡胶防水塞，以防雨、雪水、杂物等渗入。4.2.10.4 轨道板的顶升架支持螺栓必须在48小时后拆除，以保证CA砂浆有足够的强度可以承受轨道板自重产生的压力而不破坏CA砂浆的结构完整性。4.2.11 CA砂浆垫层边坡修整拆模后,立即按45的排水坡度铲除轨道板侧面的多余砂浆。操作时可先用50mm50mm500mm的方木紧贴CA砂浆侧面，用油灰刀铲平CA砂浆顶面，再用30mm30mm3mm的角铁紧贴CA砂浆侧面孔做标尺将CA砂浆表面铲出规定的坡度。,5板式无碴轨道CA砂浆灌注施工机具设备本工法所需机具设备分为两个部分，一是CA砂浆组成材料试验和CA砂浆配合比设计及其物理力学性能检验设备，二是CA砂浆板式无碴轨道的施工机具和设备（见表5-2）。特别提出的是为满足施工的需要，我们开发研制了CA砂浆搅拌机。搅拌机电机功率为22kw，容积0.9m3，皮带传动,两种转速:快搅150r/min，慢搅60r/min；底部设有出料口,为满足低温时施工的需要，搅拌机上设有加温装置，常温下或温暖气候条件下可不打开加温装置。为使水泥投入时分散均匀，投料口上设有料斗，料斗底部设有钢筋网。施工时，将搅拌机固定在走行平台上，通过临时铺设的行走轨完成移动。出料口接有蛇形钢丝管，通过钢丝管将CA砂浆输送到注浆漏斗，通过出料口阀门开关来控制灌注速度。,表 5-2 CA 砂 浆 灌 注 主 要 施 工 机 具 一 览 表,6.劳力组织CA砂浆板式无碴轨道现场灌注每块板所需劳力组织情况见表6-1。表 6-1 劳 力 组 织 表,7.安全、环境和质量保证措施 7.1 在施工中，应严格控制原材料的质量和计量准确,严格遵守有关施工规则和技术要求，并重点做好环境保护和安全防范工作。7.2 成立精干高效的现场指挥机构和技术保证机构，做到统一指挥。7.3 设立专职安全员现场值班，确保施工安全。7.4 作业时，严禁乱扔杂物和乱排污水，加强环境保护。7.5 搅拌机操作员严格按操作规程进行操作。完,
