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热处理基本知识及工艺原理,1,主讲人：王明亮2014年3月22日,2023/10/30,1,2,常见热处理设备,目录,1,2,3,4,金属学与热处理基本原理,工业用钢及其热处理,钢的热处理工艺,2,2023/10/30,5,热处理常见缺陷,3,2023/10/30,一 铁碳合金及其相图,1 纯铁的晶体结构与性能（1）纯铁冷却中晶体结构的变化：1538 1394 912 L Fe Fe Fe bcc fcc bcc 纯铁在冷却过程中经历两次同素异构转变,（2）纯铁性能：强度低、硬度低、塑性好、铁磁性,4,2023/10/30,2 铁碳合金与铁碳相图,（1）铁碳合金中的基本相与基本组织,基本组元：Fe、C基本相：,5,2023/10/30,（2）铁碳相图,（1）铁素体(F)（2）奥氏体()（3）渗碳体(Fe3C)（4）珠光体(P)：F Fe3C 共析反应产物（5）莱氏体(Ld)：Fe3C共晶反应产物（6）变态莱氏体(Ld)：PFe3C,6,2023/10/30,（2）铁碳合金分类,附件：,7,2023/10/30,二 热处理基本原理,1 热处理基本概念与知识,定义：在一定介质中，通过加热、保温、冷却以使金属的组织发生转变以获得所需性能的一种工艺过程。,三个基本过程：,加热、保温、冷却,四个重要参数：V加热、T保温、t保温、V冷却,8,2023/10/30,45#钢 V冷却不同对其性能的影响,示例,9,2023/10/30,2 钢在加热时的转变,目的：获成分均匀、晶粒细小的奥氏体晶粒,奥氏体化：将钢件加热至临界点以上，使之转变为，称为奥氏体化。,共析碳钢奥氏体形成过程示意图,10,2023/10/30,亚共析钢：F+P F+A A 过共析钢：Fe3C+P Fe3C+A A,11,2023/10/30,3 钢在冷却时的转变,冷却方式有两种：一是等温冷却（常用于理论研究）二是连续冷却（常用于生产）,12,2023/10/30,（1）过冷奥氏体等温转变图（C曲线或TTT曲线）,共析钢C曲线,13,2023/10/30,亚共析钢和过共析钢的C曲线,14,2023/10/30,共析钢的CCT曲线,（2）过冷奥氏体连续冷却转变图（CCT曲线）,15,2023/10/30,亚共析钢和过共析钢的CCT曲线,16,2023/10/30,（3）几种转变的特点,17,2023/10/30,片状珠光体,粒状珠光体,18,2023/10/30,上贝氏体,下贝氏体,19,2023/10/30,板条状马氏体,针状马氏体,20,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,21,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,一 退火1 定义：钢加热到适当温度，保温一定时间后缓慢随炉冷却或控制其冷速，获平衡组织的工艺。,22,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,2 目的：降低硬度，改善切削加工性能；适合机加工的硬度范围：150250HB；细化晶粒；均匀组织；消除内应力。,23,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,3 各种退火工艺及其特点：（1）球化退火工艺规范：,24,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,特点：工艺：不完全奥氏体化 组织：球状(粒状)珠光体目的：降低(过)共析钢硬度,适合切削 为最终热处理做组织准备适用范围：含碳量较高的工、模具钢的预备热处理,25,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,（2）完全退火工艺规范：,特点：工艺：完全奥氏体化 组织：层片状珠光体目的：降低硬度，改善切削加工性能 细化晶粒；消除内应力；减轻组织不均匀性(消除魏氏组织等)适用范围：亚共析钢、合金钢的铸、锻、热轧、焊件的预备热处理,26,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,（3）均匀化退火工艺规范：,特点：(1)高温、长时间(2)需再经重结晶工艺(完全退火或正火)以细化晶粒目的：消除或减轻偏析、带状组织等适用范围：合金钢锭、大型铸钢件,27,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,（4）再结晶退火工艺规范：,目的：消除加工硬化 完全消除残余应力适用范围：冷塑性变形件,28,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,（5）去应力退火工艺规范：,目的：消除内应力，防工件变形适用范围：铸、锻、焊、冲压、机加工件,29,2023/10/30,（6）等温退火工艺规范：,特点：(1)缩短时间；(2)组织更均匀；,30,2023/10/30,二 正火1 定义：钢加热到AC3或ACm以上的区域，保持一定时间后在空气中冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺。,钢的热处理工艺,2,T,t,31,2023/10/30,2 目的：细化晶粒，消除铸锻焊件组织缺陷；提高低碳钢硬度，改善切削加工性能；消除高碳钢网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备；型材或大型复杂铸钢件的最终热处理,钢的热处理工艺,2,32,2023/10/30,3 正退火区别,钢的热处理工艺,2,33,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,示例,34,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,4 正火与退火的选用 原则：能用正火处则不用退火 正火可作为大件或不重要工件的最终热处理，而 退火一般不作为最终热处理,35,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,三 淬火淬火与回火时不可分割的、紧密衔接在一起的两种热处理工艺1 定义：钢加热到AC3 或AC1以上，保温一定时间后使其奥氏体化，然后以大于其临界冷速的速度急剧冷却，获马氏体或贝氏体体组织的工艺方法。,2 目的：淬火可以显著提高钢的硬度、强度及耐磨性等。,T,t,36,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,3.加热温度,37,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,亚共析钢与过共析钢加热温度为何有区别？亚共析钢:若AC3 AC1保温，F多，硬度等过共析钢:若T ACm C%，AR，硬度等 组织粗大,38,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,4淬火介质理想：650以上，慢，减小热应力 650-400，快，避免C曲线 400以下，慢，减轻相变应力,39,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,5淬透性与淬硬性,淬透性：淬火条件下得到M组织的能力，取决于 VK（上临界冷却速度）淬硬性：钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M中C%，C%淬硬性,40,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,淬透层深度：由工件表面半马氏体点(50%M)的深度。,41,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,42,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,5几种淬火方法,43,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,四.回火1.定义：将淬火后的钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却的工艺过程。,2.目的：消除淬火应力，降低脆性；稳定工件尺寸，由于M、残余A不稳定 获得要求的强度、硬度及塑性、韧性的配合,回火脆性钢水、油冷；高合金钢的多次回火,44,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,3.回火与温度的关系,不同含碳量的碳钢回火温度与硬度之间的关系,45,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,4.回火种类,46,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,5.调质处理淬火+高温回火调质处理,42CrMo调质工艺及其金相组织,47,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,五.表面淬火,表面淬火：不改变表面化学成分，只改变其表面组织的局部热处理方法。目的：心部保持较高的综合机械性能，表面具有高硬度和耐磨性。感应加热表面淬火原理：电磁感应及集肤效应分类：a.高频 200-300KHz 淬硬深度0.5-2mm 小工件 b.中频 2500-8000Hz 淬硬深度2-5mm 尺寸较大的工件 c.低频 50Hz 淬硬深度10-15mm 大型工件适用范围：中碳钢和中碳低合金钢，如：40、45、50和40Cr、40MnB等,48,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,特点：组织：MMFT FPb.加热T，形核，不易长大，实际晶粒组度小，淬火得到极细隐晶马氏体，硬度，脆性c.残余压应力提高寿命d.不易氧化、脱碳、变形小e.工艺易控制，设备成本高,49,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,定义：将工件在特定的介质中加热、保温，使介质中的某些元素渗入工件表层，以改变其表层化学成分和组织，获得与心部不同性能的热处理工艺。分类：渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、碳氮共渗等基本过程：分解、吸附和扩散三个基本过程,六.化学热处理,50,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,1 渗碳,目的：提高表面硬度（62-68HRC），耐磨性，而使心部仍保持一定的强度和良好的塑性 和韧性。分类：气体渗碳、液体渗碳及固体渗碳气体渗碳原理：在高温（900950）气体介质中的渗碳适用范围：低碳钢、低碳合金钢,51,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,组织：,过共析层回火M+细小碳化物+残,共析渗碳层回火M,亚共析过渡层回火MF,52,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,淬火方法：（1）直接淬火（如图a、b曲线）奥氏体晶粒大，马氏体粗大，残余多，耐磨性低，变形大。只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件。（2）一次淬火（如图c曲线）（3）二次淬火（如图d曲线）,53,2023/10/30,钢的热处理工艺,2,2 其他化学热处理,54,2023/10/30,1 碳钢优点：价廉、实用；缺点：(1)淬透性低：水淬，D临=10 20mm(2)强度、屈强比较低；20钢与16Mn的s：240、360MN/m2；40钢与35CrNi3Mo的s/b：0.43、0.74(3)回火稳定性差，综合机械性能较差(4)不能满足特殊性能要求,一.概述,55,2023/10/30,合金钢：提高淬透性：Si、Mn、Cr、B、Ni、W、Mo、Cu固溶强化：Si、Mn、Ni细化晶粒：Al、V、Ti、W、Mo、Nb、Zr提高回火稳定性：W、Mo、V、Si、Cr消除高温回火脆性：W、Mo特殊耐蚀、耐热性,56,2023/10/30,二.工业用钢,1 结构钢,要求:(1)尺寸大，形状复杂，需承受较大的载荷，因此，要求钢材必须具有较高的强度(包括屈服强度和抗拉强度)和足够的韧性；(2)具有良好的塑性与焊接性能(3)必须具有良好的冷脆性和耐候性成分特点：(1)低碳、C0.2%，满足成型、焊接性要求(2)Me(3%)，微合金化或低合金化 Mn（0.81.7%）：固溶强化、增加珠光体量、细化珠光体 V、Ti、Nb：弥散强化、细化晶粒,57,2023/10/30,种类：碳素结构钢：Q195、Q215、Q235等低合金高强度结构钢：Q345、Q390、Q460等热处理:使用状态一般为热轧，组织为铁素体珠光体；有时也在正火及正火加回火状态下使用，使组织更加均匀、细化。,58,2023/10/30,2 渗碳钢,渗碳钢是指经渗碳处理后使用的钢种，碳氮共渗用钢与渗碳钢大体相同。主要应用为汽车及机床上的齿轮、活塞销等要求:(1)具备高的耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和屈服强度(2)较高的塑性与韧性成分特点：(1)低碳、0.100.25%(2)加入提高淬透性的元素(3)加入能够细化晶粒的元素,59,2023/10/30,种类及应用：渗碳钢分类按其淬透性或强度级别可以分为三类,热处理：见第二章,60,2023/10/30,3 调质钢,经调质处理后使用的结构钢称为调质钢。主要用作汽车、机床及其他设备等的重要零件如曲轴、连杆等要求:(1)比较全面的力学性能：高强度、良好塑韧性、高的疲劳强度；(2)脆性转变温度较低成分特点：(1)中碳：0.250.45%(2)加入提高淬透性的元素，如Si、Mn、Cr、Ni、Mo、B等(3)加入防止第二类回火脆性的元素，如Mo、W、V等,61,2023/10/30,种类及应用：调质钢分类按其淬透性高低可以分为三类,62,2023/10/30,热处理:（1）预备热处理：正火（含碳量较低、合金元素较低）正火高回（合金元素较高）退火（含碳量较高）（2）最终热处理：淬火高回,63,2023/10/30,4 弹簧钢,用于制作各种弹性元件的钢种，起缓和机械振动和冲击、吸收冲击能量的作用。要求:(1)高的弹性极限和屈强比(2)高的疲劳极限(3)一定的塑性和韧性成分特点：(1)中、高碳 普通碳素弹簧钢含碳 0.600.90%合金弹簧钢含碳0.500.60%(2)含Si、Mn(3)含Cr、V、W,64,2023/10/30,种类：碳素弹簧钢：65、70、85等，用于制造小截面弹簧 合金弹簧钢65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrV、50CrV等热处理:(1)热成型弹簧(大型弹簧)d1015mm 淬火+中温回火（400 500）回火托氏体(2)冷成型弹簧(小型弹簧)d818mm a:铅淬冷拔钢丝（T8A、T9A、T10A）：500 520铅浴等温淬火 回火索氏 b:淬火回火钢丝：淬火+中温回火,65,2023/10/30,5 滚动轴承钢,用于制造滚动轴承套圈和滚动体的专用钢称为滚动轴承钢。要求:(1)很高的强度与硬度(2)很高的接触疲劳强度(3)很高的耐磨性成分特点：(1)高碳：0.951.10%C(2)含Cr：0.41.65%；大型轴承，可以进一步加入Si、Mn、Mo(3)高的冶金质量：ws0.02%、wp 0.027%,66,2023/10/30,典型钢种：高碳铬轴承钢常见牌号有：GCr4、GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo热处理:(1)预备热处理：球化退火：a：降低硬度；b：获得均匀分布的细粒状珠光体(2)最终热处理：淬火低回：隐晶马氏体、细小均匀分布的碳化物及少量的残留奥氏体,67,2023/10/30,GCr15精密轴承热处理规范,68,2023/10/30,6 碳素工具钢、低合金刃具钢,碳素工具钢是含碳0.651.35%高碳钢。低合金刃具钢是在其基础上加入Cr、Mn、Si、W、V等元素形成的合金工具钢。其含碳量为0.751.45%要求:(1)高硬度(2)较高的耐磨性(3)高的热硬性成分特点：碳素工具钢是含碳0.651.35%高碳钢。低合金刃具钢是在其基础上加入Cr、Mn、Si、W、V等元素形成的合金工具钢，其含碳量为0.751.45%，合金元素总量小于5%,69,2023/10/30,种类：,热处理：a.预备热处理：球化退火b.最终热处理：淬火低温回火 使用 组织：细针状高碳回火马氏体 粒状Fe3C少量AR 使用硬度：60HRC,70,2023/10/30,7 高速钢,高速钢是由大量W、Mo、Cr、Co、V等元素组成的高碳、高合金钢，是一种适用于高速切削的刃具钢。广泛用于制造各种机加工刃具如车刀、铣刀、锉刀及钻头等。要求:(1)很高的热硬性(2)很高的淬透性成分特点：(1)高碳：0.701.60%C(2)加入W、Mo、V、Cr等碳化物形成元素，Me15%；Cr:淬透性；回火后形成细小碳化物 W、Mo：高的红硬性；二次硬化 V：红硬性；细化晶粒,71,2023/10/30,种类：,72,2023/10/30,热处理特点:莱氏体钢：粗大的共晶碳化物 a.反复锻造；打碎粗大的鱼骨状共晶碳化物 b.分级预热（650、850）；c.高温淬火（12501300）；d.分级淬火（600、400）；e.多次回火（560，三次以上）目的：产生二次硬化；消除残余奥氏体：淬火：2030AR 一次回火：15 AR 二次回火：57 AR 三次回火：12 AR；,73,2023/10/30,f：淬火组织：隐晶马氏体+粒状碳化物+2030AR 回火组织：极细回火马氏体+大量粒状碳化物+少量（12）AR 硬度：HRC6365 600：HRC60,74,2023/10/30,W18Cr4V钢的热处理规范,75,2023/10/30,8 模具钢,用来制造各种锻造、冲压或压铸成形工件模具的钢种。根据其工作条件，模具钢分为冷作模具钢和热作模具钢,（一）冷作模具钢用来制作使金属冷变形的模具，如冷冲、切边、冷挤压、拉丝等模具。要求：(1)承受较大的变形抗力(2)高强度、高硬度、高耐磨性及一定的韧性成分特点：(1)高强韧模具钢含碳0.55%0.70%、高硬度高耐磨的冷作模具钢含碳0.85%2.30%；(2)含W、Mo、V、Cr、Mn等元素,76,2023/10/30,种类：高碳高铬模具钢热处理:a.预备热处理：球化退火b.最终热处理：淬火（如Cr12、Cr12MoV 9501000）低温回火（150180）6163HRC（200 275）5759HRC 275 375 回火脆性区,77,2023/10/30,（二）热作模具钢使热态金属或液态金属成形的模具用钢，如热锻模、热挤压模和压铸模要求：(1)高温硬度、高温强度(2)良好的耐磨性及一定的韧性(3)高的抗疲劳性能和抗氧化能力(4)高的淬透性和较小的热处理变形成分特点：(1)中碳0.30%0.60%(2)加入W、Mo、Si等提高钢的高温硬度、强度和回火稳定性(3)加入Cr、Ni、Si、Mn等提高淬透性的元素,78,2023/10/30,典型热作模具钢及其热处理：,79,2023/10/30,9不锈钢,不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢成分特点：(1)低碳：0.10%0.20%(2)Cr13%(3)添加Ni、Mn、Cu、Ti等,80,2023/10/30,典型不锈钢及其热处理：,81,2023/10/30,热处理过程中常见缺陷如下表：,82,2023/10/30,加热过程中，若不进行表面防护，将发生氧化脱碳等缺陷。氧化与脱碳往往同时发生氧化：加热过程中，钢件与气氛中的O2、H2O、CO2及H2等氧化性气氛发生反应。脱碳：加热过程中，钢中的碳与气氛中的O2、H2O、CO2及H2等发生反应，使钢件表面的含碳量降低，这种现象称为脱碳。,一 氧化与脱碳,83,2023/10/30,危害：氧化：1.影响尺寸精度2.表面光洁度3.氧化皮造成淬火软点与淬火开裂脱碳：1.降低钢的淬火硬度、耐磨性及疲劳性能,应对措施：1.防氧化脱碳涂料2.加入无水分的木炭3.保护气氛4.真空,根本方法,84,2023/10/30,淬火后，在工件表面的局部区域硬度低于正常值，这种硬度不均匀的现象叫软点。,二 软点,例如：材质为GCr15的工件淬火后正常硬度应为60-65HRC，而由于发生脱碳、部分位置表面不清洁等造成软点，硬度只有50HRC,85,2023/10/30,产生原因：（1）工件原来的显微组织不均匀（2）钢件的淬透性不足，而工件的截面又较大（3）加热不足，如加热温度低或保温时间不足（4）淬火介质：搅拌、冷却能力等（5）工件表面不够清洁，如有黑皮、铁锈、污物等（6）装炉不合理，工件之间的间隙不足。,应对策略：（1）在淬火前进行预先的正火、球化处理等，使组织均匀（2）改用淬透性较高的钢材（如选用含Cr、Ni、Si、Mn多得合金钢）。（3）改善加热条件：提高加热温度或保温时间（4）充分搅拌、提高淬火介质的冷却能力（5）工件进炉前进行清洗。（6）调整装炉量，使工件间隙增大,86,2023/10/30,三 过热、过烧过热：由于加热温度过高或保温时间过长，往往会引起晶粒普遍长大，而使淬火后组织粗大。过热一般表现为晶粒粗大，魏氏组织等。过烧：当钢加热到接近熔化温度，并在此温度长时间停留，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等共同特征：表现为组织粗化，使材料冲击韧性显著降低。,87,2023/10/30,补救措施：过热：可以通过正火、退火进行补救，重新结晶后，组织细小，可以消除过热。过烧：无补救措施，只能报废,88,2023/10/30,四 淬火裂纹 淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。,89,2023/10/30,产生原因：（1）由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和组织应力大于钢材的断裂强度（2）钢材本身所有的缺陷在淬火时形成应力集中；（3）零件淬火后回火不足或未及时回火内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因,应对策略：（1）按要求的加热温度进行加热；冷却要在适宜的速度范围内（2）在最终热处理前进行正火、退火等预备热处理以消除组织内部的缺陷；（3）零件淬火后应立即按要求回火,90,2023/10/30,随回火温度提高，淬火钢韧性在某些温度区间显著下降的现象。分类：第一类回火脆性(低温）250400，不可逆性；所有工业用钢 第二类回火脆性（高温）450650，可逆性；碳钢不产生高温回火脆性，合金钢（含Mn、Cr、Ni、Si等）易产生,六 回火脆性,91,2023/10/30,防止方法：第一类：避免在此温度区间回火；第二类：（1）回火后快冷；（2）选用含有Mo、W、V等合金元素的合金钢,92,2023/10/30,热处理设备是指用于实施热处理工艺的装备。通常把完成 通常把完成热处理工艺操作的设备称为主要设备。把与主要设备配套的和维持生产所需的设备称为辅助设备。,一 热处理设备概述,93,2023/10/30,1 热处理设备分类：,94,2023/10/30,2 热处理炉分类：,95,2023/10/30,二 常用热处理炉,常用的热处理设备主要有以下几类：箱式炉、井式炉、盐浴炉、推盘炉、网带炉、真空炉等。,96,2023/10/30,应用：中小型零件的热处理，退火、正火、淬火、回火和固体渗碳等，特别是对单件和小批量生产的车间采用的较多,1 箱式炉箱式炉是一种周期性作业的热处理设备,特点：优点：1.结构 简单，成本低缺点：1.冷炉升温慢；2.炉内温差较大；3.工件容易产生氧化和脱碳；4.操作不方便，特别是大型箱式 电阻炉，工人在操作时的劳动强度较大。,97,2023/10/30,2 井式炉井式炉是一种周期性作业的热处理设备结构：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。一般安装在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。,应用：井式电阻炉常用来加热细长工件，因为在吊挂状态下加热可以防止工件产生弯曲，小型零件可以放在料框中再送入炉内加热，装炉与出炉采用起重设备，操作方便。,98,2023/10/30,特点：1.炉膛较深，散热条件不同，上下温度不均，采用分段控制温度。2.密封性好，散热面积小，热效率较高。,99,2023/10/30,3 盐浴炉盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。根据炉子的工作温度，通常选用NaCl、KCl、BaCl2、NaNO3、KNO3等作为加热介质。,应用：工作温度范围较宽（601350），可完成多种工艺，如淬火、正火、回火、局部加热、化学热处理、等温淬火等。（无法进行退火）特别适用于尺寸不大、形状复杂、表面质量要求高的工件，如刃具、模具、量具及一些精密零件。,100,2023/10/30,特点：优点：1.综合传热系数大，加热速度快；2.加热均匀，变形小；3.不易氧化、脱碳。缺点：1.盐液对环境有不同程度的污染；2.装料少；3.盐液消耗多，成本高；4.操作技术要求高，需防止带入水分，引起飞溅或爆炸等。,101,2023/10/30,4 网带炉网带炉是一种连续式作业的热处理设备。结构：网带炉是在直通式的炉膛中装一传送带，连续地将放在其上的工件送入炉内，并通过炉膛送出炉外。,应用：适用于大批生产的中小型工件的热处理，如标准件、轴承套圈等的淬火、回火等。,102,2023/10/30,特点：优点：工件在运输过程中，加热均匀，不受冲击振动，变形量较小。缺点：1.输送带受耐热温度的限制，一般要求875；2.输送带承载能力较小；3.输送带反复加热和冷却，寿命较短；4.热损失较大。,103,2023/10/30,5 推盘炉网带炉是一种连续式作业的热处理设备结构：推盘炉依靠推料机间隙地把放在轨道上的料盘推入炉内和推出炉外，工件在炉膛内相对静止，淬火时，料盘一同进入淬火槽内冷却主要有推盘式渗碳炉、等温正火线、调质线等,104,2023/10/30,特点：优点：1.生产效率较高（相对于周期性作业热处理炉来说）2.温度限制性较小，应用范围较广（与网带炉相比）缺点：1.料盘反复进炉加热和出炉冷却，造成较大的能源浪费，热效率较低，且料盘易损坏。2.对不同品种的零件实施不同技术要求时，需把原有的炉料全部推出，工艺变动适应性差。,105,2023/10/30,6 真空炉,在接近真空状态下通过电热元件加热的热处理炉,低真空炉（13331.3310-1Pa）高真空炉（1.3310-21.3310-4Pa）超高真空炉（1.3310-4Pa以上）,分类：,106,2023/10/30,结构：1.真空系统：真空泵、真空阀门、真空测量仪表、管道等 2.炉体 3.隔热屏,特点：优点：1.无氧化、无脱碳，可获得光亮的清洁表面；2.还具有脱脂除气的作用。缺点：1.设备复杂，价格昂贵；2.抽真空会经常出现问题，解决起来较为复杂。,