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BOM定义的理解 BOM的使用及分类 BOM的重要性及作用 BOM的建立及维护工作,汽车BOM知识,第一层 狭义的B OM狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。,一、BOM定义的理解,物料清单/产品结构,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,狭义BOM的不足之处由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,例如：,产生歧义的原因：没有考虑工艺流程,结论：工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。,!,!,一、BOM定义的理解,因此，这里提出广义的BOM概念,广义的BOM=产品结构+工艺流程,!,一、BOM定义的理解,第二层 广义的B OM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,二者结合的方法：,首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。,一、BOM定义的理解,一、BOM定义的理解,按照产品结构的眼光来看：,一、BOM定义的理解,广义BOM的在ERP中的应用缺陷,没有体现“资源”的优势。工序中 人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。在 ERP应用系统中，BOM的概念已经 开始扩展，真正体现“资源”的意 义。,第三层 扩展的BOM,一、BOM定义的理解,扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。,扩展的BOM公式,一、BOM定义的理解,BOM（Bill of Manufacturing)=工艺流程（Routing)+产品结构（Product Structure)+资源（设备，人工，资金等）,扩展的BOM实现技术,一、BOM定义的理解,关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源”体现在BOM的实现上。,一、BOM定义的理解,BOM(Bill of Manufacturing)=工艺流程（Routing)（=工序的集合）（=工作中心的集合）-工作中心的设备和人员+产品结构（Prod.Structure)（=物料的集合）-物料的成本信息,扩展的BOM具体实现手段,一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（一）,工作中心定义,包括：-设备信息-人员信息,设备主文件,设备数量/编号，设备能力，设备工作时间/效率/利用率，设备价值/折旧,人员主文件,人员数量/编号，人员能力，人员工作时间/效率/利用率，人员工资,一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（二）,工艺流程,工作中心定义,工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面，辅之以带有本道工序特点的特别信息（如加工时间、排队时间等-计算成本之用）。,一、BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（三）,物料清单,工艺流程,物料成本,在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的BOM)，由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了 BOM（制造清单）的资金信息,那么，让我们重新认识BOM(Bill of Manufacturing)并合理应用！,一、BOM定义的理解,在任何制造环境中，不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM（下文的BOM在含义上属于不同的种类，统一以BOM表达），每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。主要的BOM用户有:设计部门 设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义，描述或修改。,二、BOM的使用及分类,工艺部门 工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。生产部门 生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。产品成本核算部门 该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。,二、BOM的使用及分类,一般产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、MBOM。这是三个主要的BOM概念。,二、BOM的使用及分类,A：EBOM 设计BOM从产品设计的角度说明产品的构成，在以产品开发为主的设计部门中，设计BOM不面向具体的制造企业，设计BOM从产品助能角度描述产品的构成，例如，汽车产品可以按组划分构成，每组零部件都可以完成一组特定的功能，组下面还可以进一步划分子组，这些子组下是具体的零部件和总成，完成组功能的一部分功能。所以，设计BOM一般是按功能结构来说明产品中各零部件之间的关系的。为了说明零部件之间的功能关系，设计BOM中常常用逻辑总成把没有装配关系但共同完成一组功能的一组零部件作为一个总成来管理。,二、BOM的使用及分类,EBOM表单形式,注：设计将座椅总成与安全带总成分别用两个管理号进行“打包”，对设计而言功能结构非常重要。,二、BOM的使用及分类,B：PBOM 工艺BOM是产品数据经过工艺规划后的产物，汽车产品生产的主要过程包括机加、冲压，焊装和装配四大工艺过程，工艺BOM是按产品的装配工艺过程来说明产品的组成和零部件之间的关系的。工艺BOM的设计过程中，要考虑企业的生产线分布、产品装配、分装、储运等条件。所以，工艺BOM是以产品的装配过程来说明零部件之间的关系的，工艺BOM和工厂的生产条件密切相关。在设计工艺BOM的过程中，不仅要对设计BOM重新组织，还要添加工艺路线信息。在对BOM进行重组的过程中，会不再使用部分设计阶段的逻辑总成，增加工艺合件来说明实际的装配关系。总的来说，按工厂的生产条件对产品结构按装配关系进行组织，并编制了工艺路线，就成为了工艺BOM。工艺BOM是制造BOM的雏形,二、BOM的使用及分类,PBOM表单形式,注：设计将座椅总成与安全带总成分别用两个管理号进行“打包”，对设计而言功能结构非常重要。,二、BOM的使用及分类,C：MBOM 制造BOM是面向生产过程中的产品数据描述方式，一般情况下，制造BOM的结构关系是与工艺BOM一致的，但工艺BOM中不反映辅助材料定额等信息，制造BOM中还要包含大量与制造过程有关的其它信息，例如零件版本的有效性等。因此有时制造B0M也可以与工艺BOM不一致，它还要把工艺BOM进行进一步的拆分和重组，并且把生产过程中涉及的所有物料与产品结构关联。所有物料要针对成本核算的最小单位(加工中心)来区分，零部件的工艺流程中，在不同的加工中心具有不同的状态。,二、BOM的使用及分类,MBOM表单形式,注：MBOM表现形式按照一车一单，同时BOM与工时用作成本核算（生产材料成本+人工作业成本）以及物料需求拉动。,二、BOM的使用及分类,BOM是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。,三、BOM的重要性及作用,BOM充分体现了数据共享和集成，是构成ERP(物料需求计划)系统的框架，它必须高度准确并恰当并构成”。所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。BOM是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。BOM的建立，尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。,三、BOM的重要性及作用,BOM是PDM/MRP/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不仅是MRP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。,三、BOM的重要性及作用,此外，BOM还是MRP（Manufacturing Resource Planning，物造资源计划）/ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）与CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计），CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。,三、BOM的重要性及作用,BOM信息在MRP/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据；2、是编制计划的依据；3、是配套和领料的依据；4、根据它进行加工过程的跟踪；5、是采购和外协的依据；6、根据它进行成本的计算；7、可以作为报价参考；8、进行物料追溯；9、使设计系列化，标准化，通用化。,三、BOM的重要性及作用,四、BOM的建立及维护,1、建立BOM前的准备工作：为了做到信息共享和便于计算机处理，必须有大家共同认可的标识，因此需要做一系列前期准备工作，其中最主要的是编码和标准化工作。（1）、物料编码体系建立:在制定分类编码体系时，设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求，以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。（2）、数据标准化工作:这部分工作包括两个方面，一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作，二是数据一致性工作，遇到这些数据不统一的情况需要部门间协商统一，否则将造成管理上混乱。,四、BOM的建立及维护,（3）、确定BOM表的结构层次：有专家说：“BOM表不仅是一种技术文件，更重要的是它是一种管理文件。”这句话说得是很大道理，一个同样的产品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的层次。它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控运作、加工工艺、成本控制的差异，也是说存在着管理的差异。因此，在制定BOM前，必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意见，确定BOM表的结构层次，并制定相应的文档作为整个BOM建档工作的指南。,四、BOM的建立及维护,（4）、明确建立和维护各类数据的责任单位：在ERP实施中，受益单位是管理部门，而产品数据来源于设计部门，设计部门往往不乐意承担建立BOM的任务，因此建议建立BOM的职责划归设计部门，并纳入业绩考核。各设计部门直接通过计算机网络输入BOM数据，做到设计完成多少，ERP系统可享用多少。尽量避免由生产管理部门或由计算中心来承担建立产品数据库的任务，因为这样会造成新产品BOM表不能及时录入系统和BOM维护相当困难的现象发生。,四、BOM的建立及维护,（5）、建立BOM的工作流程管理规范：工作流程为：编码建立文档数据录入与维护标准化审查审核展开。公司必须制定建立BOM表制作流程，规范各个环节的工作量。,四、BOM的建立及维护,（6）、建立数据库要由易到难、由点到面逐步推进：ERP系统涉及的功能多，要采集的数据量十分庞大，为了尽早地把ERP运转起来，不可能等待把数据库建完善了再运行，需要采取以下策略：a、由点到面、由易到难地推进。首先选择批量生产的、数据基础比较好的产品上马管理，然后再扩展到单件小批产品的管理。,四、BOM的建立及维护,b、由粗到细的管理。有了产品结构数据后，先整理比较粗的工艺数据进行粗放管理，即一开始只管到零件的投入/产出，这样对保证产品的配套已经起到一定作用。有条件后再按工序整理录入工艺数据，细化对车间的分工序作业计划管理与控制。要做到这一层次管理，基础数据量很大，管理难度也大，很难实施。,四、BOM的建立及维护,2、制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：（1）覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；,四、BOM的建立及维护,（2）及时率：BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义，一是制作及时，二是更新及时，且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。（3）准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0,四、BOM的建立及维护,3、BOM的维护 BOM是任何管理系统中基础中的基础，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，为此要想提高生产管理系统的效率，BOM的正确与否是十分重要的。(1)不正确BOM造成的影响：a、一些项目为BOM所遗漏，造成零件短缺；b、BOM中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备；c、由于缺件的数量过多，导致制造的低效率；d、订单不能按期交货；e、质量低下；f、计划缺乏可信性；g、不正确的产品成本；h、废弃的库存。,四、BOM的建立及维护,（2）BOM中发生错误的环节：a、设计部门产生BOM时；b、为BOM准备数据时；c、BOM数据录入时。（3）正确维护BOM的方法：a、指定专人负责维护BOM；b、经常监测BOM，检查项目数量及其生效日期；c、对BOM数据改变进行分类：危机性改变立即完成。如，产品不能实现其功能，或不利于安全时；,四、BOM的建立及维护,紧急性改变迅速完成。如，设变部门设置一个合理日期来完成改变；常规改变从经济实用角度要求变化时再完成。d、通知要进行的工程改变 e、实施工程改变,