模块五识读零件图中的技术要求.ppt

了解零件图中的技术要求,如公差、配合、表面粗糙度等。能够正确识读零件图中的技术要求。,课题一 识读零件图中的技术要求,零件是组成机器的最小单元。任何机器或部件都是由零件装配而成。在设计和加工零件时,不仅要知道零件的形状、尺寸,还要知道它的材料、精度等诸多指标。那么绘制的零件图都需要具有什么要素才能完整地表达出来呢?,汽车与零件,一、初识零件图,端盖零件图,端盖,表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件工作图,简称零件图。零件图是设计部门提供给生产部门的重要技术文件,是生产准备、加工制造、质量检查及测量的依据。,一、初识零件图,一组图形 在零件图中,可以采用适当的视图、剖视图、断面图及其他规定画法正确、完整、清晰地表达零件的各部分形状和结构。一组尺寸 为了清楚表达零件各部分的形状大小和相对位置关系,应在零件图上标注一组正确、完整、清晰、合理的尺寸。技术要求 在零件图上可以用规定符号、字母、数字或以文字形式来说明零件在制造、检验等过程中应达到的技术要求,如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、热处理要求等。标题栏 标题栏位于图纸的右下角,应填写零件的名称、材料、数量、比例以及设计、描图、审核人的签字、日期等各项内容。,二、机械图样中的公差,尺寸公差,在成批或大量生产中,同一规格的零件或部件不经选择地任取其中一个而不经任何加工就能装配到机器上去,使机器正常运转并能达到设计的性能要求,零件的这种性质称为互换性。零件具有互换性,不但给装配、修理机器带来方便,还可用专用设备生产,提高产品数量和质量,同时降低产品的成本。零件在加工中,由于受机床精度、测量误差等因素的影响,零件的尺寸不可能加工得那么精确,有时也没有必要。但为满足零件互换性的要求,把零件尺寸变化控制在一定范围内,并且在制造上又是经济合理的,这种允许尺寸变化的变动量称为尺寸公差。,（1）相关术语 为了方便描述尺寸公差，先了解如下几个术语。1）公称尺寸。设计人员根据零件强度、结构和工艺性要求,经设计计算确定的尺寸称为公称尺寸。2）实际尺寸。零件加工后通过测量所得到的尺寸。3）极限尺寸。允许尺寸变化的两个界限值.它以公称尺寸为基数来确定。上极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。下极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。4）尺寸偏差（简称偏差）。某一极限尺寸减其相应的公称尺寸所得的代数差。上极限偏差上极限尺寸公称尺寸 下极限偏差下极限尺寸公称尺寸 上、下极限偏差统称极限偏差,偏差可以是正值、负值或零。5）尺寸公差。实际尺寸允许的变动量。尺寸公差上极限尺寸下极限尺寸 上极限偏差下极限偏差,（2）绘制公差带图 由代表上下极限偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。在公差带中确定偏差的基准线称为零线，通常是指公称尺寸。,尺寸公差及公差带,2尺寸公差代号,零件的尺寸除了标注上下极限偏差表示外，还可以用公差代号来表示。（1）标准公差 标准公差用来确定公差带的大小。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。IT01公差最小，精度最高；IT18公差最大，精度最低。提示：同一精度的公差，尺寸越小，公差值越小；尺寸越大，公差值越大。（2）基本偏差,基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置，一般为靠近零线的那个偏差。其代号用拉丁字母表示。孔、轴各有28个基本偏差代号，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。,轴的上极限偏差：eseiIT，下极限偏差：eiesIT 孔的上极限偏差：ESEIIT，下极限偏差：EIESIT,尺寸32j6中“32”为公称尺寸,“j6”为公差代号，其中,6”为公差等级代号，代表“I,6”,“j”为基本偏差代号。此公差带的全称是：公称尺寸为32,公差等级为6级，基本偏差为j的轴的公差带。查表可知,基本尺寸为32mm,公差等级IT6的尺寸公差为0.016mm,由图可知,基本偏差代号为“j”的轴,其基本偏差为下偏差。查表可知,公称尺寸为32mm,基本偏差代号为“j”(IT6)时,其下偏差为0.005mm,则其上偏差为：eseiIT0.0050.0160.011mm。,分析下图中的尺寸。,轴端尺寸公差代号,三、识读机械图样中的配合代号,在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。,配合种类,（1）间隙配合（2）过盈配合（3）过渡配合,孔的公差带完全在轴的公差带之上,孔的公差带完全在轴的公差带之下,孔和轴的公差带相互交叠,三、识读机械图样中的配合代号,配合的基准制,（1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。这种制度在同一公称尺寸的配合中,是将孔的公差带位置固定,通过变动轴的公差带位置,得到各种不同的配合。基孔制的孔称为基准孔。国家标准规定基准孔的下偏差为零,“H”为基准孔的基本偏差。（2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。这种制度在同一公称尺寸的配合中,是将轴的公差带位置固定,通过变动孔的公差带位置,得到各种不同的配合。基轴制的轴称为基准轴。国家标准规定基准轴的上偏差为零,“h”为基轴制的基本偏差。,如下上图所示的三个配合尺寸,查出其各自的尺寸公差,并分析其各自的配合的性质。,过渡配合,配合,四、识读机械图样中的几何公差,四、识读机械图样中的几何公差,识读下图中的几何公差的含义。,五、识读机械图样中的表面粗糙度代号,表面粗糙度的概念 零件的各个表面,不管加工得多么光滑,置于显微镜下观察,都可以看到峰谷不平的情况（见右图）。加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。,表面粗糙度的评定参数 目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz。数值越小,零件的表面越光滑,数值越大,零件的表面越粗糙。,五、识读机械图样中的表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,五、识读机械图样中的表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,识读齿轮零件图中表面粗糙度代号的含义。,掌握识读零件图的方法和步骤。能够正确识读轴套类、轮盘类、箱体类零件图。,课题二 识读零件图,零件种类繁多,形状千变万化。所有的零件都需要零件图吗?零件的结构有没有规律呢?识读零件图的方法如何?,齿轮泵分解图,一、识读零件图的方法和步骤,零件概述()标准件 标准件是结构、尺寸、加工要求、画法等均标准化、系列化了的零件,如螺栓、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。()常用件 常用件是部分结构、尺寸、参数标准化、系列化的零件,如齿轮、带轮、弹簧等。()一般零件 这类零件必须画出零件图以供加工制造零件.通常可分为轴套类、轮盘类、箱壳类、叉架类。,一、识读零件图的方法和步骤,读零件图的要求,（1）了解零件的名称、用途、材料等。（2）了解组成零件各部分结构的形状、特点和功用及它们之间的相对位置。（3）了解零件的大小、制造方法和提出的技术要求。,读图方法和步骤,（1）概括了解（2）分析视图（3）分析尺寸（4）了解技术要求（5）综合考虑,二、识读轴套类零件图,轴套类零件主要起到支承和传递力矩的作用。结构特点 轴套类零件是同轴回转体,一般轴向尺寸长,径向尺寸短,并且常有倒角、轴肩、键槽、螺纹等结构。常见表达方法 轴套类零件通常只用一个主视图加断面图、局部放大图等来表达。（1）主视图 轴套类零件的主视图通常按在车床中的加工位置即轴线水平放置,直径小的一端向右,平键槽朝前,半圆键槽朝上,这样就能表达出轴套的外形。（2）其他视图 常用断面图、局部放大图、局部剖视图等来表达键槽和其他槽孔结构。,识读下图所示轴的零件图。,三、识读盘套类零件图,在机器中轮盘类零件主要起传递、支承、轴向定位、密封作用。结构特点 轮盘类零件是同轴回转体,轴向尺寸小,径向尺寸大.一般有一个端面与其他零件接触.轮由轮毂、轮缘、轮辐三部分组成.盖的端面上有光孔、凸台等结构.常见表达方法()主视图 轮盘类零件按车床加工位置轴线水平摆放,而不以车削为主的盖按工作位置放置。主视图表达的内部结构一般采用全剖。()其他视图 常以左视图表达外形和孔及轮辐等结构,有时根据需要还可采用其他表达方法。,识读下图所示法兰零件图。,三、识读盘套类零件图,箱体类零件主要起到支承、容纳、定位的作用。结构特点 箱体类零件一般都有较大的内腔,还有轴承孔、凸台、肋板、光孔、螺纹孔、销孔等,是非常复杂的零件。表达方案()主视图 箱体类零件一般按工作位置放置,选择最能反映形状特征的方向为投射方向。()其他视图 箱体类零件一般较复杂,通常需要三个基本视图,经常采用全剖、半剖、局部剖或断面图等来表达细节结构。,识读右图所示泵体零件图。,了解装配图的组成、技术要求等内容。掌握识读装配图的基本方法。能够正确识读装配图。,课题三 识读装配图,下图左所示的螺旋起重器是常用的举升装置,它由多个零件装配在一起的。生产中要装配、维修机器,必须了解机器的功能、工作原理、装配关系、拆卸顺序,就需要识读装配图,那么装配图都包括什么内容?有什么特殊的表达方式?又该怎样去识读呢?,螺旋起重器,一、装配图的组成,1.一组视图2.必要的尺寸（1）规格性能尺寸（2）装配尺寸（3）安装尺寸（4）外形尺寸（5）其他重要尺寸和技术参数3.技术要求4.零件序号、明细栏和标题栏（1）零部件序号的编制与标注（2）明细栏和标题栏,二、装配图的画法,1.装配图中的规定画法（1）接触面和配合面的画法（2）剖面线的画法（3）实心件和某些标准件的画法2.装配图中的特殊画法（1）拆卸画法（2）省略画法（3）假想画法（4）夸大画法,三、识读装配图,1.概括了解（1）阅读资料（2）进行零件分类1）标准件 2）常用件 3）基本件2.看懂视图，分析工作原理和装配关系3.分析零件的结构和作用（1）分离零件（2）轮廓分析（3）想出形象4.尺寸分析5.综合归纳,滑动轴承装配图,滑动轴承,