染整工艺原理第11章印花方法.ppt

,染整工艺与原理,印花,第十一章Textile Printing印花方法,染整工艺与原理,印花,一、印花概述,使用染料或涂料通过特定的加工方式在织物上形成图案的过程，称为印花。从着色的角度看，印花也可以理解为局部的染色。印花是染整技术与实用艺术相结 合的产物。,印花理解为局部的染色,染整工艺与原理,印花,染整技术与实用艺术相结合的产物,图 案 设 计（艺 术）花 布 图 案（技 术）,染整工艺与原理,印花,四色阶调印花,染整技术与实用艺术相结合的产物,色块组成的图案,晕色效果,水渍效果,染整工艺与原理,印花,纵 向,染料着色 透染,涂料着色 表面附着,纤维截面 示意,染色时，染料分子从纤维表面扩散进入到纤维 内部，实现透染，不同的染料分子分别通过范德华 力、氢键、离子键、共价键以及配位键等与纤维大 分子结合而获得染色牢度。,涂料着色时，颜料颗粒借助 于黏合剂的作用，机械地附着于 纤维的表面而实现着色。,纵 向,染整技术与实用艺术相结合的产物,染整工艺与原理,印花,粗糟的表面,设计的效果,印花后的效 果出现渗化,蓬松的结构不同的吸湿性纺织物,染整工艺与原理,印花,相同点：都是对纤维进行着色。不同点：1、着色的效果不同：染色是均匀着色。印花是局部的着 色，得色或是均匀的，或是表现层次的。相邻颜色之间的关系，可以是颜色间边界干净、清晰，也可以相互自然、均匀地融合。,印花和染色的异同,印花和染色的异同,染整工艺与原理,印花,2、染料上染的介质不同：,染色为水；印花为糊料。,印花和染色的异同,糊料,染色,印花,织物,织物,织物,汽蒸、焙烘时,水,染整工艺与原理,印花,3、染液和色浆中染料浓度不同,染 液,色浆（染化料+糊料）,染色时染料上染,汽蒸时染料上染,由于着色介质的不同，以及所追求的加工效果的不 同，要想达到相同的着色深度，色浆中的染料浓度就要高 于染液中染料的浓度。印花和染色的异同,染色布,印花布,染整工艺与原理,印花,4、获得的颜色数目不同,单色,染 色 布,印 花 布,多色,印花和染色的异同,染整工艺与原理,印花,5、工艺的复杂程度不同,染色多是以单一种类染料的染色工艺进行操作的，工艺相对简 单，当然，也有两类染料同时进行着色的加工，如T/C混纺织物 等，更多类别的染料同时进行的加工则较少使用。,印花是以一种更多的是使用多种类型的染料同时着色的工艺操 作，工艺较复杂，需要协调统一。,也可以理解为同时进行多个染色。,印花和染色的异同,染整工艺与原理,印花,6、对前处理的要求有所不同有白地或白花的印花布，要求其半制品有较高的白度；半制品要防止纬斜，尤其对于花样呈格子形、横条格、正方形、正圆形等更应注意。染色半制品要有较好的毛效，以利于染料能在较短的时间内充分上染，但要注意毛 效对色浆流变性的要求（染色布对前处理半制品的要求，要更均匀）。要掌握印花半制品的缩水率,染整工艺与原理,印花,纺织品印花的对象,依材料：,有天然纤维（棉、毛、丝、麻）、合成纤维（涤、腈、锦等）,混纺品（涤/棉、毛/涤、毛/腈等）。依据所印纺织品的纤维材料来确定染化料及着色工艺。,依产品：,梭织品、针织品、绒类制品以及坯布、衣片、成衣等。,根据所印对象是薄的、厚的、蓬松的、紧密的、易形变否？来确定 采用什么方式、方法印制，主要是确定印花设备。,染整工艺与原理,印花,纺织品印花的过程,图案设计制订印花工艺并制版打小样并确定印花处方印制 后处 理。,图案设计：,包括图案的审美、构成和色彩三个方面。同时，图案设计 人员要了解印花工艺的基本规律。,制订印花工艺并制版：,根据花稿以及印制对象，确定印制工艺。包 括着色工艺的制订，染化料的选择以及确定 花版的数量并制版。,打小样并确定印花处方：,依花稿及确定的工艺，进行实验室的小样试验，确定初步印花处方，提供 给印花车间。,印制：,依小样印花处方，在印花车间进行大样印花试验，对 小样处方进行修正，确定最终的印花处方，进行印制。,染整工艺与原理,印花,纺织品印花的过程,订 单,设来样、,计自主,设计,工 艺打设计样制 版,打大样,印花,后处理检验,成品,染整工艺与原理,印花,二、纺织品印花的方法及设备,1、手工型版印花：用纸版、聚酯薄片版等，将其镂空覆以丝网，用刮 刀将色浆漏过丝网，从而，在织物上形成图案。,型 版,丝网织物,色浆,刮刀,印后织,（一）方法：A、按照印花设备分类：,染整工艺与原理,印花,2、凹版滚筒印花：,印制精细，尤以云纹效果见长，产量高，但对花的技术要求较高、制版成本 高，适于大批量产品的加工。,色浆盘,给浆棍,色 浆,刮,花,凹纹（含色浆）,印花织,印花机,染整工艺与原理,印花,3、筛网（丝网）印花,平版筛网、圆网，属于漏印。通过制版，筛网上花形部位漏空，其他部位 用感光胶封堵。其中圆网的印制效率较高，平网的印制灵活性较大。随着 制版技术和手段的提高，筛网印花也可以印出较高精度的印花布。,感光胶封堵,漏印图形,丝,平 版 筛 网,染整工艺与原理,印花,放大的金属镍,圆网,感光胶封,漏印图形,蜂巢状网孔,染整工艺与原理,印花,4、数字式喷墨印花,电脑中的图案通过输出设备直接在织物上 形成图形。,用CMYK（青、品红、黄、黑 四色）模式。只适应于极小 批量的生产。常用于看样定 货。,染整工艺与原理,印花,B、按工艺分类：,1、直接印花：,在织物上直接印上印花色浆，通过一系列后处理，印花处染料上 染，从而形成花形。,2、防染、防印印花：,防染是在尚未染色的织物上印制能阻止染料上染的印浆（称为防染浆，起 防染作用的物质叫做防染剂），经染色后，因印花处有防止染料着色的作 用，染料不能上染，从而形成花形的印花方法。防染又有防白和色防之分。,防白：防染印花后，所得花纹为白色图案。,色防：印浆（防染浆）中所含的染料，防染剂不能阻止其上染，防染印花 后，所得花纹为有色图案。,染整工艺与原理,印花,防染：防染有物理防染也有化学防染,防白蓝印花布,蓝印花布和蜡染属于物理防染,后染靛,先印防染,后染靛,先绘 蜡,防白蜡,染整工艺与原理,印花,防染中的色防基本上都属于化学防,直接印花的效果，两色 搭易出现第三色，影响 制效果。,防染的效果，防染浆中的红色不被防 剂破坏，而染色时蓝色被破坏，从而 现色防。两色图形边界线干净。,出现第三色,染整工艺与原理,印花,防印：,在印花中为了解决对花问题，避免因搭色而产生的第三色效果，处 理对花关系密切的花形时，往往在先印花形印浆中加入能防止后印 花形染料上染的防染剂，这样的印花叫防染印花。,错花,搭色,防印,染整工艺与原理,印花,3、拔染印花,在已染色，或在上染过程中还未显色或固色的织物上，印制含 有能破坏染料发色基团或能阻止染料显色或固色的印浆（拔染浆），这样的印花方式称为拔染印花，能破坏染料发色的物质叫做 拔染剂。印浆中不加染料的拔染称为拔白。印浆中加入的染料不能被印浆中的化学药剂（拔染剂）破坏并 能染着纤维，这样的拔染称为色拔。拔染的印花图案，花形边界清晰、干净。拔染适用于对花关 系密切、精细的深地白色、浅色花纹的印花。,染整工艺与原理,印花,拔,色,先染色，后拔印，薄织物两面的图案及色泽可以 基本一致。,拔染图案地色的 泽正反面应一致。,牛仔布色拔,染整工艺与原理,印花,4、转移印,先将图案印制在转印纸上，然后，通过压力、温度或一定的湿 度，将转印纸上的图案转移到织物上，这样的印花称为转移印花。,转移印装饰布 设计：杨东奇 年代：1995年 产地：上海 材料：化纤工艺：热压印花 幅宽：145cm特点：图案层次丰富精致，属 清洁加工。,染整工艺与原理,印花,三、印花设备,染整工艺与原理,印花,1、放射式凹版滚筒印花机（四色、六色、八色、十二色）,承压辊,印花机,印花版（花筒）,刮,抢刀,给浆,色浆,衬,印花坯,印花,染整工艺与原理,印花,滚筒印花机的性能：车速快，生产量大，印制效果精 细，如云纹效果。花筒的制作成本高，花形的循环受花筒 直径的限制，被印制的织物受到的张力较大，不适用轻薄 易变形的织物如针织物，而且生产人员的技术培训复杂，生产的劳动强度高。,目前印花布的生产多为小批量、多品种，因滚筒印花花 版的制作成本太高而且周期长，所以逐渐被筛网印花（主要 是圆网）所取代。,染整工艺与原理,印花,2、圆网印花机,圆网花,焙烘,进,染整工艺与原理,印花,圆网印花机的加工流程,进,印花圆网,焙,出,染整工艺与原理,印花,圆网印花机的印花原,花,输浆,刮 刀,色浆,被印织,承压橡 导带,染整工艺与原理,印花,圆网印花机示意,染整工艺与原理,印花,圆网印花机的性能：,印花速度快，花版制作周期短、成 本低，对花方便，劳动强度低，印花花 回长度受到圆网周长的限制，印制精细 度稍逊于滚筒印花，但已有所改进。目 前大多数的印花产品都是圆网印花机生 产的。,染整工艺与原理,印花,3、平网印花,有手工台板（网动）、转盘式、全自动（布动）等 平网印花设备。,手 工 台 板,转盘,染整工艺与原理,印花,全自动（布动）平网印花机,进,印制、焙,染整工艺与原理,印花,平网印花机的性能：,适应面广（宽的窄的、松的紧的、薄的 厚的都适用），加工灵活（匹布、衣片、成 衣都可印制），适于小批量、多品种的产 品，制版成本低、网框可重复使用，但满地 连续花纹印制时易出现接版印，同时生产效 率低。目前装饰布、毛毯等宽幅产品多使用 该设备印制。,染整工艺与原理,印花,4、转移印花,染整工艺与原理,印花,脱膜法转移印,转移 印 花图 案热 溶 胶,织,转印纸,转,印,烫印脱烫印脱,图案膜层整体熔融黏接转,图案层借热溶胶层熔融转,图案的 转移方熔融液+固相整体 接触转,染整工艺与原理,印花,气相法转移印,转移印花,织,图案的转移方气接触转移和较小 间距的非接触转在温度和压力,染整工艺与原理,印花,湿法和半湿法转移印花,转印含有染 及染料 递介质 图案层,转 印 纸,含湿 的 织,轧压转,图案的转移方,黏液,接触式转,染料的固着还需后续工如活性染料的冷轧堆,染整工艺与原理,印花,平网和圆网印花的相对成,一次连续 制量（m）,相 对 成,平,圆,摘自全国印花创新技术研讨会资料之一,染整工艺与原理,印花,重点提示、思考题：掌握基本概念：直接印花；防染印花，防白，色 防；拔染印花，拔白，色拔；转移印花。思考题：1、在实际印花中如何灵活运用防、拔染印花？2、印花的设备都有哪些？这些印 花设备的性能如何？3、为什么辊筒印花的市场分额在 逐年减少？,染整工艺与原理,印花,纺织品印花的现状,从设备看：都为圆网和平网印花，滚筒印花几乎消失。,从工艺看：纯棉、涤/棉产品大多数用活性 染料和涂料印花，其他纤维选 各自合适的染料。防印和拔染 工艺也经常配合直接印花使用。,从产品看：印花产品越来越小批量、多品 种，宽幅的品种受到青睐。,从设计看：能对花样进行自主设计的很少，几乎为“照葫芦画瓢”。,四、纺织品印花现状及发展,染整工艺与原理,印花,纺织品印花的发展,1、批量小、品种多,2、印制精细，水平高，效果独特,自 然 过 渡 的 晕 色,染整工艺与原理,印花,3、印花装备、染化药剂的发展，使印花的印制水平日益提高。,4、高新技术的应用：计算机技术被广泛地应用到图案设计的领域，使印花图案的设计方 便、快捷。计算机控制的直接制版技术使制版周期大大缩短。计算机测配色技术使技术管理更加周密、科学。,染整工艺与原理,印花,5、清洁加工方式的广泛使用：,符合环保的清洁加工越来越受到重视。一些染化料的禁用，印染废水对 环境的危害，对印染工作者提出了一系列有待解决的问题。,解决的方法有：,生物技术应用于纺织工业，如天然彩色棉的培育、酶的处理技术。天然染料的使用等。,无甲醛的加工。,节水的染印技术，如退、煮、漂、染一浴的技术；涂料印花；转移印 花技术等。,染整工艺与原理,印花,四、印花花版的制作,平网、圆网花版的制作,染整工艺与原理,印花,(一)制版概述,平网花,圆网花,通过色浆漏印 实现印花,染整工艺与原理,印花,滚筒凹,丝网平版,金属（镍）圆网,平网、圆网印花 都是通过色浆漏 印而实现印花的。,滚筒印花是通过 嵌入花版凹纹的 色浆转印于织物 上而实现印花的。,染整工艺与原理,印花,制版的方,1、雕刻法制版（主要应用于辊筒花辊）：有缩 手工雕刻、钢芯雕刻、电子雕刻等；,2、照相法制版（主要应用于平网、圆网花版）：有软片（菲林片）照相制版（手工描稿、激 光成像）和直接喷蜡、喷墨法制版等；,3、激光法（主要用于圆网、平网）：有激光雕刻、激光感光法以及激光电铸圆网等。,染整工艺与原理,花,印,照相法制,花,黑白稿软,感光,未感,冲版显未感光 被冲掉感光 被固,涂感光胶的花,染整工艺与原理,印花,激光法制,激光感光（UV激光感 光制版机）激光束感,激光雕高能激光束烧灼雕,花,花,染整工艺与原理,印花,有软片和无软片制版,手工描稿、激光照排（成像）为有软片制 是常用的制版方法，但存在着制版流程长、花回 回位接头不方便、信息损失和砂眼等不足。,计算机喷墨、喷蜡；激光雕刻、感光；激 电铸花网等属无软片制版，是先进的制版方 用这些方法制出的版，花回回位接头准确、精 高、质量可靠，信息损失小，制版周期短。,有软片制,无软片制,染整工艺与原理,印花,印花制版的过程,花,样,分色描稿,手工分色描稿,计算 分色,激 光 成,喷墨、喷 制版,感 光,冲版 显影,激光感,激光雕,印花花版,激光圆网 电铸制版,染整工艺与原理,印花,1、平网花版的制作（1）花稿设计与审稿,花稿设计一般由从事染织艺术的专业人员进行，目前，我国的印染厂的印花生产多为来料加工，自主 设计印花图案的厂家很少，花稿多为来样。,来样花稿能否被精确地加工于纺织品上，是艺 与印染技术相互协调的复杂过程，由于加工对象 织品）以及印染技术的特性所限，并非设计人员所 计的花稿都能毫无遗漏地印在纺织品上，所以，在 版前需要图案设计人员与染整技术人员一起进行审 稿，力求在忠实于原稿设计精神的前提下，对花稿 改或不加改动。,染整工艺与原理,印花,通过审稿确定如下内容：,1、采用何种印花设备，平网印花机？圆 印花机？即确定印花设备（与印制对象和印制 数量有关）。,2、采用何种染料印制，活性染料，涂料，还 原染料。分散染料，酸性染料 采用直接印花 还是防、拔染印花等等，即确定印花工艺（与纺织 纤维的种类、印制质量要求、印制成本有关）。,3、确定分色关系、花版数量、花版的排版顺序 以及筛网规格的选择等。,染整工艺与原理,印花,将花样上每一套颜色分别制成分色描样片（花纹处 遮光剂所涂没）或数字文件，目前，计算机分色基本上取 代了人工分色。,计算机分,激光成,喷墨、打印,（2）分色描稿,A.分色概述：,染整 工 艺 与 原 理,印花,单色图案分色,双色图案分,染整工艺与原理,印花,B.分色处理的技术技巧（术语）解决对花关系,分线：为了避免邻接两色的色浆印花后渗化而产生 第三色，将两色邻接部位的轮廓线各自向内 收缩一定距离的处理方法。收缩距离的多少 依筛网的目数、花形面积的大小、被印织物 的性能、色浆的流变性等因素来定。,相邻处因渗 而出现第三,分线处,印后的效,染整工艺与原理,印花,反分线：当邻接两色重叠不会产生第三色，同时两色 相搭处两色浆也不产生相互作用，这时，可 采用将两色邻接部位的轮廓线稍稍重叠的处 理技巧（即将浅色花纹轮廓线深入到按常 规收缩后的深色轮廓线内0.15 0.20 mm，使两色稍作重叠）。,浅色深入到按常 规收缩后的深色 轮廓线内,用反分 处理的 花关系,处理不当 的对花关 系,染整工艺与原理,印花,合线（借线）：将两色邻接部位的轮廓线重合为一 处理技巧。即将浅色花纹轮廓线与经常规收 后的深色花纹轮廓线，在邻接处重合为一。提是两色相搭不能产生第三色。适用于对花 系一般的花样。,染整工艺与原理,印花,C.印花工艺与分色：,直接印花工艺与分色：多数印花为直接印 制版时依不同颜色及其深浅层次进行分色，如遇 深、中、浅色叠版时，深色轮廓线按原样，中色 可画至深色轮廓线处，浅色可覆在深中两色上，颜色之间要求覆色均匀，一般不超过1mm。,染整工艺与原理,印花,活性染料直接印花工艺与分色：染料印花的着 是在印花烘干后，在汽蒸的条件下进行的，汽蒸时 花布吸收水分，染料从色浆中上染到纤维内部（上 的过程伴随着染料的扩散），印制时由于色浆相互 移、搭色或溢浆，因此需根据花形的面积大小，在 色时作适当的收缩，线条和点子过密处要适当抽稀。,涂料印花工艺与分色：涂料的着色机理与染料 同，它是通过印花黏合剂黏附于纤维表面而实现着 的，不存在汽蒸固色的过程，再加上印花增稠剂的 能，分色时其轮廓收缩量比染料直接印花时小。,染整工艺与原理,印花,防印：当对花关系要求精确，而相邻两色搭色会产生第三 色，可采用防印印花的方法达到要求，即在先印花纹的色浆中 加入能防止后印花纹色浆显色的防染剂，而防染剂对先印色浆 的发色没有影响。,防印印花工艺与分色：防印制版分色时，一般按原样进行描绘，花 形不缩放。,染整工艺与原理,印花,罩印：是一种色叠印另一种色的印花方法的统称。有花罩地、花罩花（花形间产生混色效果）满地罩印、局部罩印等等。,满地罩,局部罩,花罩,罩印有遮盖罩印和非遮盖罩,染整工艺与原理,印花,D.花布图案的色泽与分,姐妹色：深红、红、浅红等属于同一色调，相互 关系密切时，用罩印（叠印）可起到较好的处理效果。时，云纹、水彩、水渍等花样，均可采用罩印，从而达 层次柔和、效果逼真的处理效果。,染整工艺与原理,印花,同类色：绿与黄绿、橘红与红、橘黄与黄、蓝与 蓝绿等颜色图案相接时，可将浅色轮廓线嵌入深色轮 廓线内0.2mm，对花关系要求高的可多搭一些（约 0.4 0.5mm）。,浅色轮廓线嵌入深色轮廓线内,染整工艺与原理,印花,对比色：红与绿、橙与蓝等，若两色图案相 接，采用叠色处理（反分线）易产生第三色，因此 要搭色处理时，搭色处要小而均匀，一般不超过 0.2mm。如果对花要求不严格，可采用分线的处理 方法进行分色。对花关系非常严时可采用防印（色 防）或拔印（色拔）的方法。,染整工艺与原理,印花,E.网版数量的选择,一个花样的网版套数，一般以常规生产所需最 限度的筛网数为准。一般线条和色块的花样，以花样颜色的多少确定筛网的数量。,染整工艺与原理,印花,用喷笔绘制的多层次云纹，以常规描样方法可能 需多个筛网，若用半色调技术，则只需一个筛网。,水渍花样用多套色来表达。,染整工艺与原理,印花,同一色相的多层次花样，可采用半防印花的方法，可减少筛网的 使用数。,第一版色浆中 防止第二版色浆上 的防染剂（为半防）,染整工艺与原理,印花,（3）丝网的选择,A.丝网的种类：尼龙（锦纶）丝网：表面光滑，色墨 透过性好，耐摩性好，耐强碱，但不 耐强酸、石炭酸、甲酚、蚁酸等。丝 网延伸率大。涤纶丝网：耐用性好，尺寸稳定，耐酸性强，不耐强碱，印花基本选 用此类丝网。,带色丝网：为避免因光晕而产生的曝 缺陷，特别精细的花形有时采用带色 网。,黄、橙、红色丝,染整工艺与原理,印花,B.丝网的编织形,染整工艺与原理,印花,C.丝网的规格丝网目数：是指每平方单位（厘米、英寸）丝 网所具有的网孔数目。公制单位为孔/厘米、线/厘米，实际应用中常用英制单位。数越高丝网越密，网孔越小，印制越精细，但 浆的透过量越少。目数越低，网孔越大，印制的图案 越粗糙，印浆的透过量越多。印花时根据不同的情况选不同目数 的丝网。单位面积,染整工艺与原理,印花,A,a,b,丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、网孔 大小的重要参数。开度用丝网的经纬两丝围成的网孔面积的平方根 表示。通常以微米为单位。开度的计算：,O=A,=ab,染整工艺与原理,印花,丝网的厚度：丝网表面与底面之间的距离一般以 毫米（mm)或微米（m)计量。丝网厚度一般不 超过丝径的两倍。,H,丝网的厚度由丝网的丝径以及丝网的编织结 决定，丝网的过浆（墨）量与丝网的厚度有关。,染整工艺与原理,印花,丝网的开孔率：单位面积丝网内网孔面积所占的百分率。,a,b,C,D,开孔率,a,C D,100%,T丝网的丝O 丝网的开M 丝网的目数。,=,a 100%（a+T）（b+T）,染整工艺与原理,印花,理论色墨（浆）体积：填充丝网开孔所需的色墨（浆）量的最大值。与丝网的开孔率以及丝网 的厚度有关。,A,H,理论色墨（浆）体积：T=A H,染整工艺与原理,印花,D.丝网的选择,在纺织品印花中选择丝网一般主要考虑丝网 材料和目数。涤纶丝网是最合适的选择。选择丝网的目数要根据所印对象的性能以及花样的特点 来定。粗厚、蓬松的织物应选用目数相对较低的丝网；轻薄、细密的织物要选用目数相对较高的丝网，当然，还要依据花 样的特点来定，粗的线条和色块所组成的图案选择低目数的 丝网合适；精细的线条、点和云纹等特殊效果的图案选择高 目数的丝网。,染整工艺与原理,印花,绒,灯心,涤/棉平布、卡,丝,染整工艺与原理,印花,丝网目数的选择还要考虑色浆中颗粒的大 尤其是在一些特殊的印花中，如金、银粉印花；珠光印花等，一般保证网孔宽度（开度）是色浆 中颗粒尺寸的三倍。,中、低目数的丝网：60目、70目、80目、90目、100目、120,较高目数丝网：130目、150目、180目、200目、220目、250,染整工艺与原理,印花,（4）网框的选择及预应力处理,平网印花网框有木制网框和金属网框，手工 台板印花多使用木制网框，木制框易变形。金属 框主要是铝合金框和钢框，铝合金网框的价格要 高一些。,染整工艺与原理印花为了减轻金属网框的重量，同时又要保证网框的稳定 性，金属网框的截面有下面几种：,内加筋型网框截网框的预应力处网框绷网后，丝网张力的作用下 发生形变，见右图。,染整工艺与原理,印花,处理的方法如下：,网框制成凸形，扰度约4mm/m，每个角略大于90。（拱形结构的强度原理）网框绷网时在外力作用 下略微内弯曲，网框恢复形变 力与丝网的张力抵消。,染整工艺与原理,印花,（5）丝网准备、绷网、黏网丝网准备包括丝网的清洗、糙化和消除丝网的内应新的丝网要进行清洗去油，并对其表面进行适当的糙化 处理，这样有利于感光后的感光胶与丝网有坚牢的结合力，使网版的使用寿命延长。清洗后的丝网必须将洗涤剂冲洗干净。涤纶丝网的糙化可以用一定浓度的氢氧化钠，在一定温 度下小心处理。糙化不当会使色浆的透网性下降，不利于精 细花纹的印制。,染整工艺与原理,印花,时,张原有张应力松弛后张,丝网的应力松弛现化纤材料都存在着应力松弛现象，涤纶丝网也不例外，绷 好的丝网，随着时间会变松，所以绷网前要使丝网中的内应力 消除，即进行所谓的“补偿拉网”，补偿拉网持续的时间越长、次数越多，绷出的丝网越稳定。,染整工艺与原理,印花,补偿拉网的具体作法可参考下面操作：施加80%的,拉力保持5min放松拉力,再施加90%的拉力保持 再拉伸到90%的拉力保,5min放松至80%的张力 持3min,再增加至95%的拉力保持3min最后增,加至100%的拉力固网。,绷网是将丝网在一定张力下均匀绷紧。,绷网时，施加的各个方向 的力要均匀一致。,染整工艺与原理,印花,绷网可以采用手动绷网、电动、气动绷网，绷网的原理 基本一致，关键是丝网所受张力要保证均匀一致，否则，会 影响制版精度及对花精度。,电动绷网,气动绷网,染整工艺与原理,印花,黏网：将绷紧的丝网用黏网胶粘牢在网框上（黏 网在绷网机上进行）。,常用的黏网胶：a、聚乙烯醇缩醛胶。是一种聚乙烯醇缩丁 为主要组分的黏合剂，可用于木质网框、金属网 框的黏接绷网，一般由树脂、乙醇等配置而成。b、丁二烯橡胶型黏合剂。是一种以氯丁橡胶为主要 组分的橡胶型黏合剂，多用于金属网框的黏网。c、环氧树脂黏合剂。是由环氧树脂和固化 配合而成的黏合剂。黏结强度高，耐化学药剂，多用于金属网框的黏网。,染整工艺与原理,印花,（6）涂感光胶,感光胶的主要成分：成膜剂。起成膜作用，是版膜的主要成分。它决定着版膜的 黏网牢度和耐抗性（耐水性、耐溶剂性、耐用性、耐老化性等）。成膜剂为水溶性高分子物质，PVC改性胶体是典型的成膜剂。PVA的物理改性胶体。PVA+非水溶性高分子物质的乳液。如PVAC（聚醋酸乙烯酯）乳液、丙烯酸乳液、PVAC与丙烯酸共 乳液等。它们的加入使版膜的耐抗性得以改善。PVA的化学改性胶体。即在PVA链上用化学手段选择性地接 醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸等基团使耐抗性更佳。,染整工艺与原理,印花,PVA+交联剂。水溶性高分子不一定参加光化学反 应，交联剂与感光剂相互作用。交联剂多用乙烯基单体、多乙烯基单体或齐聚物。,感光剂。在蓝紫光照射下，能起光化学反 且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定 感光胶的光感度、分辨力及清晰性等性能。助剂。成膜剂和感光剂是感光胶的主要成分，但有时为了调节主体成分性能的不足，需要加入一些 助剂，如分散剂、着色剂、增感剂、增塑剂和稳定剂 等。,染整工艺与原理,印花,B.感光剂的感光机理 重铬酸盐的感光机理：,CH2 CO,C O,CH2C O,C O,OCH2C,OC,Cr3+,CCH2OH,C OH,Cr3+,氧化,Cr3+,6价铬,3价铬,Cr6+紫外线,交联PVA分子,染整工艺与原理,印花,重氮树脂的感光原理：,重氮根的光分解：,（重氮树脂的n为2 3),n,n,CH 2,NH,N 2,+,X,_,+,N 2,紫外线,活行分子,NHCH 2n重氮树脂,n,染整工艺与原理,印花,聚乙烯醇的交联：,+,NH,CH 2,CH 2,NH,CH 2,CHO,CH 2CH OH,CH 2CH,O,OHCH 2CH,CH 2,CHOH,聚乙烯醇,n,n,n,CH,2,NH,活行分子,n,染整工艺与原理,印花,由于环保问题，重铬酸盐型光敏剂基本被淘 目前，多使用重氮型光敏剂。,重氮型感光胶出现于20世纪70年代，之后，便迅速发展，有 耐水型、耐溶剂型感光胶、高分辨力网点感光胶、圆网感光胶等。如北京太平桥印刷材料厂生产的 DS-型丝网感光胶（耐溶剂 型）和DS-型丝网感光胶（耐水型）。感光胶可分为单液型和双液型，单液型为感光胶 生产中已将感光胶加入到乳胶中，使用时不需配置 可涂布；双液型为成膜剂与感光剂分别放置，临使 时按产品说明调配。,染整工艺与原理,印花,C.涂感光,上感光胶有手工上胶和机器上,胶，手工法又有刮斗直涂法和刮刀平涂法。r=1.5mmr=0.5mm,0.20.3,手动刮胶器示意用较小的力沿着网版的印花面平稳、缓慢地自 而上涂13次，刮印面涂12次。手工上胶适应于较 网版，大网版易出现中间厚两边薄的不匀现象。,染整工艺与原理,印花,自动上胶,涂布速度平稳可调，感光胶 厚度均匀，表面光洁度好，网版 与刮斗之间压力可调，适用各种 网版，尤以机印大网版上胶效果 更佳。,涂胶后的网版要进行干燥（含水的感光胶感光 性能差），而重氮型感光胶在高温下易导致热固 化，所以干燥胶膜应在30 35 通风良好的暗房 进行，待干燥后尽快晒版，不要存放过长时间。,染整工艺与原理,印花,紫外,感光部,水冲洗显,未曝光的感胶被水冲掉,（7）曝光、显影真 空 抽 吸未感 部位,玻璃,黑白底,涂胶网,平网网,染整工艺与原理,印花,重点提示、思考,1、审稿的内2、分色的技术技3、丝网的选4、重氮感光胶的感光机技术术语：分色、分线、反分线、合线（借线）、防印、罩印、拔染、丝网目数、开度、开孔率。,染整工艺与原理,印花,五、彩 色 阶 调 印 花,染整工艺与原理,印花,（一）阶调印花的基本概,将连续变化的图案如照片、各种艺术 绘画等图像分解成很多很小的、眼睛在一 定的观察距离上不能分辨的、不同密度级 的图像素网点，在观察距离内达到连续调 的视觉效果。用这种方式表达的图像叫阶 调图像。,染整工艺与原理,印花,印制阶调图像的印花花版叫网目调 印花花版。网目调图像有单色和彩色网目调之 分。单色的称为半调。任何一张连续调 原稿图案的深浅、浓淡的连续变化，都 可以分为高、中、低三个层次。,染整工艺与原理,印花,浅、亮 的层次叫高 调。深、暗 的层次叫暗 调。介于两 者之间的叫 中间调。,染整工艺与原理,印花,染整工艺与原理,印花,把连续调图像转换成阶调图像的技术 叫阶调加网技术。阶调加网技术是用不同 明暗的空间网点即阶调来表达连续调图像。,染整工艺与原理,印花,不同明暗的空间网点有两种表达形 式：一种是等密度的空间网点通过点子 直径的大小来表达色调的明暗；另一种 是同一直径大小的空间点子，通过点子 的分布密度来表达色调的明暗。等密度空间网点的加网方式被印花 制版采用。,染整工艺与原理,印花,加网密度用线数表达，单位为线cm。直径较小的网点区域明亮，称为高调区域，直径较大的网点区域深暗，称为低调区域，低调区域和高调区域之间的区域被,叫做中间调区域。由高至中到低调的变化 称为阶调。,染整工艺与原理,印花,彩色阶调就是利用空间混色(包括叠 加部位的减法混色)达到拼色的阶调效果。使阶调具有彩色效果。,染整工艺与原理,印花,染整工艺与原理,印花,染整工艺与原理,印花,彩色阶调一般通过四块单色阶调网版(半调)，即青(Cyan)、品红(Magenta)、黄,(Yellow)和黑(Black)获得拼色阶调。青、品红、黄和黑被概括为CMYK，称为彩色阶 调印花的四分色。,染整工艺与原理,印花,（二）阶调印花的分色及加,分色是将彩色连续调原稿通过电子分色机 或桌面排版系统分解为黄、品红、青、黑四张 半色调片。把连续调图像转换成阶调图像的技术叫阶 调加网技术。,染整工艺与原理,印花,加网线数主要由印品的观视距离和织物 的性能（经纬密度表面平整度）所决定。在 确定阳图片的加网线数时，必须明确印品的 观视距离和织物的组织结构，不同性能的织 物要配合一定的加网线数和丝网。,染整工艺与原理,印花,加网线数与印品观视距离的关系,染整工艺与原理,印花,织物表面平整光洁，就可以适当提高加 网线数使网点更小，线条更精细。反之如果 织物表面粗糙，就要适当降低加网线数。非 常精细的纹样无法在粗糙的织物表面上准确 地表达，而一个粗糙的纹样如果印制在平整 细密的织物表面将失去印花的意义。,染整工艺与原理,印花,四色网目调印花是通过青、品红、黄、黑四色版的套印来再现原稿色调的，若各色 版加网角度配置不当，就会产生龟纹。先不 考虑网丝对加网分色片的影响，首先从两色 版叠合进行分析。,染整工艺与原理,印花,因为印花网版有垂直正交性，所以在两个 重叠的网点图像之间，可能存在的最大不同角 度是45o。因此，如果要进行双色套印，双色网 版之间的角度应该偏移45o(将主要颜色的网版 以45o置入，另一色网版以0o置入)。,染整工艺与原理,印花,随着 两个网点 图像之间 角度差偏 移量的增 大，龟纹 逐渐减少。,不同网屏以不同角度相重叠而产生龟纹的情况,染整工艺与原理,印花,染整工艺与原理,印花,三色网版叠印，可以使用的最大角度偏移量是30o 即(90o/3)。在四色套印中，黄色是弱色，与,其他色版之间形成的龟纹对人眼视觉冲击最小，其 他三种颜色(品红、青色、黑色)称为强色，这三种 强色色版之间的叠合，产生的龟纹对人眼视觉冲击 大，在传统印花中三强色网点角度的排列方向为 15o、45o、75o，其角度差偏移量刚好是30o，这样 能最大限度地减少网版叠合而产生的龟纹。,染整工艺与原理,印花,加网角度选择和配置方案：单色印花加网 角度配置45o；双色印花两色版加网角度0o、45o；三色印花加网角度配置15o、45o、,75o；四色印花加网角度配置0o、15o、45o、75o。其中黄版为弱色版，排列在0o位置。一 般而言，主色版宜排列在45o位置，这是因为 人 眼 对 4 5 o 的 加 网 角 度 最 不 敏 感。,染整工艺与原理,印花,