平均收缩率计算公式.ppt

2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,1,三、成型零件工作尺寸计算,1.成型零件工作尺寸分类 成型零部件中与塑料接触并决定塑件几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸，它包括型腔深度与型芯高度尺寸，型腔和型芯径向尺寸，成型零件中心距(如孔间距、型芯间距、孔或凸台中心到型腔（主型芯）侧表面的距离)。,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,2,（一）成型零件工作尺寸分类,按磨损后尺寸变化趋势，将工作尺寸分类：（1）孔类尺寸(A类)该类尺寸属于包容尺寸（或说广义的孔），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变大的趋势。属于这类尺寸的有：型腔深度、型腔径向尺寸等；（2）轴类尺寸（B类）该类尺寸属于被包容尺寸（或说广义的轴），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变小的趋势。属于这类尺寸的有：型芯高度、型芯径向尺寸等。（3）中心距类尺寸（C类）该类尺寸不受摩擦磨损影响，因此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的有：孔间距、型芯间距和孔中心与型芯中心的距离。,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,3,（一）成型零件工作尺寸分类,塑件与成型零件尺寸标注方法：轴类尺寸采用基轴制，标负差，即基本尺寸为最大尺寸孔类尺寸采用基孔制，标正差，即基本尺寸为最小尺寸中心距尺寸公差带对称分布，标正负差，基本尺寸为中间尺寸,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,4,（二）成型收缩率的确定,(1)对于收缩率范围较小的塑料品种，一般取平均收缩率。(2)对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据塑件形状，尤其壁厚来酌情选择（壁厚者，取上限值），塑件各部位选择的收缩率也各不相同。(3)嵌件较多时收缩率应取小。(4)塑件精度较高或收缩率不易掌握时，塑件外径取较小的收缩率，内径取较大的收缩率，以留有试模修模余量。(5)利用注射成型工艺参数可以对塑料制件的收缩量进行调节。,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,5,（三）成型零件工作尺寸计算,1.型腔及型芯尺寸计算已知：塑件尺寸 模具磨损量 c=/6平均收缩率Scp 模具制造公差 z=/3 按平均值计算方法可得：,标注制造公差后得：,整理得：,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,6,（三）成型零件工作尺寸计算,型腔深度尺寸：型芯径向尺寸：型芯高度尺寸：中心距尺寸：,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,7,（三）成型零件工作尺寸计算,计算型腔尺寸时的注意事项：塑件收缩率范围较大但按平均收缩率计算尺寸时，为防止收缩超差可预先验算：若塑件尺寸为轴类尺寸，则若塑件尺寸为孔类尺寸，则 若塑件尺寸为中心距尺寸，则 选择成型零件安装部分制造公差的原则，一般以不使塑料熔体产生溢边为准，习惯上常取H9/f9，尺寸较大时取H7/e8或H7/f7，非配合尺寸取塑件公差的1/31/4。,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,8,第十节 注射模的标准化,模具标准化的意义：（1）使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复性的一般设计，能专心于创造性劳动，解决模具中关键技术问题。（2）改变“大而全，小而全”的生产模式，转为专业化生产，模具标准件和标准模架由专业厂家大批生产和供应，各模具厂完成型腔部分的加工和装配。（3）可更大范围的使用模架CAD/CAM先进技术。因此模具标准化对提高模具设计和制造水平，提高模具质量，缩短制模周期，降低成本，节约金属等，都有重要意义。,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,9,注射模零件的标准化,已标准化的零件有：推杆、直导套、带头导套、有肩导套、垫块、推板、模板、限位钉、支承柱、圆锥定位件。,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,10,注射模模架标准化,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,11,注射模模架的尺寸组合系列,注射模架系列按模板的宽和长（BL）划分，标准中给出了模架的尺寸系列，在已确定模板的宽和长的情况下，设计者只需根据需要从标准中选用模板厚度。,2023/10/28,塑料成型工艺与模具设计,12,注射模模架的选择步骤,（1）首先应根据模具型腔的配置设计确定模架模板的宽和长（BL）。（2）根据型腔、型芯的结构设计确定A、B板的厚度，根据顶出行程的要求确定垫块厚度C，即可确定模架的编号。（3）根据对型芯的保护要求、脱模方便与否等情况确定导柱的安装方式（正装或反装）。（4）验算选定的模架闭合厚度是否小于所选注射成型机的最大装模厚度。,