密炼机上下辅机系统.ppt

第八节 密炼机上下辅机系统第一部分 密炼机上辅机系统,一、概述密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。炼胶车间的设备.ppt,二、系统组成,密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统。组成.ppt 流程.ppt 上辅机系统图30密炼机上辅机工艺流程+.mov,三、炭黑气力输送系统,（一）概述1、气力输送定义气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的能量，管内空气的流动则是由管子两端压力差来推动。气力输送.mpg,2、气力输送的主要目的 是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作更为灵活。例如，物料可由几个分管输送到一个总管，或者从一个总输送管分配物料到若干个接受贮斗。物料的输送压力和流动速度可以记录和控制，可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。输送.mpg,3、气力输送系统分类物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身物性等的不同而显著变化。根据管道中气流速度及输送物料量多少，物料在管道中的流动状态，可分为二大类：1）稀相气力输送系统：为悬浮流，物料颗粒是依靠高速气流的动压推动；2）密相气力输送系统：为集团流或栓流，物料颗粒是依靠气流的静压推动。上辅机系统图3稀相、中相、密相比较.avi按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为负压式、正压式、脉冲式三类；按输送压力的高低又可将气力输送系统分为低压式气力输送系统和高压式输送系统；按发送装置又可分机械式气力输送系统和仓压式气力输送系统；按输送管的形式又可分为单管输送系统和双管输送系统，双管输送系统还可分为内管式（空气伴管在输送管内）和外管式（空气伴气管在输送管外）输送系统；按输送过程中气源进气方式分连续供气式输送系统和脉冲供气式输送系统。,4、橡胶行业用于输送炭黑及相关粉料的气力输送方式（1）负压式气力输送系统负压式气力输送是利用安装在输送系统终点的罗茨风机或真空泵抽吸系统内的空气，在输送管中形成低于大气压的负压气流。炭黑同气体一起从起吸点吸嘴和料罐经过混合后进入管道，并随气流输送到终点分离。炭黑颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来进入贮仓贮存，空气则经过滤除尘净化后通过风机排放到大气中。负压输送.mpg（2）正压式气力输送系统炭黑通过加入到叫作“发送罐”又称“压送罐”的压力仓中，在该压力仓中空气进入与炭黑混合，然后送入输送管道并被运走。操作压力越高就意味着炭黑能在更高的浓度及更长的距离下输送。见下图（3）脉冲式气力输送系统脉冲式气力输送系统通过脉冲气体将输送管中的炭黑切成一段一段的柱塞，然后连续脉冲气体以一定的压力进入输送管道，并沿整个输送长度将一段一段的柱塞送至管道终点。脉冲.mpg,5、气力输送系统的特点气力输送系统与其他固体输送系统，如带式输送机、振动给料机及螺旋输送机和埋刮板输送机相比，其优缺点如下：（1）优点a.所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料连续输送的最合适的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。b.气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。带式输送机、振动给料机及螺旋输送机和埋刮板输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。气力输送机可向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管道高出或避开其他操作装置所占用的空间。c.气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作，可以节省操作人员的费用。d.与其他固体物料输送方法比较，气力输送系统着火和爆炸的危险性小，因此具有安全的优点。e.一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，消除了对环境的污染。,（2）缺点 a.与其他散状固体物料输送设备相比，气力输送系统的动力消耗较高（系指与机械输送系统输送每吨物料所需要的最高功率）。b.使用受到限制。气力输送系统仅能用于输送必须是干燥、没有磨琢性、有时还需要能自由流动的物料。一般，如果最终产品不允许破碎，则脆性的、易于破裂的产品不适合采用气力输送机输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸潮及易结块的物料也不宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适合用空气输送，但可以采用带有气体循环返回的惰性气体来代替空气。由于管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨损或损坏。c.输送距离受到限制。至目前为止，气力输送系统只能用于比较短的输送距离，一般物料小于3000米，较粘的物料会更小，比如炭黑的气力输送目前仅能输送500米。d.物料特性的微小的变化（像倾注密度、颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、爆炸的潜在危险）都可能引起操作上的困难。,（二）常用的炭黑气力输送系统,1、炭黑负压气力输送系统（1）组成炭黑负压气力输送系统一般由供料装置、加料罐、输送管道、分离器（袋滤器）、贮料罐、风机等组成。有时为消除高压风机产生的噪声，还装设消音器。如图1。（2）工作原理该系统的风机作为气源设备装在系统的末端。当风机工作时，系统中的输送管道内即形成负压，整个输送管道长度上产生压差。此时，管道入口的炭黑和空气一起被吸入管道，在管道中移动，最后到达管道末端的分离设备。在分离设备上炭黑和空气实现分离，炭黑留在贮料罐内，净化后的空气经风机排入大气。负压气力输送.mpg 稀相输送1.mpg,（3）炭黑负压气力输送系统具有以下特点1）适宜于输送干的、松散的、活动性好的炭黑。进料方便，加料罐构造简单。2）管道和设备的不严密处不会产生炭黑飞扬。3）管道内炭黑和空气成流态化运动，炭黑对管道的磨损较小。4）系统设备较简单、使用和维修简便。5）输送能力和输送距离受到真空度的限制，仅限于在输送距离小于50米，输送能力小于4吨/小时情况下使用。受输送能力和输送距离的限制，因而也就限制了该系统的推广应用。,2、炭黑正压稀相气力输送系统（1）组成炭黑正压稀相气力输送系统一般由风机、加料罐、旋转供料阀、输送管道、分离器（袋滤器）、贮料罐等设备组成。如图.1所示。（2）工作原理系统的风机作为气源设备装在系统的进料端。由于炭黑不能自由地进入输送管道，因而必须使用有密封压力的供料装置。风机工作时，管道中的压力高于大气压力，属正压输送。炭黑从加料罐经旋转供料器（输送.avi）（演示）加入到输送管道中，压缩空气和炭黑混合后被输送至分离器中。在分离器中，炭黑与空气实现分离，炭黑留在贮料罐内，净化后的空气经风机排入大气。该系统一般采用通风机或罗茨风机吹入空气，输送气压为0.05Mpa左右，单管输送。为防止输送过程炭黑在管道中堵塞，常采取提高输送速度（大于10米/秒）、减小炭黑与空气的质量混合比等方法。故称为炭黑正压稀相气力输送系统。,（3）炭黑正压稀相气力输送系统具有如下特点：1）系统设备较简单、使用和维修简便。2）输送能力和输送距离有所提高。3）由于炭黑被高速气流带走，颗粒相互间及其同管壁的碰撞使管道磨损严重，且料粒破损不可避免，炭黑破碎率增加。4）输送用空气量大，因而能耗也大。虽然降低输送速度有所改善，但又极易引起管道堵塞。因为炭黑破碎率高、消耗空气量大、管道易磨损和堵塞，故该系统的应用也受到影响。,3、炭黑正压密相气力输送系统（1）组成如图3所示，主要由空压机、供料装置、压送罐、输送管道、旁通管及旁通进气管、分配阀、分离器（袋滤器）、贮料罐等设备组成。（2）工作原理炭黑正压密相气力输送系统是近十几年发展完善起来的一种输送形式。该系统与炭黑负压气力输送系统和炭黑正压稀相气力输送系统的最大区别在于炭黑输送管的旁通管及旁通进气管。旁通管中通入的是压缩空气。旁通管及旁通进气管的作用就是当炭黑输送管道出现堵塞的迹象时，旁通管中的压缩空气经过旁通进气管进入炭黑输送管道，气流将炭黑切割成短料拴而实现正常输送。炭黑的输送压力一般在0.2Mpa左右。旁通管上两个进气管之间的距离，与被输送炭黑的物性和输送距离有关，一般约为炭黑输送管道直径的5-15倍。旁通管内的气体压力要比输送管道内的输送压力高0.010.05Mpa，为防止旁通管中气流停止时炭黑回流到旁通管中而使旁通管失效，在旁通进气管中设置了单向阀和过滤喷嘴。旁通管与炭黑输送管道的直径比约为d:D=1:8-1:10。流动状态.doc 水平输送3.mpg 垂直输送2.mpg,（3）炭黑正压密相气力输送系统具有如下特点1）适用于炭黑从一处向几处分散输送。供料点是一个，而终点的卸料点可以是一个或几个。所以一套炭黑气力输送系统可以向不同车间的不同密炼机的配料系统供料。2）炭黑混合比和输送距离可大大增加。从输送机理上讲，输送距离增加，阻力加大，这只需相应提高空气的压力即可。空气压力提高，空气重度增大，也能保证提高输送能力。旁通管及旁通进气管的设置，使炭黑的输送浓度即混合比的大幅度增加成为可能。低的炭黑输送速度和高的炭黑混合比又使得炭黑破碎率的大幅度降低成为可能。3）消耗的空气即能耗较少。炭黑易从排料口排出，分离器（袋滤器）构造简单，无需大型分离器。4）通过检漏装置很容易根据漏气处喷出的炭黑判断破损漏气位置。5）炭黑压送装置结构比较复杂。对单压送罐形式只能实现间歇压送，只有当双压送罐串联或并联使用时才能实现连续输送，这无形中会增加设备投资。由于炭黑正压密相气力输送系统克服了炭黑负压气力输送系统和炭黑正压稀相气力输送系统的缺点，特别是输送距离长、输送能力高、炭黑破碎率低、能耗少、管道不易堵塞等突出的优点，因而代表了炭黑气力输送系统的发展方向。,（三）炭黑气力输送系统设计,橡胶行业对炭黑气力输送系统的要求是大容量、长距离、更节能，同时还要做到智能精确控制、低炭黑破碎率、无污染和更可靠。炭黑正压密相气力输送系统能满足要求，在此仅介绍该系统的设计。1、系统的方案确定 系统设计时，首先需要了解基本设计数据，如：炭黑的包装形式、炭黑的品种及物性、炭黑的输送能力要求、炭黑的输送管道布置及输送距离、贮料罐的数量及容积等。然后设计出系统流程图。系统设计程序如图所示。,2、主要零部件设计（1）供料装置炭黑的包装形式有三种：太空包、小包装袋、槽车。根据各橡胶企业的现状和自身的发展，首先应考虑设计适合太空包和小包装袋均可投料的双工位供料装置。该装置以人工解包投料为主，同一装置上设有两个工位，分别对应太空包投料和小包装袋投料。同时该装置必须配备袋滤器，以便将投料口飞扬的炭黑及时收集回用，保持工作环境的清洁。另外，为了运输的方便和减少包装费用，炭黑散装槽车的使用正有日益扩大的趋势。槽车以重力卸料为主，内部分割成几个独立的室，用以盛装不同种类的炭黑，槽车下部对应设有各自的卸料口，槽车卸料口对准投料口后，投料口升降气缸升起，压紧槽车的卸料口法兰，此时即可进行槽车卸料。小包解包流程图、手动解小包图、自动解小包图、太空包解包流程图、槽车投料流程图,（2）发送装置 炭黑颗粒小、易飞扬，同时作为橡胶的填充材料，炭黑品种多，用量大。良好的工作环境和越来越高的炼胶质量要求使得炭黑密相气力输送装置成为炼胶的必选设备。炭黑密相气力输送装置的关键设备是炭黑压送装置。该装置由发送罐和压送管路及控制阀门组成。它在压力下工作，要求能均匀送料并保证气密。有单罐压送和双罐压送两种形式。单发送罐只能间歇工作，向发送罐加料时不输送，输送时不能加料。双发送罐由两个发送罐并联组合使用，交替工作来实现连续供料。发送罐的工作原理是利用压缩空气将容器内已流态化的炭黑送入输送管道输送，由加料、充气、压送、清洗四个基本过程组成一个工作周期。通过计算机自动检测料位变化、压力变化实现连续输送。为保证在稳定的输送状态下能保证按规定时间可靠地反复装料和压送，应考虑采用料位计、压力传感器、定时器三者同时使用的控制方法，即所谓的三保险控制方法，定时器作为备用，一旦因事故导致料位失灵或压力波动而失控时，定时器即起作用。发 送罐图 发送罐输送,发送罐的出料口与输送管道通过牛角变径管连接，并在牛角变径管尾部引入压缩空气。输送压力与输送炭黑的性能、实际输送距离、管路弯头数量等有关，通常输送压力为0.25MPa左右。炭黑进入密闭的发送罐中后，首先进行流态化，而后进行压送。如果是单发送罐，则属于间歇输送，由于是间歇输送，在每次输送的终结期，密相输送的诸多优点如低速、高浓度、炭黑破碎率低等，实际上不存在。其炭黑流动状态属于稀相悬浮式输送；如果是双压送罐，可实现交替输送，则属于连续输送。当一个罐在装料时，另一个罐正好在送料，反之也一样。这样密相气力输送的优点可以充分发挥出来。但这样的组合使投资增加，且占用空间大。因此，在确定是单罐间歇输送还是双罐连续输送时，应全面分析考虑。双炭黑发送罐流程,（3）炭黑输送管道气力输送管道有单管输送管道和双管输送管道两种形式。由于单管气力输送属于稀相悬浮式气力输送，不能满足输送炭黑的工艺条件，所以已经逐渐淘汰。而双管输送可以实现密相气力输送，所以已经越来越多地采用。输送管道的材料由塑料管、不锈钢管、橡胶管、铝合金外管加橡胶内管，不管采用哪种材料，都应满足内表面要光滑、避免粗糙，防静电，质量轻，不生锈等功能。常见的用于输送炭黑双管输送管道是旁通管外置式输送管道。,旁通管外置式输送管道的特点就是外置的旁通管每隔一定距离与炭黑输送主管连通，但连通是单向的，即只能将旁通管的压缩空气进入到炭黑输送主管，反之不可。为此在连通管上装有一系列空气助推器，见图。当炭黑输送管道内由于炭黑沉积引起输送压力升高时，高压空气即自动从旁通管内喷入到压力升高位置后部，直到将炭黑沉积稀释疏通。这种管道形式可实现密相输送，又较好地解决了炭黑输送时可能产生堵塞的问题，因而目前炭黑的输送基本上采用该形式。1炭黑输送主管2旁通管3空气助推器,（5）分离器 分离器的作用是将炭黑和空气分离，炭黑留在贮料仓中，空气经除尘净化后排出。在炭黑气力输送系统中，分离器又称除尘器，分离器是很重要的一个部件。分离形式为电磁脉冲滤袋。滤袋采用防水、防油、防静电材料。分离器的处理风量应根据炭黑的特性、输送压力、输送速度、输送管道几何参数等计算确定，一般为2000m3/h-4000m3/h。上辅机系统图3除尘.mov,四、炭黑称量投料系统,（一）炭黑贮仓 炭黑运到厂后，或向炼胶车间输送过程中，需要暂时或长时间的贮存在贮仓中。贮仓的下部以圆锥形或近似圆锥形居多，贮仓的出口一般与给料机（如螺旋输送机、气力输送流槽等）直接相连。贮料仓按常压容器标准设计，材料为碳钢或不锈钢。如选碳钢材料，内表面应涂防静电油漆；如选不锈钢材料，内表面应抛光。容积一般为6m3-30m3。为配合炭黑自动输送和输送的安全，贮料仓应配备料位计、压力传感器、压力平衡阀(演示)等检测仪器。由于炭黑的力学性能、流动性、水分含量、粉粒大小等物性差异较大，使炭黑在贮仓内极易出现料拱或鼠洞等问题，增加了炭黑从贮仓内排出的困难。料拱和鼠洞均为黏性物料的特征，料拱现象发生在整体流动料斗的排料后期，在贮仓的锥部出现并逐渐增强；鼠洞现象发生在中心流动的贮仓中，在一开始就会出现。炭黑在贮仓内出现料拱或鼠洞，除了与炭黑的性质有关外，还与贮仓的形状和结构尺寸、仓壁倾角及出料口的大小等因素有关。因而要使炭黑在贮仓内流动通畅，除了合理正确的设计贮仓（如选择合理的仓形、仓壁倾角和出料口尺寸等参数）外，还应有赖于其它设备的辅助，设法破坏炭黑的起拱条件或者在料拱（或鼠洞）形成之后立即破拱，破拱装置就是解决该问题的比较好的方法。,（二）喂料设备1、螺旋输送机螺旋输送机螺旋面目前多数采用钢板围焊或经过特殊拉伸而成。螺槽内表面和螺旋表面涂有防粘的环氧树脂涂料。根据被输送炭黑的特性和输送螺旋的实际长度，可设计为等距螺旋、断续螺旋或变距螺旋。对于粘性大的炭黑，甚至应该采用带状螺旋输送来减小粘附面。但在转速、公称直径相同的条件下，带状螺旋输送能力明显要小于同规格螺旋输送机。演示,2、气力流槽气力流槽是利用物料的位能，炭黑经压缩空气“流态化”并在炭黑本身重量的作用下进行输送。压缩空气进入空气室，通过过滤板均匀地进入物料室，完成炭黑流态化输送。气力流槽只能将炭黑从高处输送到低处，流槽倾角一般为5-20。气力流槽结构简单，输送效率高，适用范围广，对炭黑的破碎率是所有输送方式中最小的。其输送能力取决于流槽截面积、倾角、压缩空气流量、空气压力、过滤板材质和厚度以及气隙。过滤板有各种纤维制成的过滤板和塑料微孔板。输送炭黑所用的过滤板一般采用三防针刺毡（防油、防水、防静电）压制而成。流槽分料室和气室倾斜安装中间过滤板将料室和气室分开 流槽输送演示,气力流槽的输送能力可由下列公式计算：Q3600F(1)Q气力流槽的输送能力，t/hF流槽物料室横截面积：m2炭黑在物料室中的运动速度，m/s。实际运动速度是由流槽的倾斜角度、炭黑的内磨擦性能、粘性、压缩空气流量和压力等因素决定，其速度一般在。炭黑的松散密度,t/m3炭黑在物料室内填充系数，一般取在密炼机上辅机系统中气力流槽适用于大贮仓向发送罐、炭黑贮仓向炭黑秤喂料和进密炼机后加料等场合。但由于气力流槽内的气体需分离出来，故须考虑在流槽的出口配置炭黑和气体分离设备。,（三）炭 黑 秤,对炭黑进行累计称量,并投入到备料斗中碳钢秤斗，防静电锦纶胶布内衬。气缸振动抖动内衬，使排料干净。采用三个TOLEDO的称重传感器，及称重仪表,（四）后加料装置,将碳黑投入到密炼机中顺料筒检量斗（备一个料）料位检测振动下料卸料阀（异常出口）斜槽底部衬胶板振动下料,五、油料称量及注油装置,对油料进行累计称量,并注入到密炼机可采用电加热或蒸汽加热两种形式。采用温度传感器及数字显示仪表控制其温度。蒸汽加热采用薄膜调节阀控制蒸汽的通、断。双阀控制快、慢速加油，保证称量精度。压缩空气清管系统，保证注油干净。,六、胶料系统,胶块提升机胶片切胶机胶片导开机胶料秤胶料投料运输带,胶块提升机,胶片切胶机及 胶片导开机,胶料投料运输带,胶料秤,（一）胶片切胶机及胶片导开机,胶片导开机负责将胶片拉开胶片切胶机将胶片拉开并切成小片切刀匀速,皮带速度可调,胶片切胶机,胶片导开机,（二）胶 料 秤,对胶料进行称量,并输送道胶料投料运输带上电动辊筒、减速机、蜗轮蜗杆驱动薄型无接头皮带四支剪切梁传感器不锈钢护板,（三）胶料投料运输带,备一车料,需要时将胶料投入到密炼机中,长度要比胶料秤长半米电动辊筒、减速机、蜗轮蜗杆驱动薄型无接头皮带光电开关控制停送不锈钢护板,七、控制系统,上辅机系统的核心采用控制整个系统的运行，保证控制系统的可靠性PLC软件协调执行各元器件的动作上位机软件下传和提取数据,完成配方管理、运行、数据报表、参数设置、故障报警等功能可实现远程控制,第二部分 密炼机下辅机系统,一、概述密炼机下辅机系统的组成及规格与密炼机的型式、规格和工厂布置密切相关。一般密炼机布置在单独的平台上。平台下面布置压片机。炼好的胶料通过密闭通道靠自重直接落在压片机上。通过压片机将胶料压成一定宽度和厚度的胶片，胶片通过隔离剂水槽、胶片冷却装置冷却并叠放在料盘上，从而使整个炼胶过程联动化和自动化，有利于降低工人的劳动强度，改善操作环境，提高自动化水平和生产效率。小型密炼机、翻转式密炼机也可采用平装方式，密炼机和压片机布置在一层。密炼机排出的胶料通过运输带或斗式提升机运至压片机上。压片用的开炼机或双螺杆挤出压片机规格与所配密炼机的规格相平衡。例如：650X2100压片机的一次加胶量和一次捏炼时间与250L、20 r/min的密炼机相配。而对于250L、40r/min以上的密炼机则需配两台以上这种规格的压片机。,270生产流程,上一张,下一张,结 束,首页,二、压片机目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。1、开炼机压片最早用于密炼机排料压片的设备是开炼机压片。它与一般开炼机的区别在于它的辊面形状为光滑面，其辊筒速比为1.071.08.其工作原理是密炼机炼好的胶料在两个相对回转的辊筒上依不同线速度在摩擦力的作用下被拉入辊距，通过辊距断面的缩小，使胶料受到剪切与挤压，使之进行补充炼胶，然后压成所需宽度和厚度的胶片。故开炼机压片是间隙操作，需人工进行翻胶、下片等动作的操作，自动化程度低，胶片尺寸和质量由于受到人为因素的影响不稳定，对环境的污染大。压片机主要由机体部分、传动部分、调距装置、安全装置、辊温调节装置、万向联轴器、紧急停车装置、翻胶装置等组成,其结构、工作原理和性能特点在开放式炼胶机已详细介绍。,2、双螺杆挤出压片1）概述 该机可直接安装在密炼机下方，以接取成批落下的胶料。落下的胶料可以直接落在压片机的料斗中，或者中间应用输送带喂料。机器的速度可以调节，以适应不同的混炼周期。双螺杆挤出压片是在双螺杆挤出机的机头上配置一对辊筒，在完成挤出胶料的同时进行压片作业，它可以连续进行生产，自动化程度高，劳动强度小。2）基本结构 它主要由：压片装置、挤出装置、加料槽、干油润滑系统、减速器、水温控制系统、底座、电机和电气控制系统等部分组成。密炼机炼好的胶料经加料槽进入螺杆吃料端，然后胶料被双螺杆连续输送，经压片辊筒出片。,XJYSZ-330743锥型双螺杆橡胶压片挤出机,A.主要技术参数,上一张,下一张,放大图,结 束,首页,主要技术参数螺杆直径 330743螺杆转速 2-20 r/min辊筒规格 4501000辊筒转速 2.5-25 r/min挤出电机功率110 KW(D.C)压片电机功率110 KW(D.C)机头挡胶板距离 600 生产能力 9 t/h,B.压片装置,上一张,下一张,放大图,结 束,XJYSZ-330743锥型双螺杆橡胶压片挤出机,首页,压片装置主要由上、下辊筒，调距装置、测力传感器及左、右支架等组成。上、下辊筒是主要工作零件.通过电机、双出轴减速器、万向联轴器分别驱动两辊筒相对转动进行工作。辊筒材料为冷硬铸铁制成，坚硬耐磨，辊筒圆周钻孔通水冷却.辊筒两端由滚动轴承支撑，两辊之间的距离通过调距装置将上辊筒拉起进行调节.正常工作时，辊距调节范围为312mm，调节速度一般在2030mm/min;当清理积胶时，最大辊距可调节至200mm,调节速度可达一般在5060mm/min.调距装置还设有安全装置，以保证调距装置和辊筒不受损坏.,压片装置设有紧急停车装置，发生事故时，拉动紧急停车装置的拉线，压片辊即刻停止运转，同时螺杆也随之停止运转.为了显示并保证两边辊缝间隙，左、右两支架各设置了一个位移传感器。为了确保螺杆挤出的胶量和压片辊压出胶量一致，在左、右支架上各安装一个压力传感器，当积胶过多时，会导致胶料压力增加，并经辊筒、轴承座，传到压力传感器，通过压力传感器将信号输出，控制挤出装置电机的转速，即进行螺杆转速的调节。,C.挤出装置,上一张,下一张,放大图,结 束,XJYSZ-330743锥型双螺杆橡胶压片挤出机,首页,1.本机是同步、异向、相互啮合的双锥双螺杆挤出机，螺杆为锥形，两螺杆轴线成一定角度，挤出部分与水平面成一定角度，倾斜所产生的重力分力大大减少了止推轴承的轴向负荷，延长了止推轴承的寿命，加快了胶料向前输送的速度，两螺杆相互啮合自洁性好，螺杆压缩比大，不仅增加了螺杆的吃料量，而且提高了机头压力和机头出片稳定性。2.螺杆工作部分较短，不必克服压锤的压力，挤出电力消耗量也比螺杆低，胶料的温升也得到了有效的抑制，冷却效果好。,双螺杆挤出压片机螺杆有等径变距收敛性螺杆、锥形变深变距收敛螺杆。锥形螺杆挤出机和两辊压延机呈倾斜布置，等径变距螺杆一般采用水平布置的方式。,D.挤出传动装置,上一张,下一张,放大图,结 束,XJYSZ-330743锥型双螺杆橡胶压片挤出机,首页,挤出装置由一台110KW直流电机驱动，带动两台减速箱分别驱动两根螺杆作同步异向向内相互啮合运动，电机与减速箱、两台减速箱之间由万向联轴节连接。,E.减速器一般双螺杆压片机的减速器主要由箱体、箱盖、滚子轴承、齿轮等组成。减速器采用硬齿面减速器，体积小，使用寿命长。F.热水循环温控装置一般双螺杆压片机带有水温控制装置，用于调节、控制水温。G.润滑系统润滑系统包括：挤出减速器润滑系统、压片减速器润滑系统和干油润滑系统.分别用于不同润滑部位的润滑。压片减速器润滑系统、挤出减速器润滑系统主要由齿轮泵、滤油器、流量开关、压力表、冷却器等组成.流量开关是能够发出两位接点信号的仪表，它以输送信号的方式报警，供设备联锁之用。,三、胶片冷却机组经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂，避免胶片存放时相互粘结和发生自硫。塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后，喷涂或浸渍皂液隔离剂，进行冷却、切割（或折叠）叠片停放，以供下道工序使用。目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置。有两种形式：落地式或架空式。架空式可充分利用空间，有利于车间胶料存放和车辆的通行。皂液隔离剂经循环使用后，温度升高，需采取冷却降温措施。一般在皂液槽内设有冷却装置。对喷淋后的皂液，均配备回收装置。,胶片冷却机组总图,结构组成：主要由接取装置、浸浆装置、提升装置、挂杆驱动装置、支架、机械手自动抓胶装置、送片装置、上摆胶装置、下摆胶切胶装置冷却装置、切条装置等部分组成。,XPG-900Q 胶片冷却机,上一张,结 束,下一张,首页,主要技术参数：1 胶片最大宽度 900 mm 2 胶片厚度 6-12 mm 3 胶片输送速度 4-40 r/min 4 挂胶杆胶片下垂长度 1400 mm 5 摆胶、切胶长度 1-1.3 m 6 传动电机 5台,参考图,