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标准化培训_品质工作基础技能,欢迎大家参加本期培训讲师:课时:2小时时间:对象:品质部全体在职员工考试时间：,一、品质基础知识,什么是品质?什么是QC?品质部门的构成品质部门的职能如何做好一名合格检验员产品品质标准,品质管理之 工作技能,什么是品质?,常言道：没有品质，就没有明天，但什么是品质？要界定产品或服务的品质，确实是一件很不容易的事情。事实上，品质的定义是因人而异的。1、在工人心目中，品质就是做好他所处流程的工作；2、在管理者心目中，品质就是确保产量达到要求并且符合标准；3、在客户的心目中，品质就是满足他们的要求及时、准确地得到他们想要的东西。可见，品质至少包括两个要件：好的产品、客户满意的服务。其次，品质不是某个部门的事，也不是某些人的专责，上自最高主管，下至每一个成员，把每一个决策做对，把每一件事做好，不断的追求改善，这就是对品质负责，这就是对自己及公司的明天负责！,品质管理之 工作技能,什么是QC?,什么是QC QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）,品质管理之 工作技能,品质部门的构成,品质部组织架构,品质管理之 工作技能,品质职能,QC：品质控制QA：品质保证QE：品质工程IQC：来料品质控制LQC：生产线品质控制IPQC：制程品质控制FQC：最终品质控制SQA：供应商品质保证DCC：文件控制中心PQA：制程品质保证FQA：最终品质保证DAS：工序能力评价（可靠性试验）FA：不合格品分析CPI：连续工序改善（仪器校正）CS：客户服务,品质管理之 工作技能,如何做好一名合格检验员,要成为合格的检验员，必先了解检验员是做什么的？工作要求是什么？工作意义是什么？才能更好地为做一名合格的检验员奠定基础，进一步将自已带入合格检验员的行列，并最终成为做优秀的检验员。做一名合格检验员有四项基本原则。1、学以致用 2、适时坚持工作原则 3、脚踏实地，勿眼高手低 4、积极主动,品质管理之 工作技能,产品品质标准,一、产品品质检测标准的意义产品品质是产品在功能、外观、规格、安全性、使用寿命等方面要符合客户的品质需求，企业建立完整的产品品质标准，对外可向客户提供品质保证的依据，对内可使品检人员及作业员明确品质保证的要求，使其工作的据可循。二、产品品质的适度性产品品质首先是建立在客户认同的基础上，然后根据公司的实际生产条件而定，一个适度的品质标准，可略高于公司现行条件所达到的水平，但不宜过高，以免浪费资源。同时，所制定的标准必须有客观依据，必要时，可采取破坏性试验取得标准数据。三、产品品质标准的基本内容 产品名称、规格及图示；检测方法、条件；,品质管理之 工作技能,二、品质检验员技能要求,塑胶缺陷判定技能喷油/丝印缺陷判定技能熟悉产品品质标准要求能自主进行产品检验判定熟练使用常用的测量工具熟练使用品质检验手段进行检验过程控制能力强有计划能力，并善于检讨问题处理,品质管理之 工作技能,三、塑胶生产基本常识（A）,塑胶原料基本知识 一、塑料的组成 塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。1、树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质）二、塑料的分类1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电子元器件。2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。,品质管理之 工作技能,三、塑胶生产基本常识（B）,热塑性塑料一、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面 1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起 的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。2、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密 度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成 收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。3、浇口形式与尺寸 4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间 对塑胶件的收缩都有一定的影响。5、应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且 质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可 改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。二、流动性，常用塑料的流动性分三类：流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA；流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）；流动性差：PC、PBT、EVA；,品质管理之 工作技能,三、塑胶生产基本常识（C）,品质管理之 工作技能,三、塑胶生产基本常识（D）,品质管理之 工作技能,成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对吸水性较强的材需进行烘干处理。2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在料筒内的塑料进行清洗。4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注 塑成型工艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。,三、塑胶生产基本常识（E）,品质管理之 工作技能,二、注塑过程 1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑 料在进入模腔前，应达到规定的成型温度；2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的 冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程 分四个阶段进行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口 冻结后的冷却阶段。3、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边 缺陷可经过加工处理，使产品达到客户的标准要求。,三、塑胶生产基本常识（F）,品质管理之 工作技能,成型工艺参数的选择 温度：料筒温度、喷嘴温度、模具温度；压力：塑化压力（背压）、注塑压力；充模时间时间：注射时间 保压时间 总冷却时间 闭模冷却时间成型周期 其它时间（开模、脱模等）,四、塑胶缺陷,1、缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕；2、气纹：注塑时因模具排气不良或成型条件不足，导致气体冲击胶料而产生的条纹；3、走胶不足：由于成型条件不足或模具结构设计缺陷而使塑胶产品出现缺料的现象；4、水口不平：影响功能、装配或外观要求的塑胶产品入胶口未修剪平整；5、批锋：由于注塑机合模力不够、注塑压力太大、模具合面贴合不好，形成的塑料飞边；6、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；7、黑点：在产品内部或表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片而形成的黑色斑点；8、变形：产品因注塑成型条件不足、包装不当、受外力、产品收缩不均或内应力太大而导致扭曲或弯曲的现象；,品质管理之 工作技能,五、常用的原材料,1、PC 2、PC+ABS 3、ABS 6、PA66 4、PMMA 7、导电PC 5、PA+GF（25%）特性要求：1、阻燃性（UL94-V0级）2、强度、韧性符合产品要求 3、其它,品质管理之 工作技能,六、喷油、丝印生产基本知识（A）,现时使用的普通塑料涂料（755、765系列）1、适用范围：广泛应用于需罩UV或不需罩UV的通迅、电器等电子产品外部涂饰。2、特 点：具备优异附着力，金属感、干燥性、耐醇性及可重涂性能。3、适合底材：ABS、PS、HIPS、PC及ABS+PC。4、适合底材：A、树脂 B、颜料 C、溶剂 D、金属颜料 E、助剂,六、喷油、丝印生产基本知识（B）,755、765系列电子机壳涂料性能指标,品质管理之 工作技能,六、喷油、丝印生产基本知识（C）,稀释剂（开油水）A、000-475（快干型）较000-326弱，可一定程度 解决000-326施工烧胶；B、000-436，000-437（慢干型）适用于夏季高温 高湿度时755、765系列的施工，防止发白；C、000-466（慢干水）是专门为PC料设计的稀释 剂，可预防PC料在强溶剂中的开裂。D、导电漆的稀释剂（开油水）必须是与油漆配套 的，不可采用其它的稀释剂（开油水）代替。,品质管理之 工作技能,六、喷油、丝印生产基本知识（D）,施工注意事项1、根据塑胶材质和环境情况选用合适的稀释剂。2、攪拌：油漆在使用前要充分攪拌均勻，以防止金屬顏料沉澱而導致色差問題3、施工粘度：油漆：稀释剂=1：3（重量比）工程提杯（NK-2，岩田二号杯）约8-9秒左右4、过滤：油漆需用200-300目滤布过滤，现场空气需保持较高的清洁度5、推荐枪型：1wata W 100型口径：11.3mm6、推荐施工参数：油量:1-1 圈 雾化:11/2-13/4圈，气压：3-4kgf.7、干膜厚：102m（单层）；8、施工场所保持良好的通风，温度控制25 3相对湿度控制在705%；9、烘烤场所保持良好通风，预防溶剂大量因积在烘炉内产生不良影响；10、755系列电子机壳涂料未罩UV前不要经UV光线照射；11、尽量保证施工现场空气的洁净，因755系列施工粘度较低，在可能的情况下应尽量不加抗油剂，避免对附着力造成负面影响。,品质管理之 工作技能,六、喷油、丝印生产基本知识（E）,导电漆（屏蔽性）1、适用范围：ABS、PC、ABS+PC底材的電子儀表等家电产品.2、特点:a、在ABS、PC、PC/ABS等塑料工件上有良好附着力 b、干燥速度快，60/15-25分鐘 c、具有优异電磁波屏蔽效果(電阻：1.0歐/平方厘米/30-35微米厚)3：施工特性 a、施工粘度：油：开油水=1-2：1(體積比)b、開 油 水:000-294 c、MPa、建議噴槍號為Iwata w-100mm)d、干燥條件：60/15-25分鐘 e、膜 厚：控制在30-35m,品质管理之 工作技能,六、喷油、丝印生产基本知识（F）,油漆性能检测要求：A、粘度(控制在25+-1)B、附著力0-1級(3M專用膠紙)C、耐酒精 D、電阻(電阻：1.0歐/平方厘米/30-35微米厚)E、膜厚 F、其他客戶要求檢測的項目,品质管理之 工作技能,六、喷油、丝印生产基本知识（G）,喷油颜色检验要求：A、检验环境需在40W日光灯500mm远或自然光线下。B、检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表 面呈 45进行观察。C、在自然光线下，用目测的方式，按样板或色牌对 照，如有明显色差，则为不良；若有轻微色差，依据上下限度样品为基准，超过限度，则为不良。D、用色差仪检测的 E应在1.2以下。E、调油检验时判定时必须三人以确认，意见达成一 致时方为合格 F、颜色均以客户的标准样品为准。,品质管理之 工作技能,六、喷油、丝印生产基本知识（G）,喷油颜色检验要求：A、检验环境需在40W日光灯500mm远或自然光线下。B、检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表 面呈 45进行观察。C、在自然光线下，用目测的方式，按样板或色牌对 照，如有明显色差，则为不良；若有轻微色差，依据上下限度样品为基准，超过限度，则为不良。D、用色差仪检测的 E应在1.2以下。E、调油检验时判定时必须三人以确认，意见达成一 致时方为合格 F、颜色均以客户的标准样品为准。,品质管理之 工作技能,欢迎大家参加本期培训,大家下午好！,品质管理之 工作技能,七、品质检验方法（A）,全数检验全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：1、数量较小，检验简单且费用较低；2、产品必须是良品；3、产品中如有少量不良品，即可导致该 产品产 生致命性的影响。,品质管理之 工作技能,七、品质检验方法（B）,抽样检验 抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验。,品质管理之 工作技能,七、品质检验方法（C）,抽样检验方法适用于以下情形：1、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检。2、在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；送检产品需要较长的检验时间和较高的检验 费用。,品质管理之 工作技能,七、品质检验方法（D）,术语说明 1、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程；2、批：同样产品集中在一起作为抽验对象；3、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示；4、样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小 用n表示；5、不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数 如该批产品被检出的不良品小于此数量，判定 该批允收；,品质管理之 工作技能,七、品质检验方法（D）,允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可以接受的不良品的品质标准 单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为：送检批中抽取样本80检验（样品中不良数量）1、3个或3个以下时判定该批允收；2、4个或4个以上时判定该批拒收。,品质管理之 工作技能,七、品质检验方法（E）,AQL抽样检验（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为：正常检验单次抽样计划表（1.50）严格检验单次抽样计划表（0.65）减量检验单次抽样计划表（2.50）决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。,品质管理之 工作技能,七、品质检验方法（F）,决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微性缺陷（MI）；决定检验水准：如无特殊规定，一般用级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。,品质管理之 工作技能,七、品质检验方法（G）,抽样计划表查抽检方式：1、根据抽样计划表中样本代字的行与确定的 AQL值的列的交点查得行合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）；2、依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取；3、按既定的品质标准检测样本，按检测出的 不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该批合格与否。,品质管理之 工作技能,八、制程检验控制（A）,制程检验的实质意义 所谓制制程检验，是指来料入库后，至制造出成品 之间进行的品质检验工作。一般制程检验有两种形态：1、定期或不定期在制造部门实行巡回检查；2、由品质部在制造部门设定检查点，对产品进行检查，亦称在线检验；巡回检查的作用：1、通过在制造部门的现场巡回检查，按要求抽检某些项目，判断品质的变化趋势；2、发现有无异常的制造现象，并督促制造部改进，消 除异常现象或状态，在发生问题之前解决问题，达 到预防的目的。,品质管理之 工作技能,八、制程检验控制（B）,制程检验的重点项目 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效；3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良；4、不良品有无明显的标识及专门的放置处；5、作业指导书有无修订过；6、前面发生的问题是否还在发生；7、作业员是否按要求作业；8、抽样检查出不良，有无实施对策；9、有无对检查项目要求逐项检验。,品质管理之 工作技能,八、制程检验控制（C）,制程检验之LQC 1、设定：根据前面工序对后面工序的影响程度及前面工序的稳定状况设定；2、检查内容：验证从上一个检查点到期本检查点之间的重要检查项目、或整个制品的重要特性、机能；3、记录：对检查结果记录，以对工序控制能力进行评价；4、回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管，明确重要度、发生件数；5、发出“品质异常联络单”；6、组织归属：品质稳定或制造部门品质管理水平较高时，可部分归属制造部，品质不稳定或制造部品管理水平一般时，归属品质部；管理项目：不良率=不良件数/总检查台数；,品质管理之 工作技能,九、不良品发生的原因（A）,当出现不良品或发现不良问题时，都必须查找出发生原因，并提出相应的改善对策，究竟不良是怎么样发生的，主要取决于几个方面的变异引起。一、差异与变化（任何事情都存在差异）1、世界充满着形形色色的差异与变化，例如，超市有许多苹果，它们看似相同，但每只苹果在重量、形状和颜色上都有所差异，而且水份和甜度都不一样，这就是差异；在气候发生变化时，气温就有所变化，可以说差异与变化是无所不在的，“世界是物质的，物质是运动的，所有的事物没有一样是相完全相同的”的唯物主义观点也正是品质管理的出发点；品质管理的基础是用变化来解决问题的。因此，做好品质管理的关键就在于是否可以看到或识别差异。要不断提升品质管理水平，只有不断提出新的管理理念，才能更好也提升品质管理水平。,品质管理之 工作技能,为什么会发生变化如果工作条件（人、机、物、法、环等）保持恒定不变，品质将是永远保持原有的状态，不会有任何改变。但是，工作条件永远都不会相同，因此品质也会发生相应的变化。任何一个与结果（品质）有关的工作条件变动，结果也会随之变动；有些变动导致的结果变动在规格范围内，而有些变动导致的结果变动在规格范围以外：因此产生了不合格品。,九、不良品发生的原因（B）,品质管理之 工作技能,条件与结果的变化关系,九、不良品发生的原因（C）,影响品质结果的5个工作条件（4M1E）工作的结果是由下道工序或客户评价的，工作结果由以下5个工作条件（4M1E）决定的，其中任何一个变化都可能导致品质发生变化，从而造成不良的发生；1、人（Man）2、法（Method）3、材料（Material）4、设备（Machinery）5、环境（Environment）,品质管理之 工作技能,九、不良品发生的原因（D）,现场调查原因的步骤与方法 调查问题原因之前，需了解清楚被调查事物的数据、特性、历史和事实，即说明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、何时-WHEN、何处-WHERE、为什么-WHY、谁-WHO）和收集数据。1、认识问题：到现场对出现问题的产品进行了解问题的性质;2、搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的情况、初次调查的情况、不良样品的情况、问题性质等情况进行搜集。3、生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。4、现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、经验、判断为可能的要因相关现象记录下来。5、原因调查：发生工段的确定及发生工位的查明 通过对现场确认及判断，找出产品从哪里开始发生了不良的变化，通常使用的手段，有分段检查的排除法找出在那个工位发生不良，通过观察作业分析，动作分析，找出原因。,品质管理之 工作技能,四、塑胶缺陷,1、缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕；2、气纹：注塑时因模具排气不良或成型条件不足，导致气体冲击胶料而产生的条纹；3、走胶不足：由于成型条件不足或模具结构设计缺陷而使塑胶产品出现缺料的现象；4、水口不平：影响功能、装配或外观要求的塑胶产品入胶口未修剪平整；5、批锋：由于注塑机合模力不够、注塑压力太大、模具合面贴合不好，形成的塑料飞边；6、夹线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；7、黑点：在产品内部或表面的黑色可见杂质或烧焦的塑胶碎片而形成的黑色斑点；8、变形：产品因注塑成型条件不足、包装不当、受外力、产品收缩不均或内应力太大而导致扭曲或弯曲的现象；,品质管理之 工作技能,结束语,谢谢！,