品质管理-8S管理知识及实战指南.ppt

关爱如雨 润泽万家,由点到面 精益求精-8S管理知识及实战指南品质管理部二一四年十月,第一部分 8S基础知识,第二部分 8S实战指南,第三部分 8S成果展示,第一部分 8S基础知识,一、8S管理目的我们为什么要做“8S”？做“8S”对我们有什么好处？,（1）忽然想到要查找一个文件，在文件堆里花了很长时间才找到；（2）想找一个表单，柜子里一大堆文件夹，看了很长时间才找到；（3）进会议室想开换气扇，在试了很多个开关后，才打开；,在日常工作中我们是不是会经常遇到下列问题：,（4）在开空调的时候不知道把空调温度设到几度；（5）大家总是抱怨办公室文件放不下，仓库里物品和资料放不下。,1、物品随意乱放，杂乱无章；2、库房物品多而杂，很难找到物品，即使找到，也难区分好坏；3、几乎没有不要的物品；4、没有通道，物品随意摆放；5、公共区域无人整理；6、有基础的8S管理，但需要强身健体。,1.8S起源 首先从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，它是日式企业独特的管理方法。,1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”推行了前2个S，后因生产和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展。1986年，5S专著问世整理（SEIRI），整顿 SETTON）清扫（SEISO），清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）对整个日本企业现场管理模式起到了灯塔式的指引作用，并由此掀起5S热潮。,一、何谓8S 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上增加了两个S，这就是8S。,也有的企业加上习惯化（shiukanka)，坚持（perseverance)形成10S，但是万变不离其宗，所谓的6S，7S，8S，10S都是从5S里衍生出来的。5S/8S管理，是规范现场，提升素养最有效的管理模式。,二、8S含义,整理（SEIRI），整顿（SETTON）清扫（SEISO），清洁（SETKETSU）安全（SAFETY），素养（SHITSUKE）节约（SAVE），服务（SERVICE）因为八个单词均以“S”开头，所以统称为“8S”,二、什么是8S管理？,1S整理（SEIRI）就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。2S整顿（SEITON）就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。3S清扫（SEISO）通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。,4S清洁（SEIKETSU）通过建立起规范化和制度化的标准，确保3S的成果和持之以恒。5S素养（SHITSUKE）全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是8S追求的最高境界。,6S安全（SAFETY）从安全隐患着手，防止事故的发生。7S节约（SAVE）减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料的浪费。8S服务（SERVICE）标准化、正规化、规范化是提高服务质量和 效率的根本保证。,8S看似简单，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科理论精华。实施的过程不但要有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合。,8S的说明书（广谱抗菌药）,广谱抗菌药（药方）成分 整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、节约、服务适用范围 物业服务范围、员工宿舍、员工思想意识、服务理念等作用 消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。1.给业主留下深刻的印象；2.节约成本；3.使我们的工作场所、服务对象安全系数加大；4.促进工作标准化；5.提升员工的士气用法 内外兼服 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止,三、8S的关系,四.8S的八大作用,增加企业知名度8S是最佳推销员 业主满意率高，企业在行业内的知名度较高；很多人慕名来参观；服务品质优秀8S是品质零缺陷的护航者 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的现场，可以提高员工的品质意识；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,减少浪费8S是节约能手 8S能减少库存量，避免零件、材料库存过多；避免购置不必要的机器、材料；避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。设备运行正常8S是设施设备正常运行的保障 设备经常擦拭和保养，无跑、冒、滴、漏等现象；每日进行使用点检，防患于未然。,提高工作效率8S是高效率的前提 工具经过整顿，没有过多的寻找时间；彻底的8S，让初学的人和新人迅速熟悉环境，轻松上岗。保障安全8S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；工作场所宽敞、明亮，一目了然；“危险、注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；有各类应急预案，业主、员工生命安全有保障。,投诉控制在5以内8S是标准化的推动者 员工能正确地执行各项规章制度；谁都明白工作该怎么做；每天都有所改善，有所进步。快乐工作8S是可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，让人心情愉快；快乐工作；让大家都亲自动手改善；在有活力的公司，员工都由衷感到自豪和骄傲。,8S推进重点,1.整理的推进重点,含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出空间 防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明,（1）明确什么是必需品,每日循环整理办公现场，区分必需品与非必需品，及时清除非必需品。所谓必需品是指在工作中经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。,（2）区分必需品和非必需品将必需品和非必需品进行分类，区分“要”和“不要”,整理基准表,（3）整理的步骤,第一步:现场检查 对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品 先判断出物品的重要性，然后根据使用频率决定管理方法，清除非必需品，便于寻找和使用。不要混淆“需要”与“想要”的概念。,第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看有没有使用价值而不是原来的购买价值。注意几下几个着眼点：文件柜、工具箱、抽屉中的杂物、过期报刊杂志、文件、已损坏的工具、器皿等；柜顶、仓库、窗台上摆放的杂物；长时间不使用的工具、材料、设备；,第四步：非必需品的处理 无使用价值的：折价变卖或转移他用 有使用价值的：涉及机密的特别处理；普通废弃物分类出售；影响人身安全、污染环境的特别处理。第五步：每天循环整理 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化。整理贵在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了意义。,整理前后的部分图片,钥匙管理,抽屉的整理,2.整顿的推进重点,含义,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即保证需要时在30S内取出,工作场所一目了然 消除寻找物品的时间确保工作秩序井井有条,目的,整顿其实是研究提高效率的科学。任意决定物品的存放不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。,特别说明,推行要领（1）彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需品；正确判断是个人所需品还是工作人员共有品。（2）确定放置场所 确定放置场所的原则是方便、美观、特殊物品专门保管、物品放置100%定位。工作人员可根据此原则视具体情况确定物品放置布局方案。,规定摆放方法（三定）,（1）定点确定摆放方法，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定的区域放置；尽量立体放置、充分利用空间。（2）定类按功能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。（3）定量确定使用的数量；确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。,3.进行标识,采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；在摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；暂放物品应挂暂放牌，指明时间跨度；,行迹线的管理,8S管理知识,红白警示贴地胶带,各色贴地胶带,黄黑警示贴地胶带,黄色贴地胶带,绿色贴地胶带,红色贴地胶带,胶带,整顿的水平,整顿需要注意的几个问题,1.标签尺寸要统一使用范围：文件柜、工具柜、其他物品柜（其他物品柜根据实际情况更改柜名）。长高规格为：9cm6.5cm。,抽屉标识使用范围：每个独立抽屉长高规格为：6cm2cm,办公用品,私人物品,开关标识使用范围：工作区域内2个以上开关；长宽规格为：2.5cm1.5cm,射灯,节能灯,排风扇,开关标识使用范围：工作区域内2个以上开关；长宽规格为：2.5cm1.5cm,射灯,节能灯,排风扇,其它标识,2.标签材质（暂定）：（1）办公区域、桌面等干燥区域，采用不干胶材质；（2）地下室等容易受潮区域采用油漆、塑料拉丝等材质；（3）有条件的单位可以采用铝板、亚克力板等耐用材质。,注 意！,3、定位时注意事项：（1）固定物品如办公桌椅、打印机、复印机、文件柜等无需定位；（2）有地毯的区域，地面定位尽量少用；（3）粘贴责任人标签，应严格按规定尺寸大小，粘贴在侧面等隐蔽处；展示物、装饰画等不得粘贴任何标签。（4）办公区域如只有一人（如总经理办公室）不得随意粘贴任何责任人标签，所有整顿工作均以不破坏办公环境的整体美感及效果为指导思想。,（5）公共走道或业主经常出入的场所，请慎用标签，尽量使用隐形标签；（6）柜内物品分隔线，宽度不得超过2cm。（7）我们鼓励自己动手，鼓励发明创造，鼓励创意改造。,3.清扫的推进重点,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障、零损耗,目的,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。,特别说明,清扫的含义,含义,清扫推行要领,领导以身作则成功与否的关键在于领导，领导以身作则，则员工认真效法。人人参与所有人员包括领导均要参与这项工作。责任到人明确每个人所负责的区域。自己动手自己清扫，不依赖清洁工。防治污染源寻找并杜绝相应的污染源，并建立相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。,清扫的步骤,第一步：准备工作根据各部门、各单位实际情况，准备清扫工具，明确清扫位置。第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘作业人员动手清扫而非由清洁工代替；清除灰尘、污垢，不留死角；将地板、墙壁、天花板、灯罩里边都打扫得干干净净。,第三步：清扫点检机器设备不仅设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫；容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；“清扫就是点检”一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。第四步：整修在清扫中发现有问题的地方如更换老化或破损的水管、油管；加固螺丝；添置必要的安全防护装置等。,第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题即使每天进行清扫，油渍、灰尘还是会有的，要彻底解决问题，还须查明污染发生源，从根本上解决问题。第六步：实施区域责任制对于清扫，应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在没人理的卫生死角。第七步：制定相关清扫标准制定相关清扫标准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、担当者等，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。,水泵房,门扇为外开防火门，门洞有挡水防鼠板。,4.清洁的推进重点,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度 是标准化的基础企业文化开始形成,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,清洁的作用（1）维持作用：将整理、整顿、清扫所取得的良好成效维持下去，成为公司的制度；（2）改善作用对已取得的良好成绩，持续改善，促其达到更高的境界。,8S一旦开始实施就不能半途而废，否则将很快回到原来的情形！所谓“彻底的3S”，就是连续地，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。,清洁的步骤 第一步：对推进人员进行教育我们必须对8S的基本思想向推进人员和全体员工进行必要的教育和宣传，这是非常重要的。第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品带领推进人员到现场将目前所有的物品再整理一遍，再区分必需品和非必需品。第三步：向作业者进行确认说明我们在区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。,第四步：撤走各岗位的非必需品将非必需品从岗位上撤走，不能以等明天的心态来对待。第五步：整顿规定必需品的摆放场所根据实际条件、作业者的作业习惯、工作要求，合理地规定摆放必需品的位置。第六步：规定摆放方法摆放场所规定了，我们要确认一下摆放的高度、宽度以及数量，以便于管理。并将这些形成文字，便于日后的总结改善。,第七步：进行标识前面的工作都做了，我们有必要做一些标识，规定位置、高度、宽度、数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动。第八步：将放置方法和识别方法向作业者说明我们将规定下来的放置方法和识别方法交给作业者进行日常维护；对基本要求我们必须强制执行，在完善改进领域里可以采用民主的手法。第九步：划分区域，明确各责任区和责任人只有规定了责任范围和责任人，我们的工作才能贯彻下去。,5.安全的推进重点,安全的含义,含义,清除隐患，排除险情，预防事故的发生,保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失,目的,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命 安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。,特别说明,推行要领,1.建立系统的安全管理体系要明确每个管理者在安全管理中应负的责任，不要等安全事故发生了，才想到挽回。2.重视员工的教育培训要让员工充分认识到安全的重要性，理论培训和演习等方式相结合（消防演习），经常检查确认，养成良好的工作习惯。3.实行现场巡视，排除隐患现场巡视的目的在于发现问题，改进不足，对于问题的发生，要彻底追究原因，责成相关部门整改，寻求有效的对策，防止再次发生。,4.创造明快、有序的作业环境我们可以采用目视管理、布局改善等方法，不断改善工作环境，培养人才。,消防器材划定区域消防器材固定放置，灭火器按规定每月检查登记。,6.节约的推进重点,定义：减少浪费，提高人力、物资、时间、空间等各类资源的利用效率目的：节约，就是节省、俭约的意思。公司应全员参与，力避各种浪费，并将其作为长期的习惯来培养，从而达到日常工作中持续的节约效果。,加强员工培训，贯彻节约意识；制定节约细则；认真做好整理、整顿、清扫、清洁工作，为节约创造条件。,办公区域8S管理标准,自制的二手纸盒,7.服务的推进重点,定义：服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的一种或一系列活动。目的：“8S”的推行就是为了让我们的服务现场更加美观大方，让我们的服务速度更加迅速快捷，让我们的服务行为更加温暖人心，从而让业主更加认可我们的服务，欣赏我们的服务。,按要求穿工作服，佩戴胸卡或工作牌，整体干净利落，保持完美的工作形象；统一完善各种服务流程，实现标准化服务；融入业主之中，在标准化服务中渗入个性化服务，彰显服务魅力。,8.素养的推进重点,素养的含义,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,让员工遵守规章制度 提高员工整体素质,目的,8S最终为了提高员工的素质。员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。,特别说明,8S实施原则：第一原则：效率化原则 便于操作原则。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就不得人心。推行8S管理必须把提高工作效率作为首要原则。第二原则：持久性原则 所谓持久性原则就是要求思考如何更加人性化，更加便于员工遵守和维持。,第三原则：美观原则 随着时代的发展，客户（业主）不断追求精神上寄托，当你的产品含蕴文化时，就能够征服更多的客户（业主）。美观原则是指让工作成果更上一台阶，体现其独特的精神文化价值。,第二部分 8S实战指南,实战步骤：1.启动2.定点摄影3.第一次整理、整顿、清扫4.红牌作战5.第二次整理、整顿、清扫6.总结评比7.完善制度、标准8.持续改善,启动 确定实施机构（推进小组，每部门派人参加，重视全员参与的作用）制定实施计划 企业宣传（海报、板报）动员大会（全员参加）8S知识培训,定点摄影,就是在现场发现问题后，从某个角度将现状摄影备案，改善完成后，在同样的地点，同样角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法。定点的时候要注意：要将摄影地点进行标注，区域进行划分，便于前后对比。,红牌作战基本知识 红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。,红牌的作用 必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；红牌上的对策方法和改善期限，要求一目了然；引起责任部门注意，及时清除非必需品。,红牌作战说明（1）被挂红牌是一种资格，为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱；（2）现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。,红牌的对策与评价发行的红牌要进行纪录；每次红牌发行数量、按期整改结果等可考虑在宣传栏上揭示；对红牌要跟进改善；实施效果要评价；可将改善前后对比摄影下来，作为经验和成果向大家展示；对于故意损坏，丢失红牌及未及时整改的，应给予相应的处分。,持续改善 全员参与是8S管理的一大指标。8S推行到一定的程度，我们也往往进入一个疲劳期。需要有一定的制度，进行维持和持续改善。,第三部分 8S成果展示,区域的规范化 抽屉的规范化,电源线的规范化,做事的效率化,用具存放合理化,标识合理应用,设备点检的效率化,设备点检的效率化,设备点检的程序化,设备目视化,由于办公室窗帘拉绳未设置目视化标识，导致在拉窗帘时，要先上下试一下，才好拉上窗帘,办公室窗帘拉绳设置目视化标识，用不同颜色区分上下，有利于提高工作效率，便于日常工作的有序开展,消防物品未定位，不整齐,所有物品已上墙悬挂，使物品提取时方便快捷,实施8S的项目观后感 一支有活力、有创意、有效率、执行力强的团队,感谢聆听，谢谢！,