减小拉延模压料面尺寸避免无效数控加工.ppt

,发表人:杨勇 二OO六年五月,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,课题选择,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,一、课题名称:,序号,活动计划,小组分工,负责人,协助人,11,人员分工,7,效果确认,王振德,杨勇 余明志,二、小组成员及分工,三、选题理由-模具生产现状简介,减小拉延模压料面尺寸避免无效数控加工,选题理由,浪费,拉延占25%,中大型模具年产270标准套,19台数控铣床,工时约145000h,产值1亿元,总加工能力,返修,拉延型面,16%,35%,减少6%,现状调查,现场压料面远大于板料的拉延模比比皆是,触目惊心,无效面积50%,无效面积70%,120,日本模具计算的准确让我们汗颜,无效面积60%,四、现场调研-超大的压料面,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,现状调查,由于板料计算偏差导致拉延模定位板与凹模干涉，躲开孔需二次加工,现场调研-躲不开的躲开孔、超长的切断刀,110,由于板料计算偏差导致修边模废料无法切断,二次加工资源浪费,我们必须改善,超长切断刀,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,现状调查,现场调研-问题总结,60%以上拉延模压料面尺寸比实际板料单边大50mm以上；18%左右延模压料面尺寸比实际板料单边大接近100mm以上；35%以上拉延模压料面尺寸比实际板料单边大50mm以内；2%左右拉延模压料面尺寸比实际板料单边要小；由于理论毛坯板料偏大，导致修边模切断刀较长，浪费机加工能力和原料由于理论毛坯板料偏大,导致拉延模定位板位置不准确，需二次加工定位面和躲开孔；,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,五：设定目标值,目标设定,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,六：要因分析-理论偏差影响较大,要因分析,B=（80+A）-A=0（圆形拉延筋，进料方向与其垂直）=0.04（方形拉延筋）=0.02（圆形拉延筋，进料方向与其平行）,L=(40+a)-a.,只考虑线长,理论偏差影响较大：,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,要因分析-影响因素,要因分析,工艺设计,加工量增加,物的因素,模具状态,板材影响,调试设备,设备使用不当,设备状态不稳,位置分布,形状尺寸,白忙啊！,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,要因分析-主要因素,要因分析,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,1。机：模具型面研合率与模拟状态不同导致材料流动状态不同；2。人：计算方法偏差大；3。物：板料性能的差异；4。法：调试者业务能力,七：达成方策-制定流程,达成方策,制定标准设定目标,总结经验、调整算法,跟踪确认实施状况结果,统一理论板料设定方法、提高计算精度,五个主义依据原理原则、在现场、看好实物、现实地判断处理、巩固提高.,解决顽疾,获得成功,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,提高设计毛坯计算准确率,提高拉延模型面研和率和表面光洁度,所有拉延造型采用真实筋进行模拟,提高操作者技能,现场比照模拟结果与实际偏差，积累经验,八：实施过程-技术控制,采用AutoForm 软件进行模拟,实施过程,获得毛坯尺寸、获得收缩形状,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,九：效果验证-数据收集,效果验证,现场调研数据统计报告,报告人：张学文、汪小松、朱平、褚平兰、陈中春,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,效果验证-数据统计,效果验证,数字是最好的说明,现生产d310模具拉延面尺寸统计,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,逐渐减少,效果验证-内容对比,效果验证,对比内容,改善前,改善后,压料面小于板料,2%左右,0,压料面单边比板料大100,18%左右,0,目标达成：75%以上拉延模压料面尺寸控制在比实际板料单边大35mm以内,80%以上,压料面普遍较大,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,减小拉延模压料面尺寸、避免无效数控加工,巩固措施和遗留问题,巩固措施和遗留问题,遗留问题,解决回弹问题,继续减少加工面,改善永无止境、品质没有最好。作为模具生产企业，日产的品质、本田的成本，永远是我们学习的榜样。通过本次改善活动的进行，让我们发现节约必须从点滴做起，成本、效益就掌握在我们手中。,结束语,结束语,谢 谢！,