衡水凯美瑞工程橡胶有限公司扩建年产支座500吨、伸缩缝10万米项目竣工环境保护验收监测报告表.docx

衡水凯美瑞工程橡胶有限公司扩建年产支座500吨、伸缩缝10万米项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：衡水凯美瑞工程橡胶有限公司2023年8月建设单位法人代表：（签字）建设单位：衡水凯美瑞工程橡胶有限公司（盖章）电话：传真：邮编：053000地址：家庄东88号表一项目基本情况建设项目名称衡水凯美瑞工程橡胶有限公司扩建年产支座500吨、伸缩缝10万米项目建设单位名称衡水凯美瑞工程橡胶有限公司建设项目性质扩建建设地点衡水市高新区北方工业基地大刘家庄东88号主要产品名称支座、伸缩缝设计生产能力年产支座500吨、伸缩缝10万米实际生产能力年产支座500吨、伸缩缝10万米建设项目环评时间2023年2月开工建设时间2022年4月调试时间2023年7月10B验收现场监测时间2023年7月14日2023年7月15日环评报告表审批部门衡水市行政审批局环评报告表编制单位河北宿仁环保科技有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位-投资总概算600万元环保投资总概算12万元比例2.0%实际总概算600万元环保投资12万元比例2.0%验收监测依据一、法律、法规(1)中华人民共和国环境保护法，(2015年1月1日起施行)；(2)中华人民共和国环境影响评价法，(2018年12月29日修正版)；(3)中华人民共和国水污染防治法(2018年1月1日施行)；(4)中华人民共和国大气污染防治法，(2018年修订)；(5)中华人民共和国环境噪声污染防治法，(2018年12月29日修订)；(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，(2020年4月29日修正版)；(7)建设项目环境保护管理条例，(2017年10月1日起施行)；二、验收技术规范(1) 环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；(2) 环境影响评价技术导则大气环境(HJ222018)；(3) 环境影响评价技术导则地表水环境(HJ/T232018)；(4) 环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；(5) 环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2009)；(6) 环境影响评价技术导则生态影响(HJl9-2011)；(7) 环境空气质量标准(GB3095-2012)；(8) 声环境质量标准(GB3096-2008)；(9) 地下水质量标准(GB/T14848-2017)；(10)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；（三）土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB/36600-2018)；(12)土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)；(13)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；(14)挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)；(15)工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)；(16)一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；(17)危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及2013年修改单；(18)工业企业厂界环境噪声排放标准(GBl2348-2008)；(19)关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)(环境保护部)；(20)建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类(环境保护部)；(21)建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)(河北省环境保护厅)；三、工程技术文件及批复文件(1)衡水凯美瑞工程橡胶有限公司扩建年产支座500吨、伸缩缝10万米项目环境影响报告表(河北宿仁环保科技有限公司，2023年2月)；(2)衡水凯美瑞工程橡胶有限公司扩建年产支座500吨、伸缩缝10万米项目建设环境影响报告表审批意见(衡水市行政审批局，2023年3月15日，衡行审字第2023XMOIO-Oo029号)；(3)检测报告河北京瑞环境检测技术有限公司，编号：YS202307-0004o验收监测评价1、废气标准、标号、(1)有组织废气：级别、限值喷漆工序漆雾(颗粒物)排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2(染料尘)二级排放标准；调漆、喷漆、烘干工序非甲烷总烧、甲苯与二甲苯合计(本项目只涉及二甲苯)排放执行工业企业挥发性有机物排放控制标准(DBl3/2322-2016)表1表面涂装业标准限值；天然气燃烧废气执行工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640-2012)同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案(环大气201956号)中三(三)中规定。火焰切割、焊接、抛丸工序颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2(其他)二级排放标准。(2)无组织废气：厂界无组织排放颗粒物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2(其他)无组织排放标准限值；厂界无组织排放非甲烷总煌和二甲苯执行工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB1323222016)表2标准，厂内执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。2、废水项目废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准，并满足南区污水处理厂(溢东污水处理厂)进水水质指标。3、噪声项目营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类。4、固废一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)o危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及2013年修改单要求和中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020年4月29日修正版)“危险废物污染环境的防治”中相关规定。生活垃圾执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020年4月29日修正版)“生活垃圾污染环境的防治”中相关规定。表21执行标准一览表W织DA(X)I调漆、喷漆、姗5；僦l最高允的腋嬷18mgrf状气亏麴密AIS标般（GB16297-1996）表2（瓣性）逐i三滩最高允附放速率05Ikgh（15m用巴筒）非甲烷曲至最高允11书曲浓变：6QtM113械倒（DB13Z2322-2O表1表酬蜘标蜩直最低跳蟀:70%与二甲苯街十W允的脓檄20mgn?却够跑比20OmM执行虹业炉窑大气污染硼防嫩准）（DB1GO2012）同!由龊案（环代2019J56号）中三（三）45E翻化物用威浓妇OOmMDA002火焰殖J、腌ft娜嫩最允的前脓®120mgWJ受融缢泄眼施粉（GB16297-1996）表2（其他）逐IF粉滩最高允许徘明蟀35kgh（15m帕筒）弼织车间瞬嫩>½l三l三tf三三:LOmg加乃节锚融综阴阚,R粉（GB16297-1996）表2一级襁Ml瞅w三二甲苯企业边界海即固fi;Q2ngm3Hmsffiw三j桶般(DB132322-20表2标准佣烷邮iiy三;20mg厂房外的郭瞧6的？（断点处Ih平均浓（fi）2011磔府（监控点处（璃一冽极值）雌性WI物诩轴瞬制标滋（GB37822-20I9）际乐Al榔曲腕鼬娜½4PH6-9©冰综部瞰桶（GB8978J996俵4中二级折淮及南区污水处STG统版惬T）曲JW责揄示<4三W(11r)50Omg三M35rngL(BOEX5)30Omg悬我I(SS)400mgL厂界昼间：65dB（八）;夜间：W5dB（八）O示准(GBl2348211O表1中3类表二工程建设内容建设地点、规模、主要建设内容本扩建项目位于河北省衡水市高新区北方工业基地大刘家庄东88号，项目厂址中心坐标为东经115°4617.231”，北纬37。45,29.502%项目厂址北侧为河北道朴光电科技有限公司和河北博汇科技开发有限公司；西侧为河北道朴光电科技有限公司；南侧为园区道路；东侧为河北博汇科技开发有限公司。厂区周围敏感点为南侧305的大刘家庄村居民住宅。项目地理位置图见附图1,厂区周边关系图见附图2。1、生产规模年产支座500吨、伸缩缝10万米。2、主要建设内容：项目占地2000平方米（扩建项目所在车间528平方米），利用现有车间，拟新增抛丸机、喷漆线、电焊机等设备设施及生产线10台套，项目建成后产能达到年产支座500吨、伸缩缝10万米。厂区平面布置图见附图3。3、公用工程（1）给排水给水：本项目用水主要为职工生活用水，由河北衡水高新技术产业开发区供水管网供给。本项目不设职工食宿设施，根据生活与服务业用水定额第1部分：居民生活（DB13/T5450.1-2021）,生活用水量参照18.5?/（人a）计，项目新增劳动定员30人，则职工生活用水量为1.85n?/d（555m3a）排水：项目无生产废水产生及外排。项目排水主要为职工生活污水，废水量按用水量的80%计，则职工生活污水量为1.48n?/d,经化粪池处理达标后排入纳污管网，最终进南区污水处理厂（溢东污水处理厂）深度处理。项目水平衡图见图2-1。新鲜水1.85037148经化粪池处理达标后排入斗职工生活用水I纳污管网，最终进南区污水处理厂深度处理图24项目给排水平衡图单位m3d（2）供电项目供电电源由河北衡水高新技术产业开发区供电所供给，完成后年用电量50万kWh,供电可靠性高，可满足项目用电需求。项目环保设备采用单独的电量表进行计量。（3）供热烘干工序供热采用天然气热风炉，其他生产工序采用电能；冬季取暖及夏季制冷采用冷暖空调。4、项目设备表见下表。表2项目设备表序号设备名称单位数量（环评）数量（验收）备注1车床台33用于机加工工序2铳床台11用于机加工工序3钻床台11用于机加工工序4焊机Zs22用于焊接工序7抛丸机套11用于抛丸工序8喷漆房套11用于喷漆工序9火焰切割机台11用于切割工序合计10105、原辅材料及能源消耗:项目原辅材料及能源消耗表见下表。表22原辅材料及能源消耗表分类序号原料名称单位消耗量备注原辅材料支座铸钢件t/a200钢板t/a300硫化后胶片（橡胶垫）t/a10四氟板t/a20螺栓t/a20钢砂t/a1伸缩缝钢板t/a400型钢t/a300锚固筋t/a300焊条t/a3钢砂t/a2喷漆工序环氧底漆t/a2.4环间漆t/a2.7聚氨酯面漆t/a1.7生产设备润滑油t/a0.026、劳动定员及工作制度项目新增劳动定员30人，喷漆工序采用三班制，年总工作时间为2400小时，其他工序采用口班8小时工作制，年工作300天。主要工艺流程及产污环节扩建项目年产支座（桥梁支座、建筑支座、抗震支座）500吨、伸缩缝（伸缩装置）10万米。项目生产工艺如下：一、支座（桥梁支座、建筑支座、抗震支座）生产工艺N、SN、S图3支座（桥梁支座、建筑支座、抗震支座）生产工艺流程及排污节点示意图工艺流程介绍1、底座（1）下料本项目根据产品设计图纸，利用车床将毛坯铸件下料成合理尺寸。本工序污染物主要为机加工下脚料和设备运行噪声。（2）边孔加工根据要求采用钻床进行边孔加工。本工序污染物主要为机加工下脚料和设备运行噪声。（3）喷漆喷漆房采用压缩空气进行喷漆，调漆、喷漆均在喷漆房内进行。调漆为人工调漆，喷漆采用人工喷涂，需喷3层漆，即底漆、中间漆和面漆，每层漆喷一遍即可，喷完每层漆后进行烘干。项目喷漆房为干式喷漆房，采用顶部送风、侧底部吸风的送风方式，喷漆过程产生的漆雾经干式漆雾净化器处理，干式漆雾处理柜内部为纸盒+过滤棉。本工序污染物主要为调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、二甲苯和非甲烷总烧，天然气燃烧产生的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。（4）检验喷漆后检验合格即为底座2、中间钢板（1）下料本项目根据产品设计图纸，利用火焰切割机将钢板切割成合理尺寸。本工序污染物主要为火焰切割工序产生的颗粒物、机加工下脚料和设备运行噪声。（2）抛丸除锈采用抛丸机对钢板进行抛丸除锈，去除表面的铁锈等。本工序污染物主要为抛丸工序产生的颗粒物和设备运行噪声。（3）喷漆喷漆房采用压缩空气进行喷漆，调漆、喷漆均在喷漆房内进行。调漆为人工调漆，喷漆采用人工喷涂，需喷3层漆，即底漆、中间漆和面漆，每层漆喷一遍即可，喷完每层漆后进行烘干。项目喷漆房为干式喷漆房，采用顶部送风、侧底部吸风的送风方式，喷漆过程产生的漆雾经干式漆雾净化器处理，干式漆雾处理柜内部为纸盒+过滤棉。本工序污染物主要为调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、二甲苯和非甲烷总烧，天然气燃烧产生的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。（4）检验抛丸除锈后检验合格即为中间钢板3、支座（桥梁支座、建筑支座、抗震支座）底座、中间钢板和硫化后的胶片组装成型，检验合格即为成品。二、伸缩缝（伸缩装置）生产工艺G、N、S图4伸缩缝（伸缩装置）生产工艺流程及排污节点示意图工艺流程介绍1、锚固筋加工（1）切割下料本项目利用火焰切割机将锚固筋切割成合理尺寸。本工序污染物主要为火焰切割工序产生的颗粒物、机加工下脚料和设备运行噪声。(2)焊接将下料后的钢筋进行焊接。本工序污染物主要为焊接工序产生的颗粒物和设备运行噪声。2、异型钢加工(1)并缝、调直异型钢经人工进行并缝、调直。本工序污染物主要为设备运行产生的噪声。(2)划线将并缝、调直后的型钢进行划线，确定后续加工位置。3、钢板加工将钢板采用车床进行车削加工，检验合格后备用。本工序污染物主要为机加工下脚料和设备运行噪声。4、组焊将加工后的钢板、异型钢、锚固筋进行组焊。本工序污染物主要为焊接工序产生的颗粒物和设备运行噪声。5、抛丸除锈采用抛丸机对钢板进行抛丸除锈，去除表面的铁锈等。本工序污染物主要为抛丸工序产生的颗粒物和设备运行噪声。6、喷漆喷漆房采用压缩空气进行喷漆，调漆、喷漆均在喷漆房内进行。调漆为人工调漆，喷漆采用人工喷涂，需喷3层漆，即底漆、中间漆和面漆，每层漆喷一遍即可，喷完每层漆后进行烘干。项目喷漆房为干式喷漆房，采用顶部送风、侧底部吸风的送风方式，喷漆过程产生的漆雾经干式漆雾净化器处理，干式漆雾处理柜内部为纸盒+过滤棉。本工序污染物主要为调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、二甲苯和非甲烷总烧，天然气燃烧产生的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。7、检验喷漆后检验合格即为伸缩缝产品。工程变动情况经现场调查和与建设单位核实，企业实际建设地点、验收标准等跟环评及批复要求基本保持一致。根据生产实际对油漆晾干工序和生产时间等进行了调整，具体情况如下：经现场调查和与建设单位核实，企业实际建设地点、主体建筑设施、公用工程、建设产能、平面布局、污染防治措施等与环评和批复基本一致，主要变动情况为：（1）生产时间环评中：项目劳动定员30人，8小时工作制，一班制，年工作300天。企业实际：切割、焊接、抛丸、喷漆等涉气工序采用三班制，年总工作时间为2400小时，其他工序采用三班制，年工作300天。喷漆工序决定实际产能，因此工作时间调整不影响实际产能。（2）生活污水：环评设计排入园区管网进入园区污水处理厂处理，实际附近管网尚未联通，企业生活污水经化粪池处理后，定期委托有资质公司抽掏。（3）喷漆晾干工序环评中采用自然晾干，效率较低，实际在喷漆线增加烘干工序，采用0.3MW天然气燃烧机燃气直接加热烘干，天然气燃烧烘干废气与调漆、喷漆废气一同进入催化燃烧装置处理后通过15米排气筒排放，本变化属于工艺调整，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）91热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程），天然气锅炉总容量1吨/小时及以下的，不需要开展环境影响评价，在生态环境管理部门备案后，纳入排污许可管理。表三主要污染源、污染物处理和排放主要污染源、污染物处理和排放1、废气项目各车间废气处理流程示意图如下:图3-1喷漆工序废气处理流程示意图火焰切割、焊接、抛丸工序废气图3-2火焰切割、焊接、抛丸工序废气处理流程示意图）2、废水生活污水：经化粪池处理后，因此定期委托有资质公司抽掏。3、噪声本项目噪声源主要为生产设备和环保设备配套风机，选用低噪声设备、采用基础减震、室内安置等措施降低噪声。4、固废机加工工序（切割、下料、车削加工、边孔加工）金属下脚料集中收集后出售，不外排。检验工序不合格品集中收集后出售，不外排。抛丸、切割、焊接工序袋式除尘器收集的粉尘集中收集后交环卫部门进行无害化处理。漆渣、废油漆桶、废纸盒、废过滤棉、废润滑油、废催化剂、废活性炭存于危废贮存间，定期委托有资质的单位处理。职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。监测点位见下图:N环境状况：7月14日：昼间，晴，西北风，风速1.725ms03夜间，晴，西北风，风速1.4-2.0ms7月15日：昼间,晴，西北风，风速1.6-3.4ms夜间，晴，西北风，风速2.2-3.8ms环境状况检测设备：风速仪GM8901JR-744¥气压计DYM3JR-73-4 I喷漆、调漆、晾干、烘干工序排气筒 2火焰切割、焊接、抛丸工序排气筒O无组织废气检测点位噪声检测点位口噪声源7月15日就Ol0203图3检测点位示意图表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定一、建设项目环评报告表的主要结论建议本项目符合国家和地方产业政策要求；项目选址符合当地规划要求，项目选址可行；项目建设后在满足环评提出各项污染防治措施的基础上，污染物能够达标排放，对区域环境影响较小，环保措施可行。因此从环境保护的角度认为，本项目建设可行。二、审批部门审批意见审批意见见附件。三、“三同时”落实情况表表41环境保护“三同时”情况容要为排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准落实情况I大气环境调漆、喷漆、晾干工序废气排气筒DAOOl颗粒物喷漆房为密闭操作间，喷漆废气经干式漆雾净化器（纸盒+过滤棉）处理后与调漆、晾干废气一同引入催化燃烧装置处理后通过15mDA001排气筒高空排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级（染料尘）标准要求喷漆房为密闭操作间，喷漆废气经干式漆雾净化器（纸盒+过滤棉）处理后与调漆、烘干废气一同引入催化燃烧装置处理后通过15mDA00l排气筒高空排放二甲苯工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）中表1表面涂装业标准要求非甲烷总天然气燃烧颗粒物/工业炉窑大气污染物排放标准（DBI3/I640-2012）同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中三（三）中规定烘干工序采用天然气燃烧机供热，燃烧废气满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中三（三）中规定二氧化硫氮氧化物火焰切割、焊接、抛丸工序排气筒DA002颗粒物经集气罩/集气管道收集（配套分控开关）引至袋式除尘器处理后15mDA002排气筒排空大气污染物综合排放标准（GB16297J996）表2二级（其他）标准要求己落实颗粒物大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值无组织废气非甲烷总车间密闭工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)中表2其他企业边界浓度限值；厂区车间外设置监控点，排放浓度执行(GB37822-2019)挥发性有机物无组织排放控制标准表A.1厂区内VOCS无组织特别排放限值已落实二甲苯工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-20中表2其他企业边界浓度限值地表水环境生活污水PHCODBOD5氨氮SS经化粪池处理达标后排入纳污管网，最终进南区污水处理厂处理(GB8978-1996)污水综合排放标准表4中三级标准及南区污水处理厂(渣东污水处理厂)进水水质指标已落实声环境生产设备设备运行噪声选用低噪声设备、采用基础减震、室内安置等措施降低噪声(GB12348-2008)工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准已落实固体废物机加工工序(切割、下料、车削加一集中收集后出售，不外排。检验工序不合格品集中收集后出售,抛丸、切割、焊接工序袋式除尘器出卫部门进行无害化处理。漆渣、废油漆桶、废纸盒、废过滤彳废活性炭存于危废贮存间(5m2),理O耿工生活垃圾集中收集后由环卫部I匚、边孔加工)金属下脚料不外排。工集的粉尘集中收集后交环废润滑油、废催化剂、定期委托有资质的单位处J统一清运处理。已落实，危废贮存间IOm2土壤及地下水污染防治措施对厂区地面进行分区防渗处理，重点防渗区包括危废暂存间，汕漆储存区、喷漆间、生产设备摆放区；一般防渗区包括生产区、原材料区、成品区(现有)：简单防渗区为办公区和厂区道路(现有)。简单防渗区：进行地面硬化，进行简单防渗；一般防渗区：地面采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的耐酸碱水泥进行硬化，渗透系数l(Vcms;重点防渗区：需在一般防渗基础上再刷环氧树脂地坪漆进而达到重点防渗区的相关要求，渗透系数10"°cms0此外危废暂存间：需设置危废间标志牌、专人管理设置台账、加锁。油漆储存区设置不低于IoCm的围堰，并设导流沟和备用桶。已落实环境风险防范措施1、油漆储存区、喷漆间、危险废物暂存间地面做防渗，危险废物间设有明显的安全警示标志。定期对危废包装容器进行检查，发现包装破损、渗漏等，应及时处理；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器的损坏。油漆储存区配备导流槽、备用桶、灭火器，危废间设置围堰。设置专用容器，一旦泄露将围堰中的危险废物导入专用容器。2、制定防火规范及要求，对员工进行消防安全知识培训，重点培训岗位防火技术、操作规程、灭火器和消防栓使用办法、疏散逃生知识等，加强员工防火意识，加强防火管理。危废间设置相应的危险标识，严禁烟火，防止起火。危废间内电器设备应防潮封闭，要有良好的保护接地等措施。3、制定突发环境事件应急预案，并报相关部门备案。已落实其他环境管理要求污染源排放口规范化：根据原国家环保总局下发关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924号）的要求，各废气、废水、噪声等排放口需要进行规范化。（1）污染源排放口应设置采样平台，平台设置要遵循便于采集样品、便于监测计量、便于日常监督管理的原则，严格按排放口规范化整治要求进行。（2）污染源排放口必须按照国家颁布的有关污染物强制性排放标准的要求，设置排放口标志牌。（3）项目无生产废水产生及外排，生产过程中需排放的污染物为废气、噪声、固废。废气：保证排气筒高度达到标准要求，并在环保技术人员指导下设定废气的监测口位置，按标准设置采样口及采样平台，并在排气筒上设环境保护图形牌。固废：固废及危险废物贮存场所分别设置并按照相关要求采取防晒、防淋、防渗等措施，按环保管理要求设立标志牌等。分表计电：生产设备及环保设备实行分表计电并与生态环境部门联网。VOCs超标报警装置：排气筒及车间口安装设置超标报警传感装置，并与生态环境部门联网。已落实表五验收监测质量保证及质量控制河北京瑞环境检测技术有限公司为本项目出具的验收监测报告，报告编号YS202307-0004,检测期间生产负荷100%o验收监测质量保证及质量控制：(1)监测期间生产工况稳定，负荷达到100%,各污染治理设施运行正常。(2)监测人员参加本项目监测人员均经过岗前培训、考核合格，并持有上岗证。监测报告严格实行三级审核制度，经核对、审核，最后由授权签字人签字。(3)检测仪器所有检测仪器经计量部门检定或校准并在有效期内。所用标准物质全部为有证标准物质或能够溯源到国家基准的物质。(4)废气监测过程废气的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照固定源废气监测技术规范(HJ/T397-2007)、固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)(HJyT373-2007)、大气污染物无组织排放监测技术导则(HJ/T55-2000)的要求进行，检测前对采样器进行流量校准及现场检漏。(5)噪声监测过程噪声监测过程符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)要求，声级计测量前后均经声校准器校准且合格，监测数据有效。6.6废水监测过程。废水采样、运输、保存、分析全过程严格按照污水监测技术规范(HJ91.1-2019)规定进行，采集了不少于10%的现场平行样和全程序空白样品，实验室分析了空白样品、校准曲线中间校核点、平行双样、有证标准物质等进行质量控制。表六验收监测内容验收监测内容见下表。表61检测项目、，检测点位及检测频次表监测类型监测点位监测项目监测频次有组织废气喷漆、调漆、晾干工序1#排气筒催化燃烧装置处理前1-1非甲烷总燃甲苯二甲苯3次/天，检测2天烘干工序1#排气筒环保设施处理前1-2颗粒物二氧化硫氮氧化物3次/天，检测2天喷漆、调漆、晾干、烘干工序15m高1#排气筒非甲烷总嫌甲苯二甲苯甲苯与二甲苯合计3次/天，检测2天火焰切割、焊接、抛丸工序15m高2#排气筒颗粒物3次/天，监测2天无组织废气厂界下风向3个点颗粒物4次/天，检测2天厂界下风颗粒(染料尘)4次/天，检测2天厂界下风向3个点非甲烷总嫌、甲苯、二甲苯4次/天，检测2天车间口非甲烷总嫌4次/天，监测2天废水废水排放口PH4次/天，监测2天化学需氧量(CODcr)4次/天，监测2天氨氮4次/天，监测2天生化需氧量(BOD5)4次/天，监测2天悬浮物(SS)4次/天，监测2天噪声厂界噪声昼间、夜间各1次/天，检测2天表七验收监测结果验收监测期间生产工况记录：项目验收检测期间运行正常，运行负荷为100%,大于75%,能满足“三同时”验收检测工况要求。验收监测结果：见附件：检测报告（编号:YS202307-0004）o表八验收监测结论检测期间，衡水凯美瑞工程橡胶有限公司生产正常，设施运行稳定，生产负荷100%,满足验收检测技术规范75%的要求。(1)废气喷漆、调漆、烘干工序废气处理设施后颗粒物最大排放浓度和最大排放速率满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级(染料尘)标准要求：最高允许排放浓度：18mgn,最高允许排放速率：0.51kgh;非甲烷总煌最大排放浓度和最低去除效率均满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)中表1表面涂装业标准要求：非甲烷总燃排放浓度60mg,最低去除效率70%的要求；甲苯与二甲苯合计最大排放浓度满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB1323222016)中表1表面涂装业标准要求：甲苯与二甲苯合计最高允许排放浓度20mgm3o烘干工序天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度经折算后均满足工业炉窑大气污染物排放标准(DB13/1640-2012),同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案(环大气201956号)中三(三)中规定。厂界颗粒物最高浓度为0.501mgm3,厂界颗粒物(染料尘)肉眼未见，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求；厂界下风向非甲烷总煌最大排放浓度为0.89mgm满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值2.0mgm3;厂界下风向甲苯浓度0.0015mgm3,满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB1323222016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值0.6mg11厂界下风向二甲苯浓度0.0015mgm3,满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值0.2mg车间口非甲烷总燃浓度为1.30mgm3,均满足挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录A厂区内VOCS无组织特别排放限值要求：监控点处Ih平均浓度值：6mgm3,监控点处任意一次浓度值：20mgm(2)废水化粪池水质满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准及南区污水处理厂(淡东污水处理厂)进水水质指标：pH：6-9悬浮物W400mgL化学需氧量(CoDer)500mgL氨氮W35mg/L、生化需氧量(BoD5)300mgLo由于企业所在区域没有污水管网，因此定期委托有资质公司抽掏。(3)噪声企业南厂界环境噪声检测范围昼间为：54.5-58.4dB（八）企业南厂界环境噪声检测范围夜间为：44.2-47.6dB（八）,满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中3类区标准：昼间:65dB（八）;夜间：55dB（八）,企业东测、西测、北测紧邻其他企业，不具备监测条件。(4)固废机加工工序(切割、下料、车削加工、边孔加工)金属下脚料集中收集后出售，不外排。检验工序不合格品集中收集后出售，不外排。抛丸、切割、焊接工序袋式除尘器收集的粉尘集中收集后交环卫部门进行无害化处理。漆渣、废油漆桶、废纸盒、废过滤棉、废润滑油、废催化剂、废活性炭存于危废贮存间，定期委托有资质的单位处理。(5)总量控制要求环评和批复：本项目全厂污染物总量控制指标为：SO2：0t/a、NOx：0taCOD：0t/a、NH3-N:0tao特征污染物：颗粒物：0.230t/a、非甲烷总烧：0.3933ta>二甲苯：0.0969ta0总量计算过程见下表。表8-1总量计算过程项目最大速率生产时间总量(T)环评总量非甲烷总垃0.06224000.14880.393二甲苯0.03324000.07920.0969颗粒物0.07424000.17760.23(6)结论综上分析，项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结果可满足相关环境排放标准要求。建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位（盖章）：衡水凯美瑞工程橡胶有限公司填表人（签字）：项目经办人（签字）：设目建项项目名称衡水凯美瑞工程橡胶有限公司扩建年产支座500吨、伸缩缝10万米项目项目代码-89-05-267722衡水市高新区北方工业基地大刘家庄东建设地点88号行业分类金属制品业建设性质口新建口技术改造改扩建设计生产能力年产支座500吨、伸缩缝10万米实际生产能力年产支座500吨、伸缩缝IO万米环评单位河北宿仁环保科技有限公司环评文件审批机关衡水市行政审批局审批文号衡行审字第2023XMOlO-（X）029号环评文件类型建设项Fl环境影响报告表开工日期2023年4月竣工日期2023年7月I日排污许可证申领时间2023.5.29环保设施设计单位-环保设施施工单位-本工程排污许可证编号MA07N64T8U002W验收单位衡水凯美瑞工程檄股有限公司环保设施监测单位河北京瑞环境检测技术有限公司验收监测时工况100%投资总概尊（万元）600环保投资总概宛（万元）12所占比例（%）2.0实际总投资（万元）600实际环保投资（万元）12所占比例（%）2.0废水治理（万元）废气治理（万噪声治理（万元）元）固体废物治理（万元）绿化及生态（万元）其他（万元）新增废水处理设施能力/新增废气处理设施能力/年平均工作时间运营单位衡水凯美瑞工程橡胶有限公司归营单位社会统信用代码MA07N64T8U脸收时间污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）污染物原有排放S.（1）本期工程实际排放浓度（2）本期工程允许排放浓度（3）本期工程产生量（4）本期工程自身削减量（5）本期工程实际排放量（6）本期工程核定排放总量（7）本期工程“以新带老”削减量<8）全厂实际排放总量（9）全厂核定排放总JS<10）区域平衡替代削减效（三）排放增减量（12）非甲烷总嫌0.14880.393二甲茉0.07920.0969颗粒物0.17760.23与项目有关的其他特征污染物