防腐蚀涂料系统的设计.ppt
涂料行业职业技能鉴定培训防腐蚀涂料与涂装工,防腐蚀涂料系统的设计,防腐蚀涂料系统的设计,防腐蚀涂料的作用屏蔽缓蚀电化学保护,防腐蚀涂料的屏蔽作用,漆膜阻止腐蚀介质与材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大电阻；片状颜料，如云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片、铝粉等，可以加强漆膜的屏蔽作用。,防腐蚀涂料的缓蚀作用,某些颜料与成膜物、水分的反应产物对金属底材可以起到缓蚀作用（包括钝化）。红丹主要含有四氧化三铅，Pb3O4，不能用于轻金属表面锌黄主要成分铬酸锌，能用于轻金属表面磷酸锌，三聚磷酸铝,防腐蚀涂料的阴极保护作用,金属热喷涂喷锌，喷铝，喷锌/铝合金富锌底漆环氧富锌底漆醇溶性无机富锌底漆水性无机富锌底漆强力锌,涂层系统的作用,底漆中间漆面漆,底漆,对底材（碳钢、镀锌件、混凝土等）有良好的附着力，基料含有极性基团；对底材有良好的润湿性良好的屏蔽性，选用片状防锈颜料；加强防锈性，选用缓蚀颜料，电化学保护颜料；含有较多的颜料和填料，表面相对粗糙，增加与中间漆或面漆的结合力；降低涂层在干燥固化过程的收缩率；,中间漆,与底漆与面漆保持良好的附着力；增加涂层的总体厚度，增强涂膜的屏蔽性；加入片状颜料，增强屏蔽作用和抗渗透作用；提高涂层的整体丰满度；增加面漆的遮盖力；,面漆,耐大气老化，抵抗紫外线耐化工大气污染耐海洋大气（盐雾）耐湿热具有装饰性，金属色其它的特殊作用,防腐蚀涂料系统的设计规范和标准,企业标准行业标准SY DLHGSHTBJT国家标准GB,ISO International Standard OrganizationSSPCSteel Structures Painting Council NACE National Association of Corrosion EngineerASTM American Society of Test MaterialNORSOK,ISO 12944Paints and varnishes Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems,色漆和清漆 防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护,钢结构防腐蚀涂装:同样的语言,ISO 12944,ISO 12944,1998年颁布第一版2007年颁布了ISO12944-5:2007帮助工程技术人员和腐蚀专家，对新建钢结构腐蚀防护，采用最佳的实践经验。,ISO 12944,第1部分：一般介绍第2部分：腐蚀环境分级第3部分：设计考虑第4部分：表面类别和表面处理第5部分：保护涂料系统第6部分：实验室性能测试方法第7部分：涂装工作的执行和监督第8部分：新建和维修规格书制订,ISO 12944,ISO 12944-1,General Introduction 概述,ISO 12944-1,明确提出了涂层系统的耐久性等级范围：低 Low(L)2 5 年中 Medium(M)5 15 年高 High(H)15 年耐久性等级范围（durability range）并非“担保时间”（guarantee time），这是一个技术术语，以帮助业主建立维修计划。担保时间是法律用语，作为合同的一部分，担保时间通常要短于耐久性时间。这两者之间并无关在法则.涂料缺陷的水平在第一次大修前，应该由相关各方同意认定，根据ISO 4628-1 ISO 4628-5，除非各方另有约定当涂层损坏至Ri2时进行维修，远比到了Ri3时维修要经济有效的多。,ISO 4628:2003,Part 1:General introduction and designation systemPart 2:Assessment of degree of blistering 起泡Part 3:Assessment of degree of rusting 锈蚀Part 4:Assessment of degree of cracking 开裂Part 5:Assessment of degree of flaking 剥落Part 6:Assessment of degree of chalking by tape method 粉化Part 7:Assessment of degree of chalking by velvet method 粉化Part 8:Assessment of delamination and corrosion around a scribe Part 10:Assessment of degree of filiform corrosion（丝状腐蚀）,Part 3:Assessment of degree of rusting 锈蚀等级的评估,ISO 4628-3:2003,ISO 12944-2,Classification of environments腐蚀环境分级,ISO 12944-3Design Consideration,设计考虑,ISO 12944-3:1998,5.腐蚀防护目的之基本设计标准Basic design criteria for corrosion protection purposes5.1 Accessibility 通道5.2 treatment of gaps 间隙处理5.3 Precautions to prevent retention of deposits and water 沉积物和积水的防止5.4 Edges 边缘5.5 welding surface imperfections 焊接表面的不完整性5.6 Bolted connections 螺栓连接5.7 box members and hollow components 箱形和中空5.8 Notches 槽口5.9 Stiffeners 加强结构5.10 Prevention of galvanic corrosion 电偶腐蚀的防止5.11 handling,transport and erection 搬运，运输和安装,缝隙腐蚀,边缘腐蚀,预涂:良好的施工习惯防止边缘的腐蚀,ISO 12944-4,Type of surface and surface preparation表面和表面处理的类型,涂漆表面,未涂漆钢材表面（锈蚀等级，）金属涂层表面金属热喷涂表面热浸镀锌电镀锌粉末镀锌预处理底漆表面其它表面,未涂漆钢材表面ISO 8501-1：1988,表面处理方法,水,溶剂和化学处理乳化剂碱液有机溶剂化学转化酸洗,机械和喷射清理手工动力工具喷射抛丸压缩空气喷射真空喷射湿喷砂扫砂局部喷砂高压水喷射火焰清理,scraper,Chipping hammer,Rotary wire brush,Needle gun,Baby Grinder,表面处理级别,ISO 8501-1:1988Sa 1 Sa 2 Sa 2,Sa3St2 St3预处理底漆钢板表面ISO 8501-2,喷射清理,Sa1轻度喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。参见照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。Sa2彻底喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。参见照片B Sa2，C Sa2和D Sa2。Sa2 非常彻底的喷射处理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片A Sa2、B Sa2、C Sa2 和D S2。Sa3使钢材表观洁净的喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的的金属色泽。参见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。,喷射清理,抛丸清理流水线,ISO 8501-1:1988 表面处理清洁度,以B级钢板为例,不同表面处理标准间的关系,GB 8923-88 ISO 8501-1:1988,Sa 2,表面处理粗糙度,ISO 8501-1钢丸S,钢砂G中级(medium)ISO 8501-1 medium G/S,表面粗糙度的评判,粗糙度样板复制胶带ISO 8503-1ISO8503-5/NACE RP0287,ISO 12944-5:2007Protective paint systems防护涂料系统,5.1.1 环境分类,C1 很低 C2 低 C3 中 C4 高C5-I 很高(工业)C5-M 很高(海洋),Im1 淡水浸泡Im2 海水或盐水浸泡Im3 埋地,5.2 底漆的类型,富锌底漆,不挥发分中锌粉含量不低于80%(m/m).其它类型:包括磷酸锌底漆等;铬酸锌,红丹,铅酸钙等对人体健康有害,5.5 Durability 耐久性,耐久性设计低(L)2 5 年中等(M)5 15 年高(H)15 年中等耐久性跨度较长,设计配套方案时要有所考虑第一次大修ISO4628-3:Ri3,ISO 12944-5:2007 附表A,表格 A.1:涂料系统总结腐蚀分类C2,C3,C4,C5-I,C5-M表格 A.2:涂料系统之腐蚀分类 C2表格 A.3:涂料系统之腐蚀分类 C3表格 A.4:涂料系统之腐蚀分类 C4表格 A.5:涂料系统腐蚀分类 C5-I 和 C5-M表格 A.6:涂料系统之浸泡环境Im1,Im2,Im3表格 A.7:涂料系统之腐蚀分类 C2 到 C5-I 和 C5-M 底材：热浸镀锌钢材表格 A.8:涂料系统之腐蚀分类 C2 到 C5-I底材：金属热喷涂，镀锌或热镀锌,ISO 12944-5:2007C2 腐蚀环境,醇酸漆 氯化橡胶,聚乙烯,丙烯酸漆环氧/聚氨酯富锌底漆(60微米,高耐久性),ISO 12944-5:2007C3腐蚀环境,醇酸漆氯化橡胶,聚乙烯,丙烯酸漆环氧,聚氨酯漆富锌底漆(NDFT 60微米)环氧富锌无机富锌其它底漆(NDFT 80微米)聚氨酯面漆环氧面漆,ISO 12944-5:2007C4腐蚀环境,醇酸漆系统:中等耐久性氯化橡胶,聚乙烯,丙烯酸漆系统:中等耐久性环氧,聚氨酯漆富锌底漆(NDFT 60微米)环氧富锌无机富锌其它底漆(NDFT 80微米),ISO 12944-5:2007C5-I和C5-M 腐蚀环境,环氧,聚氨酯漆富锌底漆(NDFT 60微米)环氧富锌无机富锌其它底漆(NDFT 80微米),ISO 12944-6:2007(审批稿)laboratory performance test methods,实验室性能测试方法,4.1 人工老化与自然曝晒的关系人工老化结果并不等同于自然曝晒结果推荐采用自然曝晒试验,5 测试5.1.1 试板至少3mm 厚喷砂到Sa 2.5 级5.4.1涂料系统试板在测试前,要求经过3周(21天)的保养232/505%或者202/655%盐雾测试,划痕要深至底材,人工老化测试,附着力测试,ISO 12944-7Execution and supervision of paint work,涂装工作的执行和监督,ISO 12944-7:1998,3 涂装工作实行的前提施工队伍的资质（ISO 90019002）底材状况（ISO 129444）安全卫生4 油漆材料供货贮存（3 30）,ISO 129447,5 涂装工作的实行施工条件良好的施工管理最低和最高施工温度底材温度高于露点温度3 以上，ISO85024施工方法刷涂辊涂喷涂：低压空气喷涂，高压无气喷涂，空气辅助喷涂，电泳喷涂,高压无气喷涂,高压无气喷涂,ISO 129447,6 涂装工作的监督管理检测仪器油漆材料的检查目测：颜色，遮盖力，漏涂，皱皮，气泡，开裂等仪器干膜厚度（ISO2808）附着力（ISO 2409ISO4624）针孔（低压，高压）,干膜厚度测量,ISO 2808SSPC PA2,附着力测试,ISO 4624 拉开法,7 参考区域用于检验涂料商的材料和施工队伍的施工质量可以用于担保合同的参考,Reference Area,ISO 12944-8:1998Development of specifications for new work and maintenance新建和维修工作规格书的制订,ISO 12944-8,4 怎样制订新建维修涂装规格书考虑的因素耐久性要求应用环境涂料类型涂层道数（底漆中间漆面漆）施工方法和要求施工地点维修要求环保要求,ISO 12944-8,规格书目录项目规格书防护涂料系统规格书涂装施工规格书质量检查规格书,ISO 12944 怎样制订防腐蚀涂料系统？,第1步：选择腐蚀环境第2步：决定涂料系统的设计使用寿命第3步：选择一个符合ISO 12944的涂料系统,第1步：选择腐蚀环境,使用下表选择最合适的腐蚀环境,C2 environment,机场内部,C3,城市体育馆和火车站,C4 Environment 火力发电厂,C5 I石化厂,C5-M海洋平台，钢管桩,海上平台的涂料系统制订：ISO 20340,第2步：决定涂层系统的设计寿命(耐久性),High durability高 15 年Medium durability中5-15年Low durability低 5年,第 3步选择符合 ISO 12944 的系统,ISO 12944-2 C2高耐久性(15年),ISO 12944-2 C3高耐久性(15年),ISO 12944-2 C3高耐久性(15年)一般城市大气环境，和二氧化硫污染不是很严重的工业大气环境，以及冷凝较为严重，有一定污染的室内环境。,ISO 12944-2 C4,盐份浓度较高的沿海地区二氧化硫污染严重的工业大气环境等,ISO 12944-2 C4,盐份浓度较高的沿海地区二氧化硫污染严重的工业大气环境等,ISO 12944-2 C5-I,C5-M,盐份很大的大气环境或者污染十分严重的工业大气环境；盐雾腐蚀严重的沿海、海上环境等；注：海上平台不适用于C5-M的方案，请参考ISO 20340的要求ISO 20340中规定的干膜厚度低于ISO 12944的推荐厚度,Specify with Confidence,Specify ISO 12944,
