房屋裂缝防治措施 .docx

房屋裂缝防治措施第一节模板系统造成混凝土构件裂缝（一）模板支架不规范产生的裂缝原因分析：1）模板支设前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算确定支架的用材规格和间距大小，盲目估计确定，造成施工时承载力、刚度不足变形，致使新浇混凝土裂缝（如图53、图54）,严重的还会发生坍塌事故；2）施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层，则基士达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成聆构件产生裂缝；防治措施：1）检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可；2）检查构件上部裂缝的宽度，及时采用灌浆抹压密实，并加强湿养护。（一）模板支架立在楼板上造成的裂缝原因分析：1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄；裂缝是跨中多、四边少；2）若下层新浇筑钢筋舲楼板的底模和支撑已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝；3）有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值，因上下层模板的支撑立柱没有对准，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部产生变形和裂缝。防治措施：1）检查楼板裂缝处，立即加设支撑进行加固，以防止楼板继续变形和裂缝的扩大；2）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用灌浆封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀;3）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，请相关人员研究加固方案。（三）早拆底模与支架造成的构件裂缝原因分析：D提前拆除承重梁、板底模，造成构件承载力不足而变形和裂缝；2）提前拆除悬挑梁、悬挑板底模，造成建构件倾覆、断裂和裂缝；3）若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故;4）冬季施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土，则该混凝土强度增长缓慢；但工地仍按照常规时间拆除底模与支架，造成构件强度不足而产生变形、裂健。严重时，还会产生断裂或坍塌事故。防治措施：1）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时，采用灌浆封闭；2）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请相关人员研究加固处理方案。第二节钢筋施工不规范造成的构件裂缝（一）悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂（如图55、图56）原因分析：1）悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距（上部受拉，下部受压），与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上部,如果错将受力主筋倒放，必将造成事故；2）操作不规范，如悬挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，从而造成裂缝或断裂；3）施工单位对悬挑结构重视不够，弄错主筋直径或放反主筋，或受力筋下沉位移值大，削弱了悬挑结构的承载能力，或混凝土强度等级低于设计要求，过早拆模，致使悬挑构件沿嵌固端根部裂健和断折。防治措施：检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、数量，若直径、数量、位置与设计不符时，必须及时返工，更换合格的钢筋。（一）现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝原因分析：1）现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踩踏、下沉等，导致板沿负弯距区应力较大处产生裂缝；2）悬挑板的转角附加筋漏放或少放，造成板角处的斜裂缝；3）施工前交底不清，对板的负弯距配筋或附加构造筋设置不重视，没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置。防治措施：1）对已经浇筑好的混凝土楼板，如有裂缝，缝宽大于0.3mm时，须会同相关人员查明原因，采取加固措施；2）若负弯距配筋少放或下沉，应采取加固补强措施。第三节混凝土裂缝（一）混凝土的塑性干缩裂缝干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状,这种裂健一般粗而短，裂缝到钢筋为止。原因分析：1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；2）体、表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；3）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%,水分蒸发速度增加5倍;环境气温由10。C升高到2（TC,水分蒸发量增大1倍；4）高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝；防治措施：用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，晾干。用“聚合物砂浆”修复找平即可。（一）大体积混凝土的温差裂缝大体积混凝土：结构断面最小尺寸在80Omnl以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25。C的混凝土构件。大体积混凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不易散发，构件外表随自然气温下降，内外温差大于25。C时，则外表产生冷缩应力，当应力大于当时混凝土的抗拉强度时,常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。原因分析：1）混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，因而产生裂缝；2）大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙（C&Si）的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ,比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ,则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝；3）为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝；防治措施：1）大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28。C以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28t;大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35o必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度；舲浇筑构件内外温差应控制在25。C以内。2）在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热；选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0%；在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。3)裂缝处理措施：经观测裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干；采用灌浆封闭处理，将开裂的混凝土组合成整体，恢复原有的功能。第四节填充墙砌体裂缝(一)混凝土空心砌块填充墙裂缝原因分析：(1)填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰健干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；(2)产生阶梯形裂缝的原因：1)砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂健或沿砌块周边裂缝;（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；（4）框架柱与填充墙之间竖直裂健，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。防治措施：（1）原有裂健的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各IoonInI宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；2）裂缝宽度在0.53.Omm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂健原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析：(1)柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达O.50.6mmm,则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右,即产生竖向裂健。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好,或塑料管胀缩产生裂缝；(2)框架梁底的水平裂筵，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差；(3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低；钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。防治措施：(1)待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布；(2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于20OnIn1；如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块；(三)悬臂梁上的填充墙裂缝原因分析：有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为0.81.0mm,影响外观，造成渗漏；防治措施：(1)若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙；(2)若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。第五节抹灰层裂纹现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处等其它不同基层相交处出现裂缝情况。原因分析：(1)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；(2)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生裂缝；(3)拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性。防治措施：(1)抹灰前的基层处理：表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1:3砂浆堵严抹平；（2）抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同。抹灰前不同基体材料间应挂钢板网，各边2100mm；（3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，应分层抹灰，并应有加强措施，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。门窗框塞缝应饱满密实。第六节楼地面裂缝（一）水泥砂浆地面裂缝（1）底层地面裂缝现象：1）在底层地面上产生不规则的裂健，裂缝宽度细的在0.3mm左右，较大宽度可达7mm左右。有的裂缝两边尚有高低差，严重影响使用功能；2）有的地面裂缝仅水泥砂浆面层有裂缝，缝宽为0.3mm左右；3）有的地面裂缝是由于基土沉降、垫层裂缝引起的，缝宽比较大。原因分析：1）回填土松软不密实、不均匀，在上部荷载作用下产生沉降裂缝；2）房心回填是耕植土、有机松软杂填土等，没有按规定挖除后更换合格的回填土料并分层回填夯实。致使土层软硬不均，不能承受上部荷载作用造成刚性混凝土地面面层裂缝和破坏；3）垫层舲强度较低，未按要求进行分格留缝；4）大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩筵或施工缝不垂直，导致面层与垫层胀缩不能同步，沿错缝处产生裂缝。防治措施：1）对破损严重的地面，如为基土松软不均匀沉降所致，而且还有扩展趋势，则必须返工重做；2）对局部破损，应先查清破损范围，在地面上弹好破损范围边线，用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开面层和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯实；3）裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗润湿晾干后，可采用灌浆法处理；4）当房心基土为淤泥、淤泥质土及杂填土等软弱土层时，应按设计要求对基土进行换填或加固。（二）楼地面不规则裂缝现象：楼地面面层常有一些不规则裂缝，裂缝的宽度也没有规律,一般在O.Imm2.Omm之间；原因分析：1）基层面的积灰、浮浆没有清扫铲除干净，形成隔离层；2）材料使用不当，如使用不合格的水泥、含泥量大于5%的细石料等；3）违章作业，如将拌和好的砂浆停放超过3h后继续使用，或地面尚未达到规定强度，就在地面上人操作，随意堆放物品;4）因大面积地面没有设置变形缝，在收缩、干缩、低温冷缩的综合应力作用下，当应力大于地面面层的抗拉强度时，会产生不规则裂缝。防治措施：1）当不规则的龟裂裂健宽度小于0.5mm,且不贯穿、不脱壳时，清扫、冲洗、晾干，用水泥浆液浇灌裂缝，待初凝后刮平抹实；2）当不规则裂缝的宽度大于O.5mm,且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，切割凿除起壳裂缝部分。扫刷冲洗干净、晾干，返工处理。湿养护不少于7d,并作好成品保护；3）若地面裂缝少，宽度大于1mm,不脱壳。扫除缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，在缝隙中灌浆，初凝后抹平，湿养护不少于7do（三）地砖面层冷缩裂缝现象：1）铺贴好的彩色瓷砖地面，进入冬季遇环境气温骤降时，出现地面砖隆起、爆裂和裂缝；2）掀起地面砖，发现地面砖的背面水泥浆黏结面较小，结合层与结构层也有脱壳现象，地面砖、结合层和结构层的裂缝都在同一位置；3）一般空鼓开裂呈不规则状，裂缝较细，条数较多，在面层的各个部位都可能发生，大面积起鼓都集中在房心部位；4）有的从面层开始，裂到黏结层、找平层、结构层，即各层材料可能在同一部位出现受拉裂缝；大面积起鼓，黏结层受剪破坏，面层受压起拱裂筵。原因分析：1）钢筋混凝土结构层、水泥结合层、陶瓷砖三者的干缩变形、收缩变形、冷缩变形系数差异较大，在温差作用下，三者的收缩不同步，结合层的收缩应力大于地面砖黏结强度时，迫使地面砖裂缝或起鼓；2）砖铺贴时不留缝，四周又紧靠墙体；3）使用劣质瓷砖，或使用劣质粘贴材料，或砂浆铺贴面积不够等。防治措施：1）如少量几块砖出现空鼓，可沿缝灌浆修复；2）如大面积出现严重的空鼓开裂，则必须返工重做。