钢板桩围堰方案汇报材.ppt
10/26/2023,纬七路东进二期工程桥梁施工（SG1标）,跨外秦淮河钢板桩围堰方案汇报,2023/10/26,一、工程概况,二、钢板桩围堰施工方案,三、施工部署,五、安全质量保证措施,六、应急预案,四、钢板桩围堰施工工艺,10/26/2023,工程概况,1,2023/10/26,4,1.工程概况,纬七路东进二期工程跨越秦淮河采用3-4跨连续梁结构，2主跨径布置均为65m，8#、9#号主墩为水中墩，位于河道中。桥梁8#、9#墩结构形式相同，每墩基础为26根直径1.8m的钻孔桩，桩长40-50m；承台为埋入式，河床底标高+5.02至+5.94m，实测最高常水位8.2m，8#墩承台底标高-3.0m，9#墩承台底标高-0.5m，高度均为3.5m；承台上设花瓶式板式墩身。基础采用钢板桩围堰法施工，钢板桩均采用拉森Ivw型，钢板桩围堰为方形，内轮廓平面尺寸83.317.5m，8#墩高21m,9#墩高18m，顶标高+9.0m，设3道内支撑，其中第三道支撑为临时支撑，8#墩干封混凝土厚0.8m，8#墩干封混凝土厚0.5m，干封混凝土内视土质情况设置木桩。,2023/10/26,1.工程概况,河道内钢板桩围堰平面布置如下图：,钢板桩围堰,2023/10/26,1.工程概况,钢板桩围堰立面布置图设计常水位：+6.5至+7.2m；实测极端高常水位：+8.2m；围堰顶设计标高：+9m；8#墩:基坑底标高-3m，基坑深度12m;9#墩:基坑底标高：-0.5m，基坑深度9.5m。,围堰顶+9m,钢板桩底-12m,围堰顶+9m,基坑底-0.5m,正交宽度43m,基坑底-3m,钢板桩底-9m,10/26/2023,钢板桩围堰施工方案,2,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,一、钢板桩围堰总体方案概述,8#墩、9#墩承台采用钢板桩围堰法施工，钢板桩插打前布置导向、定位装置，在河提上插打围堰靠近河堤侧钢板桩，与大堤形成“U”字形，内部填土形成第一级平台，吊机前行至第一级平台插打围堰靠河侧钢板桩至围堰合龙，填土筑岛至标高+9m，旋挖钻在围堰内筑岛平台上施工钻孔桩。钻孔桩施工完，小型挖机配合长臂挖机分层开挖围堰基坑内土，及时抽排水，挖至设计标高以下0.5m安装围檩支撑、挖至设计基坑底标高及时浇筑干封垫层混凝土，混凝土达设计强度后拆除第三道临时支撑，然后施工承台、墩身。钢板桩围堰在承台施工完后回填土、墩身施工完后回灌水从下至上拆除围檩支撑。,围堰内填土筑岛,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,二、钢板桩围堰结构,钢板桩围堰为方形，内轮廓平面尺寸83.317.5m，8#墩高21m,9#墩高18m，顶标高+9.0m，设3道内支撑，其中第三道支撑为临时支撑，8#墩干封混凝土厚0.8m，9#墩干封混凝土厚0.5m，干封混凝土内视土质情况设置木桩。钢板桩围堰与承台、墩身平面布置如下图所示：,钢板桩围堰,承台,墩身,水流方向,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,二、钢板桩围堰结构,考虑靠岸侧支护结构内外侧土侧压力相差较大，在靠岸侧设置2H588*300型钢反锚，用32mm精轧螺纹钢与第一层围檩连接，按计算的每种工况下支反力预先张拉。,内支撑,围檩,反锚,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,二、钢板桩围堰结构,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,二、钢板桩围堰结构,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,二、钢板桩围堰结构,钢板桩,钢围檩,钢支撑,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,二、钢板桩围堰结构,钢爬梯,上下围堰采用在围堰角点处设置钢爬梯，爬梯设1.2m高栏杆，四周挂设安全网。如左图所示：,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,三、钢板桩,钢板桩采用拉森w型，宽度W=600mm，高度h=210mm，腹板厚度t=18mm，参数如下表所示。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,三、钢板桩,拉森w型钢板桩材质为Q295bz，力学性能参数如下表所示。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,四、钢板桩插打和拔出,钢板桩插打和拔出采用DZ120型液压振动锤，100t履带吊机吊挂振动锤作业，如下图所示。,履带吊,振动锤,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,四、钢板桩插打和拔出,钢板桩插打和拔出采用DZ120型液压振动锤，DZ120型液压振动锤性能如下表所示。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,六、钢板桩围堰施工、拆除步骤,施工步骤：在河提上插打围堰靠近河堤侧钢板桩，与大堤形成“U”字形，内部填土形成第一级平台，吊机前行至第一级平台插打围堰靠近河中心侧钢板桩至围堰合龙，填土筑岛至标高+9m，旋挖钻在围堰内筑岛平台上施工钻孔桩。钻孔桩施工完成后，围堰内开挖至第一道内支撑以下0.5m后抽水。割除部分护筒，安装第一道内支撑。安装完第一道内支撑，围堰内继续开挖至第二道内支撑以下0.5m并抽水。割除部分护筒，安装第二道内支撑。安装完第二道内支撑，围堰内继续开挖至第三道内支撑以下0.5m并抽水。割除部分护筒，安装第三道内支撑。围堰内继续挖土至垫层砼以下，抽水插入木桩、干封浇筑垫层砼。砼垫层达到强度后，拆除第三道内支撑。A8，B8，C8，D8承台底高差现场抄垫。割除剩余护筒，绑扎承台钢筋，立模板浇筑承台砼。拆除步骤：承台达到强度后，承台以下范围内回填土。拆除布置图中标出的墩身范围内的第二道内支撑中的对撑，施工墩身。待墩身达到强度，围堰内一边回灌水一边拆除内支撑和围檩，内外侧水面平齐后，拔出钢板桩。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,六、钢板桩围堰施工步骤,插打钢板桩,围堰内填土筑岛,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,六、钢板桩围堰施工步骤,旋挖钻机施工钻孔桩,长臂挖机围堰内基坑开挖,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,六、钢板桩围堰施工步骤,抽水安装围檩支撑,凿桩头、清基、浇筑封底混凝土,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,六、钢板桩围堰施工步骤,施工承台,施工墩身,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,七、钢板桩围堰计算（以深度较大的8#墩为例）,工况一：钢板桩插打完成后,先开挖取土2.5m安装第一层内支撑。该工况下钢板桩受到主 动土压力受力很小，不做计算。工况二：围堰抽水开挖至+1m，准备安装第二层内支撑。工况三：围堰抽水开挖至-2m，准备安装第三层内支撑。工况四：围堰抽水开挖至-3.8m，浇筑砼垫层。工况五：待混凝土垫层达到强度，拆除第三道内支撑，准备承台施工。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,七、钢板桩围堰计算,工况四为最不利工况，靠水侧钢板桩应力计算：钢板桩应力：=215100/270079.7MPa 184MPa，满足要求。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,七、钢板桩围堰计算,工况四为最不利工况，靠岸侧钢板桩应力计算：钢板桩应力：=394500/2700146.1MPa 184MPa，满足要求。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,八、钢支撑计算,工况四为最不利工况，钢支撑应力计算：钢支撑应力：最大组合应力142.5MPa168MPa，满足要求。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,八、钢支撑计算,工况四为最不利工况，钢支撑位移计算：钢支撑应力：最大位移Dx=201.082200/400=205.5mm,满足刚度要求。,2023/10/26,2.钢板桩围堰施工方案,八、钢支撑计算,工况四为最不利工况，考虑靠岸侧全部堆土，围堰内外侧土压力相差的最不利工况，计算最大圈梁反锚力：中间三处反锚力800KN，边部四处反锚力300KN，此工况前进行预张拉。,10/26/2023,施工部署,3,2023/10/26,3.施工部署,一、施工节点工期计划,2023/10/26,3.施工部署,二、主要材料供应计划,2023/10/26,3.施工部署,三、主要机械设备计划,2023/10/26,3.施工部署,四、劳动力计划,10/26/2023,钢板桩围堰施工工艺,4,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.1、插打准备工作钢板桩围堰在钻孔桩施工前开始布置，利用100t履带吊进行钢板桩插打；插打前需先从河提向墩位填土形成施工平台；振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，夹板牙齿不能有太多磨损；涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏；将钢板桩运至墩位处的施工平台处；由于板桩较长，插打的第1根板桩需作加强处理。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.2、施工工艺流程,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.3、钢板桩插打导向布置 钢板桩插打之前，先用导向架定位定位桩，在定位桩上，焊接内外侧定位型钢，固定间距（每侧比钢板桩厚度大1cm）以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度。第一层钢支撑的主梁是钢板桩打入时的依托，所以第一层主梁的平直与否，将影响到整个钢板桩围堰内钢支撑的施工。首先，弯曲排列的钢板桩会给第二、三层的主梁带来拼装时的困难，因为此时的对接接口是呈斜状的。必须强调的是，大范围弯曲排列的钢板桩，其相应二、三层的主梁必须基本上贴着钢板桩走，才不至于在主梁与钢板桩之间留下大的间隙，增加二次支撑的工作量，同时使钢支撑的受力复杂化。其次，大范围弯曲排列的钢板桩，将使围堰局部产生位移。因此第一层主梁安装是否平直以及钢板桩打入时是否垂直、平整，是影响整个钢支撑否顺利进行的关键点。为此，第一层主梁之间焊接牢固的三角形支撑结构插打顺序 插打按照从上游至下游的顺序，在下游靠河堤侧角点进行合龙。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.3、钢板桩插打制作导向架，放置水中，测量调整后插打定位桩。,精确测量后在定位桩上精确焊接内外侧定位架，固定间距后插打钢板桩。,定位架,固定间距,插打钢板桩,导向架,定位桩,遵守“插桩正直，分散即纠，调整合龙”的施工要点。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.4、围堰合龙合龙点选择：根据施工布置，在下游靠岸侧设置一个合龙口，板桩根数约为3-5根。合龙准备：为控制合龙口处钢板桩垂直度，在距合龙口两侧还剩10余根钢板桩时便严格控制钢板桩的倾斜度。每插打一根钢板桩就测量其轴向及法向倾斜度，并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计其后几根桩的倾斜度。为保证合龙口处钢板桩的垂直度，在距合龙口还剩几根钢板桩时立即下异形钢板桩，将桩的轴向倾斜度纠正为负数，然后再插打桩至合龙处，使其轴向及法向倾斜度均控制在0.2%以内。确定合龙钢板桩尺寸：合龙桩的宽度确定。根据合龙口的形状确定合龙桩的尺寸，其具体方法是：测量合龙口的宽度，12h后再复测一次。目的是让合龙口各桩向自由端释放插打嵌合过程中的内力和位移，待其充分释放后再测合龙口宽度。复核合龙桩尺寸。按最终实测的合龙口宽度焊接一根合龙桩试样，将试样在合龙口处试插，若试样能在两相邻桩锁口中自由上下移动，即可确定合龙钢板桩的加工尺寸。合龙钢板桩的检测。检测项目包括钢板桩的长度、宽度、弯曲度、翘曲度等。施打合龙钢板桩：为了使合龙钢板桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合，插打前应使合龙钢板桩两侧桩高度不同，高差控制在100-200mm，这样合龙钢板桩的锁口可较方便地先与高桩套好，再套低桩的锁口。插打合龙桩时，使与相邻桩套好锁口的合龙桩自由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量全部压在合龙桩上，开启振动锤，随着桩进入土体的深度增加，阻力逐渐增大，此时控制器电流表的电流值亦增大，当电流值升至较大时，将桩上提2m左右，待电流值降至较小时，再向下施打。如此反复几次，将桩打至预定高程。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.5、基坑降水 根据地勘报告，本基坑内外土层为弱透水性土质，钢板桩围堰降水施工采取以纵横向挖排水沟,根据水量大小每间隔20m-30m设置集水井，潜水泵及时抽排水的方案。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.6、基坑开挖 基坑土方开挖施工步骤程序为按照横向分段、竖向分层、层与层之间放坡设台阶的方式进行，上下、前后形成一个连续的开挖作业面。开挖施工严格按“竖向分层、由上而下、先撑后挖、分层开挖”的原则进行，开挖时应充分考虑时间、空间效应，按一定长度分段施工，每段开挖应分层（2m高）分小段（6m长），随开挖随支撑，限时安装钢管支撑，做好基坑排水，减少坑底暴露时间，及时浇筑干封混凝土。钢板桩围堰基坑深度为9.512m，分4-5层开挖，其中第1层采用2台普通挖掘机从上游至下游揭除，开挖至第一道钢支撑底，然后施作第一道钢支撑。第2层至第3（4）层基坑采用1-2台小挖机配合1台长臂挖机开挖,总体施工方向横向自上游向下游，以每层开挖深度不超过2m同时结合开挖面至每道钢支撑底0.5m以下确定开挖深度进行拉槽开挖，开挖时及时施作钢支撑。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.7、基坑监测监测方法：现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。仪器监测采用：DS3水准仪、全站仪、钢尺。巡视检查：在整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。巡视检查的内容：支护结构成型质量、围檩有无裂缝出项、有无渗漏、基准点、测点完好状况、有无影响观测工作的障碍物等。检查方法：以目测为主，采用钢尺、卷尺等工具辅助。检查要有详细记录，如发现异常，应及时处理。巡视检查记录应及时整理，并与仪器数据综合分析。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,仪器监测：1.监测点布置：（1）监测点选定要求：本工程基坑施工监测参照建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）的相关规定以及设计相关要求进行，监测点布设所遵循的原则具体如下表所示。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,仪器监测：（2）监测基准点、监测点的布设：围护结构顶部水平位移/变形监测围护结构顶部水平位移/变形监测点沿基坑围护每20m左右设置1个,围护结构周边中部、阳角处应布置监测点。本工程基坑拟布设钢板桩顶水平位移/变形监测点10个。地表沉降监测地面沉降点设置在离围护墙外3m左右，平面位置与围护顶部水平位移/变形监测对应。一般沿基坑边线每20m左右布设1组地表沉降点。本工程基坑拟布设钢板桩顶水平位移/沉降监测点10个。2.监测要求：加强对监测仪器设备的维护保养。监测项目初始值最少应连续观测3次的稳定值的平均值。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,监测报警：基坑监测报警值以监测项目的累计变化量和变化速率值控制。从建筑基坑监测技术规范GB50497-2009表选择相应的累计绝对值变化范围为60-70mm,变化速率值为5-7mm/d。将每天的监测值记录水平位移日报表中，及时进行分析比较。建立三级预警制度：当水平位移值超过预警值及累计绝对值70mm，变化速率值7mm/d时，现场施工班组长第一时间将工人撤离危险区域同时将情况汇报给现场技术人员，然后现场技术人员将情况汇报给工程部长，工程部长掌握实际情况后汇报给项目总工，最后让项目总工牵头项目部所有相关人员参与制定切实可行的处理措施。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.8、围堰干封底 灌筑总原则：根据实测基地标高，由低向高，由四周向中间浇筑。灌注前应清洗钢板桩壁淤泥，当测得混凝土面接近设计标高时，应放慢灌筑速度，注意调整混凝土面坡度，使表面尽量平整。,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.9、内支撑布置（以8#墩为例）支撑第一道主梁采用2H588型钢，斜撑为63012mm钢管，第二、三道主梁采用3H588型钢，斜撑为63012mm钢管。,8#墩第一道内支撑布置图,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.9、内支撑布置（以8#墩为例）,8#墩第二道内支撑布置图,8#墩第二、三道内支撑布置图,2023/10/26,4.钢板桩围堰施工工艺,4.10、围堰拆除在钢板桩围堰的施工中，内支撑拆除过程中的险情要比安装时多。为了安全，拆除支撑时严格按照从下至上逐步释放内应力的原则，对内支撑体系进行拆除。为避免下一层钢支撑拆除对上一层造成大的冲击震动，应避免下一层钢支撑大范围内的同时拆除。拔桩顺序与插打顺序相反，但拔桩起点应离开角桩5根以上。具体的拆除方法如下：钢板桩围堰的拆除步骤如下：a、承台达到强度后，承台范围内回填土。b、拆除布置图中标出的墩身范围内的第二道内支撑中的对撑，施工墩身。c、待墩身达到强度，围堰内一边回灌水一边拆除内支撑。拔出钢板桩围堰。钢板桩的拔除采用履带吊机吊装振动锤作业，若履带吊机无法作业，则可能需借助浮吊作业或在另侧布置临时平台。,10/26/2023,安全质量保证措施,5,2023/10/26,5.安全质量保证措施,一、安全保证措施,对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好钢板桩安全施工应急方案；用吊机进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故；在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况；钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求；对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换；六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施；水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带；由围堰外至围堰内须设置临时出入通道，并焊好栏杆、踏步板；夜间施工时必须保持良好的照明；,2023/10/26,5.安全质量保证措施,一、安全保证措施,墩旁配备救生船一艘；拔桩时要先震动1-2分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机装土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4-6m(110-22OKV 时)。基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。,2023/10/26,4.安全质量保证措施,二、质量保证措施,钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用；在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水；钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴；钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。若抽水后漏水现象较为严重，则将旧棉被或土工布裁剪成35cm的长条状，将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面；,2023/10/26,5.安全质量保证措施,三、注意事项,(1)、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。(2)、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。（3）、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。（4）、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。（5）、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。,2023/10/26,5.安全质量保证措施,三、注意事项,（6）、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。（7）、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；（8）、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；（9）、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；（10）、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.,10/26/2023,防汛应急预案,6,2023/10/26,6.应急预案,6.1、应急组织 针对本工程要成立应急预案小组，增强快速反应和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥项目部在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力抢险小组名单 总 指 挥：任在栋 副总指挥：王学勇 组 员：钱军、许炳刚、朱小农、牛永胜、史宏斌、丁小龙、郭亚光、孙伟根,2023/10/26,6.应急预案,基坑坍塌应急措施a.当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗。除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。b.当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊地进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。c.被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。d.当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进行事故现场，等待事故调查组进行调查处理。e.对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业负责对死亡人员的家属进行安抚，对伤残人员予以安置和对财产予以理赔等善后处理工作。f、施工前应筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括砂袋、短钢筋、模板及泄水管等，机具包括锄头、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有一台以上的挖土机能随时投入工作，挖土机司机必须常驻施工现场。g、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。,2023/10/26,6.应急预案,基坑变形过大、失稳应急措施(1)、开挖过程中当发现墙体有过大变形及位移时，应马上将坑面所有堆放物撤离，并对墙脚进行覆盖处理。并对支护结构进行加固处理具体方法有：a.增加钢板桩的排数和长度，b.增加钢支撑，(2)、基坑开挖引起流砂涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止开挖降水，进行回填反压；(4)、当支护结构桩嵌固深度不足，使支护桩墙脚失稳时，在桩墙前堆砂包（土）反压，也可在挡土桩前打入短桩加固。(5)、基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。(6)、用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故；(7)、人工修整基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。,2023/10/26,6.防汛应急预案,基坑渗水、漏水应急措施(1)、钢板桩渗水与漏水 在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，可采取如下措施：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，则坑底排水沟要及时排水。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。(2)、施工现场配备一定数量应急支撑材料和砂包，施工时，安排一辆车和司机值班。,
