电力锅炉焊接技术.ppt

焊接技术管理,内 容 管理基础 焊接技术管理体系 焊接技术管理依据 焊接技术管理过程 焊接技术文件、资料和纪录,管理基础,管理 指挥和控制组织的协调的活动。组织-职责、权限和相互关系得到安排的一组人和设施。这种“安排”就是指挥、控制和协调。管理是活动，是指挥、控制、协调。管理的对象是“过程”。“管理”一般加定语。如：工程项目管理、经营管理、经济管理、技术管理、质量管理、安全管理、财务管理等等。,质量管理是焊接技术管理的核心,焊接技术管理工作的内容一般有：焊接施工管理、焊接安全技术管理、焊接工艺评定管理、焊工培训考核管理、焊接质量管理、焊接热处理管理、焊接工程验收管理、焊接工程监理等等。可以看出，焊接技术管理工作的内容大部分是质量管理工作的内容。焊接技术管理工作的根本目的就是保证焊接质量。,焊接质量管理,今天，焊接质量管理工作已经走上ISO9000的道路，目前版本是ISO9000：2000。自1987年国际标准化组织（ISO）发布第一个质量管理标准以来，ISO9000认证工作在全世界蓬勃发展，质量管理也早已从实物质量的控制发展到包括工作质量的控制和管理。企业的技术管理工作，包括焊接技术管理工作也是质量管理工作的一部分。,ISO9000标准经过了1987版到1994版，到今天的2000版。简单理解：ISO9000标准阐明了质量管理的基本原则，用四大板块方式描述了质量管理要求，强调的是“过程方法”和“过程控制”。ISO9000标准是“过程控制”的最理想工具。焊接是过程，ISO9000的原理、模式和方法完全可以应用于控制焊接质量。焊接技术管理工作就是焊接过程控制。,以顾客为关注点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系,质量管理的八项基本原则,以过程为基础的质量管理体系模式,顾客要求,顾客满意,产品实现,产品,管理职责,资源配置,测量分析改进,质量管理体系的持续改进,以工程焊接过程为基础质量管理体系模式,法规业主社会要求,法规业主社会满意,工程焊接实现,产品,质量管理职责,资源配置,测量分析改进,质量管理体系的持续改进,以培训考核过程为基础质量管理体系模式,法规社会学员要求,法规社会学员满意,培考实现,获证,培训考核职责,资源配置,测量分析改进,质量管理体系的持续改进,焊接与ISO9000,在ISO9000标准中，焊接被称为“特殊过程”（1994版）或“需要确认的过程”（2000版），最准确地突出了焊接专业在质量管理工作中的重要性。焊接在产品实现的过程中一般处于最后的工序，焊接质量直接反映了产品质量。焊接在产品实现的过程中有双重的质量责任。焊接是“不能由后续的监视和测量加以验证”的过程（或称为不能被完全验证），同时也是在“交付之后问题才显现”的过程（或称为才可能显现）。,对特殊过程定义的理解,1、就焊接专业看，“其后的检验”目前一般使用的方法有外观检查、无损探伤（射线探伤、超声波探伤、表面探伤、涡流探伤等等）、液压或气压试验等。这些检验方法有各自的优点，但同时都存在各自的局限性，所以，这些检验方法都规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别。但是，在发现焊接缺陷范围以外的合格级别缺陷和现有检验和试验方法发现不了的缺陷，在设备运行中能否发展为危害性缺陷、甚至造成破坏则还有未知数，这就是一种“不能完全验证”。,2、焊接专业是本世纪才发展的历史不长的新专业，随着金属材料的发展，焊接专业为解决连接问题应运而生。一种材料的焊接接头虽然被焊接工艺评定认可，被高温试验外推认可，但是，其检验和验证方法（如前述的几种）不能完全证明焊接产品在长时间和特定的工况（如高温、低温、腐蚀介质、不同的应力状态等）条件下，是否能有良好的表现，这又是一种“不能完全验证”。,3、锅炉压力容器行业有一句话准确地描述了这种“特殊性”，即：“缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高，是焊接接头成为薄弱环节的三大因素”。简单说，“缺陷的存在”是指不论是现有的检验方法检测出来的和检测不出来的，焊接接头内缺陷存在是必然的；“性能的下降”是指焊接接头的性能比母材低是必然的（不单指强度），这主要是由于金属受到焊接热能影响性能发生变化的那部分金属（称为焊接热影响区）性能降低造成的；,“应力水平的提高”是指焊接接头存在焊接残余应力是必然的，这使接头的使用性能打了折扣。所以，焊接接头是结构的薄弱环节，薄弱环节就是质量控制的重点。同时，这也还是一种不能完全验证”。综上所述，焊接专业由于自身的特点和其在质量管理过程中所处的特殊位置而成为质量控制的重点。在实施锅炉压力容器压力管道安全监察工作、金属监督工作和质量体系认证审核工作中，都把焊接作为审核的重点内容。,ISO的焊接质量管理标准,ISO3834提供了三类企业焊接质量管理的三种模式。,九十年代，总部设在欧洲的国际标准化组织将欧洲焊接协会（EWF）在质量管理领域使用的焊接质量管理标准EN729转化为ISO的标准，即：ISO3834.1-4:1994，使之成为质量体系认证工作中推荐配套使用的标准。ISO3834.1-4:1994在我国开展的质量体系认证工作中，还没有被采用。,标准的名称 焊接质量要求-金属材料熔化焊-ISO3834.1:1994 选择及使用指南 ISO3834.2:1994 完整质量要求 ISO3834.3:1994 一般质量要求 ISO3834.4:1994 基本质量要求 从标准的名称可以看出，这是与1994版的ISO9000标准有些类似的文件结构，也是用于1994版的ISO9000 认证，评价企业焊接质量管理的标准。,选择及使用指南 描述了以焊接作为制造手段的一部分的企业所应用的焊接质量要求。这些焊接质量要求可以适用于任何类型熔化焊焊接结构的制造。规定的方法用以指导、评价。（任意方）可用于合同的借鉴。不应孤立地作为任何常规的、合同的或管理的局部要求。,焊接质量要求的选择,焊接质量要求的选择的流程图,合同中的焊接质量要求,无下一步行动,ISO9001/ISO9002可 适 用,达成协议的焊接质量要求,ISO3834.2,ISO3834.3,ISO3834.4,对 质 量 体 系 的 焊 接 要 求,使用IS03834.2,选择相应要素,Yes,No,Yes,No,ISO3834中焊接质量要求的总体对比（一）,ISO3834中焊接质量要求的总体对比（二）,ISO3834中焊接质量要求的总体对比（三）,焊接质量要求（要素）合同评审 文件 设计评审 焊接材料的批量试验 分承包商 焊接材料的贮存保管 焊工 母材的存放 焊接协作 焊后热处理 检验人员 过程检验 生产设备 不符合项 设备维修 校准 生产计划 标识 焊接工艺规程 可追溯性 焊接工艺评定 质量记录 工作指令,另外，我国机械行业与1990年出版了GB/T124679三本标准，即：GB/T12467-90 焊接质量保证一般要求GB/T12468-90 焊接质量保证对企业的要求GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 在今天质量管理体系贯标工作广泛开展的形势下，该标准影响相对较小。,焊接技术管理体系,体系-一组相互关联和相互作用的要素。管理体系-建立方针目标并实现这些目标的 体系。由上述定义再联系其考虑焊接技术管理体系，可以理解：焊接技术管理体系是一个系统，包括方针和目标、职责及相互关系、资源、程序和方法。,一个管理体系，建立了组织机构以后，首先要有明确的质量方针和质量目标：质量方针 作为企业的一部分，焊接质量方针的确定建立在与企业总方针一致的前提下，体现焊接专业的特点，体现满足业主需求、焊接质量承诺和不断的持续改进。质量目标 质量目标是可以度量的一系列质量指标组成的，在企业确定的总的质量目标下，分解为焊接专业的具体要达到的指标。如一检合格率、验收优良率、水压风压泄漏率等。,焊接技术管理的组织机构,总工程师,主管焊接的副总工程师,施工管理部门和/或专业工地焊接专责工程师,质检部门焊接工程师,金属试验室专责工程师,各层次焊接技术人员,专职或兼职中级质检员,焊接专职高级或中级质检员,各类金属焊接检验人员,管理层,执行层,决策层,技术管理的组织机构,总工程师,主管安监、金属监督、金属检验、焊接专工,检修公司工程管理部门专工,锅炉车间焊接人员,汽机车间焊接人员,金属试验室检验人员,管理层,执行层,决策层,检修公司总工程师,明确职责 按照建立的焊接质量管理体系，明确各层次、各岗位的职责。职责的制定应考虑 覆盖全部要素 各要素应由一个人（部门）负责 注意人（部门）间的接口,建立各项焊接管理制度（过程控制程序和方法）积各行业多年管理经验，管理制度的编制应不难，但编程序要注意：一般每个要素都要有管理规定（程序），也可以几个相关要素编制一个管理制度（程序），但应所有要素都覆盖。按照ISO9000的原理，管理制度属一种常规的管理方法，其特点是：平面展开的、横向的、是要求的积累和堆砌。而ISO9000要求的是按照事件的顺序纵向的一种立体的描述，是符合系统管理要求的。,编制的是程序文件，方法是：1、策划、识别和确定过程及顺序。2、确定过程、分过程以及涉及的要素。3、确定过程控制的重点（关键点）。4、确定控制方法、程序、方法和准则。5、按照过程顺序文字描述（文件化的控制程序）符合 5W 1H的要求 时间、地点、做什么、谁来做、如何做 控制的方法和标准，验收的方法和准则 过程应当是包括PDCA完整的闭环，特别注意反馈、数据分析、措施和持续改进。,编制管理性文件应注意的问题：质量管理体系讲究文件的符合性、充分性、适宜性、有效性。符合性 国家法律法规、规章、管理和技术标准 充分性 到位 适宜性 企业的现状 有效性 控制 在满足规定和要求的前提下，管理文件应该是越少越好。“简约是管理追求的最高境界”。,焊接技术管理人员的责任1.1.1.1焊接技术人员焊接技术人员应具备中专以上文化程度并经过专业技术培训，取得相应的资格证书；焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践；c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级及以上专业技术职务任职资格；热心、责任心、法规意识、学习、创新,焊接技术管理依据,技术管理的依据是指实施管理所使用的法律、法规、规程、规范和标准。现在谈到的标准都是广义的，即：包括了国家的、地方的法律、法规和标准等所有与焊接技术管理工作的文件。狭义的焊接标准一般指具体专业的标准和相关标准，如我们现在使用的焊接和金属检验的专门标准。,搞清技术管理依据的前提是了解依据的出处。1980年国务院令规定开始锅炉压力容器安全监察工作，由劳动部管理。1982年又颁布了锅炉压力容器安全监察实施细则，焊工考核也是这项工作中的一部分。锅炉压力容器安全监察工作开展的当时，受劳动部委托，电力部成立“锅炉压力容器安全监察委员会”管理这项工作。九十年代中期，随政府职能划转，这项工作由“国家质量技术监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局”主管，监察内容扩展为“锅炉压力容器压力管道”，对电力行业的管理要求也在200136号文件中体现。2003年3月19日，全国人民代表大会通过了“特种设备安全监察条例”，要求进一步强化监察工作。,随着电力体制改革的发展与不断深化，九十年代中期成立了“国家电力公司”后，电力工业锅炉压力容器安全监督管理委员会在1998年2月正式成立，延续了原电力部的锅炉压力容器安全监督管理工作。2003年，国家电力公司正式撤消，撤消前将电力行业的锅炉压力容器安全监督管理工作转移到了中国电力企业联合会，在标准化部成立了“电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会”，牵头实施锅炉压力容器安全监督管理工作。2003年12月，国务院要求“国家电力监管会”加强安全技术监督工作，确保电力设备安全，这意味着电力锅炉压力容器安全监督管理还要由电力行业自己管理。如何在新形势下开展工作，还有待于电监会的安排。,国家的法律、法规和标准体系,国家大法,宪法基本法 全国人大批准国家专项法,国家法规,地方法规,规 章,国务院批准的令、办法、制度,地方人大批准的地方法、令,部门批准的各部、经贸委,标准,国际国内行业企业,电力锅炉压力容器法规和标准体系,特种设备安全监察条例,DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T647-2004 电力工业锅炉压力容器检验规程电力工业部95年颁布“电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲”DL438-1991 火力发电厂金属技术监督规程,蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程压力管道安全监察规程热水锅炉安全技术监察规程锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,能源外（1992）215号 电力系统进口成套设备检验工作规定劳人锅（1985）4号 进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）DL/T 4402004 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程DL/T 4412004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T 8842004 火电厂金相检验与评定技术导则,焊接标准,DL/T678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件DL5007-1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程SD340-1989 火力发电厂焊接工艺评定规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL679-1999 焊工技术考核规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T754-2001 铝母线焊接技术规程DL/T753-2001 汽轮机铸钢件补焊技术导则 电站凝汽器管板焊接技术规程、磨煤机耐磨件堆焊技术导则、汽轮机叶片焊接修复技术导则,检验标准,火电建设施工验收质量检验和评定标准(焊接篇)DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T452-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 中电联电力标准化中心发布的电力行业焊标准体系表是标准化工作的依据。,焊接技术管理过程,管理过程其实就是“基于过程管理”，按照抽象的焊接过程一般分为：前期管理阶段（工程准备阶段）工程中管理阶段 焊接后管理,焊接过程管理,工程文件准备,焊接工艺评定,焊工培训考试,焊接机具准备,焊接设施环境,焊前准备,焊接技术交底,焊前预热必要时,对口质量检查,焊接,焊后热处理必要时,焊接材料准备,外观检查,无损探伤,工程资料整理,工程验收和质量评级,焊接工程监理,焊接前,焊接中,焊接后,反馈,施工技术责任制度施工组织设计编审制度开工管理制度施工图纸会审制度施工技术交底制度技术检验制度设计变更管理制度工程验收制度施工技术档案管理制度,焊接技术管理制度（九项管理制度）,焊接技术文件、资料和记录,焊接技术文件、资料管理 管理的目的-所有使用文件和资料的场所都能得到现行有效的文件和资料。用文件化的规定控制。文件和资料一般有两大部分：,编制的焊接质量管理体系的文件,管理性文件-焊接质量管理体系的文件，一般包括组织各层次的规定职责、权限的文件；规定管理关系的文件；描述资源配置要求和程序的文件；管理工作程序的文件等等。技术文件-焊接工作的技术规定，一般包括施工组织设计、技术方案或措施、焊接作业指导书。,焊接技术文件的形成的策划,策划在ISO9000：1994版中要求不突出，但在ISO9000：2000版中被强调。策划的重要性现代质量管理强调过程方法、过程控制，管理的时机从事后管理向前转移，即：事前策划和过程控制。很明显，事前策划在过程之前。策划工作的成功，获得好的产品就有了多一半的保证。不能机械和形式化地看待策划。针对某一过程策划必须有结果，可以是质量计划，也可以是技术文件，甚至可以是将要指导工作的想法。,测量的重要性,测量在ISO9000：1994版中是检验和试验、评审，但在ISO9000：2000版中被使用。测量的重要性“不测量=没有管理”。测量的对象“产品”和“过程”。测量的特点计划、工具、参照物（值）、数据（量化）、记录。,焊接施工组织设计、大、中、小修计划中焊接专业部分形成在项目部、厂一级，全过程控制的文件。焊接技术方案、措施一般形成在职能部门，重大的方案措施有规定，具体过程控制的文件。焊接作业指导书一般形成在工地、车间班组，是指导操作的具体作业文件。,焊接技术文件的形成,组织焊接工艺评定 编制焊接工艺指导书,工艺是焊工培训工作的核心，考核合格是培训工作的目的 工艺是形成优质焊接接头的重要保证 工艺评定是本企业在特定钢材、焊材、焊接工艺条件下，能否形成合格的焊接接头的能力的证明 合格的工艺评定是开展培训工作的前提,1、依据 蒸汽锅炉安全监察规程 压力容器安全监察规程 焊接工艺评定规程 火力发电厂 焊接技术规程 锅炉压力容器压力管道焊工考试规则 焊工技术考核规程,2、目的 确定合理焊接工作方案的重要手段 验证工艺要求的合理性 克服以往对工艺的不正确认识 重内在不重视表面 工艺参数的随意性（绝活）焊后检验合格,3、焊接工艺评定的组织 技术管理 材料管理 试件焊接 检验试验,4、工作程序及文件,焊接工艺评定任务书,焊接工艺评定方案,焊接工艺评定报告,调研立项（具体工程）（总体培训或范围）下达焊接工艺评定任务书（拟审批）,工艺评定准备（人、机、料、法、环）确认焊接工艺评定方案,过程（焊接、检验试和验）控制记录与报告批准、存档（文件与试件）,焊接技术文件的内容 资料中的案例,文件编、审、批（权限规定）文件的发放（确定范围权限、发放）文件修改（权限）文件的保管、回收、处置（权限）,焊接技术文件的控制,外来的焊接质量管理体系文件,外来文件的类别 国家的法律、法令和法规 地方法律法规和文件 行业的法令、法规和文件 行业的技术规程、规范和标准 主管上级的规定和文件 相关的工厂（企业标准）相关技术参考文献,电力工业锅炉压力容器安全监察规程 电力工业金属技术监督规程焊接相关技术标准 焊接工艺评定的规程和规定 焊接检验及试验 金属材料及检验和试验 焊接材料及检验和试验焊接标准的获得 中电联标准化部网站 中国焊接信息网 中特网,焊接记录,按照焊接过程形成的记录 焊接记录图 焊接热处理记录、报告 焊接检验和试验记录、报告焊接记录管理的功能：追溯、检索、质量管理的统计分析、证据为了达到目的，焊接记录应：真实客观、明确、清晰、完整 标记 保管、控制（借阅、查询、处置）,谢 谢！,