焊接气割作业安全技能知识培训教材.ppt

中国南车PPT课件标准图示库,Page 2,焊接气割作业,焊接是通过加热或加压或两者结合、使用或不用填充材料、使金属工件达到结合的方法；气割是通过加热使金属得到切割的方法。焊接与切割是一种对应的金属加工方法，二者一合一分。,Page 3,焊接气割作业,焊接与切割的应用范围很广，由于生产周期短、成本低、结构设计灵活、用材合理及能够以小拼大等一优点，而在造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中得到广泛应用。焊接与切割已成为不可缺少的加工手段。一、焊接方法分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。,Page 4,焊接气割作业,1、熔化焊熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴；,Page 5,焊接气割作业,2、压力焊 压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等；,Page 6,焊接气割作业,3、钎焊 钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。钎焊是一种古老的金属永久连接的工艺，但由于钎焊的金属结合机理与熔焊和压焊不同，且具有一些特殊的性能，因此在现代焊接技术中仍占有一定的地位，常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等方法。,Page 7,焊接气割作业,二、切割方法分类 按照金属切割过程中加热方法的不同，大致可以把切割方法分为刀火焰切割、电弧切割和冷切割。,Page 8,焊接气割作业,1、火焰切割 按加热气源的不同可分为：（1）气割-气割(即氧和乙炔切割)是利用氧和乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。（2）液化石油气切割-液化石油气切割的原理与气割相同，不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部分的孔径。,Page 9,焊接气割作业,（3）氢氧源切割-利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达28003000，可用于火焰加热。（4）氧熔剂切割-氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割。,Page 10,焊接气割作业,2、电弧切割 电弧切割按生成电弧的不同可分为：（1）等离子弧切割等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部熔化并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割的方法。（2）碳弧气割碳弧气割是罐用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。,Page 11,焊接气割作业,3、冷切割 切割后工件相对变形小的切割方法有：（1）激光切割激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。（2）水射流切割水射流切割是利用高压换能泵产生出200400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。,Page 12,焊接气割作业,三、焊接与切割作业通用安全要求 1、气焊气割的基本安全操作要求（1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa表压。（2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。,Page 13,焊接气割作业,（3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。（4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。,Page 14,焊接气割作业,（5）气瓶、乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车生使用。（6）禁止使甩电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。,Page 15,焊接气割作业,（7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。（8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于O1MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有00501MPa表压的余气。（9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的气瓶安全监察规程)的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。（10）气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。,Page 16,焊接气割作业,（11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。（12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。（13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。（14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，以便识别。,Page 17,焊接气割作业,2、焊条电弧焊操作安全要求 焊条电弧焊焊接作业时，要满足防火要求，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10m，焊接场所要有通风除尘设施，防止焊接烟尘和有害气体对焊工造成危害，焊接作业人员应按规定选用个人防护用品和符合作业条件的遮光镜片和面罩。同时电焊机、焊接电缆、电焊钳等主要装置要满足安全要求。,Page 18,焊接气割作业,对电焊机的安全要求：（1）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符，防止电焊机受到碰撞或剧烈振动(特别是整流式焊机)，室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。（2）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关；当焊机超负荷时，应能自动切断电源。,Page 19,焊接气割作业,（3）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩；使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。（4）禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。,Page 20,焊接气割作业,（5）电焊机的接地，各种交流、直流电焊机、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按电力设备接地设计技术规程的要求接地，防止触电事故。（6）为保护设备安全，又能在一定程度上保护人身安全，应装设熔断器、断路器(过载保护开关)、触电保安器。（7）电弧焊机应加强维护和保养。,Page 21,焊接气割作业,对焊接电缆的安全要求：（1）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要的载流量选用，长度一般不宜超过2030m。（2）连接焊机与焊钳必须使用整根软电缆线，外皮完整、绝缘良好、柔软，能任意弯曲或扭转，便于操作。（3）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。,Page 22,焊接气割作业,（4）电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器上。（5）禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。对电焊钳的安全要求：（1）电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。（2）电焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成，焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。,Page 23,焊接气割作业,（3）焊条在位于水平45，90等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。（4）电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。（5）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后立即继续使用。,Page 24,焊接气割作业,3、电弧切割操作安全要求除遵守焊条电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：（1）电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。（2）电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。（3）电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。,Page 25,焊接气割作业,（4）电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。4、埋弧焊操作安全要求（1）埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。（2）控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。,Page 26,焊接气割作业,（3）焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。（4）半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。（5）埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，应采取有效的防范措施。,Page 27,焊接气割作业,5、等离子弧焊接与切割操作安全要求(1)防电击。等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，因此，焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。(2)防电弧光辐射。操作者在焊接或切割时必须带上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外线的镜片。自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。,Page 28,焊接气割作业,(3)防灰尘与烟气。等离子弧焊接与切割过程中伴随有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等。切割时，可在栅格工作台下方还可以安置排凤装置，也可以采取水中切割方法。,Page 29,焊接气割作业,(4)防噪声。等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大。在条件允许的情况下，应尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。(5)防高频。等离子弧焊接和切割采用高频振高器引弧，引弧频率应选择在2060kHz较为合适。还要求工件接地可靠，转移弧引燃后，立即可靠地切断高频振荡器电源。,Page 30,焊接气割作业,6、电阻焊操作安全要求电阻焊的安全要求主要有预防触电、压伤(撞伤)、灼伤和空气污染等。（1）防触电。故焊机必须可靠接地，电容放电类焊机如采用高压电容，则应加装门开关，在开门后自动切断电源。（2）防压伤(撞伤)。电阻焊机须固定一人操作，防止多人因配合不当而产生压伤事故，脚踏开关必须有安全防护。多点焊机则在其周围设置栅栏。,Page 31,焊接气割作业,（3）防灼伤。操作人员应穿防护服、戴防护镜，防止灼伤。在闪光产生区周围宜用黄铜防护罩罩住，以减少火花外溅。（4）防污染。电阻焊焊接时，采用一定的通风措施，防止毒物污染。,Page 32,焊接气割作业,7、置换动火作业安全要求凡利用电弧或火焰对化工及燃料容器和管道进行焊接或切割作业，称为置换动火作业。置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。置换动火作业的主要安全措施是划定固定动火区，实行可靠隔绝，实行彻底置换，正确清洗容器，对空气分析和监视，做好安全组织措施。,Page 33,焊接气割作业,8、带压不置换动火作业安全要求 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。,Page 34,焊接气割作业,这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用很少。,Page 35,焊接气割作业,另外，在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还要遵守高处作业的安全措施。,Page 36,焊接气割作业,四、焊接与切割动火管理 火灾和爆炸是焊接工作中容易发生的事故。动火管理是为防止火灾和爆炸事故发生，确保人民生命和国家财产安全而制定的各项规章制度，使防火安全管理工作落实到实处。,Page 37,焊接气割作业,1、建立各项管理人员防火岗位责任制企业各级领导应在各自职责范围内，严格执行贯彻动火管理制度。本着谁主管、谁负责的管理原则，制定各级管理人员岗位防火责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真贯彻并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合。”,Page 38,焊接气割作业,2、划定禁火区域 为了加强防火管理，各单位可根据生产特点，原料、产品危险程度及仓库、车间布局，划定禁火区域。在禁火区内，需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效防范措施，经过审核批准，才可动火。,Page 39,焊接气割作业,3、严格实行动火审批制度（1）一级动火审批。一级动火，包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相联接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，还有与大量可燃易燃物品相邻的场所。,Page 40,焊接气割作业,一级动火，必须由要求进行焊接、切割作业的车间或部门的主要负责人填写动火申请表，损厂主管防火工作的保卫(或安技)部门审批。如在特别危险场所或部位动火，需由厂长召集主管安技、保卫工作的副厂长、总工程师以及安技、保卫、生产、技术、设备等部门的领导，共同讨论制定动火方案和安全措施，由厂长和总工及主管防火工作的保卫科长签字，方能执行动火。,Page 41,焊接气割作业,（2）二级动火的审批。二级动火是指具有一定危险因素的非动火区域，或小型油箱、油桶、小型容器以及高处焊割作业等。二级动火由要求执行焊割的部门填写动火申请表，经单位负责防火部门的现场检查，确认符合动火条件并签字后，交动火人执行动火作业。,Page 42,焊接气割作业,（3）三级动火审批。凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属三级动火范围。申请动火部门主管人员填写动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。,Page 43,2009年中国南车工作会议,谢谢大家！,