标准时间资料法StandardData.ppt
1,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,第九章 标准时间资料法(Standard Data),第一节 概述概念 是将直接由工作测量所得的测定值或经验值，依工作单元整理成为单元时间标准，用以测定同种工作的作业时间，以求得某项作业标准时间的方法。与预定动作时间法的异同同：同属于“时间合成法”。异：PTMS 是以“动素”的时间数据合成作业时间标准；标准资料法是以作业单元的时间数据合成作业标准时间。标准资料法的形式数学公式 线图表其他,2,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,第二节 工作程序目标 目标决定着标准资料获取的方法及详细程度，决定着标准时间数据系统的准确度、置信度。将作业分解成要素 这时要找出尽可能多的各种作业的公共要素。例：一个果品包装厂的工人，任务是将果品箱从运输带上搬下来，在箱上印上买 主的名称，再将它搬到临近的滑道上，将其分解为：将果品箱从运输带上搬下来，放到工作台上印上买主的名称抱起纸箱带着纸箱行走放到滑道上此颜色表示这些要素可能是厂内的其它各种作业中的公共要素。,3,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,决定读取方式选择：Stopwatch；PTMS 考虑因素：作业性质；应用成本决定影响因素确定影响因素决定主、次因素e.g.工人行走问题：工作：从定点开始到定点结束的有限行走。影响时间的因素主要的 次要的行走的距离 工人的体力 温度 湿度 照明 外界的吸引 由于时间研究人员的偏差资料整理与汇总 建立标准数据的公式、图表,4,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,第三节 制定标准数据的方法当只有一个变动因素时 常用简单的回归分析来取得时间数据。,5,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,当不止一个变动因素时 例：用机动圆锯切木料，其影响时间的因素为：影响时间的因素 主要的 次要的 木料厚度 工人的体力 木料宽度 温度 湿度 照明 夹持木料的方法 应用体力的程度 机器的完好状况 工人的经验经观测，不同厚度和宽度的基本时间如下：,6,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,7,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,因子法第一步：先作出各种厚度（2，4，6，8）情况下木料宽度的时间。从上表可见，厚度为 2 cm 的时间资料完整，且图线与各点拟合良好。因此，以其为基准线。第二步：为求出其他任意厚度的切割时间，要找出其它厚度与基准的关系。在横轴上任找一点（6宽度20)做垂线，分别与四条厚度线相交 X1,X2,X3,X4。求出各点与厚度 2 cm 的关系，据此画因子线厚度：2 4因子：X1/X1=1 X2/X1=96/80=1.21 厚度：6 8因子：X3/X1=112/80=1.4 X4/X1=128/80=1.6某厚度在一定宽度下的总加工时间=2cm厚度在同一宽度的加工时间*该厚度的因子,8,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,0.04,0.16,0.12,0.14,0.10,0.08,0.06,0.18,time,6,16,12,20,8,10,width,8 cm6 cm4 cm2 cm,X4X3X2X1,9,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,e.g.若切割一块8cm宽，3cm厚的木料，需要的时间为：T=0.072*1.1=0.079 min,10,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,第十章 工作抽样(Work Sampling),第一节 概述概念是应用统计学的抽样技术和随机观察，进行工作测量的一种技术。1934年，英国 Tippett 把统计学和概率原理应用于调查织布机效率，称为“快读法(Snap-reading method)”。1940年，Morrow 将此法引入美国，称为“比延研究（Ratio-delay study),用于调查非生产工时。1956年，Barnes 称其为“工作抽样”。连续观测与随机观测的区别特征不需记时装置经济应用范围广精度高用途工作改善确定宽放时间确定标准时间修正标准时间,11,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,第二节 抽样过程明确目的目的决定：准确度观察项目分类观测时间选定结果的整理方法调查项目分类(p208,Figure)决定观测次数决定观测时刻决定观测者实施观测观测记录整理,12,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,第三节决定观测次数当对某一观测对象的某一活动进行观测时，则该活动被观测到的次数服从二项分布。工作抽样，一般采取的观测次数多在以上，且 P 值不会过大或过小，因此满足以上条件。所以，在实用时可以认为服从正态分布。,13,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,正态分布的均值和标准差,14,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,误差决定观测次数影响因素调查对象的发生率要求的置信度要求的绝对或相对误差公式由绝对误差 e 求观测次数：由相对误差 S 求观测次数：Note:P为某项目发生率的预测值，可根据经验值或预备观测确定。P219,例。实际观测中，观测次数可以从表上查得，见周，p220-221,15,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,第四节决定观测时刻原则：随机性；分层性 例：要进行次观测，则在天内每天（分层）选择个时点（随机）。方法：简单随机抽样法（常用随机数表法）母体每一单位被抽选的机会彼此相等母体依照样本的大小的各种组合被抽选的机会也彼此相等。分层抽样（书上例子）将母体划分为若干分层根据确定的观测次数规定各分层的观测次数用简单随机抽样法确定各层次的具体观测时刻等时间间隔抽样按母体各分子的连续序列，每隔一定间隔抽取一个单位。区域抽样P227,Tab.11-6 改为Fig.11-5P230-231 example(self-study),16,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,Summary 程序选择 需要研究的工作。记录 工作环境，作业方法和工作要素。考察 全部记录材料。衡量 各项要素的工作量（时间），选择适当的工作衡量技术。制定 操作用的标准时间。方法直接测量法时间研究 工作抽样间接测量法预定时间系统标准资料法使用历史数据的简单数学技术使用历史数据和线性规划与多元回归技术,17,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,Ergonomics,基本工作量,由于产品设计缺陷所增加的工作量,由于制造或作业方法效率低下所增加的工作量,由于管理不善增加的工作量,作业者产生无效时间,在现有条件下作业总时间,总工作时间,总无效时间,产品设计不良 产品开发考虑加工要求标准化不够 标准化专业化质量标准欠妥 市场、消费者与产品调研设计要求过量的材料切削 产品开发与价值分析,采用错误的设备 工艺设计 生产过程安排不当 工艺设计与研究 采用不恰当工具 工艺设计与方法研究 工厂布置不当 方法研究 操作者的工作方法不当 方法研究与操作者培训,计划不周 以工作测量为基础的生产计划与控制减少闲置等待时间原材料不足 物料控制以减少停工待料设备故障 维护保养工厂条件不良 改善工作条件事故 改善安全条件过量生产 只生产所需要的产品,缺勤、迟到、懈怠 健全的人事政策及生产组织粗心大意 工人培训及人事政策事故 安全训练,问题及措施,18,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,案例,某公司是中国航空工业第一集团公司发动机事业部所属航空发动机燃油控制系统制造企业，始建于1966年10月。2000年5月，公司由工厂改制为有限责任公司，2001年4月公司实施债转股。公司的主要产品之一是小型电机。长期以来这种产品生产效率和按期交货率低。与同行业平均每天生产3000台电机的生产率相比，这个公司小电机生产率只有每天1800台，是同行业平均生产率的60%。由于无法满足配套的需要量，公司不得不将订货外包，因此增加了生产成本。,19,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,企业基本需求1.提高生产率、产量，降低成本2.缩短交货期3.减轻企业救火式生产的压力 决策者能够了解企业的真实状况,20,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,流程识别,生产管理系统总体流程,21,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,确定主瓶颈,将瓶颈研究以三个系列分析：WMR系列线包、VMC系列线包、铸铝转子。表是各主要业务的实际负荷和其生产负荷（或市场需求）数据对比研究。“装配WMR系列线包”为瓶颈1，装配为瓶颈2,22,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,23,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,电机厂生产现场,24,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,运送,生产工序流程图（局部）,25,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,装配流程的PSPN模型,26,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,27,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,流程再设计-消除约束的具体方法研究,工作地布置,28,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,29,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,结构优化调整后装配车间装配流程图,30,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,生产制造流程 对主瓶颈“装配WMR系列线包”采用工作研究的方法进行优化设计。（1）维持原有流水线各工序不变，只改变人员配备，平衡工作节拍。由每日产量定生产节拍，由生产节拍定各工序人数。各工序的工作时间由现场测得数据加以宽放而得出。综合考虑四个关键工序的操作特点，计算的工序的标准时间,31,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,32,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,各工序的标准时间为：打线：305/（1-14%）=335 嵌线：630/（1-15%）=738 整理一：230/（1-16%）=258 整理二：220/（1-16%）=247 四个关键工序的人员搭配比为：1.3：2.7：1.1：1。,33,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,（2）在方法一的基础上，使用工作小组的生产方式 将嵌线和整理一合并到同一传送带上后，根据嵌线和整理一的操作节拍，将两个工序的工人分成工作组，组内自行检查，可以更进一步减少物件在传送带上的时间，也能在工作组内形成互相激励的氛围。,34,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,35,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,（3）根据工序节拍，将相邻时间较短的工序合并。即原先由两个人操作，现改为一个人，避免了新的速度约束产生，包括整形和涨盖纸；蘸锡和去毛刺；烧线头和扣盖；挑线和外观检测。经过再造后的工序节拍见图。,36,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,37,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,（4）操作改进：从工序操作难度来看，打线和嵌线的难度较大，这意味着通过对工序的工作研究发现问题并加以改进的空间较大，因此，对打线和嵌线这两个关键工序进行工作研究。,38,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,嵌线 现场时间测量：在流水线前、中、后三段随机抽取,不同工人,不同时间(见附录)对19个工人在35分钟之内的工作效率观测，共完成94件，平均每人7分钟完成一件。,39,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,动作分析,嵌线操作的动作分解分四步：定子在夹具定位；嵌主相线圈（四组，一大一小为一组）；嵌付相线圈（四组，一大一小为一组）；整理上线。,40,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,X 观测数据(连续观测)：选取一个熟练女工为对象，理想操作时间为5m6m35s,41,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,工作台布置,42,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,利用操作人程序图分析嵌线工人标准动作,43,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,44,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,理想操作时间与实际操作时间差距的原因：X 工作台凌乱，取材料、工具耗时。X 线头不易拆，用到工具（剪刀）。X 线圈没理顺，嵌线困难。X 工人双手疲劳，力量减弱。改进方法X现行嵌线流程，由于工人较少，大体是按照熟练工到一般工由前至后排序，传输线路较长，而外观检查工序用时很少，多数情况下处于等待状态。如将熟练工到一般工从后到前排序，缩短物件的传输距离，便可提高外观检验的效率。X放线头的盒子都有个盖子，若将此盖子去掉，则可以减少工人由于大臂运动带来的疲劳。工人现在中途没有休息时间，大多以放慢嵌线速度来休息以缓解双手疲劳，如果能在工作时间内统一留出一定的休息时间，这样会有助于整体效率的提高。,45,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,46,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,在原主瓶颈生产能力1200台/天的基础上，结合后面介绍的工作地布置的调整共设计了1500台/天和2000台/天两组方案，两组方案的流程内部瓶颈都移动到了比较容易控制的位置（表中深色方格为流程内部瓶颈），最终公司采纳了2000台/天的方案，现在主瓶颈“装配WMR系列线包”的实际平均产量已经达到了1800台/天的实际水平。,47,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,生产计划流程,48,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,再造后各主要业务的实际平均负荷和其生产负荷,49,Jia GuozhuTel:82316173 Email:,通过上述一系列提高瓶颈利用效率的措施，生产系统“装配WMR系列线包”瓶颈的生产能力已经有了50%左右的提高，而且每1000件WMR系列线包的生产周期由原来的7.5小时缩短到了5.8小时；从表中数据可见经过一系列重组活动系统的主瓶颈并没有发生移动，根据市场需求状况主瓶颈仍有继续改进的空间。,
