工作前安全分析-JSA.ppt

工作前安全分析（JSA）,质量安全环保处2015年10月,安全经验分享,事件：一个十二岁的女童，因为连续十六个月使用同一个矿泉水瓶后，得了癌病。分析：常用纯净水瓶是由 PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）的塑料材质做成，专家认为其中含有一种叫做乙基己基胺(DEHA)的潜在致癌物质。注意：矿泉水瓶仅用一次是安全的，如果因节俭或方便而重复使用，就有致癌的潜在危险。,假若数字在“5”或以上可以循环再用，而且数字愈大愈安全。假若小于“5”，即“4”及以下，甚至没有数字，请勿重复利用或加热使用。,人员站位及工具使用不当,错误的指挥方式和危险的位置,可能发生高处坠落事故,目的,了解工作前安全分析的意义和应用范围 学习工作前安全分析的管理流程 掌握工作前安全分析步骤和方法,工作前安全分析 Job Safety AnalysisJSAQSY 1238-2009 工作前安全分析管理规范,在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念,用JSA的方法正式进行工作安全分析。,JSA的概念和应用范围JSA的工作步骤和方法JSA案例讲解JSA练习1、了解JSA的概念和应用范围,课程内容,什么是JSA？,为什么要做JSA?,什么工作需要做JSA?,JSA的概念和应用范围,什么是JSA？,为什么要做JSA?,什么工作需要做JSA?,二、JSA的工作步骤和方法,1.成立JSA小组-JSA小组成员：根据工作任务确定小组成员；应由管理、技术、安全、操作等3-5 名人员组成；-JSA小组要具备的能力：应熟悉JSA方法;了解工作任务、区域环境和设备;熟悉相关的操作规程。,2.说明工作步骤的顺序.,3.找出与每个步骤有关的潜在风险,危害来自两个基本的因素：,4.找出与每个步骤有关的潜在风险,5.找出控制或预防的方法,二、JSA案例讲解,案例：固体产品下线,第一步：作业任务：固体产品下线,步骤分解,第二步：任务分解,1、驶入生产线取货区。,2、调正车位、前行。,3、提升货叉、插入托盘。,4、取货。,6、驶离生产线。,5、下线。,第三步：识别每一步骤的危害。,1、驶入生产线取货区。风险：速度过快容易碰撞人员、物体，造成人员受伤、经济损失。2、调正车位、前行。风险：车位不正、未摆直轮胎，强行入叉容易造成生产线设备非正常磨损；损坏托盘，造成破包。,3、提升货叉、插入托盘。风险：1）货叉距离生产线较近，小于30厘米起升货叉，容易擦碰到生产线的防护装置，损坏货叉、防护板。2）货叉起升高度未按作业标准执行、货叉前倾角度过大，会碰撞货物、导致货物倒塌，造成损失。3）货叉未完全插进托盘、未顶住挡货架，会造成货物倒塌，砸伤人、设备。,第三步：识别每一步骤的危害。,4、取货。风险：1）提升托盘，货物重心不稳定，会造成货物摔落，砸伤人、设备。2）货叉起升高度未按作业标准执行，起升过低，托盘容易擦碰防护板，造成货物摔落，生产线设备非正常磨损。,第三步：识别每一步骤的危害。,5、下线。风险：1）后车时未观察车后路况；冒然倒车容易发生撞车、伤人事故。2）后车未直倒，直接转弯容易蹭破生产线上的其它货物，造成破包。3）未完全驶离生产线，下降货叉容易发生货物碰到生产线设备，导致生产线设备损害，货物倒塌。,第三步：识别每一步骤的危害。,6、驶离生产线。共性风险：1）作业人员思想不集中，麻痹大意，容易发生操作失误，伤及人员、设备、设施等。2）作业人员操作技能不熟练，容易造成设备损坏、碰车撞人事故等。3）交叉作业无专人指挥，或安排不合理，容易发生碰撞、伤人等事故。,第三步：识别每一步骤的危害。,控制措施:1、定期对叉车进行检测、维护保养，确保叉车运行良好；对出现故障的车辆未修复完好严禁使用。2、调整叉车限速器，控制时速在标准范围内，避免车速过快。3、设立专用生产线取货区域，严禁闲杂人员、车辆进入，从根源上控制下线作业碰撞、伤人事故。4、设置生产线进、出车道，避免车辆在同一线路上发生碰撞事故。,5、加强人员技能培训，使作业人员能够掌握作业流程，熟练操作设备。6、不断完善作业流程、操作规程等管理制度。7、加强现场监督、检查，对交叉作业进行专人负责指挥。,41,换轮胎,四、JSA练习,问题及建议?,谢谢大家!,