精益领取看板运行流程.ppt

领取看板运行流程,课程用时：180分钟课程目的：1、明确工程间领取看板运行的目的、前提。2、掌握看板枚数的计算方法及使用流程。,艾伦格林斯潘(Alan Greenspan)美国联邦储备委员会主席,格林斯潘担任美联储主席的年多时间里，美国经济出现了创纪录的长达年的持续增长期，领导美联储应对了：纽约股市大崩盘亚洲金融危机技术股泡沫破灭“”恐怖袭击事件,目 录,它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取 货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。,看板：用来传递生产、搬运指示信息，和进行生产进度管理的工具。,看板定义,领取看板简介,看板,引取看板,生产看板,工程间引取看板,搬运指示,部品纳入指示,（电子）看板,外购部品纳入看板,部品纳入指示,工程内生产指示,工程内看板,信号看板,批量工程生产指示,临时出勤时使用,临时看板,名称,作用,领取看板简介,看板分类,作业指示（生产、搬运的指示信息）目视管理的工具防止过量生产和过量运送 工程作业改善的工具,领取看板简介,看板的作用,生产指示明确零部件的名称、编号、数量、包装等信息。搬运指示明确搬运时所需的（工程间、公司间）零部件名称、编号、数量、放置场所、搬运地点等信息。,作业指示【生产指示、搬运指示】,看板的作用,领取看板简介,只要通过看板所表示的信息，就可知道：后工序的作业进展情况；本工序的生产能力利用情况；库存情况；人员的配置情况。,目视管理的工具,看板的作用,领取看板简介,所有现品都挂上看板与物品一起流动，使物与信息流动一体化，管理会更容易：必须附加看板只要有必要物品；没有看板不能生产，也不能运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。,防止过量生产和过量运送,看板的作用,领取看板简介,确认标准作业的实施状况把握自工程作业量降低在库实现少人化实现多频次，小批量,工程作业改善的工具,看板的作用,领取看板简介,会流动的生产线小批量生产生产平准化地址设定生产连续性标准作业包装方式及容器设定,Text,导入看板的前提条件,领取看板运行前提,1.会流动的生产线,各工程都有堆积如山的在制品时，看板会有很多张停滞，无法做自动作业指示，连目视管理也无法办到，这条生产线有何问题也弄不清楚。,领取看板运行前提,为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是，为了缩短生产前置期，则必须缩 短设备的换装调整时间，以 便将生产批量降低到最小。,2.小批量生产,领取看板运行前提,3.生产平准化,种类的平均化,量的平均化,把产品的流量波动尽可能控制到最小程度，即实现总量和品种数量的均衡,数量,最大值,最小值,偏差大,偏差小,A,领取看板运行前提,4.地址设定,保定市裕华西路99号,领取看板运行前提,PC区地址,生产线地址,领取看板运行前提,看板运行是自前工程与后工程间不断地循环使用，所以要求看板的运行前提必须是建立以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线，以每天能连续生产的物品为其运行对象。,5.生产连续,领取看板运行前提,标准化作业是实现均衡化生产和单件生产、单件传送的重要前提。,6、看板运行前提-标准作业,领取看板运行前提,7.包装方式及容器设定,领取看板运行前提,三.看板运转流程,A:进行数据收集,B:计算看板回转枚数,C:设计看板,D:全面培训,E:看板运转,F:监督与维护,G:持续改善,看板运转流程,领取看板运转流程,在看板运行前，要对必要的数据进行收集和整理，调查要实行看板物流方式的生产线的所有零部件的信息，以及物料的送货周期，物流人员和物流设备的配比情况。,A:进行数据收集,领取看板运转流程,物料的送货周期,物料运送周期=+,送货时间,返回时间,投料时间,集货时间,PC区,线侧,领取看板运转流程,依据看板计算公式和现场的物料架的承载能力，计算看板的回转枚数。,B:计算看板回转枚数,-,-,Y:纳入2回,Z:延迟2次,X:1日,安全系数一般为0.20.5,领取看板运转流程,X:几日厂外可为多天一次厂内物流一次领取所需天数为1天,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,Y:几回纳入与部品用量/日、送货量/次、送货时间/次有关，管理人员设定,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,Z:几回延迟主要考虑看板发出后，前工序备货及送货时间，即前工序的反应能力,Z=2,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,如：司机安全带（5811100-K00-1213），单车用量1个。,看板枚数=6,B:计算看板回转枚数,领取看板运转流程,收容数大的部件右侧围杂物箱隔热层（5410012-K00）收容数：120看板枚数=？,领取看板运转流程,收容数小的部件 机舱线束（4011100-K00-E3）收容数：2看板枚数=？,顺建,领取看板运转流程,外协看板上还要体现：物料的到达时间物料到达主机厂后 要进入的门口号。,C:设计看板,物料信息,看板的发行枚数此枚看板为其中的第几枚,供货厂家,看板循环,看板路线,工程间引取看板,外协看板,领取看板运转流程,D:全面培训,达成共识全员按照既定 的规则去执行 和遵守看板运行的目的运行看板的注意 事项,看板专业知识,培训,良好的运行环境,信息指示,调节在库,生产进度管理,领取看板运转流程,对物流人员和设备进行合理的配置，制定看板运行流程，设定看板运行的异常应对机制，选择适合的线体运行看板。,E:看板运转,领取看板运转流程,F:监督与维护,现场人员是否按照看板运行规定操作，物流人员是否按规定配送物料,对其中发现的问题进行 纠正和改进。,对看板的运行过程进行监督和维护，对线体以及物流人员的操作流程进行规范。,领取看板运转流程,G:持续改善,记录异常,问题真因,防止再次发生,标准化,形成新的流程,持续改善,分析,采取措施,领取看板运转流程,1)定时到线体的看板回收箱拿取被摘下的看板,线体看板回收箱,物流人员从看板回收箱中回收看板,领取看板的运行过程,2）在看板分拣区按照线体、工位等信息将看板分拣好，对看板枚数确认并记录,工程内看板按各条线路进行分类,3）交给PC区集货人员,领取看板的运行过程,1,货架按照厂家及生产线工位进行货架物料排布,4)按照生产线各工程将台车分开,装货,装载部品时要考虑向生产线的供给顺序（为了供给容易）,领取看板的运行过程,5）将备好部品的台车推至待发区,待发区,领取看板的运行过程,待发区,送货时间,6）到达时间后准时出发,看板运行时间表,领取看板的运行过程,生产线,7)按照送货清单工程内的线体位置向生产线供给部品、回收空箱及垃圾,领取看板的运行过程,垃圾场,待发区,8)将回收好的空箱或垃圾搬运至空箱放置场或垃圾场,9）返回待发区并将空台车整理放置好，等待集货,领取看板的运行过程,看板运行时间表,看板回收箱,看板发行,物流人员从看板回收箱中收取看板,10)按运行时间表回收看板，开始下一循环,物流人员定时去线体回收看板,领取看板的运行过程,1.看板运行规则2.使用注意事项3.常见异常分析,领取看板运行规则及异常,1.以每一容器为单位，各附一张看板，确认领取看板指示信息与箱内部品相符。,所有制品及在制品都附有看板,信息与箱内部品相符,领取看板运行规则,2.使用第一个零件时，就要拿下看板投入规定之 看板盒内。,领取看板运行规则,3.领取是由后工程向前工程领取。,后工程,前工程,领取看板运行规则,4.被后工程所领取之部分依序进行生产补充,领取看板运行规则,5.只生产被后工程领取之部分,每种部品每日的看板数量，由各班长随时维护。,领取看板运行规则,6.欠品时，立刻生产，生产之后要立即送至后工程。,后工程,领取看板运行规则,7.每月底由生产线和物流人员共同对看板进行盘点,看板管理应该把重点放在减少制品（库存）,球看板,圆币看板,领取看板运行规则,8.当作是钱票的一种，必需要注意保管。,领取看板运行规则,部品包装箱上未附带看板时，禁止使用 并立即向组长报告如发现看板与箱内部品不符，禁止使用 并立即联络本班班长不要过早或过晚的取下看板,使用注意事项,领取看板运行规则,运行中如发现看板枚数与规定数量不符要及时联络相关物流人员盘点后根据生产情况对每种部品的看板数 量进行调整必须把看板枚数减小到最小程度,使用注意事项,领取看板运行规则,如果忘记取下看板，因零件厂家未收到被忘记的看板，也就不供给零件。,又忘记了！,又忘记了！,忘记了！,因缺件而造成欠品。减少生产线的停线时间而使用 特车（部品的使用成本上升）。看板不均衡，会造成前后工序 混乱。,在库为0！,1.常见异常-漏取看板,领取看板运行异常,如看板摘下过早，转天过早摘取的份额的部品也被送来。,一次摘取的看板太多了！,啊！没处放了！,看板不平均会造成前后工序的混乱。不必要在库数量的增加。（制造过多浪费、溢出部品增多。）厂家生产量大幅增加。,2.常见异常-过早摘下,领取看板运行异常,虽然没有看板 唉凑合吧！,没有带看板的零件，不知看板在什么地方丢失了，该部品不能使用，应立即报告给班组长。,在库为0！,啊！缺件儿了！,看板的循环枚数不足。发生欠品。依赖特车的损失。(百元/回)看板的遗失没能及时发现。,3.常见异常-没有看板,领取看板运行异常,在库为0！,啊缺件！,造成不必要的库存。送件数量不足造成缺件。再次发生错件。,4.常见异常-错件,领取看板运行异常,内 容 回 顾,Thank You!,