神东集团上湾煤矿7米大采高支架培训材料.ppt
郑州煤机集团 2011年8月,一、大采高支架的技术数据及结构特征二、大采高支架的工作原理及液压系统配置三、支架下井安装、使用、维修的操作要求四、防倒防滑及侧护帮装置,(一)大采高支架的技术数据1ZY18000/32/70D支架型号的含义2ZY18000/32/70D支架的关键参数(二)大采高支架的结构特征1整体顶梁带内伸缩梁和两级护帮板结构2平衡千斤顶限位保护结构 3双侧活动侧护板结构4倒装推移千斤顶、整体长推杆结构5抬底机构6底调机构,1ZY18000/32/70D支架型号的含义 电液控制 支架最大高度7.0m 支架最低高度3.2m 支架工作阻力18000KN 掩护式 支架,2ZY18000/32/70D支架的关键参数2.1支架三机配套的控顶距765mm；2.2支架顶梁宽度范围1840mm-1950mm；2.3支架推移千斤顶行程1000mm，满足有效推移步距865mm；2.4支架500mm/380mm缸径双伸缩立柱伸出高度为6103mm，收回高度为2448mm，立柱安全阀调定压力P=45.8MPa；2.5伸缩梁千斤顶行程900mm，大于移架步距；2.6立柱后人行通道最小高度600mm、最大宽度800mm；2.7抬底千斤顶行程330mm，底座前端最大抬起高度185mm；2.8两架之间底座外主筋之间的总宽度190mm。2.9支架总体运输尺寸9420mm1950mm3200mm。具体千斤顶数据明细件后附（文档1）,除非受到立柱最小或最大角度、平衡千斤顶或顶梁与掩护梁铰接点的限制，顶梁相对底板的水平倾斜角度在支架最低时可上挑4；在支架最高时可下摆15。小心！如果超过了最大角度，将对立柱、千斤顶以其固定元件和铰接点造成损坏。支架使用高度顶梁上下摆角不得大于15，否则会使支架受力状态发生改变，容易损毁结构件。,1整体顶梁带内伸缩梁和三级护帮板结构,2平衡千斤顶限位保护结构,3双侧活动侧护板结构,4倒装推移千斤顶、整体长推杆结构,5抬底机构,5底调机构,(一)大采高支架的工作原理1 工作面总体布置方式2 大采高支架的支护方式及各部件的动作方式(二)大采高支架的液压系统配置1顺槽环形管路的布置2支架的液压工作原理 3支架的液压阀、管路系统4支架的电液控制方式,1 工作面总体布置方式,2大采高支架的支护方式,1、支架采用及时支护方式2、立柱提供主动力，平衡千斤顶控制顶梁的支撑状态，四连杆控制支架运动轨迹3、推移、抬底千斤顶满足支架移动4、一、二、三护帮及伸缩梁千斤顶用于支架前部的防护5、侧推及底调完成支架的架间防护与调整,2大采高支架各部件的动作方式 1、一、二、三级护帮板与小四连杆机构铰接，能翻转180度，防止片帮、冒顶；2、内嵌式五箱型伸缩梁结构，伸缩千斤顶控制行程865mm；3、平衡千斤顶控制顶梁最大采高时顶梁下摆角度15度，控制顶掩最大夹角175度，并采取机械限位;4、掩护梁与四连杆机构参数控制支架的受力及稳定性；5、底座与抬底机构、推移机构及底调机构配合，完成推溜、拉架、调架等主要动作。6、顶掩梁侧护板机构可调整支架宽度和架间距，也是支架防倒功能的主要机构,1顺槽环形管路的布置,2支架的液压工作原理,3支架的液压阀、管路系统,3阀明细,3进口辅阀明细,3进口辅阀明细,护帮机构在采煤机通过后打出，在系统中一级护帮伸、收时，二级护帮联动“伸”，二级护帮收动作用电磁换向阀完成，三级护帮伸、收单独动作，并“收”动作与一级护帮“收”联动。如果安装辅助护帮机构，在使用中注意不得与三级护帮机构干涉。,煤壁片邦严重时，可以在采煤机通过后，临时将伸缩梁伸出，使护邦板提前护邦，防止片邦。为了避免误操作导致伸缩梁伸出，伸缩梁千斤顶的控制管路中有一球形截止阀。在煤壁片邦严重使用伸缩梁临时使护邦板提前护邦时，需要先行打开球形截止阀，才能使伸缩梁动作。在煤壁片邦不严重、不使用伸缩梁的情况下，应将球形截止阀关闭。,安装了安全阀的液压设备（立柱或千斤顶）受到过载保护，当系统液压达到安全阀开启压力时，高压液体就会卸载。小心！绝不能改变压力设置。安全阀的预设置压力绝不能超过所用设备的额定压力。注意！任何时候更换了安全阀后必须配置新的密封。,4支架的电液控制方式(1)电液控制系统：含主阀、辅阀、支架控制器、双路电源、网络终端器、压力传感器、位移传感器、红外线发射器、红外线接收器、顺槽主控计算机、数据通讯装置，采用德国macro公司产品。(2)16功能17接口电磁主控阀(先导阀过滤器精度不低于：25um)回液：DN32 进液：DN25 5DN20/12DN10 工作电压：12V 工作压力：32V 流量:350/125 L/min 控制功能包括：立柱升、降（2功能）；推溜、拉架（2功能）；平衡千斤顶伸、缩（2功能）；侧护板伸、缩（2功能）；抬底座（1功能）；喷雾（1功能）；一级护帮千斤顶伸、缩（2功能）；二级护帮千斤顶伸、缩（2功能）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能）。(3)电液控制系统保证支架完成一次移架工作循环时间不大于 8秒。(4)可实现成组自动移架和推溜，又可本架、邻架的手动、自动操作。并具有工作面支架集中控制功能。(5)能实现以下动作的自动控制：推溜时护帮不收，拉架时护帮收，并且保证一级护帮收时二级护帮伸。当支架顶梁装有防倒装置时，能实现拉架，先收二级护帮再收一级护帮，防止二级护帮碰支架顶梁防倒装置造成损坏。,（一）安装注意事项1、检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允许把设备运送到矿井井筒。2、运输组装好的液压支架时，如果使用掩护梁上的提吊耳，必须增加附加运输安全设备用机械方式连接顶梁 和底座座箱，以防止顶梁和底座移动。3、部件上单个起吊环起吊重量严禁超载使用：吊环直径28mm：起吊重量3000KN；吊环直径18mm：起吊重量1600KN；吊环直径12mm：起吊重量800KN,（二）试运转注意事项机械部分：运输安全装置（拆卸推杆固定装置）液压系统：测试整个液压系统是否漏液，密封及其他任何漏 液的连接处；检查液压支架动作时可能对液压管道的损坏，特 别注意四连杆 检查液压系统压力、立柱的支撑压力 乳化液系统的更新操作信号和照明系统、紧急停车系统、控制器所有功能等,（三）操作使用注意事项1、降、移、升的基本操作中不允许任何人停留在正在前移的支架里。2、立柱必须达到预定的初撑力，以确保支撑好顶板。3、液压支架前移之前，必须把护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰接点的严重损坏。4、支架前移时应注意调整顶、掩梁侧护板，通过下架侧板的伸缩来调整支架，防止支架歪、扭，同时注意顶梁不能在邻架的侧护板下，否则会咬架损坏侧护板。5、移架前必须把底板上的大块矸石清除干净，使液压支架能够无阻碍地按照推移行程前移，干净的底板也便于调整液压支架的位置。6、通过电控系统对立柱的采取控压功能，以实现移架时的擦顶移架功能，起到主动防倒防滑作用。,（三）操作使用注意事项7、支架在降、移、升过程中，应注意适当调整平衡千斤顶，以控制顶梁的上挑和下摆不大于10度。8、端头与过渡架均滞后中间架布置，在移架时尤其要注意顶、掩梁侧护板的正常搭接，防止出现过渡架、端头架常时间过度滞后中间架移架。9、在推溜过程中，应观察推杆、连接头与运输机的连接状态，避免底座过桥长时间压推杆的情况出现。10、中间支架及过渡架一、二级护帮千斤顶均应安装节流堵，以控制其动作速度，防止动作过快、冲击过大造成的胶管和千斤顶损坏。11、在移架时，尤其注意观察伸缩梁的支护状态，伸缩梁千斤顶应及时收回，在移架、升柱动作完成后，再把伸缩梁伸出，片帮打开。12、支架抬底移架前应及时把底调千斤顶收回，防止底调千斤顶损坏。13、本架反冲洗过滤器应保证每天冲洗一次，并定期检查乳化液浓度，确保浓度达到使用标准。14、整个工作面的推进应保证支架整齐有序，从机尾到机头顺序移架。,（四）维护注意事项1、安全阀每年至少测试一次，工作面搬家后也必须测试。2、不论高压管是否损坏，每两年必须更换。3、日常检查：a、液压管、阀立柱及所有千斤顶的密封情况 b、检查立柱上的压力表 c、一、二、三级护帮板及伸缩梁连接销轴 d、侧推装置、抬底装置固定销轴的连接状况。e、立柱柱头销的固定情况4、定期检查乳化液浓度。5、熟悉各安装件的名称及安装位置，以便发现问题后及时汇总上报、更换。6、维修前一定要关闭进液截止阀，确保支架没用任何动作,（五）故障排除（不能降架）,（五）故障排除（不能升架）,（五）故障排除（不能移架）,（五）故障排除（升架后不能保持立柱压力）,（五）故障排除（不能操作顶梁前端上挑功能）,（五）故障排除（不能操作顶梁前端下摆功能）,（五）故障排除（不能操作抬底功能）,（五）故障排除（液控单向锁）,（五）故障排除（安全阀）,（五）故障排除（双向锁）,（五）故障排除（其他阀类）,1)、适应工作面倾角：排头三架组成锚固站，作为全工作面横向稳定性的基础；工作面支架设置调底座千斤顶，在拉架时可进行调整；预留防倒装置安装位置，局部倾角较大时，可视情况局部安装。3)、排头排尾有挡杆装置：,把液压支架向后推回到顶板冒落区；利用液压支架的液压力提吊输送机；,谢谢大家！,
